CN110257578A - 大型外燃式热风炉耐材的不开孔进料施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高炉施工领域，具体是一种大型外燃式热风炉耐材的不开孔进料施工方法；其特征是：包括步骤1：施工准备；步骤2；步骤3：炉顶卷扬的设置；步骤4：耐材地面至卸料平台（6）运输；步骤5：耐材炉内运输；步骤6：运输小车（7）倒运；步骤7：重复步骤4至步骤6，直至完成蓄热室（1）和燃烧室（2）炉内所有耐材的运输；本发明通过设置运行轨道和卸料平台，结合炉顶窥视孔设置卷扬，实现了热风炉炉壳零开孔状态下耐材的垂直运输，有效避免了常规施工方法中在炉壳上开孔的风险。同时，的运行轨道连接蓄热室和燃烧室，可在蓄热室和燃烧室间自由切换耐材运输，施工效率高。

Description

大型外燃式热风炉耐材的不开孔进料施工方法

技术领域

本发明涉及高炉施工领域，具体是一种大型外燃式热风炉耐材的不开孔进料施工方法。

背景技术

热风炉是钢铁厂高炉配套的核心设备，其作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。随着钢铁工业绿色发展的要求，对既有特大型热风炉拆除、新建节能环保型热风炉势在必行。热风炉耐材的砌筑是热风炉的大修改造和拆建工程中核心工序，耐材砌筑的质量对热风炉炉龄甚至高炉产品都有重要影响，且热风炉炉内耐材的施工工程量大（单个热风炉的耐材超过5000t），耐材的运输进料是热风炉大修改造、拆除新建的主要技术难题，也是影响制约热风炉节能环保改造和升级的重要因素之一。目前，特大型外燃式热风炉的耐材进料，通常是在热风炉炉壳上预留或开设进砖孔，通过人工将耐材倒运至各层进砖孔，这种方法不仅效率低下，耐材运输过程粉尘较大，安全隐患及环保风险大，并且，预留或开设进砖孔的炉壳部位在热风炉运行过程中容易受损，影响热风炉运行安全和热风炉使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，

一种大型外燃式热风炉耐材的不开孔进料施工方法，包括

步骤1：施工准备；包括蓄热室和燃烧室炉内检查、通风装置安装、氧气浓度检测仪器的准备工作；

步骤2：卸料平台及运行轨道安装；卸料平台顶部与运行轨道焊接固定，中部与蓄热室和燃烧室内防变形支撑连接固定；运行轨道包括支撑立柱、加强梁、轨道梁和小车转盘，支撑立柱与燃烧室和蓄热室球顶的防变形支撑焊接固定，支撑立柱顶部焊接加强梁，加强梁顶部焊接2根轨道梁，轨道梁中部设置1个小车转盘；

步骤3：炉顶卷扬的设置；在燃烧室和蓄热室球顶各设置一道2组卷扬，其中主卷扬设置在炉顶平台上，辅助卷扬设置在炉顶窥视孔附近，主卷扬、辅助卷扬均需四面满焊；

步骤4：耐材地面至卸料平台运输；将耐材装满运输小车，利用垂直升降设备将运输小车吊运至小车转盘上；

步骤5：耐材炉内运输；将运输小车经运行轨道移动至蓄热室或燃烧室内的卸料平台上方，利用辅助卷扬吊住运输小车，沿卸料平台垂直向下至蓄热室或燃烧室炉内各层操作平台上后卸料；

步骤6：运输小车倒运；将卸料完成后的运输小车经辅助卷扬吊运至卸料平台上方，经运行轨道移动至小车转盘，利用垂直运输机械将运输小车吊运至地面；

步骤7：重复步骤4至步骤6，直至完成蓄热室和燃烧室炉内所有耐材的运输；

所述步骤2中，运行轨道支撑立柱、加强梁采用HW150×150的H型钢制作而成，轨道梁采用[10槽钢制作而成，卸料平台由∠75×5的角钢制作而成；

所述步骤中，运行轨道两侧均安装了防护栏杆；

所述步骤3中，主卷扬和辅助卷扬的吊装能力为2-4t；

所述步骤4中，垂直运输机械可采用塔吊、物料提升机或吊车；

所述步骤4中，运输小车每次运输量为1-3t；

所述步骤5中，各层操作平台均设置在蓄热室或燃烧室炉内的防变形支撑上，在防变形支撑上满铺6mm花纹钢板而成。

所述的大型外燃式热风炉耐材的不开孔进料施工方法，蓄热室和燃烧室之间的拱顶联络管不得提前安装。

本发明通过设置运行轨道和卸料平台，结合炉顶窥视孔设置卷扬，实现了热风炉炉壳零开孔状态下耐材的垂直运输，有效避免了常规施工方法中在炉壳上开孔的风险。同时，的运行轨道连接蓄热室和燃烧室，可在蓄热室和燃烧室间自由切换耐材运输，施工效率高。本施工方法中，耐材运输后的开箱均在炉内进行，粉尘扩散小，对生产区域影响小，安全环保。

附图说明

图1为耐材不开孔进料施工的平面示意图。

图2为耐材不开孔进料施工的立面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2所示，一种大型外燃式热风炉耐材的不开孔进料施工方法，包括

步骤1：施工准备；包括蓄热室1和燃烧室2炉内检查、通风装置安装、氧气浓度检测仪器的准备工作；

步骤2：卸料平台6及运行轨道4安装；卸料平台6顶部与运行轨道焊接固定，中部与蓄热室1和燃烧室2内防变形支撑8连接固定；运行轨道包括支撑立柱4-1、加强梁4-2、轨道梁4-3和小车转盘4-4，支撑立柱4-1与燃烧室1和蓄热室2球顶的防变形支撑8焊接固定，支撑立柱4-1顶部焊接加强梁4-2，加强梁4-2顶部焊接2根轨道梁4-3，轨道梁4-3中部设置1个小车转盘4-4；

