CN106766929A - 独立热风炉在线检修耐材运输系统及检修方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种独立热风炉在线检修耐材运输系统，包括位于热风炉外部的炉外运输装置及位于热风炉内部的炉内起重装置，炉外运输装置主要包括一层施工平面、施工平台、辅助垂直运输机构和垂直运输机构，在热风炉的施工孔外侧搭设施工平台，在底层的施工平台下方搭设一个周转平台，周转平台的上方安装辅助垂直运输机构，用于将一层施工平面上的耐火材料吊运至周转平台；所述垂直运输机构安设在施工平台的外侧，垂直运输机构的底部架设在热风炉的冷风弯管上方，垂直运输机构的下部出入口位于周转平台处。本发明还公开了一种独立热风炉在线检修方法。本发明的有益效果为：所述炉外运输装置避让了热风炉的下部管道设备，无需拆除热风炉设备的情况下即可实现炉内检修，降低了检修成本，同时可提高了施工进度，提高了生产效率。

Description

独立热风炉在线检修耐材运输系统及检修方法

技术领域

本发明涉及炉窑施工技术领域，具体涉及一种独立热风炉在线检修耐材运输装置及检修方法。

背景技术

高炉是炼铁的主要设备，热风炉是高炉的主要附属设备之一，其利用高炉煤气燃烧的热量，借助格子砖的热交换作用，为高炉提供高温的热风。因此，每座高炉一般配备3~4座热风炉，以便燃烧加热与送风交替进行作业。

由于热风炉常年生产，有些格子砖碎裂严重，大量碎块掉下，格孔堵塞量较大，严重影响了热风炉热效率，因此，需定期对格子砖、隔墙改造检修。检修时，逐个热风炉依次检修。然而，在检修期间如何保证高炉正常生产，以及砌筑、拆除的耐火材料运进、运出是热风炉在线检修的难点问题。

以高度为49.928米的热风炉为例，格子砖的砌筑高度39.3米，四座热风炉使用的格子砖和隔墙砖共11000吨左右，部分损坏的大墙砖需更换。在线检修施工主要难度体现在如下几点：

1）拆除量大，拆除耐火材料10000多吨；

2）因其他热风炉还在生产，设备、结构不可能移动（如热风管道位于热风炉的底部），上、下料塔架难以靠近热风炉，材料运输十分困难；

3）装载设备无法靠近热风炉，大部分拆除材料只能靠人工倒运；

4）因热风炉是逐一检修，且有较多间断，持续时间长，施工组织难度较大；

5）热风炉壳体内砌筑有保温内衬，炉顶内衬是球型拱顶，为安装单轨梁开设孔洞，会造成球型拱顶的整体垮塌；在炉顶外部安装单轨梁，电动葫芦移动的范围只能在炉顶的朝天孔的直径以内，起重范围有限。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种独立热风炉在线检修及耐材运输系统。

本发明采用的技术方案为：一种独立热风炉在线检修耐材运输系统，包括位于热风炉外部的炉外运输装置及位于热风炉内部的炉内起重装置，炉外运输装置主要包括一层施工平面、施工平台、辅助垂直运输机构和垂直运输机构，在热风炉的施工孔外侧搭设施工平台，在底层的施工平台下方搭设一个周转平台，周转平台的上方安装辅助垂直运输机构，用于将一层施工平面上的耐火材料吊运至周转平台；所述垂直运输机构安设在施工平台的外侧，垂直运输机构的底部架设在热风炉的冷风弯管上方，垂直运输机构的下部出入口位于周转平台处。

按上述方案，一层施工平面上安设第一水平运输机构，第一水平运输机构包括第一主通道轻轨、第一支通道轻轨和第一轨道车，第一主通道轻轨和第一支通道轻轨相交处有第一转盘，第一轨道车可沿第一主通道轻轨和第一支通道轻轨运行。

按上述方案，辅助垂直运输机构包括第一单轨梁和第一电动葫芦，第一单轨梁固设在周转平台的上方，第一电动葫芦安装在第一单轨梁上，第一电动葫芦可沿第一单轨梁的长度方向移动。

按上述方案，垂直运输机构包括塔架、卷扬机和罐笼，塔架与热风炉的施工孔正对，所述周转平台位于塔架的下部出入口处；在热风炉底部的冷风弯管前段安装钢结构底座，塔架坐落在钢结构底座上。

