CN105907916A - 一种厂房封闭后转炉汽包就位的方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种厂房封闭后转炉汽包就位的方法，在汽包就位处正上方屋面梁上设置吊点，利用三套卷扬机组，采用空中接力的形式，完成汽包的垂直提升和横向水平平移工作，从而完成汽包的就位工作。其施工步骤为：一、结构加固；二、起重装置设置；三、汽包水平过跨；四、汽包吊装。此方法无需采用大型吊车和拆除屋面钢结构就能实现高层框架处的汽包就位工作，减少了对生产线的生产影响，降低工程投入费用，保证工程施工的进度。

Description

一种厂房封闭后转炉汽包就位的方法

技术领域

本发明涉及一种厂房封闭后转炉汽包就位的方法。

背景技术

汽包设备是炼钢转炉的关键设备之一，是维持汽化系统内水汽循环的核心设备，通常被设置在炼钢塔楼高层平台上，就位标高与转炉检修行车基本在同一平面标高，设备本体重量在40t左右，转炉检修行车无法直接完成汽包的就位工作。国内类似工程施工中通常采用与炼钢塔楼钢结构同步吊装的方式，完成汽包本体设备就位。高层钢结构封闭后再进行汽包安装或更换，如采用大型吊车直接进行汽包就位，就必须要拆除炼钢塔楼汽包处的屋面和低跨厂房吊车站位处的屋面钢结构，施工周期长且直接影响生产线生产，同时工程投入费用增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种厂房封闭后转炉汽包就位的方法，实现汽包在不拆除屋面钢结构的前提下，利用厂房结构和起重装置实现汽包设备安全的就位工作，减少了对生产线的生产影响，降低工程投入费用，保证工程施工的进度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种厂房封闭后转炉汽包就位的方法，是利用汽化烟道的吊装孔洞，在汽包就位处正上方屋面梁上设置吊点，利用三套卷扬机组，进行汽包的垂直提升和水平横向平移工作，从而完成汽包的就位工作。

本发明所提出的一种厂房封闭后转炉汽包就位的方法，其施工步骤为：一、结构加固；二、起重装置设置；三、汽包水平过跨；四、汽包吊装。

其中：

一、结构加固

1、根据汽包吊装路线所涉及的四处塔楼钢结构，进行结构受力验算，并对屋面梁及 屋面立柱处进行加固，四处屋面梁中心处各用两块2000×750×30mm，材质为Q235的钢板，焊接在屋面梁两侧，使四处屋面梁中心处形成箱型结构，提高中心吊点处的受力承载能力。为提高屋面梁吊装受力时的整体稳定性，在加固的加强筋板的中心处，纵向用三根 的无缝钢管将四根屋面梁连成一体，增加吊点处屋面梁的水平稳固性。

2、在汽包吊装路线所涉及的四处屋面立柱处，用材质为Q235的钢板制成“┐”限位装置，将该装置一端压制在立柱底板上，另一端与平台焊接，形成对立柱受力位移的限制作用，提高立柱的稳定性能。

二、起重装置设置

在汽包平台的下一层平台上，以汽化烟道吊装孔为中心对角布置第一台、第二台、第三台8t卷扬机，在汽化烟道吊装孔上端的屋面梁(即路线涉及的第一根和第二根屋面梁)中心处各设置一套5×5规格为50t的滑轮组，用直径为规格为6×37+1的钢丝绳与汽化烟道吊装孔对角设置的第一和第二台8t卷扬机连接，在第四根屋面梁中心处同样设置一套5×5规格为50t的滑轮组，并与第三台8t卷扬机连接，完成汽包垂直起升和横向水平平移的起重装置设置。

三、汽包水平过跨

利用出钢跨行车主钩两点水平吊装方式，将汽包向炼钢塔楼第一层平台平移，伸入平台内的汽包右端落在事先设置的简易移动装置上(该简易移动装置已申请名称“一种两点间简易快速倒运输送装置”的发明专利，专利号为ZL 201220160563.3)，同时在汽包两端的底座处，各设置一套吊装承载绳，然后用副钩承重起汽包左端后，撤出行车主钩，再利用屋面设置的起重装置，通过汽化烟道吊装孔将起重钢丝绳设置在汽包右端吊装承载绳上，同时启动第一和第二台8t卷扬机，使钢丝绳受力，形成与出钢跨行车副钩对抬汽包的设置，同步微起出钢跨行车副钩和两台8t卷扬机钢丝绳，使汽包在受力前提下形成重心移动，通过简易移动装置滑移完成汽包水平移动，从而实现汽包的水平过跨工作。

