JPH11189815A - 高炉ステ−ブの取替え工法 - Google Patents
高炉ステ−ブの取替え工法Info
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- JPH11189815A JPH11189815A JP35461097A JP35461097A JPH11189815A JP H11189815 A JPH11189815 A JP H11189815A JP 35461097 A JP35461097 A JP 35461097A JP 35461097 A JP35461097 A JP 35461097A JP H11189815 A JPH11189815 A JP H11189815A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 取り外すステ−ブを炉頂まで吊り上げる必要
がなく取替え工数の少ない高炉ステ−ブの取替え方法を
提供する 【解決手段】 取り外す旧ステ−ブ２ａの給排水管４１
およびボルトを溶断し、ジャッキを使用して炉内にステ
−ブを突き落とす工程と、炉頂マンテル周りの作業床１
１ａ上で昇降ワイヤ８，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの端部
を吊り金具に連結し、新ステ−ブ２ｂの上部炉内側に突
出して設けた２本のアイボルト２１を通した吊りワイヤ
２３の両端部を前記吊り金具３０に連結する工程と、新
ステ−ブを鉄皮１に取付けた後、新ステ−ブ取付け部位
の上部鉄皮に明けた孔より切断器を挿入して前記吊りワ
イヤを切断して、吊り金具を新ステ−ブから切り離す工
程とを有する高炉ステ−ブの取替え方法。
がなく取替え工数の少ない高炉ステ−ブの取替え方法を
提供する 【解決手段】 取り外す旧ステ−ブ２ａの給排水管４１
およびボルトを溶断し、ジャッキを使用して炉内にステ
−ブを突き落とす工程と、炉頂マンテル周りの作業床１
１ａ上で昇降ワイヤ８，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの端部
を吊り金具に連結し、新ステ−ブ２ｂの上部炉内側に突
出して設けた２本のアイボルト２１を通した吊りワイヤ
２３の両端部を前記吊り金具３０に連結する工程と、新
ステ−ブを鉄皮１に取付けた後、新ステ−ブ取付け部位
の上部鉄皮に明けた孔より切断器を挿入して前記吊りワ
イヤを切断して、吊り金具を新ステ−ブから切り離す工
程とを有する高炉ステ−ブの取替え方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉鉄皮を保護す
るためのステ−ブの取替え方法に関するものである。
るためのステ−ブの取替え方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉鉄皮を保護するためにシャフトおよ
び朝顔部に、冷却管を鋳ぐるんだ鋳造金属部に炉内耐火
物を取付けたステ−ブ（正確には、ステ−ブク−ラ−と
いう）が取り付けられている。前記部位に取付けられた
ステ−ブは、熱負荷が高く、降下する高炉原料等に接触
しているので期間の経過とともに損耗する。長期間使用
したステ−ブは損耗が進み、鉄皮にかかる熱負荷が増し
不均一な熱歪みにより終には鉄皮に亀裂が発生する。亀
裂が生じるとガス漏れ等のトラブルを起こすので、炉体
診断に基づいて損耗の著しいステ−ブを取替えることに
なる。このステ−ブの取替え方法が、特開昭６０−９８
１０号に記載されている。この方法は、「炉頂マンテル
周りに１台の昇降ワイヤ用昇降装置と２台のガイドワイ
ヤ昇降装置を設け、昇降ワイヤと２本のガイドワイヤの
端部を炉内に降ろし、取り外す損耗したステ−ブに予め
明けたワイヤ通し孔に通して固定した後、ステ−ブを炉
内に押し出し昇降ワイヤおよびガイドワイヤで吊り上げ
て炉頂開口部より炉外に搬出する。次に、炉頂開口部よ
り新ステ−ブに形成してあるワイヤ通し孔に昇降ワイヤ
およびガイドワイヤを通し固定した後、所定の位置まで
吊り降ろした後、引き寄せ棒で鉄皮に引き寄せてステ−
