CN207103480U - 一种风电塔筒法兰椭圆度矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电塔筒法兰椭圆度矫正装置；其包括：内弧顶板架，其包括上顶板架和下顶板架；所述上顶板架和下顶板架分别位于塔筒法兰内部的上下两侧，所述上顶板架前侧设有挂钩架；顶杆架，位于上顶板架和下顶板架之间且一端与上顶板架可拆卸连接；以及液压千斤顶，夹持在顶杆架另一端和下顶板架之间；其中，下顶板架和顶杆架的左右两侧均设有叉车转运插槽架；本实用新型结构设计合理、使用方便快捷，可使塔筒法兰椭圆度矫正装置的安装拆卸操作更加方便、快捷，更加省时、省力。

Description

一种风电塔筒法兰椭圆度矫正装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域中的一种矫正工装，具体涉及一种风电塔筒法兰椭圆度矫正装置。

背景技术

近年来，我国风电产业发展势头迅猛，开发力度不断加大。一台风机主要由塔筒、主机、叶片和电气系统组成。塔筒高度一般从50米到120米不等，由三段、四段或五段通过法兰对接组成，每段均由若干件筒体单节对接而成，制作完成的单段塔筒法兰椭圆度按照技术要求需满足≤3mm，这样才能不影响现场设备正常安装和保证后续风力发电机组的安全运行；通常情况下，98%塔筒单段法兰口的椭圆度能够一次合格，但有极个别出现超标的现象，出现超标的情况必须采取机械矫正的方式使其椭圆度达到合格标准；塔筒法兰直径大的有4.3m、小的有3.0m，因此椭圆度矫正工装重量较大，给安装和拆卸操作带来不便；现有的筒法兰椭圆度矫正工装结构设计不合理，不能有效利用现有的叉车、天车或电动葫芦等具有转运功能的设备，使得椭圆度矫正工装的安装和拆卸操作费时、费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种结构设计合理、使用方便快捷的风电塔筒法兰椭圆度矫正装置；可使得塔筒法兰椭圆度矫正装置的安装拆卸操作更加方便、快捷，更加省时、省力。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种风电塔筒法兰椭圆度矫正装置，包括：

内弧顶板架，其包括上顶板架和下顶板架；所述上顶板架和下顶板架分别位于塔筒法兰内部的上下两侧，所述上顶板架前侧设有挂钩架；

顶杆架，位于上顶板架和下顶板架之间且一端与上顶板架可拆卸连接；以及

液压千斤顶，夹持在顶杆架另一端和下顶板架之间；

其中，下顶板架和顶杆架的左右两侧均设有叉车转运插槽架；

进一步，所述挂钩架包括连接杆、支撑杆、卡持管和挂钩；所述连接杆一端与上顶板架固定连接，所述支撑杆的中部与连接杆另一端固定连接，所述卡持管设有两根且相间隔地固定在支撑杆一侧，在卡持管的外侧设有橡胶防护套，所述挂钩固定连接在支撑杆另一侧；

进一步，所述上顶板架和下顶板架均包括底板、顶板本体、侧挡板、第一加强筋板和限位挡板；所述顶板本体垂直地固定在底板上，所述侧挡板固定在底板两侧且还与顶板本体两端固定连接，所述第一加强筋板位于顶板本体中部两侧且同时与顶板本体和底板固定连接，所述限位挡板位于顶板本体两侧且与底板固定连接，限位挡板的端部外伸至顶板本体外部；

进一步，所述上顶板架的底板上设有四个限位孔，所述顶杆架的一端设有四个与所述限位孔相适配的螺柱，螺柱穿插限位孔后通过螺母与螺柱的配合使上顶板架和顶杆架连接固定；

进一步，所述顶杆架包括立柱、连接挡板和第二加强筋板，所述连接挡板固定连接在立柱两端，所述第二加强筋板固定连接在立柱和连接挡板之间；

进一步，所述叉车转运插槽架包括连接板和插管，所述连接板一端与立柱连接，所述插管与连接板连接。

与现有技术相比较本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置挂钩架和叉车转运插槽架可灵活应用现场转运设备，同时便于内弧顶板架、顶杆架和液压千斤顶的快捷组装和拆卸；