四、汽包吊装

1、启动第一和第二台8t卷扬机，使汽包右端垂直提升，卸除出钢跨行车副钩，保留左端吊装承载绳，使汽包形成竖立状态。

2、继续起升两台8t卷扬机，使汽包右端底座标高超过汽包就位平台标高100mm后，同时停止两台8t卷扬机。反向启动汽化烟道吊装孔左侧的第一台8t卷扬机，使与之连接的钢丝绳回绳，解除对汽包右端的施力，并将该钢丝绳连接至汽包左端底座处的吊装承载绳上，然后起升该8t卷扬机，使汽包形成水平状态后，停止该8t卷扬机。

3、将第三台8t卷扬机的钢丝绳与汽包右端底座的吊装承载绳连接，再微启动该卷扬机，使钢丝绳受力。反转第二台8t卷扬机，使与之连接的钢丝绳卸除受力，使汽包形成由第一台和第三台对抬状态，同时起升第一和第三8t卷扬机，实现汽包的横向水平移动。再将第二台8t卷扬机的钢丝绳连接到汽包左端底座的吊装承载绳上，微起动第二台8t卷扬机使钢丝绳受力，同时启动第二台和第三台8t卷扬机和发向慢旋转第一台8t卷扬机，形成汽包由第一台、第二台和第三台抬吊汽包的状态，使汽包平移至汽包平台的上方。

4、同时回落第一台、第二台、第三台8t卷扬机，实现汽包的吊装就位。

作为本发明的一种优选技术方案，加强筋板材质为Q235，规格尺寸为2000×750×30mm；限位装置材质为Q235的钢板制成“┐”形状；中间支撑采用的无缝钢管制成。

本发明所达到的有益效果是：一种厂房封闭后转炉汽包就位的方法，在汽包就位处正上方屋面梁上设置吊点，利用三套卷扬机组，采用空中接力的形式，完成汽包的垂直提升和横向水平平移工作，从而完成汽包的就位工作。降低工程费用投入，保证了工程施工的进度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所提出的一种厂房封闭后转炉汽包就位的方法实施端面示意图；

图2是图1的A-A俯视示意图；

图3是汽包水平过跨示意图；

图4是汽包垂直提升示意图；

图5是一种厂房封闭后转炉汽包就位的方法实施纵向示意图；

图6是图5的B-B俯视示意图；

图7是汽包水平平移示意图；

图8是图7的俯视示意图；

图中：1、汽包；2、出钢跨行车；3、简易移动装置；4-1、第一台8t卷扬机；4-2、第二台8t卷扬机；4-3、第三台8t卷扬机；5-1、50t滑轮组(一)；5-2、50t滑轮组(二)；5-3、50t滑轮组(三)；6、汽包平台；7、限位装置；8、加强筋板；9-1、中间支撑(一)；9-2、中间支撑(二)；9-3、中间支撑(三)；10、汽化烟道吊装孔；11-1、屋面梁(一)；11-2、屋面梁(二)；11-3、屋面梁(三)；11-4、屋面梁(四)；12-1、吊装承载绳(一)；12-2、吊装承载绳(二)。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-8所示，本发明管带机穿带牵拉装置，包括裁剪后皮带1、夹板2、连接螺栓3、卸扣孔4组成；所述裁剪后皮带1是在原有水平皮带的基础上裁剪成等腰梯形形状，以保证裁剪后皮带1在进入管状入口段的顺利导入；所述裁剪后皮带1通过夹板2与所述卸扣孔4连接，所述的裁剪后皮带1由正式皮带按照等腰梯形进行裁剪，裁剪后上口的宽度大于夹板2的宽度，尺寸为400mm，所述夹板2由16～20mm厚的上下两块夹板2成，呈梯形圆弧状，与所述裁剪后皮带1的连接方式采取M20的六组螺栓连接，孔径与卸扣的连接为的孔径。