ブ取付け金物で固定する。」ものである。
び朝顔部に、冷却管を鋳ぐるんだ鋳造金属部に炉内耐火
物を取付けたステ−ブ（正確には、ステ−ブク−ラ−と
いう）が取り付けられている。前記部位に取付けられた
ステ−ブは、熱負荷が高く、降下する高炉原料等に接触
しているので期間の経過とともに損耗する。長期間使用
したステ−ブは損耗が進み、鉄皮にかかる熱負荷が増し
不均一な熱歪みにより終には鉄皮に亀裂が発生する。亀
裂が生じるとガス漏れ等のトラブルを起こすので、炉体
診断に基づいて損耗の著しいステ−ブを取替えることに
なる。このステ−ブの取替え方法が、特開昭６０−９８
１０号に記載されている。この方法は、「炉頂マンテル
周りに１台の昇降ワイヤ用昇降装置と２台のガイドワイ
ヤ昇降装置を設け、昇降ワイヤと２本のガイドワイヤの
端部を炉内に降ろし、取り外す損耗したステ−ブに予め
明けたワイヤ通し孔に通して固定した後、ステ−ブを炉
内に押し出し昇降ワイヤおよびガイドワイヤで吊り上げ
て炉頂開口部より炉外に搬出する。次に、炉頂開口部よ
り新ステ−ブに形成してあるワイヤ通し孔に昇降ワイヤ
およびガイドワイヤを通し固定した後、所定の位置まで
吊り降ろした後、引き寄せ棒で鉄皮に引き寄せてステ−
ブ取付け金物で固定する。」ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のステ−
ブの取替え方法は、取り外すステ−ブに予めワイヤ通し
孔を明け、昇降ワイヤおよびガイドワイヤをワイヤ通し
孔に通し固定し炉頂まで吊り上げねばならない。また、
新ステ−ブにワイヤ通し孔を形成してあるので、鉄皮に
取付け後ワイヤ通し孔を耐火モルタル等で埋める必要が
ある。
ブの取替え方法は、取り外すステ−ブに予めワイヤ通し
孔を明け、昇降ワイヤおよびガイドワイヤをワイヤ通し
孔に通し固定し炉頂まで吊り上げねばならない。また、
新ステ−ブにワイヤ通し孔を形成してあるので、鉄皮に
取付け後ワイヤ通し孔を耐火モルタル等で埋める必要が
ある。
【０００４】本発明は、取り外すステ−ブを炉頂まで吊
り上げる必要がなく、また取付けた新ステ−ブのワイヤ
通し孔の補修の必要のない取替え工数の少ない高炉ステ
−ブの取替え方法を提供することを目的とする。
り上げる必要がなく、また取付けた新ステ−ブのワイヤ
通し孔の補修の必要のない取替え工数の少ない高炉ステ
−ブの取替え方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を、高
炉の炉頂マンテル周りに複数台のウインチを配設し、昇
降ワイヤおよびガイドワイヤを使用してステ−ブの取替
えを行う方法において、取り外す旧ステ−ブの給排水管
およびボルトを溶断し、ジャッキを使用して炉内にステ
−ブを突き落とす工程と、炉頂マンテル周りの作業床上
で昇降ワイヤの端部を吊り金具に連結し、新ステ−ブの
上部炉内側に突出して設けた２本のアイボルトを通した
吊りワイヤの両端部を前記吊り金具に連結する工程と、
新ステ−ブを鉄皮に取付けた後、新ステ−ブ取付け部位
の上部鉄皮に明けた孔より切断器を挿入して前記吊りワ
イヤを切断して、吊り金具を新ステ−ブから切り離す工
程とを有する高炉ステ−ブの取替え方法により達成す
る。
炉の炉頂マンテル周りに複数台のウインチを配設し、昇
降ワイヤおよびガイドワイヤを使用してステ−ブの取替
えを行う方法において、取り外す旧ステ−ブの給排水管
およびボルトを溶断し、ジャッキを使用して炉内にステ
−ブを突き落とす工程と、炉頂マンテル周りの作業床上
で昇降ワイヤの端部を吊り金具に連結し、新ステ−ブの
上部炉内側に突出して設けた２本のアイボルトを通した
吊りワイヤの両端部を前記吊り金具に連結する工程と、
新ステ−ブを鉄皮に取付けた後、新ステ−ブ取付け部位
の上部鉄皮に明けた孔より切断器を挿入して前記吊りワ
イヤを切断して、吊り金具を新ステ−ブから切り離す工
程とを有する高炉ステ−ブの取替え方法により達成す
る。
【０００６】「作用」取り外す旧ステ−ブを炉内に突き
落とし炉熱で溶解させるから、旧ステ−ブにワイヤを玉
がけして炉頂に吊り上げる手間が省ける。また、旧ステ
−ブの鉄成分を溶銑として回収することができる。
