CN201768988U - 石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，由龙门架、活动平台、爬梯、滑轮组、钢丝绳、埋弧自动焊机、锁紧装置、配重、托辊、筒节、焊机滑道、配重拉手、托辊滑道组成。所述活动平台在钢丝绳的牵引下能在龙门架内自由升降，所述爬梯附带扶手，操作者能安全地进入活动平台，该埋弧自动焊置于活动平台上，可随活动平台自由升降，操作者站在活动平台上，操作既安全又方便。

Description

石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种石化设备制造领域的工装设备，特别是涉及一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置

背景技术

石化设备结构多数由两个封头与多个筒节组焊而成，因而在石化设备制造过程中，有大量卷制筒节的纵缝需焊接，由于埋弧自动焊生产效率高，质量可靠，作业环境好，所以石化设备制造中大量使用埋弧自动焊。

目前埋弧自动焊工装多为“十字架”结构，“十字架”结构自动化程度高，升降自如，但进行筒节纵缝焊接时有以下缺点：

1、“十字架”装置无梯子平台，焊接工人不易进行焊嘴与焊接坡口找正操作。

2、因石化设备筒节直径不同，无法在“十字架”附近加装固定梯子平台。

3、“十字架”附近加装临时梯子平台不安全且不方便操作。

由此可见，上述现有的埋弧自动焊工装仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的埋弧自动焊工装的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的埋弧自动焊工装存在的缺陷，本实用新型发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新的石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，能够改进一般现有的埋弧自动焊工装，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的埋弧自动焊工装存在的缺陷，而提供一种新的石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，所要解决的技术问题是使其能在石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接中作业安全且方便操作的工装装置，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的另一目的在于，提供一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，所要解决的技术问题是使其结构简单，易于制作、便于维护、成本低廉，从而更加适于实用。

本实用新型的再一目的在于，提供一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，所要解决的技术问题是使其活动平台利用配重升降，从而节约能源更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，包括：配重、锁紧装置、埋弧自动焊机、钢丝绳、滑轮组、爬梯、活动平台、龙门架、托辊、筒节、焊机滑道、配重拉手、托辊滑道，其中，所述筒节置于工装托辊上，随工装托辊进入托辊滑道到达作业位置。所述托辊滑道固定于地平面上，方向与焊机滑道垂直。所述龙门架为槽钢组焊而成，两槽钢立柱凹面相向。所述爬梯安装在龙门架两侧槽钢立柱上。所述滑轮组共四个滑轮，分别安装在龙门架上平面四个角的位置。所述钢丝绳一端分别固定在活动平台的四个角位置，通过滑轮组另一端固定在配重两端位置。所述配重其重量与活动平台重量相近，配重置于两槽钢立柱槽内。所述锁紧装置共四个，分别安装在活动平台上，通过螺栓顶紧在槽钢立柱外侧，锁紧固定活动平台。所述埋弧自动焊机置于活动平台中部，该埋弧自动焊机的轮子置于活动平台的焊机滑道上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本实用新型的主要技术内容如下：

本实用新型提出一种安全且方便操作的石化设备筒节纵缝埋弧自动焊装置主要由龙门架、活动平台、爬梯、滑轮组、钢丝绳、埋弧自动焊机、锁紧装置、配重、托辊、筒节、焊机滑道、配重拉手、托辊滑道组成。所述活动平台在钢丝绳的牵引下能在龙门架内自由升降，所述爬梯附带扶手，操作者能安全地进入活动平台，该埋弧自动焊置于活动平台上，可随活动平台自由升降，操作者站在活动平台上，操作既安全又方便。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

1、本实用新型石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，灵活方便，活动平台可自由升降，适宜不同直径的筒节纵缝进行埋弧自动焊接。

2、本实用新型石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，安全可靠，爬梯有扶手，焊机两侧均有可靠的操作平台，操作平台稳定性好。