具体的：如图1、图2所示，步骤一结构加固

1、根据汽包1吊装路线所涉及的塔楼屋面梁(一)11-1、屋面梁(二)11-2、屋面梁(三)11-3、屋面梁(四)11-4结构，进行结构受力验算，并对以上四处屋面梁及屋面立柱处进行加固，屋面梁(一)11-1、屋面梁(二)11-2、屋面梁(三)11-3、屋面梁(四)11-4中心处两侧各用两块2000×750×30mm，材质为Q235的加强筋板8，焊接在四根屋面梁两侧，使四处屋面梁中心处形成箱型结构，提高中心吊点处的受力承载能力。为提高屋面梁吊装受力时的整体稳定性，在加固的加强筋板8的中心处，纵向用三根的无缝钢管制成的中间支撑(一)9-1、中间支撑(二)9-2、中间支撑(三)9-3与屋面梁(一)11-1、屋面梁(二)11-2、屋面梁(三)11-3、屋面梁(四)11-4焊接连成一体，增加吊点处屋面梁的水平稳固性。

2、在汽包1吊装路线所涉及的四处屋面立柱处，用材质为Q235的钢板制成“┐”限位装置7，将该装置一端压制在立柱底板上，另一端与平台焊接，形成对立柱受力位移的 限制作用，提高立柱的稳定性能。

如图1、图2所示，步骤二起重装置设置

在汽包平台6的下一层平台上，以汽化烟道吊装孔10为中心对角布置第一台8t卷扬机4-1、第二台8t卷扬机4-2、第三台8t卷扬机4-3，在汽化烟道吊装孔10上端的屋面梁(一)11-1、屋面梁(二)11-2中心处，设置50t滑轮组(一)5-1、50t滑轮组(二)5-2，用直径为规格为6×37+1的钢丝绳与汽化烟道吊装孔10对角设置的第一台8t卷扬机4-1、第二台8t卷扬机4-2连接，在屋面梁(四)11-4中心处同样设置50t滑轮组(三)5-3，并与第三台8t卷扬机4-3连接，完成汽包1垂直起升和横向水平平移的起重装置设置。

如图3所示，步骤三汽包水平过跨

利用出钢跨行车2主钩两点水平吊装方式，将汽包1向炼钢塔楼第一层平台平移，伸入平台内的汽包1右端落在事先设置的简易移动装置3上(该简易移动装置已申请名称“一种两点间简易快速倒运输送装置”的发明专利，专利号为ZL 201220160563.3)，同时在汽包1两端的底座处，各设置吊装承载绳(一)12-1和吊装承载绳(二)12-2，然后用出钢跨行车2副钩承重起汽包1左端后，撤出出钢跨行车2主钩，再利用在屋面梁(一)11-1、屋面梁(二)11-2设置的起重装置，通过汽化烟道吊装孔10将起重钢丝绳设置在汽包1右端吊装承载绳(二)12-2上，同时启动第一台8t卷扬机4-1、第二台8t卷扬机4-2，使钢丝绳受力，形成与出钢跨行车2副钩对抬汽包1的设置，同步微起出钢跨行车2副钩和第一台8t卷扬机4-1、第二台8t卷扬机4-2钢丝绳，使汽包1在受力前提下形成重心移动，通过简易移动装置3滑移完成汽包1水平移动，从而实现汽包1的水平过跨工作。

如图4、图5、图6、图7、图8所示，步骤四汽包吊装

1、启动第一台8t卷扬机4-1、第二台8t卷扬机4-2，使汽包1右端垂直提升，卸除出钢跨行车2副钩，保留左端吊装承载绳(一)12-1，使汽包1形成竖立状态。

2、继续起升第一台8t卷扬机4-1、第二台8t卷扬机4-2，使汽包1右端底座标高超过汽包就位平台6标高100mm后，同时停止第一台8t卷扬机4-1、第二台8t卷扬机4-2。反向启动汽化烟道吊装孔10左侧的第一台8t卷扬机4-1，使与之连接的钢丝绳回绳，解除对汽包1右端的施力，并将该钢丝绳连接至汽包1左端底座处的吊装承载绳(一)12-1上，然后起升第一台8t卷扬机4-1，使汽包1形成水平状态后，停止第一台8t卷扬机4-1。

