CN108642221A - 一种特大型高炉大修快速扒炉系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于炼铁中高炉领域，尤其涉及一种特大型高炉大修快速扒炉系统及方法，在高炉本体铁口中心线处对称割开两块钢壳，形成两个大门；分别在两个大门前安装临时流嘴，三台挖掘机进入炉内，其中一台挖斗更换为破碎锤负责破碎拆除，另外两台负责扒料，把废料推到两个大门口；在两个大门口分别设置两台挖掘机，将废料扒到临时流嘴上，废料顺着流嘴滑落到地面；在地面两个流嘴下方设置两台铲车，两台铲车将地面废料装入若干渣罐，渣罐将废料运走；炉内废料清理完成后，将割下的钢壳按原样恢复焊接。本发明由机械施工代替人工作业，大大提高了工作效率，有效缩短高炉大修炉内废料清理施工时间，节约施工成本，缩短施工总工期，使高炉能够提前生产。

Description

一种特大型高炉大修快速扒炉系统及方法

技术领域

本发明涉及炼铁中高炉领域，尤其涉及一种特大型高炉大修快速扒炉系统及方法。

背景技术

高炉不仅生产铁水，而且还起到能源“基地”的作用，向整个钢铁厂提供高炉煤气。高炉从点火到一代炉役结束，连续不断地供给铁水和副产品煤气，直到停炉大修，然后再开炉。由于大修期间停止供给铁水和煤气，所以缩短大修工期对整个钢铁厂的经济效益来说至关重要。

目前，公知的特大型高炉(指炉容在4000m³以上)大修时，传统的扒炉(清理废料)方法是，高炉停炉放完残铁及打水冷却后，不破坏炉壳，由施工人员从高炉热风风口进入炉内，依靠搭设脚手架、人工通过风镐、大锤、钢钎、耙子等原始方法进行人工清理废料，最后从送风口、铁口将渣铁废料往外倒运。由于炉内铁垢异常结实，加上有大量残铁，清理起来非常困难，不但劳动强度大，而且费时，如果遇到炉内残铁量大时，清理时间长达数十天甚至更长时间。

另外，炉内作业是在狭小的场地进行的，环境粉尘污染严重，炉膛内高空坠物风险随时发生，挤压事故时有发生。由于炉内渣铁废料大多采用爆破方法分成小块的，形状不规则，受运出能力和运出线路的限制，单体渣铁废料的重量限制在几吨以下，所以一天的工程量限定为30吨。因此，传统扒炉方法的大修工期一般约为130天，大幅度缩短总工期是很困难的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于提供一种特大型高炉大修快速扒炉系统及方法，以解决现有技术中，人工清理废料，劳动强度大，存在人身安全隐患，清理时间长，严重影响大修总工期的问题。

本发明是这样实现的，提供一种特大型高炉大修快速扒炉系统，包括高炉本体、挖掘机、大门、流嘴、铲车和渣罐，在高炉本体对称设置上开设两个大门，高炉本体内部设有3台挖掘机，一台挖掘机的挖斗位置为破碎锤，另外两台挖掘机的挖斗位置为挖斗，两个大门外的出铁厂平台上，分别设一台挖掘机，在两个大门正下方的高炉本体上，分别安装临时流嘴，临时流嘴下方的地面上分设两个铲车，铲车后部为连续多个渣罐。

进一步地，所述大门的尺寸为宽度5m，高度6.5m。

本发明还提供一种特大型高炉大修快速扒炉方法，包括如下步骤：

1)高炉停炉放完残铁及打水冷却后，在高炉本体铁口中心线处对称用气焊割开两块钢壳，形成两个大门；

2)分别在两个大门前安装临时流嘴，三台挖掘机进入炉内，其中一台挖斗更换为破碎锤负责破碎拆除，另外两台负责扒料，并且把废料推到两个大门口；

3)在两个大门口分别再设置两台挖掘机，负责将废料扒到临时流嘴上，废料顺着流嘴滑落到地面；

4)在地面两个流嘴下方设置两台铲车，两台铲车负责将地面废料装入若干渣罐，渣罐将废料运走；

5)炉内废料清理完成后，将割下的钢壳按原样恢复焊接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、以机械施工代替人工作业，炉内操作人员在挖掘机的驾驶室内搬动按钮、操纵杆实施作业，避免了繁重的人工体力劳动。