按上述方案，施工平台设置有漏斗和除渣溜筒，漏斗的下口与除渣溜筒的支溜筒连通，除渣溜筒的下端延伸至一层施工平面的热风炉烟道弯管外侧。

按上述方案，施工平台上铺设有第三水平运输机构，第三水平运输机构包括辊道和辊道底座，所述辊道安装在辊道底座上，辊道的一端靠近施工孔，辊道的另一端靠近第二垂直运输装置；所述辊道底座的一端安设有滚轮，辊道底座的另一端设有转轴，辊道底座可绕转轴转动，辊道底座可覆盖漏斗。

按上述方案，所述炉内起重装置包括第二单轨梁、承重吊柱和第二电动葫芦，第二单轨梁的两端架设在热风炉垂直大墙的顶部，第二单轨梁的中部与承重吊柱的下端固连，承重吊柱的上端伸出热风炉的球形拱顶；所述第二电动葫芦安装在第二单轨梁上；在第二单轨梁上安设有限位井架，限位井架至少有三端与热风炉的球形拱顶的内壁接触，限位井架可防止第二单轨梁在热风炉垂直大墙的顶部移动。

按上述方案，在第二单轨梁的两端分别设置有缓冲机构，缓冲机构包括端板、弹簧和顶板，端板固定在第二单轨梁的端部，端板上穿有可轴向移动的插销，插销的一端与顶板的内侧固连；在端板与顶板之间的插销上套设弹簧，弹簧的一端与端板固连，弹簧的另一端与顶板的内侧相连，所述弹簧始终处于压缩状态，顶板的外侧在弹簧的作用下顶紧热风炉的内壁。

按上述方案，所述运输系统还包括炉顶吊运装置，炉顶吊运装置包括门型支架，在门型支架和塔架上部之间安装有水平的第三单轨梁和第三电动葫芦。

一种独立热风炉在线检修方法，主要包括如下步骤：

步骤一、停炉：按照热风炉的位置逐次推进停炉，停炉后在热风炉管道的各阀门处加设盲板；待热风炉的球形拱顶温度降至200℃以下后强制冷却；

步骤二、搭设如上所述运输系统：分别安装炉外运输装置、炉内起重装置和炉顶吊运装置；

步骤三、拆除热风炉内原耐火材料并运至炉外：自上而下拆除热风炉内的原耐火材料，将拆除后的砖渣在热风炉内分选打包，以备后续回收利用；较大的砖渣经炉外运输装置运至一层施工平面的指定地点堆放，细小的砖渣经除渣溜筒送至一层施工平面的烟道弯管外侧；

步骤四、运输新耐火材料：将需砌筑的耐火材料运至一层施工平面，并按品种、规格分类堆放，作醒目标识；采用垂直运输机构、炉内起重装置和炉顶吊运装置将新耐火材料从一层施工平面运至炉内指定砌筑地点；

步骤五、砌筑格子砖：格子砖在1-8层为同缝砌筑，从第9层开始三种排列交替砌筑：每隔三层必须用木楔固定格子砖；最上六层码成推台，燃烧室侧每层退一块，码好格子砖后拉上网格控制线；

步骤六、砌筑隔墙：用隔墙样板放线并通过“十”定位，砌筑时利用隔墙样板校正；砌筑隔墙与码格子砖交替进行；

步骤七、新耐火材料砌筑完成后，将剩余材料运出施工现场。

本发明的有益效果为：

1、本发明所述炉外运输装置避让了热风炉的下部管道设备，无需拆除热风炉设备的情况下即可实现炉内检修，降低了检修成本，同时可提高了施工进度，提高了生产效率；

2、本发明一次搭设一个热风炉的所述运输装置，待该热风炉检修完成后再进行下一热风炉所述运输装置的搭设，多个热风炉的检修逐个进行，其中一个热风炉检修的同时其它热风炉可继续生产，保证了生产的连续性，提高了生产效率；

3、本发明的垂直运输机构的塔架安设在钢结构底座上，钢结构底座可架设在冷风弯管上，与现有技术相比无需拆除冷风弯管，施工工序少，施工进程快；

4、本发明炉外运输装置采用多级垂直运输与水平运输机构组成运输网络，有效的避让不可移动的设备和结构，提高了工作效率；

5、本发明还设置有炉内起重装置，炉内起重装置炉外运输装置和炉顶吊运装置相互配合，且炉内起重装置无需焊接单轨梁，避免了拆除原砌筑的球型拱顶内衬，有提高了工作效率，降低了施工成本；

