CN104227283A - 一种钢管桩外纵焊缝的焊接方法及其焊接装置 - Google Patents

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Abstract

一种钢管桩外纵焊缝的焊接方法及其焊接装置，所述焊接方法包括：采用一上部具有轨道设置的焊接小车位于待焊接钢管桩的外纵缝上部，该焊接小车通过一轨道支撑架设置，该轨道支撑架具有高度可调的两支腿，通过调整该两支腿的高度，调整焊接小车的高度位于待焊接钢管桩的焊接位置，焊接小车沿所述轨道移动对钢管桩外纵缝进行焊接。该钢管桩外纵焊缝的焊接方法及其焊接装置设计合理、操作方便，其有效的提高了焊接的工作效率和焊接质量，并且在焊接不同直径的钢管桩时，无须对焊接工装设备进行改造和更换。

Description

一种钢管桩外纵焊缝的焊接方法及其焊接装置
技术领域
本发明属于水域中钢圆筒围堰施工用钢管桩的焊接技术，具体的涉及一种钢管桩外纵焊缝的焊接方法及其焊接装置。
背景技术
随着港口建设的快速发展和码头的设计泊靠吨位越来越大。现在生产的钢桩直径也越来越大且规格种类繁多。钢管桩是用于实现桥梁墩台等基建施工的围堰用基础工具及码头承台等基建施工用基础构件，该钢管桩的直径可以达到数米，需要多个条形钢板进行纵向焊接形成多段钢管桩，然后进行该多段钢管桩的内环和外环焊缝的焊接，最终达到设计长度，形成钢管桩。
进行钢管桩的纵向外焊缝焊接时，由于不同钢管桩的桩径变化较大，人工移动速度及焊接时的操作性能均无法满足灵活高效的要求，同时焊接设备及焊接工人的移动速度均受到各种外界环境的限制。另外对于焊接性能的稳定性和焊接工作的劳动强度也产生较大的负面影响。
发明内容
本发明提供了一种设计合理、操作方便的钢管桩外纵焊缝的焊接方法及其焊接装置，其有效的提高了焊接的工作效率和焊接质量，并且在焊接不同直径的钢管桩时，无须对焊接工装设备进行改造和更换。
本发明所采用的技术方案如下：
一种钢管桩外纵焊缝的焊接方法，其特征在于所述焊接方法包括：
采用一上部具有轨道设置的焊接小车位于待焊接钢管桩的外纵缝上部，该焊接小车通过一轨道支撑架设置，该轨道支撑架具有高度可调的两支腿，通过调整该两支腿的高度，调整焊接小车的高度位于待焊接钢管桩的焊接位置，焊接小车沿所述轨道移动对钢管桩外纵缝进行焊接。
具体实施方式中，所述焊接方法进一步包括：
所述支腿包括套装设置的外导柱和内滑柱，所述外导柱和内滑柱之间设置有定位销孔，该定位销孔根据不同直径的钢管桩进行支腿高度的固定。
一实施方式中，所述焊接方法进一步包括：
轨道支撑架上设置轨道小车，所述轨道小车通过微调装置装配有焊接设备。
本发明还提供了一种钢管桩外纵焊缝的焊接装置，其特征在于所述焊接装置包括一轨道支撑架，该轨道支撑架上部设置有轨道，焊接装置设置在该轨道上，该轨道支撑架的支腿高度可调设置。
具体实施方式中，所述轨道支撑架为门字型框架，轨道设置在该支撑架的上部，焊接装置通过一焊接小车移动设置在该轨道上。
一实施方式中，所述焊接小车上设置有位置微调结构，焊接小车通过该位置微调结构与所述焊接设备连接设置。
另一实施方式中，所述支腿包括套装设置的外导柱和内滑柱，所述外导柱和内滑柱之间设置有定位销孔。
一实施方式中，所述外导柱的下部安装设置有可换位的支架安装靴。
再一实施方式中，所述轨道为薄壁矩形管结构，所述轨道小车通过电动驱动设置在该轨道上。
又一实施方式中，所述焊接装置还包括钢管桩托辊，所述钢管桩托辊呈并列的两排设置。
该钢管桩外纵焊缝的焊接装置和焊接方法采用高度可调的轨道支撑架，通过对支腿的高度灵活调节可以满足其上设置的焊接装置的高度和位置调整，并能实现焊接装置沿轨道运动下进行稳定的焊接操作，无须对钢管桩进行移动和焊接过程中的搬运，高效省力。该轨道支撑架的支腿由内滑柱和外导柱构成，在内滑柱和外导柱的相同侧面设置有多组定位销孔，通过将内滑柱与外导柱之间于一定高度下的定位销孔的定位，实现了不同高度的支腿的灵活调节。轨道支撑架上设置的轨道能够使轨道小车平稳的滑动。
本发明的有益效果在于，该钢管桩外纵焊缝的焊接方法及其焊接装置设计合理、操作方便，其有效的提高了焊接的工作效率和焊接质量，并且在焊接不同直径的钢管桩时，无须对焊接工装设备进行改造和更换。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的阐述。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中该焊接装置的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中该焊接装置的另一结构示意图。
具体实施方式
该钢管桩外纵焊缝的焊接方法包括：采用一上部具有轨道设置的焊接小车位于待焊接钢管桩的外纵缝上部，该焊接小车通过一轨道支撑架设置，该轨道支撑架具有高度可调的两支腿，通过调整该两支腿的高度，调整焊接小车的高度位于待焊接钢管桩的焊接位置，焊接小车沿所述轨道移动对钢管桩外纵缝进行焊接。支腿包括套装设置的外导柱和内滑柱，所述外导柱和内滑柱之间设置有定位销孔，该定位销孔根据不同直径的钢管桩进行支腿高度的固定。轨道支撑架上设置轨道小车，所述轨道小车通过微调装置装配有焊接设备。
如图1和图2所示，该钢管桩外纵焊缝的焊接装置包括一轨道支撑架，该轨道支撑架上部设置有轨道10，焊接装置设置在该轨道上，该轨道支撑架的支腿高度可调设置。轨道支撑架为门字型框架，轨道设置在该支撑架的上部，焊接装置21通过一焊接小车20移动设置在该轨道上。轨道10为薄壁矩形管结构，所述轨道小车20通过电动驱动设置在该轨道上。焊接小车上设置有位置微调结构，焊接小车通过该位置微调结构与所述焊接设备连接设置。支腿包括套装设置的外导柱31和内滑柱32，所述外导柱和内滑柱之间设置有定位销孔33。外导柱31的下部安装设置有可换位的支架安装靴。焊接装置还包括钢管桩托辊40，所述钢管桩托辊呈并列的两排设置。

