CN206898711U - 换热设备板体的卧式工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热设备工装，公开了一种换热设备板体的卧式工装。本实用新型中，包括：推送装置，在换热设备的壳程筒体内沿换热设备的壳程筒体的中心轴方向运动；安装板，设置于推送装置上用于安装换热设备的板体，且与换热设备的壳程筒体的中心轴垂直设置；调节机构，设置在推送装置上，用于调节安装板在换热设备的壳程筒体内的高度；其中，板体在安装到安装板上后，板体与换热设备的壳程筒体的中心轴垂直设置。相对于现有技术而言，换热设备半屉安装中，使得板体可安全、精准、低成本、简单的安装进入换热设备。

Description

换热设备板体的卧式工装

技术领域

本实用新型涉及换热设备工装，特别涉及一种换热设备板体的卧式工装。

背景技术

对于直径超过5米的大型热交换器设备，其设备直径大，换热管数量众多，管束整体重量重一般达到上百吨，管束整体组装后穿入壳程筒体的难度相当大，所以一般会选择管束组件分开逐件装配到壳程筒体内。在分开安装管束组件时，其中的折流板和支撑板等板体为整圆结构，先将其安装进入壳程筒体内，再将换热管等插进折流板和支撑板的空隙内，组装管束整体。

传统的安装方式为立式装配，在装配时需要架设底部支撑平台，将壳程筒体的筒口朝上放置，然后从上往下逐步安装折流板或支撑板，插入换热管等，待装配完成后整体吊运放倒。这种装配方式可以利用车间行车或租赁吊车进行辅助吊装安装，但是当设备长度较长时会受到行车或吊车起吊高度限制，而且一般会涉及到高空作业，操作安全性上存在安全隐患。另外管束装配后整体吊运放倒所需要的行车或吊车载重要求高，作业难度大，而且成本高。同时，安装如折流板和支撑板为整圆结构的板体，装配后操作人员无法进入内部进行操作施工，给换热管的安装工作带来了更高的难度。

因此，如何在大型热交换器设备的壳程筒体内更加方便、快速、精准的安装折流板、支撑板等板体，并是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热设备板体的卧式工装，使得板体可安全、精准、快速、方便的安装在换热设备的壳程筒体内。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种换热设备板体的卧式工装，包括：

推送装置，在换热设备的壳程筒体内沿所述壳程筒体的中心轴方向运动；

安装板，设置于所述推送装置上用于安装换热设备的板体，且与所述壳程筒体的中心轴垂直设置；

调节机构，设置在所述推送装置上，用于调节所述安装板在所述壳程筒体内的高度；

其中，所述板体在安装到所述安装板上后，所述板体与所述壳程筒体的中心轴垂直设置。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于整个卧式工装是由推送装置、设置在推送装置上的安装板和调节机构构成，且安装板用于安装换热设备的板体，并与壳程筒体的中心轴垂直设置，同时调节机构用于调节安装板在壳程筒体内的高度。从而在安装板体时，操作人员可先将板体固定安装在安装板上，使板体可在壳程筒体卧倒状态下通过推送装置推入至壳程筒体内部，并且当板体被推送至相应位置后，操作人员又可通过调节机构调节板体在壳程筒体内的高度，以保证使板体的中心可以与筒体轴线相互重合，从而当工作人员在将板体焊装至壳程筒体内时，可保证板体的位置不会发生偏移的同时，在确保焊装精度的同时，还避免了高空操作安装板体所带来的安全隐患，使板体的安装更为简单、便捷、快速，同时由于无需吊车等复杂装置，便于施工操作，大幅度降低人力和物力，减少安装成本。

另外，所述调节机构包含：用于固定所述安装板的支撑架、设置在所述推送装置上与所述支撑架固定连接的升降设备，且所述升降设备用于驱动所述支撑架沿垂直于所述壳程筒体的中心轴方向进行运动；其中，所述支撑架用于固定所述安装板，且所述升降设备用于带动所述支撑架沿垂直于所述换热设备的壳程筒体的中心轴方向进行运动。由于调节机构是由固定安装板的支撑架和带动支撑架沿垂直于壳程筒体中心轴方向运动的升降设备构成，通过支撑架的运动可实现安装板在筒体内部的高度调节，进而可将板体准确的焊装在壳程筒体内的确切方位。