落とし炉熱で溶解させるから、旧ステ−ブにワイヤを玉
がけして炉頂に吊り上げる手間が省ける。また、旧ステ
−ブの鉄成分を溶銑として回収することができる。
【０００７】新ステ−ブと昇降ワイヤの吊り金具の間を
吊りワイヤで連結するようにしたから、吊りワイヤを切
断することにより容易に昇降ワイヤと鉄皮に取付けた新
ステ−ブの間の縁切りができる。
吊りワイヤで連結するようにしたから、吊りワイヤを切
断することにより容易に昇降ワイヤと鉄皮に取付けた新
ステ−ブの間の縁切りができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて以下に説明する。図１は、本発明方法の概要説明図
である。図は縦断面で示している。
いて以下に説明する。図１は、本発明方法の概要説明図
である。図は縦断面で示している。
【０００９】１は高炉の鉄皮、２は朝顔、炉腹および炉
胸（シャフト）の鉄皮を保護するために取付けられたス
テ−ブである。３は炉頂マンテルであり、炉内で発生し
た高炉ガスを捕集し上昇管に導く機能を有する。この炉
頂マンテル３には炉内に補修用器材を入れるための大マ
ンホ−ル４、点検口５や装入物レベルを計測するための
サウンジング用ワイヤの通し孔等の計測用開孔が設けら
れている。１１ａは炉頂マンテル３周りに設けられた作
業床、１１ｂは炉胸回りの作業床、１１ｃは朝顔周りの
作業床、１１ｄは羽口上の作業床である。１３は羽口に
高温高圧の空気を導く環状管、１２は鋳床、１４は炉体
の羽口周り複数個所に設置されている階段付きの作業床
である。
胸（シャフト）の鉄皮を保護するために取付けられたス
テ−ブである。３は炉頂マンテルであり、炉内で発生し
た高炉ガスを捕集し上昇管に導く機能を有する。この炉
頂マンテル３には炉内に補修用器材を入れるための大マ
ンホ−ル４、点検口５や装入物レベルを計測するための
サウンジング用ワイヤの通し孔等の計測用開孔が設けら
れている。１１ａは炉頂マンテル３周りに設けられた作
業床、１１ｂは炉胸回りの作業床、１１ｃは朝顔周りの
作業床、１１ｄは羽口上の作業床である。１３は羽口に
高温高圧の空気を導く環状管、１２は鋳床、１４は炉体
の羽口周り複数個所に設置されている階段付きの作業床
である。
【００１０】本発明方法は炉胸〜朝顔に取付けられてい
るステ−ブ等の鉄皮保護用冷却装置の取替えに適用でき
るものであるが、以下には朝顔のステ−ブの取替えにつ
いて説明する。なお、炉頂の大マンホ−ル４から朝顔ま
での垂直距離Ｈは近年建設された大型高炉では約２５ｍ
である。
るステ−ブ等の鉄皮保護用冷却装置の取替えに適用でき
るものであるが、以下には朝顔のステ−ブの取替えにつ
いて説明する。なお、炉頂の大マンホ−ル４から朝顔ま
での垂直距離Ｈは近年建設された大型高炉では約２５ｍ
である。
【００１１】「旧ステ−ブ取り外し」 （１）取替え工事に先立ち、原料の装入を中止して原料
レベルを取り外す朝顔ステ−ブの下方まで下げる。
レベルを取り外す朝顔ステ−ブの下方まで下げる。
【００１２】（２）取り外すステ−ブ２ａの取付けボル
トおよび配管を溶断する。このとき作業は作業床１１ｃ
および１１ｄを使用して行う。
トおよび配管を溶断する。このとき作業は作業床１１ｃ
および１１ｄを使用して行う。
【００１３】（３）図６に示すように、鉄皮１に開けら
れた給排水管穴４１の周りに反力受け材４５を取付け、
油圧ジャッキ４６の後端をこの反力受け材４５に当て、
ロッドヘッドをステ−ブ２ａの背面（鋳造金属部）に当
てる。油圧ジャッキ４６でステ−ブ２ａを炉内側に押し
出し、炉内に突き落とす。油圧ジャッキは２０Ｔのもの
を２台使用すればよい。それでもステ−ブ２ａが抜けな
い場合は、衝撃槌（モンゲン）で槌打し、緩ませた後で
油圧ジャッキにて押し出せばよい。なお、46aは油圧ホ
−スである。
れた給排水管穴４１の周りに反力受け材４５を取付け、
油圧ジャッキ４６の後端をこの反力受け材４５に当て、
ロッドヘッドをステ−ブ２ａの背面（鋳造金属部）に当
てる。油圧ジャッキ４６でステ−ブ２ａを炉内側に押し
出し、炉内に突き落とす。油圧ジャッキは２０Ｔのもの
を２台使用すればよい。それでもステ−ブ２ａが抜けな
