JP3110684B2 - 高炉炉底部の解体方法 - Google Patents
高炉炉底部の解体方法Info
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- JP3110684B2 JP3110684B2 JP08250256A JP25025696A JP3110684B2 JP 3110684 B2 JP3110684 B2 JP 3110684B2 JP 08250256 A JP08250256 A JP 08250256A JP 25025696 A JP25025696 A JP 25025696A JP 3110684 B2 JP3110684 B2 JP 3110684B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉の解体方法に
関し、特に、吹き卸し後の炉底部に残存する凝固物を炉
底煉瓦と一体で解体除去する技術である。
関し、特に、吹き卸し後の炉底部に残存する凝固物を炉
底煉瓦と一体で解体除去する技術である。
【０００２】
【従来の技術】高炉の改修等に際してその炉底部を解体
する従来の作業方法を説明すると、まず、該炉底部を囲
む外周壁の一部の鉄皮や内張煉瓦をバックホー、ショベ
ル等の建設重機で破壊し、該建設重機が炉底部内に侵入
できるような孔を開ける。そして、該炉底部に残存して
いるコークスを、上記建設重機で炉外に押し出して、除
去する。その後、作業者が炉内に入り、削岩機や発破を
用いて、その下に残っている銑鉄、スラグあるいはコー
クスの混合したほぼ３００〜５００トンの凝固物（１枚
岩のように一体化していることが多い）を砕き、炉外に
搬出すると共に、さらに上記建設重機で、炉底カーボン
煉瓦を破壊し、炉外に搬出する。
する従来の作業方法を説明すると、まず、該炉底部を囲
む外周壁の一部の鉄皮や内張煉瓦をバックホー、ショベ
ル等の建設重機で破壊し、該建設重機が炉底部内に侵入
できるような孔を開ける。そして、該炉底部に残存して
いるコークスを、上記建設重機で炉外に押し出して、除
去する。その後、作業者が炉内に入り、削岩機や発破を
用いて、その下に残っている銑鉄、スラグあるいはコー
クスの混合したほぼ３００〜５００トンの凝固物（１枚
岩のように一体化していることが多い）を砕き、炉外に
搬出すると共に、さらに上記建設重機で、炉底カーボン
煉瓦を破壊し、炉外に搬出する。
【０００３】ところで、高炉の改修工事は、工事期間を
できうるかぎり短縮する必要があるため、炉体内張煉瓦
や上記凝固物が完全に室温に冷却する前に、解体作業が
開始され、しかもその作業環境は、炉底部の前記した孔
と炉頂部のマンホール程度しかない場所で、且つ、粉塵
の発生が多い（所謂３Ｋ職場）。また、炉壁や炉底の煉
瓦、及び前記凝固物は固くて重いので、前記孔やマンホ
ールから搬出するには、それらを小さく分割する必要が
ある。そのため、従来の解体作業に要する時間は非常に
長いものであった（長時間作業と高コスト作業）。
できうるかぎり短縮する必要があるため、炉体内張煉瓦
や上記凝固物が完全に室温に冷却する前に、解体作業が
開始され、しかもその作業環境は、炉底部の前記した孔
と炉頂部のマンホール程度しかない場所で、且つ、粉塵
の発生が多い（所謂３Ｋ職場）。また、炉壁や炉底の煉
瓦、及び前記凝固物は固くて重いので、前記孔やマンホ
ールから搬出するには、それらを小さく分割する必要が
ある。そのため、従来の解体作業に要する時間は非常に
長いものであった（長時間作業と高コスト作業）。
【０００４】そこで、このような悪環境での作業を少し
でも軽減する目的で、例えば、特公昭４５−１９４６８
号公報は、高炉の内張煉瓦破砕除去機を開発し、炉内作
業の機械化を提案している。しかしながら、この機械化
技術を採用しても、狭い場所での機械操作となるため、
操作テクニックに熟練を要し、また、１基の高炉に対し
て、十数年に一度の高炉改修のために、特別に専用の高
価な解体装置を製作、準備することは、経済的に好まし
いことではなかった。
でも軽減する目的で、例えば、特公昭４５−１９４６８
号公報は、高炉の内張煉瓦破砕除去機を開発し、炉内作
業の機械化を提案している。しかしながら、この機械化
技術を採用しても、狭い場所での機械操作となるため、
操作テクニックに熟練を要し、また、１基の高炉に対し
て、十数年に一度の高炉改修のために、特別に専用の高
価な解体装置を製作、準備することは、経済的に好まし
いことではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、従来より作業時間が短く、コストが安く、作業