另外，所述支撑架包含沿垂直于所述换热设备的壳程筒体的中心轴方向设置的第一固定部和第二固定部、连接所述第一固定部和所述第二固定部的连杆；其中，所述第一固定部和所述第二固定部分别用于固定所述安装板，且所述第一固定部还与所述升降设备固定连接。由于设有第一固定部和第二固定部，从而将板体紧固且平稳的固定在安装板上，给板体提供更大的锁紧力，板体整体固定在安装板上受力更加均匀，防止板体在通过推送装置送入筒体确切位置过程中，板体在安装板上移动、倾斜，影响板体的精确安装。

另外，所述第一固定部和所述第二固定部相互平行，并均与所述连杆相互垂直。从而使板体固定在安装板上受到的力更为均匀，板体固定在安装板上更为紧固，防止板体在运动过程中，在安装板上移动、倾斜，影响板体的精确安装。

另外，所述升降设备包含与所述支撑架固定连接的支撑座、设置在所述推送装置上与所述支撑座固定连接的千斤顶；

其中，所述千斤顶用于沿垂直于所述换热设备的壳程筒体的中心轴方向带动所述支撑座进行直线运动。从而支撑架受支撑力的受力面积更大，支撑架固定在升降设备上更为稳定，进而通过安装板与支撑架固定的板体在管体内升降过程也更为稳定，不易偏移。

另外，所述支撑座包含设置在所述千斤顶上的支撑板、N根设置在所述支撑座上并与所述支撑架固定连接的支撑杆；其中，所述N为大于或等于1的自然数。从而使支撑架固定在升降设备上更为稳定，进而通过安装板与支撑架固定的板体在管体内升降过程也更为稳定，不易偏移。

另外，所述换热设备板体的卧式工装还包括：

锁紧件，用于连接所述安装板和所述板体进行锁紧固定；

其中，所述锁紧件为N个，N为大于或等于1的自然数。

另外，所述安装板上开设至少一个螺纹孔，而所述板体上自带有与所述螺纹孔连通的安装孔；

所述锁紧件包含：用于依次穿过所述安装孔和所述螺纹孔的螺纹段、与所述螺纹段相连用于将所述板体和所述安装板进行锁紧的锁紧部。通过锁紧件螺纹段与螺纹孔的相互旋合，并在锁紧部的作用下，可实现板体与安装板的固定连接，从而使得推送装置可稳定的将板体推送至管体内的固定位置。同时通过螺纹连接，使板体更易与安装板固定拆卸。

另外，所述锁紧部包含：与所述螺纹段相连并垂直于所述螺纹段设置的竖直段、与所述竖直段相连并垂直于所述竖直段设置的水平段，所述水平段与所述螺纹段通过所述竖直段相互隔开，且所述竖直段用于配合所述安装板夹住所述板体。从而在固定板体时，由于锁紧部是由竖直段和垂直于竖直段设置的水平段构成，其中竖直段可与安装板配合夹住板体，将板体更为稳固的固定在安装板上，同时水平段又能使操作人员只需手动操作，即可实现螺纹段与螺纹孔的相互旋合，而无需借助外部器械。由此不难发现，通过锁紧件实现板体固定和拆卸，进而大幅度降低人力物力。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的换热设备的板体卧式工装侧视图；

图2为本实用新型第一实施方式的换热设备的板体卧式工装总体结构示意图；

图3为本实用新型第一实施方式的锁紧件主视图；

图4为本实用新型第一实施方式的锁紧件左视图；

图5为本实用新型第一实施方式出锁紧件俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种换热设备的板体卧式工装。如图1所示，包括：推送装置1、设置在推送装置1上的安装板3和调节机构组成。

其中，推送装置1用于带动安装板3和调节机构沿换热设备的壳程筒体2的中心轴N的方向进行运动。其次，安装板3用于安装换热设备的板体4，且安装板3垂直于壳程筒体2的中心轴N。另外，调节机构用于调节安装板3在壳程筒体2内的高度。在实际使用时，板体4为整圆形，并且当板体4安装到安装板3上后，板体4与换热设备的壳程筒体2的中心轴N垂直设置。