い場合は、衝撃槌（モンゲン）で槌打し、緩ませた後で
油圧ジャッキにて押し出せばよい。なお、46aは油圧ホ
−スである。
【００１４】「新ステ−ブの炉内取り込み」 （４）炉頂マンテル周りの作業床１１ａにおいて、大マ
ンホ−ル４側に１台のウインチ６ａを、大マンホ−ル４
の反対側にある点検口５側に１台のウインチ６ｂを、ま
た大マンホ−ル４と点検口５の間の適当位置にウインチ
６ｃおよび６ｄ２台を設置する。ウインチ６ａの昇降ワ
イヤ８を作業床１１ａの上方に取付けてあるガイドレ−
ル９に沿って移動可能に吊設されたワイヤシ−ブブロッ
ク７のワイヤシ−ブを通して作業床１１ａ上に降ろす。
また、ウインチ６ｂの昇降ワイヤ１０ａをガイドシ−ブ
５に掛け通して炉内を経て大マンホ−ル４から取り出
す。また、ウインチ６ｃおよび６ｄの昇降ワイヤ１０ｂ
および１０ｃを図示しないワイヤシ−ブを掛け通し、図
示しないワイヤ通し孔をそれぞれ通し炉内を経由して大
マンホ−ル４から取り出す。４本の昇降ワイヤ８，１０
ａ，１０ｂおよび１０ｃの先端を図４に示す吊り金具３
０に固着する。
ンホ−ル４側に１台のウインチ６ａを、大マンホ−ル４
の反対側にある点検口５側に１台のウインチ６ｂを、ま
た大マンホ−ル４と点検口５の間の適当位置にウインチ
６ｃおよび６ｄ２台を設置する。ウインチ６ａの昇降ワ
イヤ８を作業床１１ａの上方に取付けてあるガイドレ−
ル９に沿って移動可能に吊設されたワイヤシ−ブブロッ
ク７のワイヤシ−ブを通して作業床１１ａ上に降ろす。
また、ウインチ６ｂの昇降ワイヤ１０ａをガイドシ−ブ
５に掛け通して炉内を経て大マンホ−ル４から取り出
す。また、ウインチ６ｃおよび６ｄの昇降ワイヤ１０ｂ
および１０ｃを図示しないワイヤシ−ブを掛け通し、図
示しないワイヤ通し孔をそれぞれ通し炉内を経由して大
マンホ−ル４から取り出す。４本の昇降ワイヤ８，１０
ａ，１０ｂおよび１０ｃの先端を図４に示す吊り金具３
０に固着する。
【００１５】（５）図３に示すように、取付ける新ステ
−ブ２ｂにはその金属部にねじ部を植え込んだ２本のア
イボルト２１、２１が耐火物の外にそのアイ部を露出し
て固着されている。２本のアイボルト２１、２１の目穴
に両端スプライス付き吊りワイヤ２３を通し、両端のス
プライスにシャックル３４を通す。このシャックル３４
を前記吊り金具３０のシャックル穴に締結する。なお、
新ステ−ブ２ｂの取付けボルト２４または給排水管の２
本に引き込みワイヤ２６を取付けておく。
−ブ２ｂにはその金属部にねじ部を植え込んだ２本のア
イボルト２１、２１が耐火物の外にそのアイ部を露出し
て固着されている。２本のアイボルト２１、２１の目穴
に両端スプライス付き吊りワイヤ２３を通し、両端のス
プライスにシャックル３４を通す。このシャックル３４
を前記吊り金具３０のシャックル穴に締結する。なお、
新ステ−ブ２ｂの取付けボルト２４または給排水管の２
本に引き込みワイヤ２６を取付けておく。
【００１６】（６）各ウインチの昇降ワイヤを繰り出し
ながら新ステ−ブ２ｂを大マンホ−ル４から朝顔部の取
付けレベルまで吊り降ろす。
ながら新ステ−ブ２ｂを大マンホ−ル４から朝顔部の取
付けレベルまで吊り降ろす。
【００１７】（７）図２に示すように、新ステ−ブ取付
け部位の上部鉄皮に穴４３を明け、この穴より炉内に図
示しない引き寄せ棒を挿入し吊りワイヤ２３を引っか
け、鉄皮１側に引き寄せる。新ステ−ブ２ｂに予め取付
けてある引き込みワイヤ２６を適当な手段（例えば、先
端に挟持部を有する挟持棒等）で掴み、ボルト取付け孔
４１または給排水管取付け穴４２から鉄皮外に引き出
す。
け部位の上部鉄皮に穴４３を明け、この穴より炉内に図
示しない引き寄せ棒を挿入し吊りワイヤ２３を引っか
け、鉄皮１側に引き寄せる。新ステ−ブ２ｂに予め取付
けてある引き込みワイヤ２６を適当な手段（例えば、先
端に挟持部を有する挟持棒等）で掴み、ボルト取付け孔
４１または給排水管取付け穴４２から鉄皮外に引き出
す。
【００１８】（８）図５に示すように、引き込みワイヤ
２６をチェ−ンブロック等の手段で新ステ−ブ２ｂの取
付けボルト２４および給排水管２５をそれぞれのボルト