2、挂钩架可利用卡持管使上顶板架和顶杆架预先悬挂在塔筒法兰上，这样可方便液压千斤顶的快速安装和位置调节，而设置的挂钩可方便通过天车、电动葫芦或汽车吊等进行吊运；

3、叉车转运插槽架可方便叉车对顶杆架和下顶板架的转运及位置调整；

4、顶杆架与上顶板架采用可拆卸连接，可方便内弧顶板架的更换，可适应塔筒法兰的尺寸变化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为 本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中上顶板架的结构示意图；

图4为本实用新型中下顶板架的结构示意图。

其中：1-上顶板架；2-下顶板架；3-塔筒法兰；4-挂钩架；5-顶杆架；6-液压千斤顶；7-叉车转运插槽架；8-连接杆；9-支撑杆；10-卡持管；11-挂钩；12-底板；13-顶板本体；14-侧挡板；15-第一加强筋板；16-限位挡板；17-限位孔；18-螺柱；19-立柱；20-连接挡板；21-第二加强筋板；22-连接板；23-插管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1至4所示，一种风电塔筒法兰椭圆度矫正装置，包括：内弧顶板架、顶杆架5和液压千斤顶6；

其中：内弧顶板架，其包括上顶板架1和下顶板架2；所述上顶板架1和下顶板架2分别位于塔筒法兰3内部的上下两侧，所述上顶板架1前侧设有挂钩架4；塔筒法兰3在矫正时需要利用液压千斤顶6及顶杆架5对上顶板架1和下顶板架2进行对此挤压以使塔筒法兰3得到矫正，因此上顶板架1和下顶板架2在使用时会位于塔筒法兰3内部的上下两侧；挂钩架4即可实现上顶板架1与塔筒法兰3的悬挂，又可实现外部吊钩的对其本身的悬吊；

顶杆架5，位于上顶板架1和下顶板架2之间且一端与上顶板架1可拆卸连接；顶杆架5是液压千斤顶6对上顶板架1进行顶持的一个过渡件，其需要有足够的结构强度，顶杆架5与上顶板架1可拆卸连接可方便对上顶板架1的更换，这样在塔筒法兰3尺寸有变化时，仅需更换相对应的内弧顶板架即可，顶杆架5可多次使用，可避免材料浪费；

液压千斤顶6，夹持在顶杆架5另一端和下顶板架2之间；液压千斤顶6可以和外部的液压站连接，与液压站连接还有控制柜，可通过控制柜对液压千斤顶6进行控制；

由于内弧顶板架和顶杆架5重量较大，在下顶板架2和顶杆架5的左右两侧均设有叉车转运插槽架7；叉车可通过叉车转运插槽架7实现内弧顶板架和顶杆架5的转运和位置调整，进而方便叉车对该装置的辅助安装和辅助拆卸；

挂钩架4包括连接杆8、支撑杆9、卡持管10和挂钩11；所述连接杆8一端与上顶板架1固定连接，所述支撑杆9的中部与连接杆8另一端固定连接，所述卡持管10设有两根且相间隔地固定在支撑杆9一侧，在卡持管10的外侧设有橡胶防护套，所述挂钩11固定连接在支撑杆9另一侧；

在本实用新型中：连接杆8的一端与上顶板架1上的第一加强筋板15连接，也可与上顶板架1上的底板12连接，连接杆8的另一端延伸至上顶板架1外侧；由于卡持管10设有两根且相间隔，进而可稳定的搭设在塔筒法兰3顶端，且不会左右和前后晃动，这为液压千斤顶6的顺利安装和位置调整提供了保障；橡胶防护套可避免卡持管10损伤塔筒法兰3的边沿；挂钩11的设置时为了方便天车、电动葫芦或汽车吊等设备的吊运操作，挂钩11也可设在支撑杆9顶部；

