CN115924738A - 一种用于对辐射废锅进行吊装的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于对辐射废锅进行吊装的方法。该方法包括：S1，根据辐射废锅的长度，将多个中心管焊接在一起；S2，在辐射废锅的内部焊接多个支撑管；S3，使用吊车将多个中心管沿着多个支撑管缓慢放入辐射废锅的内部，使多个中心管定位于辐射废锅的中心；S4，将上集箱盖板和下集箱盖板分别焊接到辐射废锅的顶部和底部；S5，吊耳焊接到所述上集箱盖板上方；S6，利用上集箱盖板上方的所述吊耳，通过立式方式将辐射废锅吊装到所需的安装位置；以及S7，在所述吊装完成之后，移除所述多个支撑管。该方法使得辐射废锅的装拆更加方便，有效地保护了辐射废锅中的对流管与鳍片，确保管路的焊接质量，防止吊装过程中发生的弯曲变形。
Description
技术领域
本申请总体上涉及化工设备制造的技术领域，尤其涉及一种用于对辐射废锅进行吊装的方法。
背景技术
辐射废锅是一种新型水煤浆气化炉产品，辐射废锅热效率高，结构更加紧凑，副产品中的高压蒸汽用途广泛。辐射废锅可以有效地降低操作成本，在国家现代煤化工中的能效指标、环保指标、CO2排放量控制等方面具有明显的优势。整个辐射废锅由外部水冷壁及内部多组沿圆周均布的水冷屏组成，结构复杂，制作以及安装难度大。
需要研究一种刚性优良、装拆方便、使用便利的吊装方法，提高在辐射废锅的制造过程中的吊装、安装和生产效率。对该方法稍作拓展，可应用于膜式水冷壁系列产品、绕管式设备等大型中空型结构的吊装。
发明内容
鉴于上述技术问题，本公开内容提出了一种用于对辐射废锅进行吊装的方法，包括：S1，根据所述辐射废锅的长度，将多个中心管焊接在一起；S2，在所述辐射废锅的内部焊接多个支撑管以对所焊接的多个中心管进行支撑，并且确定所述多个中心管的位置；S3，使用吊车将所焊接的多个中心管沿着所述多个支撑管缓慢放入所述辐射废锅的内部，使所述多个中心管定位于所述辐射废锅的中心；S4，采用组焊的形式将上集箱盖板和下集箱盖板分别焊接到所述辐射废锅的顶部和底部；S5，所述吊耳焊接到所述上集箱盖板上方；S6，在现场安装所述辐射废锅时，利用所述上集箱盖板上方的所述吊耳，通过立式方式将所述辐射废锅吊装到所需的安装位置；以及S7，在所述吊装完成之后，移除所述多个支撑管。
在一个优选实施方式中，在焊接所述多个中心管的焊缝处焊接加强筋以对所述多个中心管进行加固。
在一个优选实施方式中，在所述上集箱盖板上设有人孔。
在一个优选实施方式中，在所述吊装完成之后，施工人员从所述人孔进入所述辐射废锅的内部，以移除所述多个支撑管。
在一个优选实施方式中，所述吊耳是板式吊耳。
在又一优选实施方式中，所述多个中心管的数量是2个。
在一个优选实施方式中，所述多个中心管的外部表面喷涂有机硅耐热底漆。
在一个优选实施方式中，在所述吊耳的两侧进一步焊接多个加强板，以用于对所述吊耳进行加固。
在一个优选实施方式中，所述多个加强板处于相同的平面中，该平面垂直于所述吊耳处于的平面。
与现有技术相比，本公开内容的有益效果为：使得辐射废锅的结构能够在吊装过程中保持不变，辐射废锅的装拆更加方便，有效地保护了辐射废锅中的对流管与鳍片，确保管路的焊接质量，防止吊装过程中发生的弯曲变形。
附图说明
在所附权利要求书中具体阐述了本申请的新颖特征。通过参考对在其中利用到本申请原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本申请的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当被认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素，在附图中：
图1示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种用于对辐射废锅进行吊装的方法的流程图；
图2示出了根据本公开内容示例性实施方式的辐射废锅的示意图；以及
图3示出了根据本公开内容示例性实施方式的辐射废锅的俯视图。