環境の良い高炉炉底部の解体方法を提供することを目的
としている。
を鑑み、従来より作業時間が短く、コストが安く、作業
環境の良い高炉炉底部の解体方法を提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため効率の良い解体について研究し、炉底凝固物
層を炉底煉瓦層と一体で炉外に搬出、除去することを着
想した。そして、その具現化に鋭意努力し、本発明を完
成させるに至った。すなわち、本発明は、高炉を吹き卸
し、その炉底部に残存する凝固物層及び炉底煉瓦層を炉
外に搬出、除去するに際し、高炉の炉体を、上記凝固物
層より高い位置で水平に切断し、その切断位置より上方
の炉体をそのまま高炉の支柱で懸架、固定した後、上記
切断位置より下方の炉体鉄皮を炉体全周にわたり撤去
し、上記凝固物層及び炉底煉瓦を一体として炉外へ引き
出すことを特徴とする高炉炉底部の解体方法である。
成するため効率の良い解体について研究し、炉底凝固物
層を炉底煉瓦層と一体で炉外に搬出、除去することを着
想した。そして、その具現化に鋭意努力し、本発明を完
成させるに至った。すなわち、本発明は、高炉を吹き卸
し、その炉底部に残存する凝固物層及び炉底煉瓦層を炉
外に搬出、除去するに際し、高炉の炉体を、上記凝固物
層より高い位置で水平に切断し、その切断位置より上方
の炉体をそのまま高炉の支柱で懸架、固定した後、上記
切断位置より下方の炉体鉄皮を炉体全周にわたり撤去
し、上記凝固物層及び炉底煉瓦を一体として炉外へ引き
出すことを特徴とする高炉炉底部の解体方法である。
【０００７】また、本発明は、上記炉底煉瓦層を、その
底部に沿いワイヤ・ソーで水平に切断して高炉基礎と分
離し、上記凝固物層を載せたまま炉外へ引き出すことを
特徴とする高炉炉底部の解体方法である。さらに、本発
明は、上記炉底煉瓦層を横引き手段、台車及びドーリ架
台を用いて引き出すことを特徴とする高炉炉底部の解体
方法でもある。
底部に沿いワイヤ・ソーで水平に切断して高炉基礎と分
離し、上記凝固物層を載せたまま炉外へ引き出すことを
特徴とする高炉炉底部の解体方法である。さらに、本発
明は、上記炉底煉瓦層を横引き手段、台車及びドーリ架
台を用いて引き出すことを特徴とする高炉炉底部の解体
方法でもある。
【０００８】本発明では、高炉炉底部の解体を、上記の
ような構成で行うようにしたので、従来より作業時間が
短くて、コストが安く、しかも作業環境を改善した状態
で行えるようになる。
ような構成で行うようにしたので、従来より作業時間が
短くて、コストが安く、しかも作業環境を改善した状態
で行えるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る高炉炉底底部の解体
方法をその手順を追い以下に説明する。それは、吹き卸
し操業の最終出銑の後、炉底部にドリルで開口部を設
け、炉床部に滞留している溶銑、スラグをこの開口部か
ら排出してから、炉体上部より注水して炉内残留物及び
炉体の冷却を行った後に、本発明に係る解体方法を実施
する。
方法をその手順を追い以下に説明する。それは、吹き卸
し操業の最終出銑の後、炉底部にドリルで開口部を設
け、炉床部に滞留している溶銑、スラグをこの開口部か
ら排出してから、炉体上部より注水して炉内残留物及び
炉体の冷却を行った後に、本発明に係る解体方法を実施
する。
【００１０】まず、図２に示すように、炉体の羽口レベ
ルより上部で炉体を支柱４にリフトジャッキ５を介して
懸架する。これはこの後炉底部を切り離すときに炉体上
部を支持するためである。次に炉底煉瓦層１の上に残留
する凝固物層２の上面より高い位置１０以下の炉底部の
鉄皮を撤去し、炉体下部を開放する。鉄皮の撤去方法は
いかなる方法でもよいが、鉄皮３を炉底底板レベルより
１０００〜２０００ｍｍ程度上方で水平に切断し、上記
位置１０より鉄皮３を縦に切断して花弁型にし、各花弁
型の鉄皮３を位置１０のレベルで水平に切断して搬出す
る方法が簡便である。開放された炉体下部の上部のレン
ガを建設重機１５で壊し、炉内残留物の内、コークス層
などの容易に崩せるものは、建設重機１５で炉外へ排出
除去して、炉底部を水平に移動する（後述）ときに位置
１０よりも上の残された炉体鉄皮と接触しないようにす
る。凝固物層２は、通常３００〜５００ｔの重量があ
り、直径はほぼ炉床径に近く、また高さは３．５ｍ程度
である。
ルより上部で炉体を支柱４にリフトジャッキ５を介して
懸架する。これはこの後炉底部を切り離すときに炉体上
部を支持するためである。次に炉底煉瓦層１の上に残留
する凝固物層２の上面より高い位置１０以下の炉底部の
鉄皮を撤去し、炉体下部を開放する。鉄皮の撤去方法は
