CN209830666U - 高空管道焊接操作平台支架及包含其的焊接辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空管道焊接操作平台支架及包含其的焊接辅助设备。支架包括：马鞍架、以及用于支撑操作人员的横梁支撑架；所述马鞍架是由两个相对设置的门框架通过连接杆连接而成，所述门框架包括：外边框、内边框、以及连接在外边框和内边框之间加强筋，所述内边框为倒U形，弧形段与管道圆弧面匹配，两侧直边段间距与管道直径匹配；所述横梁支撑架横跨所述马鞍架的两个支腿且固定在连接杆上，所述横梁支撑架底部铺设有垫板，外侧安装有护栏。该支架结构紧凑，可采用钢管现场制作，固定牢靠，拆卸、使用、移动方便，可提高高空管道焊接效率，保证焊接质量，降低安全风险，降低工程造价。

Description

高空管道焊接操作平台支架及包含其的焊接辅助设备

技术领域

本实用新型涉及高空管道焊接工具技术领域，特别是涉及一种高空管道焊接操作平台支架及包含其的焊接辅助设备，尤其使用于大直径管道高空对口焊接。

背景技术

大口径(直径)介质管道高空焊接与地面焊接不同，主要难度在于没有合适的操作平台，在现场搭设脚手架工作量较大。现有技术中，常用方法包括使用液压升降设备、使用机械升降车进行焊接操作。

但是，液压升降设备在硬化地面上使用较方便，其不适用于未硬化的底面上，而大部分现场地面没有硬化。机械升降车使用费用高，还有一定的局限性，例如，使用高空作业车只能进行一侧作业。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高空管道焊接操作平台支架。

本实用新型的另一目的在于提供一种高空管道焊接辅助设备。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

根据本实用新型的一个方面，提供的高空管道焊接操作平台支架，包括：马鞍架、以及用于支撑操作人员的横梁支撑架；所述马鞍架是由两个相对设置的门框架通过连接杆连接而成，所述门框架包括：外边框、内边框、以及连接在外边框和内边框之间加强筋，所述内边框为倒U形，包括弧形段和直边段，弧形段与管道圆弧面匹配，两侧的直边段间距与管道直径匹配；所述横梁支撑架横跨所述马鞍架的两个支腿且固定在连接杆上，所述横梁支撑架底部铺设有垫板，外侧安装有护栏。

优选地，所述横梁支撑架底部设置有铰接件，用于与连接杆固定。更优选地，所述横梁支撑架底部可以设置有耳板，耳板上设置有螺栓孔，通过螺栓和螺母连接，以达到铰接的目的。

优选地，所述外边框、内边框、加强筋、连接杆、护栏均采用钢管制作而成。

优选地，所述外边框为下端开口的矩形，长为5200mm，宽为6205mm；所述内边框的直边与临近的外边框之间间距为500mm。

优选地，所述加强筋包括斜加强筋、竖加强筋、以及横加强筋，所述斜加强筋固定在外边框拐角与内边框弧形段之间；所述竖加强筋固定在外边框横边与弧形段之间；所述横加强筋固定在外边框与内边框直边之间，且最底端的两根横加强筋之间的间距为1000mm。

优选地，所述连接杆固定在马鞍架支腿外侧，以及支腿内侧的下部；所述连接杆长度为800mm。

优选地，所述横梁支撑架是通过钢管焊接而成的长方体框架，长度范围为4200mm～5500mm，宽度为750～790mm，高度为400mm～600mm，所述护栏横向设置或者竖向设置。

优选地，还包括与内边框弧形段相配合将马鞍架与管道锁紧的锁紧组件，所述锁紧组件连接在所述内边框的直边上。

更优选地，所述锁紧组件包括：两个吊挂件，连接在两个吊挂件之间的管道卡套、以及连接件，其中，所述管道卡套的内侧为弧形，与管道圆弧面匹配，所述管道卡套上沿长度方向依次设置有多个用于调节锁紧组件与管道松紧度的调节孔；所述吊挂件上设置有两个连接孔，第一连接孔套装在内边框直边上，且使得吊挂件的一端搭在横向加强筋上；所述连接件依次穿过吊挂件上的第二连接孔和管道卡套上的调节孔将吊挂件和管道卡套固定，以锁紧管道，从而避免马鞍架在管道上晃动影响工作人员的焊接，进而影响焊接质量。

更优选地，所述吊挂件为长方体结构，第一连接孔贯穿上下面，第二连接孔贯穿前后面，从而使得吊挂件与管道卡套的连接更牢靠、更稳定。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供的高空管道焊接辅助设备，包括：管道，以及一个或多个上述的高空管道焊接操作平台支架，其中，所述高空管道焊接操作平台支架中的马鞍架吊装在管道上，开口朝向下方，两个支腿分别位于所述管道两侧，两个支腿之间间距与所述管道的直径相适配；所述横梁支撑架安装在所述管道下方。