步骤3：炉顶卷扬的设置；在燃烧室1和蓄热室2球顶各设置一道2组卷扬，其中主卷扬3-1设置在炉顶平台上，辅助卷扬3-2设置在炉顶窥视孔附近，主卷扬3-1、辅助卷扬3-2均需四面满焊；

步骤4：耐材地面至卸料平台6运输；将耐材装满运输小车7，利用垂直升降设备将运输小车7吊运至小车转盘4-4上；

步骤5：耐材炉内运输；将运输小车7经运行轨道4移动至蓄热室1或燃烧室2内的卸料平台6上方，利用辅助卷扬3-2吊住运输小车7，沿卸料平台6垂直向下至蓄热室1或燃烧室2炉内各层操作平台上后卸料；

步骤6：运输小车7倒运；将卸料完成后的运输小车7经辅助卷扬3-2吊运至卸料平台6上方，经运行轨道4移动至小车转盘4-4，利用垂直运输机械将运输小车7吊运至地面；

步骤7：重复步骤4至步骤6，直至完成蓄热室1和燃烧室2炉内所有耐材的运输；

所述步骤2中，运行轨道支撑立柱4-1、加强梁4-2采用HW150×150的H型钢制作而成，轨道梁4-3采用[10槽钢制作而成，卸料平台6由∠75×5的角钢制作而成；

所述步骤2中，运行轨道4两侧均安装了防护栏杆5；

所述步骤3中，主卷扬3-1和辅助卷扬3-2的吊装能力为2-4t；

所述步骤4中，垂直运输机械可采用塔吊、物料提升机或吊车；

所述步骤4中，运输小车7每次运输量为1-3t；

所述步骤5中，各层操作平台均设置在蓄热室1或燃烧室2炉内的防变形支撑8上，在防变形支撑8上满铺6mm花纹钢板而成；

所述的大型外燃式热风炉耐材的不开孔进料施工方法，蓄热室1和燃烧室2之间的拱顶联络管不得提前安装。

本发明通过设置运行轨道和卸料平台，结合炉顶窥视孔设置卷扬，实现了热风炉炉壳零开孔状态下耐材的垂直运输，有效避免了常规施工方法中在炉壳上开孔的风险。同时，的运行轨道连接蓄热室和燃烧室，可在蓄热室和燃烧室间自由切换耐材运输，施工效率高。本施工方法中，耐材运输后的开箱均在炉内进行，粉尘扩散小，对生产区域影响小，安全环保。

Claims (2)

1.一种大型外燃式热风炉耐材的不开孔进料施工方法，其特征是：包括

步骤1：施工准备；包括蓄热室（1）和燃烧室（2）炉内检查、通风装置安装、氧气浓度检测仪器的准备工作；

步骤2：卸料平台（6）及运行轨道（4）安装；卸料平台（6）顶部与运行轨道焊接固定，中部与蓄热室（1）和燃烧室（2）内防变形支撑（8）连接固定；运行轨道包括支撑立柱（4-1）、加强梁（4-2）、轨道梁（4-3）和小车转盘（4-4），支撑立柱（4-1）与燃烧室（1）和蓄热室（2）球顶的防变形支撑（8）焊接固定，支撑立柱（4-1）顶部焊接加强梁（4-2），加强梁（4-2）顶部焊接2根轨道梁（4-3），轨道梁（4-3）中部设置1个小车转盘（4-4）；

步骤3：炉顶卷扬的设置；在燃烧室（1）和蓄热室（2）球顶各设置一道2组卷扬，其中主卷扬（3-1）设置在炉顶平台上，辅助卷扬（3-2）设置在炉顶窥视孔附近，主卷扬（3-1）、辅助卷扬（3-2）均需四面满焊；

步骤4：耐材地面至卸料平台（6）运输；将耐材装满运输小车（7），利用垂直升降设备将运输小车（7）吊运至小车转盘（4-4）上；

步骤5：耐材炉内运输；将运输小车（7）经运行轨道（4）移动至蓄热室（1）或燃烧室（2）内的卸料平台（6）上方，利用辅助卷扬（3-2）吊住运输小车（7），沿卸料平台（6）垂直向下至蓄热室（1）或燃烧室（2）炉内各层操作平台上后卸料；

步骤6：运输小车（7）倒运；将卸料完成后的运输小车（7）经辅助卷扬（3-2）吊运至卸料平台（6）上方，经运行轨道（4）移动至小车转盘（4-4），利用垂直运输机械将运输小车（7）吊运至地面；

步骤7：重复步骤4至步骤6，直至完成蓄热室（1）和燃烧室（2）炉内所有耐材的运输；

所述步骤2中，运行轨道支撑立柱（4-1）、加强梁（4-2）采用HW150×150的H型钢制作而成，轨道梁（4-3）采用[10槽钢制作而成，卸料平台（6）由∠75×5的角钢制作而成；

所述步骤（2）中，运行轨道（4）两侧均安装了防护栏杆（5）；

所述步骤3中，主卷扬（3-1）和辅助卷扬（3-2）的吊装能力为2-4t；

所述步骤4中，垂直运输机械可采用塔吊、物料提升机或吊车；

所述步骤4中，运输小车（7）每次运输量为1-3t；

所述步骤5中，各层操作平台均设置在蓄热室（1）或燃烧室（2）炉内的防变形支撑（8）上，在防变形支撑（8）上满铺6mm花纹钢板而成。

2.根据权利要求1所述的大型外燃式热风炉耐材的不开孔进料施工方法，其特征是：蓄热室（1）和燃烧室（2）之间的拱顶联络管不得提前安装。