いかなる方法でもよいが、鉄皮３を炉底底板レベルより
１０００〜２０００ｍｍ程度上方で水平に切断し、上記
位置１０より鉄皮３を縦に切断して花弁型にし、各花弁
型の鉄皮３を位置１０のレベルで水平に切断して搬出す
る方法が簡便である。開放された炉体下部の上部のレン
ガを建設重機１５で壊し、炉内残留物の内、コークス層
などの容易に崩せるものは、建設重機１５で炉外へ排出
除去して、炉底部を水平に移動する（後述）ときに位置
１０よりも上の残された炉体鉄皮と接触しないようにす
る。凝固物層２は、通常３００〜５００ｔの重量があ
り、直径はほぼ炉床径に近く、また高さは３．５ｍ程度
である。
【００１１】次いで、本発明では図１に示すように、こ
の凝固物層２を炉底煉瓦層１と一体にして、炉外に搬出
するために、高炉基礎６上に敷かれた炉底煉瓦層１を水
平に切断し、上下に分離する。この切断は炉底のカーボ
ンレンガの１〜２段で行う。これは通常このレベルの炉
底レンガは改修時でも健全な状態で残っていることと、
カーボンレンガの切断粉は、後の炉底ブロックを一体引
き出しする際に、摩擦抵抗を下げる効果を持つからであ
る。ここでは、この切断をワイヤ・ソー７で行う例を示
す。炉底煉瓦層を上下に切断するレベルよりも上方で鉄
皮に数箇所孔をコアボーリングで開け、図３（ｂ）に示
すように金具９を介して炉底煉瓦層１と鉄皮３の間を結
合する。その後図３（ａ）に示すように該ワイヤー・ソ
ー７を通す水平で且つ貫通する孔８を、該炉底煉瓦層１
にコアボーリングを用いて開ける。図４に示すように、
貫通孔８にワイヤ・ソー７を通し、それを稼働すること
で、炉底煉瓦層１を切断する。図中、斜線部はワイヤー
・ソーによる切断面を示す。この切断は、原則として炉
底煉瓦層１の全体を水平面で切り離すことであり、図４
では、ワイヤー・ソー７を４本使用した例である。ただ
し、上記支柱４の間隔が狭い高炉では、炉底煉瓦層１の
直径が大きすぎて、搬出時に支柱４間を該炉底煉瓦層１
が通過できない恐れもある。その場合は、本発明では該
炉底煉瓦層１およびその上にある凝固物層２を縦切り
し、数個のブロックに分割してもよい。
の凝固物層２を炉底煉瓦層１と一体にして、炉外に搬出
するために、高炉基礎６上に敷かれた炉底煉瓦層１を水
平に切断し、上下に分離する。この切断は炉底のカーボ
ンレンガの１〜２段で行う。これは通常このレベルの炉
底レンガは改修時でも健全な状態で残っていることと、
カーボンレンガの切断粉は、後の炉底ブロックを一体引
き出しする際に、摩擦抵抗を下げる効果を持つからであ
る。ここでは、この切断をワイヤ・ソー７で行う例を示
す。炉底煉瓦層を上下に切断するレベルよりも上方で鉄
皮に数箇所孔をコアボーリングで開け、図３（ｂ）に示
すように金具９を介して炉底煉瓦層１と鉄皮３の間を結
合する。その後図３（ａ）に示すように該ワイヤー・ソ
ー７を通す水平で且つ貫通する孔８を、該炉底煉瓦層１
にコアボーリングを用いて開ける。図４に示すように、
貫通孔８にワイヤ・ソー７を通し、それを稼働すること
で、炉底煉瓦層１を切断する。図中、斜線部はワイヤー
・ソーによる切断面を示す。この切断は、原則として炉
底煉瓦層１の全体を水平面で切り離すことであり、図４
では、ワイヤー・ソー７を４本使用した例である。ただ
し、上記支柱４の間隔が狭い高炉では、炉底煉瓦層１の
直径が大きすぎて、搬出時に支柱４間を該炉底煉瓦層１
が通過できない恐れもある。その場合は、本発明では該
炉底煉瓦層１およびその上にある凝固物層２を縦切り
し、数個のブロックに分割してもよい。
【００１２】ワイヤ・ソー７で切断されて高炉基礎６か
ら開放された炉底煉瓦層１及び凝固物層２は、図５に示
すように、前記金物９にワイヤをかけ、図示していない
横持ち手段（例えばウイン４又はジャッキ）で引き、炉
体脇の作業床１２に待機させた台車１３上に載せる。そ
して、該台車１３を移動して、台車１３ごと待機中のド
ーリ架台１４に載せ、図示していないトレーラ等で高炉
近傍から搬出する。
ら開放された炉底煉瓦層１及び凝固物層２は、図５に示
すように、前記金物９にワイヤをかけ、図示していない
横持ち手段（例えばウイン４又はジャッキ）で引き、炉
体脇の作業床１２に待機させた台車１３上に載せる。そ
して、該台車１３を移動して、台車１３ごと待機中のド
ーリ架台１４に載せ、図示していないトレーラ等で高炉
近傍から搬出する。
【００１３】上記本発明に係る高炉炉底部の解体方法
を、内容積２６００ｍ3 、炉床径１１．４ｍの高炉改修
時に採用してみた。その成績は、鉄皮３の切断から炉底
煉瓦層１及び凝固物層２の一体搬出完了までの作業時間
が２日間であった。従来は、これに相当する作業を５日