2、避免了环境粉尘污染严重，炉膛内高空坠物风险随时发生，挤压事故时有发生等等，存在的人身安全隐患。

3、由机械施工代替人工作业，大大提高了工作效率，有效缩短高炉大修炉内废料清理施工时间，一般特大型高炉大修炉内废料清理时间由原来18天缩短至8天，施工工期缩短10天。

4、节约大量的施工成本，缩短施工总工期，使高炉能够提前生产，生产了用金钱无法衡量的重大间接经济效益。

5、该技术创新，得到全面推广和应用，取得了良好效果，国内领先，产生巨大经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明工作流程示意图；

图2为本发明高炉内挖掘机分布示意图；

图3为高炉上大门位置示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1、图2和图3，提供一种特大型高炉大修快速扒炉系统，包括高炉本体1、挖掘机2、大门3、流嘴4、铲车5和渣罐6，在高炉本体1对称设置上开设两个大门3，高炉本体1内部设有3台挖掘机2，一台挖掘机2的挖斗位置为破碎锤，另外两台挖掘机2的挖斗位置为挖斗，两个大门3外的出铁厂平台上，分别设一台挖掘机2，在两个大门3正下方的高炉本体1上，分别安装临时流嘴4，临时流嘴4下方的地面上分设两个铲车5，铲车5后部为连续多个渣罐6。

按照上述一种特大型高炉大修快速扒炉系统进行扒炉的方法，包括如下步骤：

1)高炉1停炉放完残铁及打水冷却后，在高炉本体铁口中心线处对称用气焊割开两块钢壳，形成两个大门3；

2)分别在两个大门3前安装临时流嘴4，三台挖掘机2进入炉内，其中一台挖斗更换为破碎锤负责破碎拆除，另外两台负责扒料，并且把废料推到两个大门口；

3)在两个大门口分别再设置两台挖掘机2，负责将废料从出铁厂平台7扒到临时流嘴4上，废料顺着流嘴4滑落到地面；

4)在地面两个流嘴4下方的地面铁路线8上设置两台铲车5，两台铲车5负责将地面废料装入若干渣罐6，渣罐6将废料运走；

5)炉内废料清理完成后，将割下的钢壳按原样恢复焊接。

两个所述大门3尺寸相同，宽度为5m，高度为6.5m。

在使用时，所有挖掘机2、铲车5、渣罐624小时作业，司机采用轮流倒班，地面渣罐装满废料后要及时运走，并更换空渣罐待命。

上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种特大型高炉大修快速扒炉系统，其特征在于，包括高炉本体、挖掘机、大门、流嘴、铲车和渣罐，在高炉本体对称设置上开设两个大门，高炉本体内部设有3台挖掘机，一台挖掘机的挖斗位置为破碎锤，另外两台挖掘机的挖斗位置为挖斗，两个大门外的出铁厂平台上，分别设一台挖掘机，在两个大门正下方的高炉本体上，分别安装临时流嘴，临时流嘴下方的地面上分设两个铲车，铲车后部为连续多个渣罐。

2.按照权利要求1所述的特大型高炉大修快速扒炉系统，其特征在于，所述大门的尺寸为宽度5m，高度6.5m。

3.一种特大型高炉大修快速扒炉方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)高炉停炉放完残铁及打水冷却后，在高炉本体铁口中心线处对称用气焊割开两块钢壳，形成两个大门；

2)分别在两个大门前安装临时流嘴，三台挖掘机进入炉内，其中一台挖斗更换为破碎锤负责破碎拆除，另外两台负责扒料，并且把废料推到两个大门口；

3)在两个大门口分别再设置两台挖掘机，负责将废料扒到临时流嘴上，废料顺着流嘴滑落到地面；

4)在地面两个流嘴下方设置两台铲车，两台铲车负责将地面废料装入若干渣罐，渣罐将废料运走；

5)炉内废料清理完成后，将割下的钢壳按原样恢复焊接。