取付け孔４１および給排水管取付け穴４２を通して鉄皮
外に引き出す。取付けボルト２４にナットを締結して新
ステ−ブ２ｂを鉄皮１に固定する。給排水管２５を図示
しない給排水元管に接続する。
２６をチェ−ンブロック等の手段で新ステ−ブ２ｂの取
付けボルト２４および給排水管２５をそれぞれのボルト
取付け孔４１および給排水管取付け穴４２を通して鉄皮
外に引き出す。取付けボルト２４にナットを締結して新
ステ−ブ２ｂを鉄皮１に固定する。給排水管２５を図示
しない給排水元管に接続する。
【００１９】上記の方法は大マンンホ−ル４の下方の朝
顔部のステ−ブの取替えについて説明したが、反対側の
点検口５の下方の朝顔部のステ−ブの取替えは、ウイン
チ６ａの昇降ワイヤ１０ａを垂直に吊り降ろす主ワイヤ
とし、他の昇降ワイヤ８〜１０ｃを補助ワイヤとして行
えばよい。他の部位についても垂直に吊り降ろす主ワイ
ヤと補助ワイヤの関係が変わるだけで上記と同様手順で
ステ−ブの取替えを行うことができる。
顔部のステ−ブの取替えについて説明したが、反対側の
点検口５の下方の朝顔部のステ−ブの取替えは、ウイン
チ６ａの昇降ワイヤ１０ａを垂直に吊り降ろす主ワイヤ
とし、他の昇降ワイヤ８〜１０ｃを補助ワイヤとして行
えばよい。他の部位についても垂直に吊り降ろす主ワイ
ヤと補助ワイヤの関係が変わるだけで上記と同様手順で
ステ−ブの取替えを行うことができる。
【００２０】また、この方法によりシャフト部のステ−
ブの取替えを行うことができることは言うまでもない。
ブの取替えを行うことができることは言うまでもない。
【００２１】
【発明の効果】本発明方法によれば、旧ステ−ブを炉頂
から取り出すために高温の輻射熱、有害ガスのある作業
環境の苛酷な炉内における玉がけ作業を省略することが
できる。また、昇降ワイヤの吊り金具と新ステ−ブの間
に吊りワイヤを連結してあるから、このワイヤを切断ま
たは溶断することにより容易に昇降ワイヤとの縁切りが
できる。これらにより、ステ−ブの取替え工数および時
間を大幅に短縮することができる。
から取り出すために高温の輻射熱、有害ガスのある作業
環境の苛酷な炉内における玉がけ作業を省略することが
できる。また、昇降ワイヤの吊り金具と新ステ−ブの間
に吊りワイヤを連結してあるから、このワイヤを切断ま
たは溶断することにより容易に昇降ワイヤとの縁切りが
できる。これらにより、ステ−ブの取替え工数および時
間を大幅に短縮することができる。
【図１】本発明方法の概要説明図である。
【図２】ステ−ブを取付けるための取付けボルト等の各
種穴を示す鉄皮の一部平面図である。
種穴を示す鉄皮の一部平面図である。
【図３】新ステ−ブに吊りワイヤを通し掛けした様子を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】本発明に係る吊り金具に昇降ワイヤおよび吊り
ワイヤを掛けた状態を示す斜視図である。
ワイヤを掛けた状態を示す斜視図である。
【図５】新ステ−ブを鉄皮側に引き寄せる方法を説明す
る側面図である。
る側面図である。
【図６】旧ステ−ブの突き落とし方法を説明する側面図
である。
である。
１ 鉄皮 ２ ステ−ブ ２ａ 旧ステ−ブ ２ｂ 新ステ−ブ ３ 炉頂マンテル ４ 大マンホ−ル ５ 点検口 ６ａ〜６ｄ ウインチ ７ ワイヤ−シ−ブブロック ８、１０ａ〜１０ｃ 昇降ワイヤ ９ ガイドレ−ル １１ａ〜１１ｄ 作業床 ２１ アイボルト ２３ 吊りワイヤ ２４ 取付けボルト ３０ 吊り金具 ３４ シャックル ４１ ボルト取付け穴 ４２ 給排水管 ４３ 引き寄せ棒挿入穴
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉の炉頂マンテル周りに複数台のウイ
ンチを配設し、昇降ワイヤおよびガイドワイヤを使用し
てステ−ブの取替えを行う方法において、取り外す旧ス
テ−ブの給排水管およびボルトを溶断し、ジャッキを使
用して炉内にステ−ブを突き落とす工程と、炉頂マンテ
ル周りの作業床上で昇降ワイヤの端部を吊り金具に連結
し、新ステ−ブの上部炉内側に突出して設けた２本のア
イボルトを通した吊りワイヤの両端部を前記吊り金具に