間で行っていたので、本発明によって大幅に炉底部の解
体作業が効率良くなったと思われる。また、本発明は、
特別な設備あるいは装置を必要とせず、従来から存在す
るものの利用で実施可能なので、設備費が安く、また工
数の削減もできるので、解体作業が従来より大幅に低減
した。さらに、作業者が炉内に入る機会が従来より減る
ので、所謂３Ｋ作業の減少効果もある。
を、内容積２６００ｍ3 、炉床径１１．４ｍの高炉改修
時に採用してみた。その成績は、鉄皮３の切断から炉底
煉瓦層１及び凝固物層２の一体搬出完了までの作業時間
が２日間であった。従来は、これに相当する作業を５日
間で行っていたので、本発明によって大幅に炉底部の解
体作業が効率良くなったと思われる。また、本発明は、
特別な設備あるいは装置を必要とせず、従来から存在す
るものの利用で実施可能なので、設備費が安く、また工
数の削減もできるので、解体作業が従来より大幅に低減
した。さらに、作業者が炉内に入る機会が従来より減る
ので、所謂３Ｋ作業の減少効果もある。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、吹き
卸し後に高炉の炉底部に残存する凝固物を炉底煉瓦と一
体で、炉外に搬出、除去ができるようになる。その結
果、炉底部の解体が、従来に比べて短時間で且つ容易に
できるようになった。
卸し後に高炉の炉底部に残存する凝固物を炉底煉瓦と一
体で、炉外に搬出、除去ができるようになる。その結
果、炉底部の解体が、従来に比べて短時間で且つ容易に
できるようになった。
【図１】本発明に係る高炉炉底部の解体方法を実施して
いる状況を示す縦断面図である。
いる状況を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る解体方法を実施する前に、鉄皮を
花弁状に開く状況を示す図である。
花弁状に開く状況を示す図である。
【図３】炉底煉瓦層に貫通孔を開け、支持金物を取り付
けた図であり、（ａ）は炉底部側面、（ｂ）は（ａ）の
記号Ａで示す部分の拡大図である。
けた図であり、（ａ）は炉底部側面、（ｂ）は（ａ）の
記号Ａで示す部分の拡大図である。
【図４】炉底煉瓦の貫通孔にワイヤ・ソーを通した状況
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】切断後の炉底煉瓦層及び凝固物層を一体として
炉外に搬出する状況を示す図である。
炉外に搬出する状況を示す図である。
１ 炉底煉瓦層 ２ 凝固物層 ３ 鉄皮 ４ 支柱 ５ リフトジャッキ ６ 高炉基礎 ７ ワイヤ・ソー ８ 貫通孔 ９ 金具 １０ 凝固物層の上面より高い位置 １１ 移動方向 １２ 作業床 １３ 台車 １４ ドーリー架台 １５ 建設重機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 惠嗣 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社 千葉製鉄所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21B 7/00
Claims (3)
- 【請求項１】 高炉を吹き卸し、その炉底部に残存する
凝固物層及び炉底煉瓦層を炉外に搬出、除去するに際
し、 高炉の炉体を、上記凝固物層より高い位置で水平に切断
し、その切断位置より上方の炉体をそのまま高炉の支柱
で懸架、固定した後、上記切断位置より下方の炉体鉄皮
を炉体全周にわたり撤去し、上記凝固物層及び炉底煉瓦
を一体として炉外へ引き出すことを特徴とする高炉炉底
部の解体方法。 - 【請求項２】 上記炉底煉瓦層を、その底部に沿いワイ
ヤ・ソーで水平に切断して高炉基礎と分離し、上記凝固
物層を載せたまま炉外へ引き出すことを特徴とする請求
項１記載の高炉炉底部の解体方法。 - 【請求項３】 上記炉底煉瓦層を横引き手段、台車及び
ドーリ架台を用いて引き出すことを特徴とする請求項１
又は２記載の高炉炉底部の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08250256A JP3110684B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 高炉炉底部の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08250256A JP3110684B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 高炉炉底部の解体方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096005A