由此不难发现，由于整个卧式工装是由推送装置1、设置在推送装置1上的安装板3和调节机构构成，且安装板3用于安装换热设备的板体4，并与壳程筒体2的中心轴N垂直设置，同时调节机构用于调节安装板3在壳程筒体2内的高度。从而在安装板体3时，操作人员可先将板体3固定安装在安装板3上，使板体4可在壳程筒体2卧倒状态下通过推送装置1推入至壳程筒体2内部，并且当板体4被推送至相应位置后，操作人员又可通过调节机构调节板体4在壳程筒体2内的高度，以保证使板体4的中心可以与筒体2轴线相互重合，从而当工作人员在将板体焊装至壳程筒体2内时，可保证板体4的位置不会发生偏移的同时，在确保焊装精度的同时，还避免了高空操作安装板体4所带来的安全隐患，使板体4的安装更为简单、便捷、快速，同时由于无需吊车等复杂装置，便于施工操作，大幅度降低人力和物力，减少安装成本。

具体的说，如图1和图2所示，在本实施方式中推送装置为推送小车，而调节机构包含：用于固定安装板3的支撑架、设置在推送小车1上与支撑架固定连接的升降设备5，且升降设备5用于驱动支撑架沿垂直于换热设备的壳程筒体2的中心轴N方向进行运动。

其中，如图1和图2所示，支撑架用于固定安装板3，且升降设备5用于带动支撑架沿垂直于换热设备的壳程筒体2的中心轴N方向进行运动。由于调节机构是由固定安装板3的支撑架和带动支撑架沿垂直于壳程筒体中心轴N方向运动的升降设备5构成，通过支撑架的运动可实现安装板3在筒体2内部的高度调节，进而可将板体4准确的焊装在壳程筒体2内的确切方位。

其中，如图2所示，支撑架包含沿垂直于换热设备的壳程筒体2的中心轴N方向设置的第一固定部6和第二固定部7、连接第一固定部6和第二固定部7的连杆8。

其中，如图1和图2所示，第一固定部6和第二固定部7分别用于固定安装板3，且第一固定部6包含两个对称于中轴线N设置的竖直板61和竖直板62，两个竖直板之间通过横板63连接，且在每个竖直板上均有三个螺纹孔，上下两个螺纹孔用来通过螺栓将安装板3固定在支撑架上，之后通过中间的螺纹孔64用锁紧件14将安装板3、板体4和支撑架固定在一起。而第二固定部7的结构与第一固定部6的基本相同，具体包含两个对称于中轴线N设置的竖直板71和竖直板72，两个竖直板之间通过横板73连接，且在每个竖直板上均有三个螺纹孔，上下两个螺纹孔用来通过螺栓将安装板3固定在支撑架上，之后通过中间的螺纹孔74用锁紧件9将安装板3、板体4和支撑架固定在一起。同时第一固定部6上的横板63与升降设备5固定连接，第一固定部6和第二固定部7整体相互平行，并均与连杆8相互垂直，横杆63和横杆73均与连杆8相连。

此外，在本实施方式中，如图2、图3、图4和图5所示，安装板3上开设有多个螺纹孔，板体4上自带与安装板3上相通的安装孔。锁紧件9包含穿过安装孔和螺纹孔的螺纹段91、与螺纹段91相连用于将板体4和安装板3进行锁紧的锁紧部92。螺纹段91穿过板体4上的安装孔，安装板上的螺纹孔和支撑架上的螺纹孔64和螺纹孔74将板体4进行锁紧固定。锁紧部92紧贴于板体4，将板体4锁紧在安装板3上。通过锁紧件螺纹段91与螺纹孔的相互旋合，并在锁紧部92的作用下，可实现板体4与安装板3的固定连接，从而使得推送小车1可稳定的将板体4推送至壳程管体2内的固定位置。同时通过螺纹连接，使板体4更易与安装板固定拆卸。

具体的说，如图3、图4和图5所示锁紧部92包含：与螺纹段91相连并垂直于螺纹段91设置的竖直段921、与竖直段921相连并垂直于竖直段921设置的水平段922，水平段922与螺纹段91通过竖直段921相互隔开，且竖直段921用于配合安装板3夹住板体4。从而在固定板体4时，由于锁紧部92是由竖直段921和垂直于竖直段921设置的水平段922构成，其中竖直段921可与安装板4配合夹住板体3，将板体3更为稳固的固定在安装板4上，同时水平段922又能使操作人员只需手动操作，即可实现螺纹段921与螺纹孔的相互旋合，而无需借助外部器械。由此不难发现，通过锁紧件9实现板体4固定和拆卸，进而大幅度降低人力物力。