附图标记说明：1辐射废锅，2吊耳，3加强板，4中心管，5加强筋，6支撑管，7垫板，8上集箱盖板，9下集箱盖板。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开内容的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开内容的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开内容而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开内容，并且能够将本公开内容的范围完整地传达给本领域技术人员。在以下详细描述中没有任何内容旨在表明任何特定组件、特征或步骤对于本申请是必不可少的。本领域技术人员将会理解，在不脱离本公开内容的范围内各种特征或步骤可以彼此替代或结合。
图1示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种用于对辐射废锅进行吊装的方法的流程图。本公开内容提出了一种用于对辐射废锅1进行吊装的方法，所述方法包括S1-S7，如图1所示。图2示出了根据本公开内容示例性实施方式的辐射废锅1的示意图。在一个实施方式中，S1可以包括，根据所述辐射废锅1的长度，可以将多个中心管4焊接在一起。例如，所述多个中心管4的数量可以是2个、3个或4个。在一个优选实施方式中，所述多个中心管的数量可以是2个。或者，所述多个中心管4的数量可以是本领域技术人员认为适当的任何数量。在一个优选实施方式中，可以在焊接所述多个中心管4的焊缝处焊接加强筋5(如图2所示)以对所述多个中心管4进行加固。另外，可以在焊接所述多个中心管4的焊缝处焊接本领域技术人员认为适当以加固中心管4的任何结构。
在一个实施方式中，S2可以包括，在所述辐射废锅1的内部焊接多个支撑管6(如图2所示)以对所焊接的多个中心管4进行支撑，并且确定所述多个中心管4的位置。例如，多个支撑管6可以垂直于所焊接的多个中心管4的纵轴并且对所焊接的多个中心管4进行支撑。在一个优选实施方式中，所述多个中心管4的外部表面可以喷涂有机硅耐热底漆。该有机硅耐热底漆例如可以是DreamTherm 200A、DreamTherm 300B、DreamTherm 600B或本领域技术人员认为适当的任何其他型号的耐热底漆。
在一个实施方式中，S3可以包括，使用吊车将所焊接的多个中心管4沿着所述多个支撑管6缓慢放入所述辐射废锅1的内部，使所述多个中心管4定位于所述辐射废锅1的中心。在一个优选实施方式中，可以采用满焊的形式(或其他的焊接形式)将多个垫板7分别焊接到上集箱盖板8和下集箱盖板9。在一个优选实施方式中，所述垫板7可以具有弧形表面。另外，所述垫板7可以具有本领域技术人员认为适当以密封辐射废锅的上集箱盖板8和下集箱盖板9的任何形状。
在一个实施方式中，S4可以包括，采用组焊的形式(或其他的焊接形式)将上集箱盖板8和下集箱盖板9分别焊接到所述辐射废锅1的顶部和底部。图3示出了根据本公开内容示例性实施方式的辐射废锅1的俯视图。在一个优选实施方式中，可以在所述上集箱盖板8上设有人孔，通过该人孔，施工人员可以进入所述辐射废锅1的内部进行操作，如图3所示。所述人孔可以优选是圆形的。所述人孔也可以是三角形的、矩形的或本领域技术人员认为适当的任何形状。
在一个实施方式中，S5可以包括，所述吊耳2可以焊接到所述上集箱盖板8上方。例如，所述吊耳2可以是板式吊耳、轴式吊耳以及圆钢吊耳等。在一个优选实施方式中，所述吊耳2可以是板式吊耳。另外，所述吊耳2可以是本领域技术人员认为适当的任何类型的吊耳。在一个优选实施方式中，可以在所述吊耳2的两侧进一步焊接多个加强板3，以用于对所述吊耳2进行加固。另外，也可以使用本领域技术人员认为适当的任何其他结构对所述吊耳2进行加固。
在一个实施方式中，S6可以包括，在现场安装所述辐射废锅1时，可以利用所述上集箱盖板8上方的所述吊耳2，通过立式方式将所述辐射废锅1吊装到所需的安装位置。在一个优选实施方式中，所述多个加强板3可以处于相同的平面中，该平面垂直于所述吊耳2处于的平面。在其他实施方式中，所述多个加强板3可以处于不同的平面中，多个加强板3处于的平面倾斜于所述吊耳2处于的平面。