JPH1096005A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3110684B2 true JP3110684B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17205184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08250256A Expired - Fee Related JP3110684B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 高炉炉底部の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110684B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102409120A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-04-11 | 中国十九冶集团有限公司 | 高炉炉底更换方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478107B1 (ko) | 2000-07-13 | 2005-03-24 | 산큐가부시끼가이샤 | 고로 노저부의 해체방법 |
| JP4220926B2 (ja) * | 2004-04-09 | 2009-02-04 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉の改修工法 |
| JP2006183105A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Nippon Steel Corp | 高炉炉体の撤去方法 |
| CN100359103C (zh) * | 2005-08-30 | 2008-01-02 | 上海宝冶建设有限公司 | 在混凝土切割单元内充填注浆材料的方法 |
| JP5193535B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2013-05-08 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 高炉炉底部の解体方法 |
| CN102409119B (zh) * | 2011-10-28 | 2013-06-12 | 中国十九冶集团有限公司 | 高炉炉体纠偏复位方法 |
| CN105821166A (zh) * | 2015-01-05 | 2016-08-03 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种特大型高炉炉模块化快速拆除方法 |
| CN108642221A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-12 | 本钢板材股份有限公司 | 一种特大型高炉大修快速扒炉系统及方法 |
| CN109055637B (zh) * | 2018-09-17 | 2020-05-22 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺 |
| CN109055638B (zh) * | 2018-09-17 | 2020-05-15 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种高炉炉壳与水冷炉底交叉施工的方法 |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP08250256A patent/JP3110684B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102409120A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-04-11 | 中国十九冶集团有限公司 | 高炉炉底更换方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1096005A (ja) | 1998-04-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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