3、本实用新型石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，结构简单，造价低廉，同时几乎不需要维修。

4、本实用新型石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，节能低碳，活动平台利用配重升降，节约能源。

综上所述，本实用新型特殊结构的石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计及方法公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的埋弧自动焊工装具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A-A剖示结构示意图；

图4为本实用新型图1的B-B剖示结构示意图；

其中：

1：配重            2：锁紧装置

3：埋弧自动焊机    4：钢丝绳

5：滑轮组          6：爬梯

7：活动平台        8：龙门架

9：托辊            10：筒节

11：焊机滑道       12：配重拉手

13：托辊滑道

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置其具体结构特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，本实用新型较佳实施例的石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，其主要包括：配重1、锁紧装置2、埋弧自动焊机3、钢丝绳4、滑轮组5、爬梯6、活动平台7、龙门架8、托辊9、筒节10、焊机滑道11、配重拉手12、托辊滑道13，其中，所述筒节10置于工装托辊9上，随工装托辊9进入托辊滑道13到达作业位置；所述托辊滑道13固定于地平面上，方向与焊机滑道11垂直；所述龙门架8为槽钢组焊而成，两槽钢立柱凹面相向；所述爬梯6安装在龙门架8两侧槽钢立柱上；所述滑轮组5共四个滑轮，分别安装在龙门架8上平面四个角的位置；所述钢丝绳4一端分别固定在活动平台7的四个角位置，通过滑轮组5另一端固定在配重1两端位置；所述配重1其重量与活动平台7重量相近，配重1置于两槽钢立柱槽内；所述锁紧装置2共四个，分别安装在活动平台7上，通过螺栓顶紧槽钢立柱外侧，锁紧固定活动平台7；所述埋弧自动焊机3置于活动平台7中部，其轮子置于活动平台7的焊机滑道11上进行移动作业。

在利用本实用新型做焊接作业时主要步骤如下：

1、将锁紧装置3松开，向上推动活动平台7或向下拉动配重拉手12，由于配重1重量与活动平台7重量相近，可轻松地将活动平台升高或降低到需要位置。

2、橇动托辊9调整筒节10的径向位置，进行焊嘴与焊接坡口的找正。

3、拧紧锁紧装置2固定活动平台7。

4、活动平台7在钢丝绳的牵引下能在龙门架8内自由升降，由于爬梯附带扶手，操作者能安全地进入活动平台7，而埋弧自动焊置于活动平台7上，可随活动平台7自由升降，操作者站在活动平台上，操作焊接既安全又方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，其特征在于：包括：配重(1)、锁紧装置(2)、埋弧自动焊机(3)、钢丝绳(4)、滑轮组(5)、爬梯(6)、活动平台(7)、龙门架(8)、托辊(9)、筒节(10)、焊机滑道(11)、配重拉手(12)、托辊滑道(13)，其中，所述筒节(10)置于工装托辊(9)上，随工装托辊(9)进入托辊滑道(13)到达作业位置；所述托辊滑道(13)固定于地平面上，方向与焊机滑道(11)垂直；所述龙门架(8)为槽钢组焊而成，两槽钢立柱凹面相向；所述爬梯(6)安装在龙门架(8)两侧槽钢立柱上；所述滑轮组(5)共四个滑轮，分别安装在龙门架(8)上平面四个角的位置；所述钢丝绳(4)一端分别固定在活动平台(7)的四个角位置，通过滑轮组(5)另一端固定在配重(1)两端位置；所述配重(1)其重量与活动平台(7)重量相近，配重(1)置于两槽钢立柱槽内；所述锁紧装置(2)共四个，分别安装在活动平台(7)上，通过螺栓顶紧在槽钢立柱外侧，锁紧固定活动平台（7）；所述埋弧自动焊机(3)置于活动平台(7)中部，该埋弧自动焊机(3)的轮子置于活动平台(7)的焊机滑道(11)上。 

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