CN211837694U - 一种用于支撑混料内筒的固定支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于支撑混料内筒的固定支架装置，包括混料内筒、固定定位板、护栏架、平板、上端支撑铁管和下端支撑架，所述护栏架共有四个，分别固定设置于平板上端四角，所述相邻护栏架之间通过加强筋进行固定连接，所述平板7中间设置有矩形内开框，所述固定定位板垂直固定安装于护栏架内侧，所述混料内筒开口向下倒置于固定定位板上，所述上端支撑铁管固定连接在平板底部，所述上端支撑架内径大于下端支撑架外径，所述下端支撑架插接于上端支撑铁管底部。本实用新型的优点在于结构简单，安装拆卸简单，操作容易，清理方便。

Description

一种用于支撑混料内筒的固定支架装置

技术领域

本实用新型涉及支架固定技术领域，特别涉及一种用于支撑混料内筒的固定支架装置。

背景技术

近年来，随着3D打印领域的飞速发展，真空感应熔化惰性气体雾化（VIGA）制粉技术已经发展成为高品质3D打印金属及合金粉末的重要生产方法之一，该技术制备的粉末具有球形度高、杂质含量低、粒度可控等优点。VIGA生产出来的金属粉末会经过计量分装机工序进行定量分装，然后包装，自动分装机采用微电脑控制技术，快中慢三速振动下料模式，可以根据物料大小需求进行调节、简单方便、耐用实用。该机接触物料的零件部采用不锈钢材料，不污染物料，斜抛送料，不挤压损伤物料，所以用于计量分装机上方的混料内筒的固定支架装置对生产要求尤为重要。

目前在使用内筒出口对接计量分装机进口时，使用行车吊住混料内筒，然后放到接计量分装机上方，一直占用行车的，还需要人员监督看守问题，危险性极高。还有车间行车高度距离不够，吊运不到计量分装机正上方的现象，将600kg的金属粉末分为小桶50kg多次往计量分装机里面加料，大大降低了生产效率，还有可能影响粉末的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于支撑混料内筒的固定支架装置，定位准确，固定牢靠，操作简单，不需要工作人员监管，增加了生产安全性，保证生产的稳定性和连续性，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于支撑混料内筒的固定支架装置，其特征在于，包括混料内筒、固定定位板、护栏架、平板、上端支撑铁管和下端支撑架，所述护栏架共有四个，分别固定设置于平板上端四角，所述相邻护栏架之间通过加强筋进行固定连接，所述平板7中间设置有矩形内开框，所述固定定位板垂直固定安装于护栏架内侧，所述混料内筒开口向下倒置于固定定位板上，所述上端支撑铁管固定连接在平板底部，所述上端支撑架内径大于下端支撑架外径，所述下端支撑架插接于上端支撑铁管底部。

优选的，所述护栏架顶部水平固定焊接有一固定板，所述固定板上通过螺栓固定连接有可拆卸定位板。

优选的，所述固定定位板与平板之间还固定设置有一固定定位板支架，所述固定定位板支架倾斜角度为40~60°。

优选的，所述相邻下端支撑架之间通过加强筋进行固定连接。

优选的，所述下端支撑架底部设置有地脚平板，所述底脚平板上设置有螺孔，所述底脚平板通过膨胀螺栓固定于地面。

优选的，所述平板底部固定设置有定位框，所述定位框结构为C字形，所述定位框与平板底部形成封闭环状。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型底部支撑分离实现上下层分开装配，上端支撑铁管与下端支架分离后、上层分离后可用于放在地面安装混料内筒，下层可移动可固定，不受车间行车高度的影响。

2.本实用新型的混料内筒安装到固定支架装置上层后通过上方定位板固定，下层承重能力强，定位准确且增加了生产安全性，不需要工作人员的监督看守，减少人力的投入，保证生产的稳定性和连续性，提高生产效率。

3.本实用新型的结构简单，安装拆卸简单，操作容易，清理方便。

附图说明

图1是本实用新型的主体正视结构示意图；

图2是本实用新型的底部仰视结构示意图；

图中：混料内筒1、可拆卸定位板2、固定板3、护栏架4、固定定位板5、固定定位板支架6、平板7、上端支撑铁管8、下端支撑架9、地脚平板10、定位框11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种用于支撑混料内筒的固定支架装置，包括混料内筒1、固定定位板5、护栏架4、平板7、上端支撑铁管8和下端支撑架9，所述混料内筒1的直径300~600mm，高度400~980mm，混料内筒1可装料50~800kg，可盛装于生产较为普遍的金属粉末，如不锈钢、高温合金、模具钢、镍基合金、高熔点金属（铌、钼、铬、铂等）。