6、施工平台上开设与支溜筒连通的漏斗，可实时清理细小的砖渣，避免细小砖渣堆积堵塞；辊道底部设有滚轮，辊道可在施工平台上移动，一方面可更好地适应砖渣运输，另一方面，可遮挡覆盖漏斗口，防止施工人员踏空，保证了施工人员的安全。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为施工平台的结构示意图。

图4为施工平台辊道转角状态示意图。

图5为本实施例中炉外运输装置的结构示意图。

图6为热风炉内部结构示意图。

图7为图6中B处的放大示意图。

图8为本实施例中炉内起重装置的结构示意图。

其中：1、一层施工平面；2、周转平台；3、第一单轨梁；4、第一电动葫芦；5、垂直运输机构；6、钢结构底座；7、塔架；8、罐笼；9、第一水平运输机构；10、施工平台； 10.1、漏斗；10.2、辊道底座；10.3、辊道；10.4、滚轮；10.5、弧形导轨；10.6、转轴；11、第一主通道轻轨；12、第一支通道轻轨；13、第一转盘；14、第一轨道车；15、除渣溜筒；15.1、支溜筒；16、施工孔；17、炉内平台；18、第二单轨梁；19、端板；20、顶板；21、插销；22、弹簧；23、承重吊柱；24、吊装孔；25、横杆；26、U形卡；27、限位井架；28、第二电动葫芦；29、门型支架；30、第三单轨梁；31、第三电动葫芦；32、1#热风炉；32、1#热风炉；33、2#热风炉；34、3#热风炉；35、4#热风炉；36、炉壳；37、垂直大墙；38、隔墙；39、格子砖；40、球型拱顶；41、朝天孔；42、烟道弯管；43、冷风弯管；44、顶部平台。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步地描述。

如图1和图2所示的独立热风炉在线检修及耐材运输系统，包括位于热风炉外部的炉外运输装置及位于热风炉内部的炉内起重装置。

如图5所示，炉外运输装置主要包括一层施工平面1、施工平台10、辅助垂直运输机构和垂直运输机构5，在热风炉的施工孔16外侧搭设施工平台10，在底层的施工平台10下方搭设一个周转平台2，周转平台2的上方安装辅助垂直运输机构，用于将一层施工平面1上的耐火材料吊运至周转平台2；所述垂直运输机构5安设在施工平台10的外侧，垂直运输机构5的底部架设在热风炉的冷风弯管43上方，垂直运输机构5的下部出入口位于周转平台2处，垂直运输机构5用于将周转平台2上的耐火材料运至施工平台10。

一层施工平面1上安设第一水平运输机构9，第一水平运输机构9包括第一主通道轻轨11、第一支通道轻轨12和第一轨道车14，第一主通道轻轨11和第一支通道轻轨12相交处有第一转盘13，第一轨道车14可沿第一主通道轻轨11和第一支通道轻轨12运行；第一轨道车14在第一主通道轻轨11上运行，通过第一转盘13转向到第一支通道轻轨12上，将材料运至辅助垂直运输机构的吊运范围，并由辅助垂直运输机构吊至周转平台2上。辅助垂直运输机构包括第一单轨梁3和第一电动葫芦4，第一单轨梁3固设在周转平台2的上方，第一电动葫芦4安装在第一单轨梁3上，第一电动葫芦4可沿第一单轨梁3的长度方向移动。

周转平台2上铺设有第二水平运输机构，第二水平运输机构与第一水平运输机构的结构相同，其包括第二主通道轻轨、第二支通道轻轨、第二转盘和第二轨道车，施工人员将载有材料的第二轨道车推进垂直运输机构5内，运至热风炉的施工平台10，经施工孔16进入热风炉的炉内平台17。垂直运输机构5包括塔架7、卷扬机和罐笼8，塔架7与施工孔16正对，塔架7的高度高于热风炉的高度；所述周转平台2位于塔架7的下部出入口处。优选地，为了安装垂直运输机构5的塔架7，在热风炉底部的冷风弯管43前段安装钢结构底座6，塔架7坐落在钢结构底座6上。

