CN210206107U - 一种用于化工设备的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工设备的固液分离装置，包括主体、防水壳、承载架和第一摩擦板，所述承载架内部底端的中间位置处安装有储液箱，且储液箱上方的承载架上固定有主体，所述主体内部底端的中间位置处设置有出液管，所述储液箱内部顶端的中间位置处设置有进液管，且进液管的顶端设置有与出液管相配合的硅胶波纹管，所述主体内部的顶端设置有分离室，所述主体一端的顶部安装有驱动电机，且驱动电机输出端分离室的内部安装有搅拌轴。本实用新型通过安装有过滤板、卡块、卡槽和固定螺栓，使得装置优化了自身的结构，便于使用者将过滤板进行拆卸和安装，从而便于使用者对装置进行检修和清理，增强了装置的实用性。

Description

一种用于化工设备的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于化工设备的固液分离装置。

背景技术

化学工业从它形成之时起，就为各工业部门提供必需的基础物质，在化工领域中，常常需要对原料进行固液分离，以提取出工作人员所需的物质，但是现有的用于化工设备的固液分离装置在使用时还是存在以下几点问题：

1.传统的用于化工设备的固液分离装置普遍存在着结构简单、零部件不易进行拆卸和拼接的问题，这不利于装置的清理和检修，导致装置的实用性低下；

2.市面上现存的用于化工设备的固液分离装置往往还存在着密封性能差、耐腐蚀性能差以及噪音污染大的缺陷，这不利于装置的长期推广；

3.现有的用于化工设备的固液分离装置在使用时还普遍存在着不易移动和分离效果不好的缺陷，这导致装置的使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工设备的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的结构简单、零部件不易进行拆卸和拼接、密封性能差、耐腐蚀性能差和噪音污染大以及不易移动和分离效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工设备的固液分离装置，包括主体、防水壳、承载架和第一摩擦板，所述承载架内部底端的中间位置处安装有储液箱，且储液箱上方的承载架上固定有主体，所述主体内部底端的中间位置处设置有出液管，所述储液箱内部顶端的中间位置处设置有进液管，且进液管的顶端设置有与出液管相配合的硅胶波纹管，所述主体内部的顶端设置有分离室，所述主体一端的顶部安装有驱动电机，且驱动电机输出端分离室的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌扇叶，所述主体顶部远离驱动电机的一端设置有与分离室内部相连通的加料口，且加料口的顶端设置有密封塞，所述分离室下方主体内部的两端皆安装有伺服电机，且伺服电机一端分离室的底端安装有防水壳，所述伺服电机输出端防水壳的内部安装有主轴，且主轴两端防水壳的内部皆设置有第一摩擦板，所述相邻第一摩擦板之间防水壳的内部安装有第二摩擦板，所述第二摩擦板顶端的中间位置处安装有竖向驱动杆，且竖向驱动杆竖向贯穿防水壳的顶端，所述防水壳上设置有与竖向驱动杆配合的预留孔，且竖向驱动杆的顶端焊接有横向驱动板，所述横向驱动板底端主体的内部安装有过滤板。

优选的，所述主体、分离室和储液箱的内侧壁皆设置有氧化铜耐腐蚀层，且该耐腐蚀层的厚度范围在4-6mm。

优选的，所述驱动电机和伺服电机的外侧壁皆安装有密封壳，且密封壳的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔，所述消音孔的内部填塞有吸音矿棉。

优选的，所述承载架底端的四个拐角处皆设置有滚轮，且滚轮一侧承载架的底端设置有脚撑。

优选的，所述过滤板上均匀设置有过滤孔，且过滤板的纵截面呈下凹弧形，所述过滤板顶端的四个拐角处皆设置有卡块，且横向驱动板的底端设置有与卡块配合的卡槽，所述卡块和卡槽之间设置有固定螺栓，且过滤板和横向驱动板之间通过卡块和卡槽构成拆卸安装结构。

优选的，所述竖向驱动杆和横向驱动板之间构成一体化焊接结构，且竖向驱动杆的外直径等于预留孔的内直径，所述预留孔的内侧壁设置有橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于化工设备的固液分离装置通过安装有过滤板、卡块、卡槽和固定螺栓，使得装置优化了自身的结构，便于使用者将过滤板进行拆卸和安装，从而便于使用者对装置进行检修和清理，增强了装置的实用性；

2.该用于化工设备的固液分离装置通过安装有伺服电机、第一摩擦板、第二摩擦板、主轴、竖向驱动杆和横向驱动板，使得装置可以通过启动伺服电机，配合第一摩擦板、第二摩擦板、主轴、竖向驱动杆和横向驱动板构成的结构，来带动过滤板上下移动，实现振动筛分，提升了装置的分离效果；