所述护栏架4为直角铁，共有四个，高度为550mm，分别固定设置于平板7上端四角，所述相邻护栏架4之间通过加强筋进行固定连接，所述平板7中间设置有矩形内开框，平板7的长和宽均为1100mm，厚度为4mm，内开框长宽均为450mm，所述固定定位板5垂直固定焊接在护栏架4内侧，所述混料内筒1开口向下倒置于固定定位板5上，所述护栏架4顶部水平固定焊接有一固定板3，每个固定板3上有两个直径为5mm的孔，固定板3即可通过螺栓固定连接可拆卸定位板2，每个可拆卸定位板2上也有有两个直径为5mm的孔，便于与固定板3使用螺栓相连接，可拆卸定位板2的厚度为4mm，所述固定定位板5与平板7之间还固定焊接有一固定定位板支架6，固定定位板支架6厚度为40mm，所述固定定位板支架6倾斜角度为40~60°。

所述平板7底部固定焊接有四个定位框11，两两成对分别对称排布于内开框两侧，所述定位框11结构为C字形，所述定位框11与平板7底部焊接形成封闭环状，定位框11距离平板7下端距离为100mm。

所述上端支撑铁管8固定焊接在平板7底部，上端支撑铁管8外径100mm，内径94mm，高度150mm，所述下端支撑架9为外径为80mm的铁管，所述上端支撑架8内径大于下端支撑架9外径，所述下端支撑架9插接于上端支撑铁管8底部，所述相邻下端支撑架9之间通过加强筋进行焊接连接，所述下端支撑架9底部焊接有地脚平板10，每个地脚平板10上有4个直径为30mm的孔，所述底脚平板10通过使用膨胀螺栓固定在地面上。

工作流程：当混料内筒（1）装入固定支架装置时，使用电动叉车插入两个定位框（11）中，操作电动叉车向上，将上层和下层分离，取出上层放到地面上，将四个可拆卸定位板（2）上的螺栓拆卸，使用行车将混料内筒吊入护栏架（4）内的4个固定定位板（5）上，放好后将四个可拆卸定位板（2）和螺栓安装。最后使用叉车将上层安装在下层上。

本实用新型的一种用于支撑混料内筒的固定支架装置，采用支架分层设计，上层和下层可分离、可安装，有护栏，有定位，定位准确，结构简单，成本低廉，安全可靠，操作简易、便捷，适用于不同尺寸的内筒直径，解决了目前在使用内筒出口对接计量分装机进口时，使用行车将混料内筒吊在机器上方，一直占用行车的问题，有的车间行车高度距离不够，吊运不到计量分装机正上方的现象，本实用新型设计合理，不需要工作人员监管，增加了生产安全性，保证生产的稳定性和连续性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于支撑混料内筒的固定支架装置，其特征在于，包括混料内筒、固定定位板、护栏架、平板、上端支撑铁管和下端支撑架，所述护栏架共有四个，分别固定设置于平板上端四角，所述相邻护栏架之间通过加强筋进行固定连接，所述平板中间设置有矩形内开框，所述固定定位板垂直固定安装于护栏架内侧，所述混料内筒开口向下倒置于固定定位板上，所述上端支撑铁管固定连接在平板底部，所述上端支撑铁管内径大于下端支撑架外径，所述下端支撑架插接于上端支撑铁管底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于支撑混料内筒的固定支架装置，其特征在于：所述护栏架顶部水平固定焊接有一固定板，所述固定板上通过螺栓固定连接有可拆卸定位板。

3.根据权利要求1所述的一种用于支撑混料内筒的固定支架装置，其特征在于：所述固定定位板与平板之间还固定设置有一固定定位板支架，所述固定定位板支架倾斜角度为40~60°。

4.根据权利要求1所述的一种用于支撑混料内筒的固定支架装置，其特征在于：所述相邻下端支撑架之间通过加强筋进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于支撑混料内筒的固定支架装置，其特征在于：所述下端支撑架底部设置有地脚平板，所述地脚平板上设置有螺孔，所述地脚平板通过膨胀螺栓固定于地面。

6.根据权利要求1所述的一种用于支撑混料内筒的固定支架装置，其特征在于：所述平板底部固定设置有定位框，所述定位框结构为C字形，所述定位框与平板底部形成封闭环状。

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