有益效果：

本实用新型高空管道焊接操作平台支架结构紧凑，可采用钢管现场制作，固定牢靠，拆卸、使用、移动方便，提高了高空管道的焊接效率，保证了焊接质量，解决了高空焊接难题，降低了安全风险，降低了工程造价。

附图说明

图1是本实用新型高空管道焊接操作平台支架中门框架的结构示意图；

图2是本实用新型高空管道焊接操作平台支架(不包含锁紧组件)的侧视图；

图3是本实用新型高空管道焊接操作平台支架中横梁支撑架的俯视图；

图4是本实用新型高空管道焊接操作平台支架中锁紧组件的结构示意图；

图5是本实用新型管道高空焊接辅助设备(不包含锁紧组件)的主视图。

需要说明的是，上述附图仅是示意性地，说明性的，而不是用于限制本实用新型的权利要求的保护范围，此外，本说明书中，附图未按比例画出。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1-4所示，本实用新型提供一种高空管道焊接操作平台支架，包括：可吊装在管道300上的马鞍架100、以及用于支撑操作人员的横梁支撑架200。其中，马鞍架100是由两个相对设置的门框架110通过连接杆120焊接而成。

如图1所示，门框架110包括：外边框111、内边框112、以及连接在外边框111和内边框112之间的多条加强筋113，且外边框111、内边框112、加强筋113均采用DN20(DN为公称直径)钢管制作，通过焊接形成门框架110。内边框112为倒U形，包括顶部的弧形段和两侧的直边段，弧形段与管道300圆弧面匹配，两直边段之间间距与管道300直径匹配。外边框111为下端开口的矩形，长可以为5200mm，宽可以为6205mm；内边框112的直边与靠近该直边的外边框111之间间距可以为500mm。其中，加强筋113包括两条斜加强筋、三条竖(垂直)加强筋、以及四条横(水平)加强筋，斜加强筋固定在外边框111拐角与内边框112弧形段之间，使得门边框110更加稳固，竖加强筋固定在外边框111横边与弧形段之间，横加强筋固定在外边框111与内边框112直边之间，且最底端的两根横加强筋之间的间距可以为1000mm，以便于后续横梁支撑架200的安装。

如图2所示，用于连接两个相对设置的门框架110的连接杆120采用DN20(DN为公称直径)钢管制作，焊接在马鞍架100支腿外侧和支腿内侧的下部，其中，外侧优选焊接四根，内侧的下部优选焊接两根。连接杆120长度可以为800mm，但不限于此。优选地，在最顶端的连接杆120上还可以设置吊耳(未示出)，以方便吊装。

如图3所示，横梁支撑架200横跨马鞍架100的两个支腿且固定在连接杆120上，例如，横梁支撑架200底部可以设置铰接件(未示出)，用于与连接杆120固定，以提高横梁支撑架200的支撑稳定性，具体地，可以是，横梁支撑架20底部设置有成对的耳板，耳板上设置有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔通过螺母固定，以达到铰接。但不限于此，也可以直接焊接在连接杆120上。

其中，横梁支撑架200是通过钢管焊接而成的长方体框架，长度范围可以为4200mm～5500mm，宽度范围可以为750～790mm，高度范围可以为400mm～600mm。横梁支撑架200底部铺设有垫板210，垫板210可以为钢板，可以采用焊接或者可拆卸连接方式固定在横梁支撑架200上，外侧安装有护栏，护栏可以采用钢管制作而成，护栏可以横向，也可以竖向设置在横梁支撑架200的侧面，以保护操作人员安全。

在一个可选实施方案中，如图4所示，该支架还包括与内边框112弧形段相配合，将马鞍架100与管道300锁紧的锁紧组件400，锁紧组件400连接在内边框112的直边上，本实用新型中通过锁紧组件400的设置可以将马鞍架100更稳定的安置在管道300上，避免了晃动，从而进一步保证了工作人员的安全。

其中，锁紧组件400包括：两个吊挂件410，连接在两个吊挂件410之间的管道卡套420、以及连接件430，其中，管道卡套420的内侧为弧形，与管道300圆弧面匹配，本实施例中管道卡套420的外侧也为弧形，但不限于此。管道卡套420上沿长度方向依次设置有多个用于调节锁紧组件400与管道300松紧度的调节孔421；吊挂件410上设置有两个连接孔，第一连接孔411套装在内边框112直边上，且使得吊挂件410的一端搭在横向加强筋上，可以根据管道大小来定具体搭在哪根横向加强筋上；连接件430依次穿过吊挂件410上的第二连接孔412和管道卡套420上的调节孔421将吊挂件410和管道卡套420固定，以锁紧管道300。优选地，吊挂件410为长方体结构，第一连接孔411贯穿上下面，第二连接孔412贯穿前后面，这样可保证锁紧的稳定性。