連結する工程と、新ステ−ブを鉄皮に取付けた後、新ス
テ−ブ取付け部位の上部鉄皮に明けた孔より切断器を挿
入して前記吊りワイヤを切断して、吊り金具を新ステ−
ブから切り離す工程とを有することを特徴とする高炉ス
テ−ブの取替え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35461097A JPH11189815A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 高炉ステ−ブの取替え工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35461097A JPH11189815A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 高炉ステ−ブの取替え工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189815A true JPH11189815A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18438729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35461097A Pending JPH11189815A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 高炉ステ−ブの取替え工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11189815A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102199678A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-09-28 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种快速拆除高炉炉喉钢砖的方法 |
| CN102399925A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-04-04 | 攀钢集团冶金工程技术有限公司 | 更换高炉冷却壁的方法 |
| JP2017020057A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | 新日鐵住金株式会社 | ステーブクーラの取り付け構造の更新方法 |
| KR20180074318A (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 주식회사 포스코 | 내화물 탈락 방지용 앵커 고정 방법과 그 고정 장치 및, 이를 포함하는 용기 |
| CN109722497A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-05-07 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 一种高炉短期化中修施工方法 |
| CN114131291A (zh) * | 2021-11-13 | 2022-03-04 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种炼铁高炉炉体中段变形开裂整体更换方法 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP35461097A patent/JPH11189815A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2017020057A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | 新日鐵住金株式会社 | ステーブクーラの取り付け構造の更新方法 |
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