3、将第三台8t卷扬机4-3的钢丝绳与汽包1右端底座的吊装承载绳(二)12-2连 接，再微启动第三台8t卷扬机4-3，使钢丝绳受力。反转第二台8t卷扬机4-2，使与之连接的钢丝绳卸除受力，使汽包1形成由第一台8t卷扬机4-1和第三台8t卷扬机4-3对抬状态，同时起升第一台8t卷扬机4-1和第三台8t卷扬机4-3，实现汽包1的横向水平移动。再将第二台8t卷扬机4-2的钢丝绳连接到汽包1左端底座的吊装承载绳(一)12-1上，微起动第二台8t卷扬机4-2使钢丝绳受力，同时启动第二台8t卷扬机4-2和第三台8t卷扬机4-3和发向慢旋转第一台8t卷扬机4-1，形成汽包由第一台8t卷扬机4-1、第二台8t卷扬机4-2和第三台8t卷扬机4-3抬吊汽包1的状态，使汽包1平移至汽包平台6的上方。

4、同时回落第一台8t卷扬机4-1、第二台8t卷扬机4-2和第三台8t卷扬机4-3，实现汽包1的吊装就位。

该种厂房封闭后转炉汽包就位的方法，在汽包就位处正上方屋面梁上设置吊点，利用三套卷扬机组，采用空中接力的形式，完成汽包的垂直提升和横向水平平移工作，从而完成汽包的就位工作。降低工程费用投入，保证了工程施工的进度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种厂房封闭后转炉汽包就位的方法，其特征在于，在汽包就位处正上方屋面梁上设置吊点，利用三套卷扬机组，采用空中接力的形式，完成汽包的垂直提升和水平横向平移工作，从而完成汽包的就位工作；

本发明所提出的一种厂房封闭后转炉汽包就位的方法，其施工步骤为：一、结构加固；二、起重装置设置；三、汽包水平过跨；四、汽包吊装；

其中：

一、结构加固

1)根据汽包1吊装路线所涉及的塔楼屋面梁(一)(11-1)、屋面梁(二)(11-2)、屋面梁(三)(11-3)、屋面梁(四)(11-4)结构，进行结构受力验算，并对以上四处屋面梁及屋面立柱处进行加固，屋面梁(一)(11-1)、屋面梁(二)(11-2)、屋面梁(三)(11-3)、屋面梁(四)(11-4)中心处两侧各用加强筋板(8)，焊接在四根屋面梁两侧，使四处屋面梁中心处形成箱型结构，提高中心吊点处的受力承载能力；为提高屋面梁吊装受力时的整体稳定性，在加固的加强筋板(8)的中心处，纵向用三根中间支撑(一)(9-1)、中间支撑(二)(9-2)、中间支撑(三)(9-3)与屋面梁(一)(11-1)、屋面梁(二)(11-2)、屋面梁(三)(11-3)、屋面梁(四)(11-4)焊接连成一体，增加吊点处屋面梁的水平稳固性；

2)在汽包(1)吊装路线所涉及的四处屋面立柱处，用限位装置(7)，将该装置一端压制在立柱底板上，另一端与平台焊接，形成对立柱受力位移的限制作用，提高立柱的稳定性能；

二、起重装置设置

在汽包平台(6)的下一层平台上，以汽化烟道吊装孔(10)为中心对角布置第一台8t卷扬机(4-1)、第二台8t卷扬机(4-2)、第三台8t卷扬机(4-3)，在汽化烟道吊装孔(10)上端的屋面梁(一)(11-1)、屋面梁(二)(11-2)中心处，设置50t滑轮组(一)(5-1)、50t滑轮组(二)(5-2)，用直径为规格为6×37+1的钢丝绳与汽化烟道吊装孔(10)对角设置的第一台8t卷扬机(4-1)、第二台8t卷扬机(4-2)连接，在屋面梁(四)(11-4)中心处同样设置50t滑轮组(三)(5-3)，并与第三台8t卷扬机(4-3)连接，完成汽包(1)垂直起升和横向水平平移的起重装置设置；

