CN217350368U - 一种施工用钢筋吊装工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种施工用钢筋吊装工具，涉及钢筋吊装设置领域。其包括支撑架、多个限位管、限位组件和起吊架，所述支撑架是矩形，所述限位管与所述支撑架底边连接，多个所述限位管沿底边长度方向间隔设置，所述起吊件与支撑架的顶边连接，所述限位组件位于所述支撑架顶边上，所述限位组件用于将钢筋固定在所述支撑架上。本申请具有提高施工效率，保障施工安全，节约成本及工期的效果。

Description

一种施工用钢筋吊装工具

技术领域

本申请涉及钢筋吊装设备技术领域，尤其是涉及一种施工用钢筋吊装工具。

背景技术

桥梁需要桥墩进行辅助支撑，桥墩是支承桥跨结构并将恒载和车辆活载传至地基的亚筑物、桥台设在桥梁两侧。桥墩则在两桥台之间。桥墩的作用是支承桥跨结构，桥墩采用悬臂提升模板进行施工，在施工的过程中需要使用大量的钢筋。

相关技术中，传统墩柱钢筋通常采用钢丝绳将若干钢筋整体捆绑，再通过起吊设备吊装至施工平台，再通过作业人员进行钢筋的安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为单次吊装钢筋的数量较少，需要多次吊装，才能进行施工，造成施工效率低下。

实用新型内容

为了提高钢筋吊装效率，本申请提供一种施工用钢筋吊装工具。

本申请提供的一种施工用钢筋吊装工具采用如下的技术方案：

一种施工用钢筋吊装工具，包括支撑架、多个限位管、限位组件和起吊架，所述支撑架是矩形，所述限位管与所述支撑架底边连接，多个所述限位管沿底边长度方向间隔设置，所述起吊件与支撑架的顶边连接，所述限位组件位于所述支撑架顶边上，所述限位组件用于将钢筋固定在所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，将吊装工具平放于地面上，将钢筋一端插入限位管内，固定了钢筋的下端后，通过限位组件固定钢筋的另一端，塔吊或吊车通过起吊架吊起钢筋，与之前手动捆绑钢筋进行起吊不同的是，采用此装置提高了施工效率，增加了安全性，操作方便，实现了周转使用，大大降低了施工成本。

可选的，所述限位组件包括多个限位件、卡接件和连接件，所述限位件用于限制钢筋之间的距离，所述连接件用于打开或关闭相邻两个所述限位件的开口，所述卡接件用于将所述连接件与所述限位件固定。

通过采用上述技术方案，钢筋被连接固定在限位组件右边的第一个限位件上，连接件套在限位件上后，卡接件卡接在相邻限位件上，通过限位件、卡接件和连接件的相互组合使钢筋的上端稳定地固定，增加了起吊的安全性。

可选的，所述限位件是圆环状且和所述支撑杆固定连接，多个所述限位件沿支撑架顶边长边方向间隔设置，所述连接件是圆环状，所述连接件一端与所述限位件扣接，所述卡接件是U型，所述卡接件将所述连接件的另一端固定在相邻限位件上。

通过采用上述技术方案，两个限位件之间可以固定一根钢筋，间隔设置多个限位件，能够限位更多钢筋，区别于之前一小捆钢筋进行吊装，更多的钢筋被固定在吊装工具上，提高了吊装效率，进一步节约了施工成本。

可选的，所述支撑架一侧边设置有定位杆，所述定位杆一端和所述支撑架一侧边铰接，所述支撑架的另一侧边连接有紧固件，所述紧固件用于限位所述定位杆的活动端，在起吊状态时，所述定位杆的轴线垂直于起吊方向，且平行于所述支撑架顶边方向。

通过采用上述技术方案，当钢筋被限位组件固定在支撑架上，由于限位件会有一部分的空隙，在起吊的过程中会产生晃动，因此在中部位置安装定位杆，定位杆的一端和支撑架铰接，考虑到定位杆的另一端不易固定，所以在支撑架的另一侧连接紧固件，紧固件紧固定位杆的另一端，进一步提高了吊装钢筋时的稳定性和安全性。

可选的，所述支撑架一侧边连接有固定管，所述定位杆的一端连接有转动轴，所述转动轴与所述固定管转动连接。

通过采用上述技术方案，在支撑架侧壁设置固定管可固定定位杆的转动轴，方便定位杆在不使用时可以转动到其他的位置，提高了吊装工具的适用性。

可选的，所述紧固件包括限位段和紧固段，所述限位段与所述支撑架的一侧边连接，所述紧固段、限位段与所述支撑架的一侧边形成一个限位槽，所述定位杆在工作状态时被卡接在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，由于钢筋需要起吊，所以紧固件上的限位段需要朝向起吊方向，方便定位杆定位在紧固件上，提高定位杆的定位效果。

