CN215631515U - 一种施工吊篮支撑系统 - Google Patents
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Abstract
一种施工吊篮支撑系统，属于建筑施工技术领域。所述施工吊篮支撑系统，固定于女儿墙横向龙骨，施工吊篮支撑系统包括固定方管、设置于固定方管上方的U型卡以及贯通于固定方管和U型卡的主体支架，主体支架上部固设有延伸臂，主体支架顶部和延伸臂端部通过斜拉杆固连，延伸臂下端固设有吊耳。所述施工吊篮支撑系统用于房屋建筑施工，其结构简单，易安装拆卸且能重复利用，使用方便，避免影响屋面施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种施工吊篮支撑系统。
背景技术
吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，作用于幕墙安装，外墙清洗，吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备。
随着现代建筑业的发展，轻钢结构应用得越来越广泛，但由于钢结构骨架梁形状复杂多样，且不允许在其上焊接，因此传统的吊篮支撑架无法在结构钢梁上完成固定，导致将给外立面装饰的吊篮安装带来了困难。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种施工吊篮支撑系统，用于房屋建筑施工，结构简单，易安装拆卸且能重复利用，使用方便，避免影响屋面施工。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种施工吊篮支撑系统，固定于女儿墙横向龙骨，所述施工吊篮支撑系统包括固定方管、设置于所述固定方管上方的U型卡以及贯通于所述固定方管和U型卡的主体支架；所述主体支架上部固设有延伸臂，所述主体支架顶部和延伸臂端部通过斜拉杆固连，所述延伸臂下端固设有吊耳。
进一步的，所述主体支架和延伸臂之间固连有垫片，方便连接，提高整体稳定性和结构强度。
优选的，所述固定方管的规格为200mm×200mm，其顶部开口，底部进行封堵，所述固定方管焊接于女儿墙横向龙骨。
优选的，所述U型卡为U型钢板，焊接于所述固定方管上方的女儿墙横向龙骨，所述U 型卡开口处侧板用两组螺栓拉结。
优选的，所述主体支架为方钢管，其规格为160mm×160mm，所述主体支架插入所述固定方管和所述U型卡中，主体支架上部延伸至女儿墙横向龙骨外侧，即主体支架的顶部高于女儿墙。
优选的，所述延伸臂为方钢管，其规格为100mm×100mm，延伸臂的长度为400-600mm。
优选的，所述斜拉杆为圆钢，直径为20mm。
本实用新型的有益效果：
1)本实用新型通过固定方管和U型卡将吊篮支撑系统固定于女儿墙横向龙骨，整体装置除女儿墙外不占用其他工作面，不影响其他工序施工及屋面施工，结构简单，施工简便；
2)本实用新型移位的方法是将主体支架从两固定方管和U型卡中拔出，移至下一吊位，待主体支架插入吊位的固定方管和U型卡后再升起吊篮到指定工作面，从而完成一次横向移位作业，简单实用，易安装拆卸且能重复利用，使用方便。
本实用新型的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种施工吊篮支撑系统的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的U型卡的结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：
1-固定方管，2-U型卡，201-螺栓，3-主体支架，4-延伸臂，5-斜拉杆，6-垫片，7-吊耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了解决现有技术存在的问题，如图1至图2所示，本实用新型提供了一种施工吊篮支撑系统，固定于女儿墙横向龙骨，施工吊篮支撑系统包括固定方管1、设置于固定方管1上方的U型卡2以及贯通于固定方管1和U型卡2间的主体支架3；主体支架3上部焊接有延伸臂4，主体支架3顶部和延伸臂4端部通过斜拉杆5焊接固定，延伸臂4下端焊接有吊耳7，主体支架3和延伸臂4之间焊接有垫片6，方便主体支架3和延伸臂4的连接，提高整体稳定性和结构强度。
作为优选，固定方管1的规格为200mm×200mm，其顶部开口，底部进行封堵。在实际使用时，固定方管1焊接于女儿墙横向龙骨，固定方管1的顶部开口朝上，便于主体支架3 插入，固定方管1的底部封堵，便于支撑主体支架3。
作为优选，U型卡2为U型钢板，焊接于固定方管1上方的女儿墙横向龙骨，U型卡2开口处侧板用两组螺栓201拉结。
作为优选，主体支架3为方钢管，其规格为160mm×160mm，主体支架3插入固定方管1和U型卡2中，主体支架3上部延伸至女儿墙横向龙骨外侧，即主体支架3的顶部高于女儿墙。
作为优选，延伸臂4为方钢管，其规格为100mm×100mm，延伸臂4的长度为400-600mm。延伸臂4与主体支架3垂直设置，焊接于主体支架3顶部。本实施例中，延伸臂4的长度为 500mm。
作为优选，斜拉杆5为圆钢，直径为20mm。斜拉杆5一端焊接于主体支架3与延伸臂4连接处上部，另一端焊接于延伸臂4外侧，延伸臂4外侧下端焊接吊耳7悬挂吊篮保险绳。
本实用新型一种施工吊篮支撑系统的施工方法：
首先，将延伸臂4焊接于主体支架3上部并设置垫片6，斜拉杆5焊接于主体支架3顶端连接延伸臂4外侧，延伸臂4下端焊接吊耳7悬挂吊篮保险绳；
其次，根据吊篮尺寸提前计划好吊点数量和位置，每个吊点的女儿墙横向龙骨上均焊接有固定方管1和U型卡2；
再次，施工时，将主体支架3插入吊点位置的固定方管1和U型卡2后，升起吊篮到指定工作面，进行施工；
最后，需施工下一吊点时，将主体支架3从当前吊点位置的固定方管1和U型卡2中拔出，移至下一吊位，待主体支架3插入下一吊位的固定方管1和U型卡2后再升起吊篮到指定工作面，从而完成一次横向移位作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种施工吊篮支撑系统，固定于女儿墙横向龙骨，其特征在于，所述施工吊篮支撑系统包括固定方管(1)、设置于所述固定方管(1)上方的U型卡(2)以及贯通于所述固定方管(1)和U型卡(2)的主体支架(3)；所述主体支架(3)上部固设有延伸臂(4)，所述主体支架(3)顶部和延伸臂(4)端部通过斜拉杆(5)固连，所述延伸臂(4)下端固设有吊耳(7)。
2.根据权利要求1所述的施工吊篮支撑系统，其特征在于，所述主体支架(3)和延伸臂(4)之间固连有垫片(6)。
3.根据权利要求1或2所述的施工吊篮支撑系统，其特征在于，所述固定方管(1)的规格为200mm×200mm，其顶部开口，底部进行封堵，所述固定方管(1)焊接于女儿墙横向龙骨。
4.根据权利要求1或2所述的施工吊篮支撑系统，其特征在于，所述U型卡(2)为U型钢板，焊接于所述固定方管(1)上方的女儿墙横向龙骨，所述U型卡(2)开口处侧板用两组螺栓(201)拉结。
5.根据权利要求1或2所述的施工吊篮支撑系统，其特征在于，所述主体支架(3)为方钢管，其规格为160mm×160mm，所述主体支架(3)的顶部高于女儿墙。
6.根据权利要求1或2所述的施工吊篮支撑系统，其特征在于，所述延伸臂(4)为方钢管，其规格为100mm×100mm，延伸臂(4)的长度为400-600mm。
7.根据权利要求1或2所述的施工吊篮支撑系统，其特征在于，所述斜拉杆(5)为圆钢，直径为20mm。
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