上顶板架1和下顶板架2均包括底板12、顶板本体13、侧挡板14、第一加强筋板15和限位挡板16；所述顶板本体13垂直地固定在底板上，所述侧挡板14固定在底板12两侧且还与顶板本体13两端固定连接，所述第一加强筋板15位于顶板本体13中部两侧且同时与顶板本体13和底板12固定连接，所述限位挡板16位于顶板本体13两侧且与底板12固定连接，限位挡板16的端部外伸至顶板本体13外部；

在本实用新型中：顶板本体13的顶端为弧形，该弧形直径与塔筒法兰3内径相同；侧挡板14可对顶板本体13和底板12的连接起到加强作用，同时侧挡板14可确保顶板本体13顶到塔筒法兰3时的稳定，避免顶板本体13侧向倾倒；第一加强筋板15起到加强作用，避免顶板本体13产生弯曲变形；限位挡板16可夹持在塔筒法兰3的两个端面外侧，可确保顶板本体13与塔筒法兰3内壁表面准确对应；

为便于上顶板架1和顶杆架5的可拆卸连接，上顶板架1的底板12上设有四个限位孔17，所述顶杆架5的一端设有四个与所述限位孔17相适配的螺柱18，螺柱18穿插限位孔17后通过螺母与螺柱的配合使上顶板架1和顶杆架5连接固定；

顶杆架5包括立柱19、连接挡板20和第二加强筋板21，所述连接挡板20固定连接在立柱19两端，所述第二加强筋板21固定连接在立柱19和连接挡板20之间；

在本实用新型中：立柱19可以采用圆钢管、方钢或工字钢，如果塔筒法兰3直径过大可采用并列设置的立柱19，并列设置的立柱19之间可通过钢管或钢板连接固定，连接挡板20固定在并列设置的立柱19两端，用以增加顶杆架5的整体结构强度；

叉车转运插槽架7包括连接板22和插管23，所述连接板22一端与立柱19连接，所述插管23与连接板22连接；

在本实用新型中：插管23内可插入叉车上的货叉，进而可利用叉车转运顶杆架5，插管23可以采用方口钢管。

本实用新型的安装、拆卸过程及椭圆度矫正操作过程：

塔筒法兰3进行矫正时，先放置在滚轮托架上，如施工现场使用叉车更加方便，则可以通过叉车将下顶板架2运至塔筒法兰3上，并使下顶板架2上的顶板本体13顶持在塔筒法兰3内壁的表面上，将下顶板架2调平，然后利用叉车将顶杆架5和上顶板架1连接后的整体运至塔筒法兰3处，然后调整挂钩架4的高度，使卡持管10和上顶板架1的顶板本体13之间的间隙与塔筒法兰3顶端对应，然后利用卡持管10使顶杆架5和上顶板架1悬挂在塔筒法兰3上，此时还应通过叉车的移动使上顶板架1的顶板本体13与塔筒法兰3内壁对应，之后将液压千斤顶6放置到下顶板架2上，调整适当位置，使液压千斤顶6和下顶板架2预先保持水平，最后通过外设的控制柜并利用液压站控制液压千斤顶6上的活塞缓慢提升，当液压千斤顶6上的活塞缓慢提升时会逐渐顶持顶杆架5，并促使卡持管10与塔筒法兰3脱离，同时促使顶杆架5保持竖直，继续控制液压千斤顶6上的活塞提升，则上顶板架1的顶板本体13将顶持塔筒法兰3；此时可通过控制柜控制液压千斤顶6对塔筒法兰3施加不同的矫正作用力，通过数次顶持和调整，以达到法兰椭圆度矫正的目的；在拆卸时可以按照安装时的相反顺序将液压千斤顶6、顶杆架5和下顶板架2逐步拆除；如果需要矫正的塔筒法兰3的直径有变化，则对内弧顶板架进行整体更换，可拆除旋开螺母，使螺柱18脱离限位孔17，进而使上顶板架1与顶杆架5分离，然后更换新的上顶板架1并通过螺母与螺柱18的配合将新的上顶板架1与顶杆架5连接固定；在施工现场如果使用叉车并不方便或没有叉车时，可利用电动葫芦或天车将挂钩11吊起并使上顶板架1和顶杆架5连接后的整体悬挂在塔筒法兰3上，在吊运安装过程中同样应使上顶板架1的顶板本体13与塔筒法兰3内壁对应，后续的安装过程和拆卸步骤同上述叉车安装的操作过程，不同的是上顶板架1的拆除是通过电动葫芦或天车的吊运来实现的。