3.该用于化工设备的固液分离装置通过安装有驱动电机、搅拌轴和搅拌扇叶，使得装置便于对加入分离室内部的原料进行搅拌，便于接下来的固液分离，从而进一步提升了装置的使用效果；

4.该用于化工设备的固液分离装置通过设置有加料口、密封塞、进液管、硅胶波纹管、出液管和橡胶密封垫，使得装置增强了整个装置使用过程中的密封性能，从而避免了化工原料挥发，增强了装置的功能性；

5.该用于化工设备的固液分离装置通过安装有密封壳、吸音矿棉、消音孔、滚轮、脚撑和氧化铜耐腐蚀层，使得装置一方面减轻了装置运行过程中所产生的噪音污染，实现了环保的优点，另一方面便于装置进行移动和制动，且增强了装置的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、搅拌扇叶；3、驱动电机；4、防水壳；5、伺服电机；6、承载架；7、储液箱；8、滚轮；9、密封塞；10、加料口；11、搅拌轴；12、分离室；13、脚撑；14、卡槽；15、固定螺栓；16、过滤孔；17、过滤板；18、第一摩擦板；19、第二摩擦板；20、竖向驱动杆；21、预留孔；22、横向驱动板；23、卡块；24、吸音矿棉；25、消音孔；26、密封壳；27、主轴；28、进液管；29、硅胶波纹管；30、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于化工设备的固液分离装置，包括主体1、防水壳4、承载架6和第一摩擦板18，承载架6内部底端的中间位置处安装有储液箱7，且储液箱7上方的承载架6上固定有主体1，承载架6底端的四个拐角处皆设置有滚轮8，且滚轮8一侧承载架6的底端设置有脚撑13，使其即便于移动，又便于制动，从而增强了装置的功能性，主体1内部底端的中间位置处设置有出液管30，储液箱7内部顶端的中间位置处设置有进液管28，且进液管28的顶端设置有与出液管30相配合的硅胶波纹管29，主体1内部的顶端设置有分离室12，主体1、分离室12和储液箱7的内侧壁皆设置有氧化铜耐腐蚀层，且该耐腐蚀层的厚度范围在4-6mm，使其增强了装置的耐腐蚀性能，从而有利于延长装置的使用寿命，主体1一端的顶部安装有驱动电机3，且驱动电机3输出端分离室12的内部安装有搅拌轴11，搅拌轴11上均匀设置有搅拌扇叶2，主体1顶部远离驱动电机3的一端设置有与分离室12内部相连通的加料口10，且加料口10的顶端设置有密封塞9，该驱动电机3的型号可为Y355L1-2，分离室12下方主体1内部的两端皆安装有伺服电机5，且伺服电机5一端分离室12的底端安装有防水壳4，驱动电机3和伺服电机5的外侧壁皆安装有密封壳26，且密封壳26的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔25，消音孔25的内部填塞有吸音矿棉24，使其减轻了装置运行过程中所产生的噪音污染，从而实现了环保的优点，伺服电机5输出端防水壳4的内部安装有主轴27，且主轴27两端防水壳4的内部皆设置有第一摩擦板18，该伺服电机5的型号可为MR-J2S-10A，相邻第一摩擦板18之间防水壳4的内部安装有第二摩擦板19，第二摩擦板19顶端的中间位置处安装有竖向驱动杆20，且竖向驱动杆20竖向贯穿防水壳4的顶端，防水壳4上设置有与竖向驱动杆20配合的预留孔21，且竖向驱动杆20的顶端焊接有横向驱动板22，竖向驱动杆20和横向驱动板22之间构成一体化焊接结构，且竖向驱动杆20的外直径等于预留孔21的内直径，预留孔21的内侧壁设置有橡胶密封圈，使其增强了装置的密封性能，从而提升了装置的使用效果，横向驱动板22底端主体1的内部安装有过滤板17，过滤板17上均匀设置有过滤孔16，且过滤板17的纵截面呈下凹弧形，过滤板17顶端的四个拐角处皆设置有卡块23，且横向驱动板22的底端设置有与卡块23配合的卡槽14，卡块23和卡槽14之间设置有固定螺栓15，且过滤板17和横向驱动板22之间通过卡块23和卡槽14构成拆卸安装结构，使其优化了装置的结构，便于使用者将过滤板17和横向驱动板22之间进行拆卸和安装，从而便于装置进行清理和维护。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用滚轮8和脚撑13的作用，将装置移动至适宜的位置，由于滚轮8上带有刹车片，利用刹车片可以将装置制动好，增加本装置的制动能力，制动时利用刹车片与万向轮的刹车碟及万向轮与地面的摩擦，将本装置行进的动能转换成摩擦后的热能，将本装置停下(该结构及工作原理为本领域现有技术，故不再详细赘述)，继而从加料口10向装置内部加入待分离的化工原料，然后用密封塞9塞住加料口10，这时化工原料会进入分离室12的内部，同时启动驱动电机3和伺服电机5，驱动电机3被启动后，会带动搅拌轴11和搅拌扇叶2旋转，不断地对化工原料进行搅拌，此外，伺服电机5被启动后，会带动主轴27和第一摩擦板18进行间