如图2~图3所示，施工平台1设置有漏斗10.1和除渣溜筒15，漏斗10.1的下口与除渣溜筒15的支溜筒15.1连通，除渣溜筒15的下端延伸至一层施工平面1的热风炉烟道弯管42外侧；炉内拆除的废旧材料由皮带机运到支溜筒15.1的下料口，经除渣溜筒15下到一层施工平面1的烟道弯管42外侧，由第一水平运输机构9输送到开阔地，再用装载机装入汽车翻斗运出场外。施工平台10上铺设有第三水平运输机构，第三水平运输机构分别临近垂直运输机构5和施工孔16；第三水平运输机构包括辊道10.3和辊道底座10.2，所述辊道10.3安装在辊道底座10.2上（轨道车沿辊道10.2上运行），辊道10.3的一端靠近施工孔16，辊道10.3的另一端靠近第二垂直运输装置。优选地，辊道底座10.2的一端安设有滚轮10.4，辊道底座10.2的另一端设有转轴10.6（转轴10.6优选位于垂直运输机构的一端），辊道底座10.2可绕转轴10.6转动，所述辊道底座10.2可覆盖漏斗10.1。优选地，施工平台10上安设有弧形导轨10.5，弧形导轨10.5与滚轮10.4的运行路径一致，滚轮10.4沿弧形导轨10.5滚动。通过漏斗10.1清理细小砖渣时，辊道底座10.2以转轴10.6为中心转角30°或-30°，从漏斗10.1上部移开；当需出入轨道车运输材料时，将辊道底座10.2以转轴10.6为轴心转角还原，辊道10.3的两端分别连接垂直运输机构和施工孔16；此时，漏斗10.1被辊道底座10.2及辊道10.3遮挡，以防施工人员踏空。

如图6~图8所示，炉内起重装置用于将炉内平台17上的耐火材料运至施工位置，其主要包括第二单轨梁18、承重吊柱23和第二电动葫芦28，第二单轨梁18的两端架设在热风炉垂直大墙37的顶部，第二单轨梁18的中部与承重吊柱23的下端固连（可为螺栓连接），承重吊柱23的上端伸出热风炉的球形拱顶40，承重吊柱23的上端开设有吊装孔，吊装孔内穿过一根横杆25，横杆25与热风炉的球形拱顶40相连；所述第二电动葫芦28安装在第二单轨梁18上。

在第二单轨梁18的两端分别设置有缓冲机构，缓冲机构包括端板19、弹簧22和顶板20，端板19固定在第二单轨梁18的端部，端板19上穿有可轴向移动的插销21，插销21的一端与顶板20的内侧固连；在端板19与顶板20之间的插销21上套设弹簧22，弹簧22的一端与端板19固连，弹簧22的另一端与顶板20的内侧相连，所述弹簧22始终处于压缩状态，顶板20的外侧在弹簧22的作用下顶紧热风炉的内壁。在顶板20外侧设置安设有缓冲垫片。

在第二单轨梁18上安设有限位井架27，限位井架27至少有三端与热风炉的球形拱顶40的内壁接触，限位井架27可防止第二单轨梁18在热风炉垂直大墙37的顶部移动；在限位井架27的四端端部分别固定有用于缓冲的垫层。优选地，在垂直大墙37的上端面铺设有多个水平垫块，水平垫块与第二单轨梁18的底部或限位井架27的底部接触；水平垫板增大了垂直大墙37与第二单轨梁18和限位井架27的受力面积，且有利于第二单轨梁18的调平。本实施例中，为了提高本起重装置的稳定性，对称布置两根承重吊柱23，承重吊柱23的上端伸出开设于球形拱顶40的朝天孔，横杆25通过U形卡26与安装在朝天孔41上的法兰连接。

为了便于安装和拆除炉内起重装置和炉内平台17，在热风炉的顶部平台44上安装炉顶吊运装置。如图1和图5所示，炉顶吊运装置包括门型支架29，在门型支架29和塔架7上部之间安装有水平的第三单轨梁30和第三电动葫芦三31，第三单轨梁30和第三电动葫芦三31用于从热风炉的朝天孔41内运输炉内起重装置和炉内平台17拆除后的炉内耐火材料。