最后应说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风电塔筒法兰椭圆度矫正装置，其特征在于，包括：

内弧顶板架，其包括上顶板架(1)和下顶板架(2)；所述上顶板架(1)和下顶板架(2)分别位于塔筒法兰(3)内部的上下两侧，所述上顶板架(1)前侧设有挂钩架(4)；

顶杆架(5)，位于上顶板架(1)和下顶板架(2)之间且一端与上顶板架(1)可拆卸连接；以及

液压千斤顶(6)，夹持在顶杆架(5)另一端和下顶板架(2)之间；

其中，下顶板架(2)和顶杆架(5)的左右两侧均设有叉车转运插槽架(7)。

2.如权利要求1所述的一种风电塔筒法兰椭圆度矫正装置，其特征在于，所述挂钩架(4)包括连接杆(8)、支撑杆(9)、卡持管(10)和挂钩(11)；所述连接杆(8)一端与上顶板架(1)固定连接，所述支撑杆(9)的中部与连接杆(8)另一端固定连接，所述卡持管(10)设有两根且相间隔地固定在支撑杆(9)一侧，在卡持管(10)的外侧设有橡胶防护套，所述挂钩(11)固定连接在支撑杆(9)另一侧。

3.如权利要求1所述的一种风电塔筒法兰椭圆度矫正装置，其特征在于，所述上顶板架(1)和下顶板架(2)均包括底板(12)、顶板本体(13)、侧挡板(14)、第一加强筋板(15)和限位挡板(16)；所述顶板本体(13)垂直地固定在底板上，所述侧挡板(14)固定在底板(12)两侧且还与顶板本体(13)两端固定连接，所述第一加强筋板(15)位于顶板本体(13)中部两侧且同时与顶板本体(13)和底板(12)固定连接，所述限位挡板(16)位于顶板本体(13)两侧且与底板(12)固定连接，限位挡板(16)的端部外伸至顶板本体(13)外部。

4.如权利要求3所述的一种风电塔筒法兰椭圆度矫正装置，其特征在于，所述上顶板架(1)的底板(12)上设有四个限位孔(17)，所述顶杆架(5)的一端设有四个与所述限位孔(17)相适配的螺柱(18)，螺柱(18)穿插限位孔(17)后通过螺母与螺柱的配合使上顶板架(1)和顶杆架(5)连接固定。

5.如权利要求1所述的一种风电塔筒法兰椭圆度矫正装置，其特征在于，所述顶杆架(5)包括立柱(19)、连接挡板(20)和第二加强筋板(21)，所述连接挡板(20)固定连接在立柱(19)两端，所述第二加强筋板(21)固定连接在立柱(19)和连接挡板(20)之间。

6.如权利要求5所述的一种风电塔筒法兰椭圆度矫正装置，其特征在于，所述叉车转运插槽架(7)包括连接板(22)和插管(23)，所述连接板(22)一端与立柱(19)连接，所述插管(23)与连接板(22)连接。