可选的，所述转动轴远离定位杆的一端连接有防脱杆。

通过采用上述技术方案，考虑到不使用定位杆的时候，定位杆容易从支撑架侧边的固定管内滑脱，所以在固定杆的转动轴上固定连接有防脱杆，进一步提高防脱效果。

可选的，所述支撑架为矩形框架，所述支撑架的两侧边之间连接有支撑杆，所述支撑杆位于所述定位杆和所述限位管之间。

通过采用上述技术方案，考虑到支撑架上需要放置较多的钢筋，支撑架容易发生变形，所以在支撑架上连接支撑杆，一方面，可起到提高支撑架结构强度的作用，另一方面，可对钢筋进行限位。

可选的，所述支撑杆间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，设置多个支撑杆，进一步提高支撑架的结构强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑架、多个限位管、限位组件和起吊架，将钢筋一端插入限位管内，固定了钢筋的下端后，通过限位组件固定钢筋的另一端，塔吊或吊车通过起吊架吊起钢筋，与之前手动捆绑钢筋进行起吊不同的是，采用此装置提高了施工效率，增加了安全性，操作方便，实现了周转使用，大大降低了施工成本；

2.通过设置固定管，固定管可固定定位杆的转动轴，方便定位杆在不使用时可以转动到其他的位置，提高了吊装工具的适用性；

3.通过设置支撑杆，一方面，可起到提高支撑架结构强度的作用，另一方面，可对钢筋进行限位，改善了支撑架上放置较多的钢筋，容易发生变形的问题。

附图说明

图1是本申请实施例一种施工用钢筋吊装工具工作状态的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一种施工用钢筋吊装工具不工作时的立体结构示意图；

图3是图1中A部分的放大图；

附图标记说明：1、支撑架；2、起吊架；3、限位管；4、限位组件；41、限位件；42、连接件；43、卡接件；5、定位杆；51、活动段；52、转动轴；6、紧固件；61、限位段；62、紧固段；7、固定管；8、防脱杆；9、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种施工用钢筋吊装工具。参照图1、图2和图3，一种施工用钢筋吊装工具，包括矩形支撑架1、16个限位管3、限位组件4和起吊架2，支撑架1是长方形框架，16个限位管3与支撑架1底边焊接，16个限位管3沿底边长度方向等间距设置，限位管3的轴线与支撑架1长边平行，限位组件4位于支撑架1顶边上，限位组件4用于将钢筋固定在支撑架1顶边上，起吊架2为倒V字型，起吊架2与支撑架1的顶边焊接。当需要吊装钢筋时，限位管3固定钢筋的一端，限位组件4固定钢筋的另一端，塔吊或吊车通过起吊架2吊起支撑架1上的钢筋，吊至施工位置后，作业人员将每根钢筋与墩柱钢筋采用套筒连接，依次将吊具中的钢筋安装完成，所有钢筋安装完成后下放至地面以此流程循环操作，完成墩柱钢筋的吊装及安装，通过采用此装置，一方面提高了施工效率，另一方面增加了安全性，操作方便，实现了周转使用，大大降低了施工成本。

参照图1，施工用钢筋吊装工具还包括定位杆5、紧固件6和固定管7，定位杆5包括活动段51和转动轴52，活动段51用于定位钢筋，降低钢筋晃动的概率，所以活动段51位于支撑架1的一侧，支撑架1一侧边焊接有固定管7，转动轴52和固定管7转动连接，考虑到不使用定位杆5的时候，定位杆5容易从支撑架1侧边的固定管7内滑脱，所以在转动轴52远离定位杆5的一端焊接有防脱杆8，防脱杆8的长度大于固定管7的内径，紧固件6包括限位段61和紧固段62，限位段61与支撑架1的一侧边紧贴，紧固段62、限位段61与支撑架1的一侧边形成一个限位槽，定位杆5在工作状态时被卡接在限位槽内，考虑到钢筋需要起吊，所以紧固件6上的限位段61朝向起吊方向，方便定位杆5定位在紧固件6上，通过设置定位杆5，可提高定位杆5的定位效果。

参照图2，施工用吊装工具还包括支撑杆9，支撑杆9位于定位杆5和限位管3之间，支撑杆9的两端与支撑架1的两侧边焊接，支撑杆9间隔设置多个，本实施例中设置2个，因为支撑架1需要放置较多的钢筋，支撑架1容易发生形变，所以设置多个支撑杆9，一方面，可起到提高支撑架1结构强度的作用，另一方面，可对钢筋进行更加限位。