在一个实施方式中，S7可以包括，在所述吊装完成之后，移除所述多个支撑管6。在一个优选实施方式中，在所述吊装完成之后，施工人员可以从所述人孔进入所述辐射废锅1的内部，以移除所述多个支撑管6。
与现有技术相比，本公开内容的有益效果为使得辐射废锅的结构能够在吊装过程中保持不变，辐射废锅的装拆更加方便，有效地保护了辐射废锅中的对流管与鳍片，确保管路的焊接质量，防止吊装过程中发生的弯曲变形。本公开内容的技术方案可以完成设备的顺利快速吊装，减少设备吊装过程的弯曲变形。采用集箱整圈弧形垫板的形式与设备进行连接，即保证了连接可靠性、维持设备结构不变，又大大提升了设备的刚性。
应当理解，可以将本发明中所提供的各个实施方式中的系统和/或方法进行组合、修改和/或变更以形成新的技术方案。在没有创造性劳动的情况下，这些技术方案也应当包含在本发明所要求保护的范围之内。
在本文所提供的实施方式中提供了大量具体示例，应当理解这些示例仅是为了对本发明的实施方式进行详细的阐述而并非对本发明的限制。本发明中的实施方式可以在没有这些具体示例的情况下实践。在一些实施方式中并未详细示出本领域技术人员所公知的方法、结构和/或技术，以便不模糊对本发明的理解。
尽管本文中已经示出并描述了本发明的优选实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这些实施方式仅以示例的方式提供。本领域技术人员在不脱离本发明的情况下现将会想到多种变化、改变和替代。应当理解，本文中描述的本发明实施方式的各种替代方案任选地用于实施本发明。旨在通过权利要求限定本发明的范围，并由此涵盖这些权利要求范围内的方法和结构及其等同物。
Claims (9)
1.一种用于对辐射废锅进行吊装的方法，包括：
S1，根据所述辐射废锅的长度，将多个中心管焊接在一起；
S2，在所述辐射废锅的内部焊接多个支撑管以对所焊接的多个中心管进行支撑，并且确定所述多个中心管的位置；
S3，使用吊车将所焊接的多个中心管沿着所述多个支撑管缓慢放入所述辐射废锅的内部，使所述多个中心管定位于所述辐射废锅的中心；
S4，采用组焊的形式将上集箱盖板和下集箱盖板分别焊接到所述辐射废锅的顶部和底部；
S5，将吊耳焊接到所述上集箱盖板上方；
S6，在现场安装所述辐射废锅时，利用所述上集箱盖板上方的所述吊耳，通过立式方式将所述辐射废锅吊装到所需的安装位置；以及
S7，在所述吊装完成之后，移除所述多个支撑管。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中在焊接所述多个中心管的焊缝处焊接加强筋以对所述多个中心管进行加固。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中在所述上集箱盖板上设有人孔。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，其中在所述吊装完成之后，施工人员从所述人孔进入所述辐射废锅的内部，以移除所述多个支撑管。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述吊耳是板式吊耳。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述多个中心管的数量是2个。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述多个中心管的外部表面喷涂有机硅耐热底漆。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中在所述吊耳的两侧进一步焊接多个加强板，以用于对所述吊耳进行加固。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，其中所述多个加强板处于相同的平面中，该平面垂直于所述吊耳处于的平面。
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