歇性的正转和反转，伺服电机5可以正转和反转，可以使用脉冲来控制，那么有两种方式，正向脉冲控制正转，反向脉冲控制反转，脉冲让伺服电机5旋转，DO输出决定伺服电机5旋转的方向，而伺服电机5旋转时会带动第一摩擦板18进行来回旋转，在摩擦力的作用下，第一摩擦板18会推动第二摩擦板19向上或向下运动，从而带动竖向驱动杆20、横向驱动板22和过滤板17进行上下往复运动，该结构的原理参照的是摩擦压力机的机械结构，利用该结构可以避免过滤过程中出现固体堵塞过滤孔16的情况，且通过振动筛分的作用提升了装置对于固液分离的效果，最后分离处的液体会经由出液管30进入储液箱7内部被收集起来，最后，由于该装置安装有密封壳26、吸音矿棉24、消音孔25、滚轮8、脚撑13和氧化铜耐腐蚀层，使得装置一方面减轻了装置运行过程中所产生的噪音污染，实现了环保的优点，另一方面便于装置进行移动和制动，且增强了装置的耐腐蚀性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于化工设备的固液分离装置，包括主体(1)、防水壳(4)、承载架(6)和第一摩擦板(18)，其特征在于：所述承载架(6)内部底端的中间位置处安装有储液箱(7)，且储液箱(7)上方的承载架(6)上固定有主体(1)，所述主体(1)内部底端的中间位置处设置有出液管(30)，所述储液箱(7)内部顶端的中间位置处设置有进液管(28)，且进液管(28)的顶端设置有与出液管(30)相配合的硅胶波纹管(29)，所述主体(1)内部的顶端设置有分离室(12)，所述主体(1)一端的顶部安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)输出端分离室(12)的内部安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上均匀设置有搅拌扇叶(2)，所述主体(1)顶部远离驱动电机(3)的一端设置有与分离室(12)内部相连通的加料口(10)，且加料口(10)的顶端设置有密封塞(9)，所述分离室(12)下方主体(1)内部的两端皆安装有伺服电机(5)，且伺服电机(5)一端分离室(12)的底端安装有防水壳(4)，所述伺服电机(5)输出端防水壳(4)的内部安装有主轴(27)，且主轴(27)两端防水壳(4)的内部皆设置有第一摩擦板(18)，所述相邻第一摩擦板(18)之间防水壳(4)的内部安装有第二摩擦板(19)，所述第二摩擦板(19)顶端的中间位置处安装有竖向驱动杆(20)，且竖向驱动杆(20)竖向贯穿防水壳(4)的顶端，所述防水壳(4)上设置有与竖向驱动杆(20)配合的预留孔(21)，且竖向驱动杆(20)的顶端焊接有横向驱动板(22)，所述横向驱动板(22)底端主体(1)的内部安装有过滤板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工设备的固液分离装置，其特征在于：所述主体(1)、分离室(12)和储液箱(7)的内侧壁皆设置有氧化铜耐腐蚀层，且该耐腐蚀层的厚度范围在4-6mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工设备的固液分离装置，其特征在于：所述驱动电机(3)和伺服电机(5)的外侧壁皆安装有密封壳(26)，且密封壳(26)的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔(25)，所述消音孔(25)的内部填塞有吸音矿棉(24)。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工设备的固液分离装置，其特征在于：所述承载架(6)底端的四个拐角处皆设置有滚轮(8)，且滚轮(8)一侧承载架(6)的底端设置有脚撑(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工设备的固液分离装置，其特征在于：所述过滤板(17)上均匀设置有过滤孔(16)，且过滤板(17)的纵截面呈下凹弧形，所述过滤板(17)顶端的四个拐角处皆设置有卡块(23)，且横向驱动板(22)的底端设置有与卡块(23)配合的卡槽(14)，所述卡块(23)和卡槽(14)之间设置有固定螺栓(15)，且过滤板(17)和横向驱动板(22)之间通过卡块(23)和卡槽(14)构成拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工设备的固液分离装置，其特征在于：所述竖向驱动杆(20)和横向驱动板(22)之间构成一体化焊接结构，且竖向驱动杆(20)的外直径等于预留孔(21)的内直径，所述预留孔(21)的内侧壁设置有橡胶密封圈。

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