由于设有第一固定部6和第二固定部7，从而将板体4紧固且平稳的固定在安装板3上，给板体4提供更大的锁紧力，板体4整体固定在安装板3上受力更加均匀，防止板体4在通过推送小车1送入壳程筒体2确切位置过程中，板体4在安装板3上移动、倾斜，影响板体4的精确安装。

另外，如图2所示，升降设备5包含与支撑架固定连接的支撑座51、设置在推送小车1上与支撑座51固定连接的千斤顶52。其中，千斤顶52用于沿垂直于换热设备的壳程筒体2的中心轴N方向带动支撑座51进行直线运动。从而支撑架受支撑力的受力面积更大，支撑架固定在升降设备5上更为稳定，进而通过安装板3与支撑架固定的板体4在壳程管体2内升降过程也更为稳定，不易偏移。

另外，如图2所示，支撑座51包含设置在千斤顶52上的支撑板511、设置在支撑座51上并与支撑架固定连接的多根支撑杆512。从而使支撑架固定在升降设备5上更为稳定，进而通过安装板3与支撑架固定的板体4在管体2内升降过程也更为稳定，不易偏移。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种换热设备板体的卧式工装，其特征在于，包括：

推送装置，在换热设备的壳程筒体内沿所述壳程筒体的中心轴方向运动；

安装板，设置于所述推送装置上用于安装换热设备的板体，且与所述壳程筒体的中心轴垂直设置；

调节机构，设置在所述推送装置上，用于调节所述安装板在所述壳程筒体内的高度；

其中，所述板体在安装到所述安装板上后，所述板体与所述壳程筒体的中心轴垂直设置。

2.根据权利要求1所述的换热设备板体的卧式工装，其特征在于，所述调节机构包含：用于固定所述安装板的支撑架、设置在所述推送装置上与所述支撑架固定连接的升降设备，且所述升降设备用于驱动所述支撑架沿垂直于所述壳程筒体的中心轴方向进行运动；

其中，所述支撑架用于固定所述安装板，且所述升降设备用于带动所述支撑架沿垂直于所述壳程筒体的中心轴方向进行运动。

3.根据权利要求2所述的换热设备板体的卧式工装，其特征在于，所述支撑架包含沿垂直于所述壳程筒体的中心轴方向设置的第一固定部和第二固定部、连接所述第一固定部和所述第二固定部的连杆；

其中，所述第一固定部和所述第二固定部分别用于固定所述安装板，且所述第一固定部还与所述升降设备固定连接。

4.根据权利要求3所述的换热设备板体的卧式工装，其特征在于，所述第一固定部和所述第二固定部相互平行，并均与所述连杆相互垂直。

5.根据权利要求2所述的换热设备板体的卧式工装，其特征在于，所述升降设备包含与所述支撑架固定连接的支撑座、设置在所述推送装置上与所述支撑座固定连接的千斤顶；

其中，所述千斤顶用于沿垂直于所述壳程筒体的中心轴方向带动所述支撑座进行直线运动。

6.根据权利要求5所述的换热设备板体的卧式工装，其特征在于，所述支撑座包含设置在所述千斤顶上的支撑板、N根设置在所述支撑座上并与所述支撑架固定连接的支撑杆；其中，所述N为大于或等于1的自然数。

7.根据权利要求1所述的换热设备板体的卧式工装，其特征在于，所述换热设备板体的卧式工装还包括：

锁紧件，用于连接所述安装板和所述板体进行锁紧固定；

其中，所述锁紧件为N个，N为大于或等于1的自然数。

8.根据权利要求7所述的换热设备板体的卧式工装，其特征在于，所述安装板上开设至少一个螺纹孔，而所述板体上自带有与所述螺纹孔连通的安装孔；

所述锁紧件包含：用于依次穿过所述安装孔和所述螺纹孔的螺纹段、与所述螺纹段相连用于将所述板体和所述安装板进行锁紧的锁紧部。

9.根据权利要求8所述的换热设备板体的卧式工装，其特征在于，

所述锁紧部包含：与所述螺纹段相连并垂直于所述螺纹段设置的竖直段、与所述竖直段相连并垂直于所述竖直段设置的水平段，所述水平段与所述螺纹段通过所述竖直段相互隔开，且所述竖直段用于配合所述安装板夹住所述板体。