本发明还提供了一种独立热风炉在线检修耐火材料检修方法，主要包括如下步骤：

步骤一、停炉：本实施例中包括四座热风炉，各热风炉中格子砖39、隔墙38的检修按3#热风炉34、4#热风炉35、2#热风炉33、1#热风炉32的顺序逐个停炉推进进行；停炉后在热风炉各管道的热风阀、煤气阀、烟道弯管阀、助燃空气阀、冷风阀处加设盲板，其中热风管出口盲板背面要增设加强筋，盲板安装前需在热风管内用轻质砖砌筑三层（700mm宽）挡火墙，安装时要加设垫圈防止漏气；待热风炉球形拱顶40的温度降至200℃以下后强制冷却，如打开朝天孔41、在热风炉的下部人孔处鼓入冷风；

步骤二、搭设所述运输系统：安装炉外运输装置、炉内起重装置和炉顶吊运装置，其中，炉外运输装置包括一层施工平面1、周转平台2、施工平台10（在底层的施工平台10上安装除渣溜筒15）、辅助垂直运输机构、垂直运输机构5、第一水平运输机构9和第二水平运输机构等；

步骤三、拆除热风炉内原耐火材料并运至炉外：自上而下拆除热风炉内的耐火材料，拆至施工孔16位置时，打开原施工孔16（施工孔16在新砌筑炉体时开设，利用原来的施工孔16以减少炉壳36的开孔补丁）；隔墙38采用风镐及撬杠进行拆除，拆除前需对陶瓷燃烧器进行覆盖保护，并对保留的隔墙38每隔5米（竖直方向）加固；拆除后的砖渣在热风炉内分选打包，以备后续回收利用；较大的砖渣经炉外运输装置运至一层施工平面1的指定地点堆放，细小的砖渣经除渣溜筒15送至一层施工平面1的烟道弯管42外侧，由第一轨道车14送至开阔地，再用装载机装入汽车翻斗运出场外；

步骤四、运输新耐火材料：将需砌筑的耐火材料用汽车从仓库整集装箱（或包装箱）运至一层施工平面（叉车装卸），并按品种、规格分类堆放，作醒目标识；采用垂直运输机构、炉内起重装置和炉顶吊运装置将新耐火材料从一层施工平面运至炉内指定砌筑地点；

步骤五、砌筑格子砖39：格子砖39在1-8层为同缝砌筑，自第9层开始三种排列交替砌筑，码第9层时找平并与炉箅子格孔对好，码完9层后，用直径为38毫米的钢管校正格孔，钢管前面应打坡口；格子砖39与炉墙（垂直大墙37和隔墙38）之间要留设胀缝，胀缝大小为25毫米左右；需砌筑垂直大墙37时，格子砖39表面要用橡皮盖严密，防止格孔堵塞，周边格子砖39现场用手加工，加工时应垫上小块橡胶皮；每隔三层必须用木楔固定格子砖39，但木楔不要打得太紧，避免格子砖39移位；最上六层码成推台，燃烧室侧每层退一块，码好格子砖39后拉上网格控制线；

步骤六、砌筑隔墙38：隔墙样板放线并采用“十”字定位，砌筑时利用隔墙样板校正；砌筑隔墙38与码格子砖39交替进行砌筑，先砌筑1米高隔墙38，再砌筑1米高的格子砖39；

步骤七、新耐火材料砌筑完成后，将剩余材料运出施工现场。

采用上述方法，一次搭设好一个热风炉的所述运输系统，待该热风炉检修结束后，再架设另一个热风炉的所述运输系统进行检修施工。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种独立热风炉在线检修耐材运输系统，其特征在于，包括位于热风炉外部的炉外运输装置及位于热风炉内部的炉内起重装置，炉外运输装置主要包括一层施工平面、施工平台、辅助垂直运输机构和垂直运输机构，在热风炉的施工孔外侧搭设施工平台，在底层的施工平台下方搭设一个周转平台，周转平台的上方安装辅助垂直运输机构，用于将一层施工平面上的耐火材料吊运至周转平台；所述垂直运输机构安设在施工平台的外侧，垂直运输机构的底部架设在热风炉的冷风弯管上方，垂直运输机构的下部出入口位于周转平台处。

2.如权利要求1所述的独立热风炉在线检修耐材运输系统，其特征在于，一层施工平面上安设第一水平运输机构，第一水平运输机构包括第一主通道轻轨、第一支通道轻轨和第一轨道车，第一主通道轻轨和第一支通道轻轨相交处有第一转盘，第一轨道车可沿第一主通道轻轨和第一支通道轻轨运行。