本实用新型提供的高空管道焊接辅助设备，需要说明的是，该设备中不包括上述的锁紧组件，但不影响本实用新型的保护范围。如图5所示，包括：管道300，和一个高空管道焊接操作平台支架，其中，马鞍架100吊装在管道300上，开口朝向下方，两个支腿分别位于管道300两侧，两个支腿之间间距与管道300的直径相适配；横梁支撑架200安装在管道300下方。

下面介绍采用高空管道焊接操作平台支架进行高空管道对口焊接过程：

现场采用钢管制作两个门框架110，如图1所示，外边框111长为5200mm，宽为6205mm，内边框112的直边与外边框111之间间距为500mm，最低端的两根加强筋113之间间距为1000mm，各部件的钢管之间焊接而成，(其中，若需要采用锁紧组件400进行锁紧时，可以将吊挂件410先穿进内边框112的直边中，再进行加强筋113的焊接)。

采用长度为800mm，DN20钢管作为连接杆120将制作好的两个门框架110相对焊接成马鞍架100。

采用长为DN20钢管焊接成长方体的横梁支撑架200，长可以为4200mm，宽可以为780mm，高度可以为400mm。

横梁支撑架200的底部铺上钢板，可以采用焊接的方式将钢板固定在横梁支撑架200上，采用钢管作为护栏，竖向焊接在横梁支撑架200外侧。

用吊车将马鞍架100吊到管道300焊口处，再将横梁支撑架200与连接杆120连接，可以通过铰接件铰接，也可以直接焊接固定，这样就沿管道300外侧形成了一个圆形焊接通道，工人就可在通道内进行焊接作业。

以上结合附图对本实用新型优选实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高空管道焊接操作平台支架，其特征在于，包括：马鞍架、以及用于支撑操作人员的横梁支撑架；

所述马鞍架是由两个相对设置的门框架通过连接杆连接而成，所述门框架包括：外边框、内边框、以及连接在外边框和内边框之间的加强筋，所述内边框为倒U形，弧形段与管道圆弧面匹配，两侧直边段间距与管道直径匹配；

所述横梁支撑架横跨所述马鞍架的两个支腿且固定在连接杆上，所述横梁支撑架底部铺设有垫板，外侧安装有护栏。

2.如权利要求1所述的高空管道焊接操作平台支架，其特征在于，所述横梁支撑架底部设置有铰接件，用于与连接杆固定。

3.如权利要求1所述的高空管道焊接操作平台支架，其特征在于，所述外边框、内边框、加强筋、连接杆、护栏均采用钢管制作而成。

4.如权利要求3所述的高空管道焊接操作平台支架，其特征在于，所述外边框为下端开口的矩形，长为5200mm，宽为6205mm；所述内边框的直边与临近的外边框之间间距为500mm。

5.如权利要求4所述的高空管道焊接操作平台支架，其特征在于，所述加强筋包括斜加强筋、竖加强筋、以及横加强筋，所述斜加强筋固定在外边框拐角与内边框弧形段之间；所述竖加强筋固定在外边框横边与弧形段之间；所述横加强筋固定在外边框与内边框直边之间，且最底端的两根横加强筋之间的间距为1000mm。

6.如权利要求5所述的高空管道焊接操作平台支架，其特征在于，所述连接杆固定在马鞍架支腿外侧，以及支腿内侧的下部；所述连接杆长度为800mm。

7.如权利要求6所述的高空管道焊接操作平台支架，其特征在于，所述横梁支撑架是通过钢管焊接而成的长方体框架，长度范围为4200mm～5500mm，宽度为750～790mm，高度为400mm～600mm，所述护栏横向设置或者竖向设置。

8.如权利要求1所述的高空管道焊接操作平台支架，其特征在于，还包括与内边框弧形段相配合将马鞍架与管道锁紧的锁紧组件，所述锁紧组件连接在所述内边框的直边上。

9.如权利要求8所述的高空管道焊接操作平台支架，其特征在于，所述锁紧组件包括：两个吊挂件，连接在两个吊挂件之间的管道卡套、以及连接件，其中，

所述管道卡套的内侧为弧形，与管道圆弧面匹配，所述管道卡套上沿长度方向依次设置有多个用于调节锁紧组件与管道松紧度的调节孔；

所述吊挂件上设置有两个连接孔，第一连接孔套装在内边框直边上，且使得吊挂件的一端搭在横向加强筋上；

所述连接件依次穿过吊挂件上的第二连接孔和管道卡套上的调节孔将吊挂件和管道卡套固定，以锁紧管道。

10.一种高空管道焊接辅助设备，其特征在于，包括管道，以及一个或多个如权利要求1-9任一项所述的高空管道焊接操作平台支架，其中，

所述马鞍架吊装在管道上，开口朝向下方，两个支腿分别位于所述管道两侧，两个支腿之间间距与所述管道的直径相适配；

所述横梁支撑架安装在所述管道下方。