参照图3，限位组件4包括17个限位件41、16个卡接件43和16个连接件42，限位件41是为U型且开口端焊接在支撑架1的顶边上，限位件41沿支撑架1顶边长边方向等间距设置，限位件41用于限制钢筋之间的距离；连接件42是圆环状，在本实施例中，连接件42为腰形，连接件42的一端与限位件41扣接，另一端能够套设于相邻限位件41上，连接件42用于打开或关闭相邻两个限位件41之间的开口；卡接件43是U型，卡接件43用于将连接件42的另一端固定在相邻限位件41上，连接件42一端套设在限位件41的周侧，卡接件43贯穿限位件41，且连接件42位于卡接件43的内部。当要吊装钢筋时，通过设置限位件41、卡接件43和连接件42，一方面，它们三者之间相互组合，使钢筋上端更加稳定的固定，增加了起吊的安全性，另一方面，更多的钢筋被固定在吊装工具上，提高了吊装效率，更加节约了施工成本。

本申请实施例一种施工用钢筋吊装工具的实施原理为：将吊装工具平放在地面上，将钢筋置于吊装工具的限位管3内，将定位杆5旋转，通过紧固件6紧固后，连接件42将钢筋固定归位在限位件41之间后，用卡接件43卡接，最后通过塔吊或吊车将起吊架2吊起，吊至施工位置后作业工人将每根钢筋与墩柱钢筋采用套筒连接，依次将吊具中的钢筋安装完成，在所有钢筋安装完成后下放至地面以此流程循环操作，完成墩柱钢筋的吊装及安装，本申请具有提高工作效率，保障施工安全，节约成本及工期的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种施工用钢筋吊装工具，其特征在于：包括支撑架（1）、多个限位管（3）、限位组件（4）和起吊架（2），所述支撑架（1）是矩形，所述限位管（3）与所述支撑架（1）底边连接，多个所述限位管（3）沿底边长度方向间隔设置，所述起吊架（2）与支撑架（1）的顶边连接，所述限位组件（4）位于所述支撑架（1）顶边上，所述限位组件（4）用于将钢筋固定在所述支撑架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种施工用钢筋吊装工具，其特征在于：所述限位组件（4）包括多个限位件（41）、卡接件（43）和连接件（42），所述限位件（41）用于限制钢筋之间的距离，所述连接件（42）用于打开或关闭相邻两个所述限位件（41）的开口，所述卡接件（43）用于将所述连接件（42）与所述限位件（41）固定。

3.根据权利要求2所述的一种施工用钢筋吊装工具，其特征在于：所述限位件（41）是圆环状且和所述支撑架（1）固定连接，多个所述限位件（41）沿支撑架（1）顶边长边方向间隔设置，所述连接件（42）是圆环状，所述连接件（42）一端与所述限位件（41）扣接，所述卡接件（43）将所述连接件（42）的另一端固定在相邻限位件（41）上。

4.根据权利要求1所述的一种施工用钢筋吊装工具，其特征在于：所述支撑架（1）一侧边设置有定位杆（5），所述定位杆（5）一端和所述支撑架（1）一侧边铰接，所述支撑架（1）的另一侧边连接有紧固件（6），所述紧固件（6）用于限位所述定位杆（5）的活动端，在起吊状态时，所述定位杆（5）的轴线垂直于起吊方向，且平行于所述支撑架（1）顶边方向。

5.根据权利要求4所述的一种施工用钢筋吊装工具，其特征在于：所述支撑架（1）一侧边连接有固定管（7），所述定位杆（5）的一端连接有转动轴（52），所述转动轴（52）与所述固定管（7）转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种施工用钢筋吊装工具，其特征在于：所述紧固件（6）包括限位段（61）和紧固段（62），所述限位段（61）与所述支撑架（1）的一侧边连接，所述紧固段（62）、限位段（61）与所述支撑架（1）的一侧边形成一个限位槽，所述定位杆（5）在工作状态时被卡接在所述限位槽内。

7.根据权利要求5所述的一种施工用钢筋吊装工具，其特征在于：所述转动轴（52）远离定位杆（5）的一端连接有防脱杆（8）。

8.根据权利要求4所述的一种施工用钢筋吊装工具，其特征在于：所述支撑架（1）为矩形框架，所述支撑架（1）的两侧边之间连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）位于所述定位杆（5）和所述限位管（3）之间。

9.根据权利要求8所述的一种施工用钢筋吊装工具，其特征在于：所述支撑杆（9）间隔设置有多个。

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