3.如权利要求1所述的独立热风炉在线检修耐材运输系统，其特征在于，辅助垂直运输机构包括第一单轨梁和第一电动葫芦，第一单轨梁固设在周转平台的上方，第一电动葫芦安装在第一单轨梁上，第一电动葫芦可沿第一单轨梁的长度方向移动。

4.如权利要求1所述的独立热风炉在线检修耐材运输系统，其特征在于，垂直运输机构包括塔架、卷扬机和罐笼，塔架与热风炉的施工孔正对，所述周转平台位于塔架的下部出入口处；在热风炉底部的冷风弯管前段安装钢结构底座，塔架坐落在钢结构底座上。

5.如权利要求1所述的独立热风炉在线检修耐材运输系统，其特征在于，施工平台设置有漏斗和除渣溜筒，漏斗的下口与除渣溜筒的支溜筒连通，除渣溜筒的下端延伸至一层施工平面的热风炉烟道弯管外侧。

6.如权利要求5所述的独立热风炉在线检修耐材运输系统，其特征在于，施工平台上铺设有第三水平运输机构，第三水平运输机构包括辊道和辊道底座，所述辊道安装在辊道底座上，辊道的一端靠近施工孔，辊道的另一端靠近第二垂直运输装置；所述辊道底座的一端安设有滚轮，辊道底座的另一端设有转轴，辊道底座可绕转轴转动，辊道底座可覆盖漏斗。

7.如权利要求1所述的独立热风炉在线检修耐材运输系统，其特征在于，所述炉内起重装置包括第二单轨梁、承重吊柱和第二电动葫芦，第二单轨梁的两端架设在热风炉垂直大墙的顶部，第二单轨梁的中部与承重吊柱的下端固连，承重吊柱的上端伸出热风炉的球形拱顶；所述第二电动葫芦安装在第二单轨梁上；在第二单轨梁上安设有限位井架，限位井架至少有三端与热风炉的球形拱顶的内壁接触，限位井架可防止第二单轨梁在热风炉垂直大墙的顶部移动。

8.如权利要求7所述的独立热风炉在线检修耐材运输系统，其特征在于，在第二单轨梁的两端分别设置有缓冲机构，缓冲机构包括端板、弹簧和顶板，端板固定在第二单轨梁的端部，端板上穿有可轴向移动的插销，插销的一端与顶板的内侧固连；在端板与顶板之间的插销上套设弹簧，弹簧的一端与端板固连，弹簧的另一端与顶板的内侧相连，所述弹簧始终处于压缩状态，顶板的外侧在弹簧的作用下顶紧热风炉的内壁。

9.如权利要求1所述的独立热风炉在线检修耐材运输系统，其特征在于，所述运输系统还包括炉顶吊运装置，炉顶吊运装置包括门型支架，在门型支架和塔架上部之间安装有水平的第三单轨梁和第三电动葫芦。

10.一种独立热风炉在线检修方法，其特征在于，主要包括如下步骤：

步骤一、停炉：按照热风炉的位置逐次推进停炉，停炉后在热风炉管道的各阀门处加设盲板；待热风炉的球形拱顶温度降至200℃以下后强制冷却；

步骤二、搭设权利要求1所述运输系统：分别安装炉外运输装置、炉内起重装置和炉顶吊运装置；

步骤三、拆除热风炉内原耐火材料并运至炉外：自上而下拆除热风炉内的原耐火材料，将拆除后的砖渣在热风炉内分选打包，以备后续回收利用；较大的砖渣经炉外运输装置运至一层施工平面的指定地点堆放，细小的砖渣经除渣溜筒送至一层施工平面的烟道弯管外侧；

步骤四、运输新耐火材料：将需砌筑的耐火材料运至一层施工平面，并按品种、规格分类堆放，作醒目标识；采用垂直运输机构、炉内起重装置和炉顶吊运装置将新耐火材料从一层施工平面运至炉内指定砌筑地点；

步骤五、砌筑格子砖：格子砖在1-8层为同缝砌筑，从第9层开始三种排列交替砌筑：每隔三层必须用木楔固定格子砖；最上六层码成推台，燃烧室侧每层退一块，码好格子砖后拉上网格控制线；

步骤六、砌筑隔墙：用隔墙样板放线并通过“十”定位，砌筑时利用隔墙样板校正；砌筑隔墙与码格子砖交替进行；

步骤七、新耐火材料砌筑完成后，将剩余材料运出施工现场。