三、汽包水平过跨

利用出钢跨行车(2)主钩两点水平吊装方式，将汽包(1)向炼钢塔楼第一层平台平移，伸入平台内的汽包(1)右端落在事先设置的简易移动装置(3)上(该简易移动装置已申请名称“一种两点间简易快速倒运输送装置”的发明专利，专利号为ZL 201220160563.3)，同时在汽包(1)两端的底座处，各设置吊装承载绳(一)(12-1)和吊装承载绳(二)(12-2)，然后用出钢跨行车(2)副钩承重起汽包(1)左端后，撤出出钢跨行车(2)主钩，再利用在屋面梁(一)(11-1)、屋面梁(二)(11-2)设置的起重装置，通过汽化烟道吊装孔(10)将起重钢丝绳设置在汽包(1)右端吊装承载绳(二)(12-2)上，同时启动第一台8t卷扬机(4-1)、第二台8t卷扬机(4-2)，使钢丝绳受力，形成与出钢跨行车(2)副钩对抬汽包(1)的设置，同步微起出钢跨行车(2)副钩和第一台8t卷扬机(4-1)、第二台8t卷扬机(4-2)钢丝绳，使汽包(1)在受力前提下形成重心移动，通过简易移动装置(3)滑移完成汽包(1)水平移动，从而实现汽包(1)的水平过跨工作；

四、汽包吊装

1)启动第一台8t卷扬机(4-1)、第二台8t卷扬机(4-2)，使汽包(1)右端垂直提升，卸除出钢跨行车(2)副钩，保留左端吊装承载绳(一)(12-1)，使汽包(1)形成竖立状态；

2)继续起升第一台8t卷扬机(4-1)、第二台8t卷扬机(4-2)，使汽包(1)右端底座标高超过汽包就位平台(6)标高100mm后，同时停止第一台8t卷扬机(4-1)、第二台8t卷扬机(4-2)；反向启动汽化烟道吊装孔(10)左侧的第一台8t卷扬机(4-1)，使与之连接的钢丝绳回绳，解除对汽包(1)右端的施力，并将该钢丝绳连接至汽包(1)左端底座处的吊装承载绳(一)(12-1)上，然后起升第一台8t卷扬机(4-1)，使汽包(1)形成水平状态后，停止第一台8t卷扬机(4-1)；

3)将第三台8t卷扬机(4-3)的钢丝绳与汽包(1)右端底座的吊装承载绳(二)(12-2)连接，再微启动第三台8t卷扬机(4-3)，使钢丝绳受力；反转第二台8t卷扬机(4-2)，使与之连接的钢丝绳卸除受力，使汽包(1)形成由第一台8t卷扬机(4-1)和第三台8t卷扬机(4-3)对抬状态，同时起升第一台8t卷扬机(4-1)和第三台8t卷扬机(4-3)，实现汽包(1)的横向水平移动；再将第二台8t卷扬机(4-2)的钢丝绳连接到汽包(1)左端底座的吊装承载绳(一)(12-1)上，微起动第二台8t卷扬机(4-2)使钢丝绳受力，同时启动第二台8t卷扬机(4-2)和第三台8t卷扬机(4-3)和发向慢旋转第一台8t卷扬机(4-1)，形成汽包由第一台8t卷扬机(4-1)、第二台8t卷扬机(4-2)和第三台8t卷扬机(4-3)抬吊汽包(1)的状态，使汽包(1)平移至汽包平台(6)的上方；

4)同时回落第一台8t卷扬机(4-1)、第二台8t卷扬机(4-2)和第三台8t卷扬机(4-3)，实现汽包(1)的吊装就位。

2.根据权利要求1所述的一种厂房封闭后转炉汽包就位的方法，其特征在于，加强筋板(8)材质为Q235，规格尺寸为2000×750×30mm；限位装置(7)材质为Q235的钢板制成形状；中间支撑采用的无缝钢管制成。