Claims (10)

1.一种钢管桩外纵焊缝的焊接方法，其特征在于所述焊接方法包括：
采用一上部具有轨道设置的焊接小车位于待焊接钢管桩的外纵缝上部，该焊接小车通过一轨道支撑架设置，该轨道支撑架具有高度可调的两支腿，通过调整该两支腿的高度，调整焊接小车的高度位于待焊接钢管桩的焊接位置，焊接小车沿所述轨道移动对钢管桩外纵缝进行焊接。
2.根据权利要求1所述的钢管桩外纵焊缝的焊接方法，其特征在于所述焊接方法进一步包括：
所述支腿包括套装设置的外导柱和内滑柱，所述外导柱和内滑柱之间设置有定位销孔，该定位销孔根据不同直径的钢管桩进行支腿高度的固定。
3.根据权利要求1所述的钢管桩外纵焊缝的焊接方法，其特征在于所述焊接方法进一步包括：
轨道支撑架上设置轨道小车，所述轨道小车通过微调装置装配有焊接设备。
4.一种钢管桩外纵焊缝的焊接装置，其特征在于所述焊接装置包括一轨道支撑架，该轨道支撑架上部设置有轨道，焊接装置设置在该轨道上，该轨道支撑架的支腿高度可调设置。
5.根据权利要求4所述的钢管桩外纵焊缝的焊接装置，其特征在于所述轨道支撑架为门字型框架，轨道设置在该支撑架的上部，焊接装置通过一焊接小车移动设置在该轨道上。
6.根据权利要求5所述的钢管桩外纵焊缝的焊接装置，其特征在于所述焊接小车上设置有位置微调结构，焊接小车通过该位置微调结构与所述焊接设备连接设置。
7.根据权利要求4所述的钢管桩外纵焊缝的焊接装置，其特征在于所述支腿包括套装设置的外导柱和内滑柱，所述外导柱和内滑柱之间设置有定位销孔。
8.根据权利要求7所述的钢管桩外纵焊缝的焊接装置，其特征在于所述外导柱的下部安装设置有可换位的支架安装靴。
9.根据权利要求4所述的钢管桩外纵焊缝的焊接装置，其特征在于所述轨道为薄壁矩形管结构，所述轨道小车通过电动驱动设置在该轨道上。
10.根据权利要求4所述的钢管桩外纵焊缝的焊接装置，其特征在于所述焊接装置还包括钢管桩托辊，所述钢管桩托辊呈并列的两排设置。
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