CN210414045U - 一种精密轴承钢球生产用球磨机 - Google Patents

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李金忠
金祯勇
王乾平
皮安华
田道青
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Abstract

本实用新型涉及轴承钢球生产设备技术领域,且公开了一种精密轴承钢球生产用球磨机,包括底座,所述底座,所述底座顶部的两侧均固定安装有固定架,且底座的顶部固定安装有位于固定架一侧的电机,所述电机的输出轴上固定套装有转轴。该精密轴承钢球生产用球磨机,通过设置内筒和外筒,利用电机带动内筒转动,从而对钢球进行研磨,并保持外筒固定不动,利用内筒底部的出尘口,将钢球研磨过程中产生的废料和粉尘从内筒排出至外筒内再通过启动风机抽取内筒排出的粉尘废料等,从而及时排出钢球研磨过程中产生的粉尘废料,避免废料堆积对研磨产生的影响,提高钢球研磨的效率并降低钢球研磨时产生的热量。

Description

一种精密轴承钢球生产用球磨机
技术领域
本实用新型涉及轴承钢球生产设备技术领域,具体为一种精密轴承钢球生产用球磨机。
背景技术
球磨机是由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段,根据研磨物料的粒度加以选择。
然而,现有的轴承钢球生产用的球磨机通常仅设置有一个研磨用筒体,而钢球在研磨过程中容易产生粉尘,且钢球研磨产生的废料难以及时排出,因此不仅废料清理困难且当废料无法及时排出时,会增加研磨产生的热量和效率,从而不利于设备的散热以及研磨的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种精密轴承钢球生产用球磨机,具备及时排出废料、提高研磨效率的优点,解决了现有的轴承钢球生产用的球磨机通常仅设置有一个研磨用筒体,而钢球在研磨过程中容易产生粉尘,且钢球研磨产生的废料难以及时排出,因此不仅废料清理困难且当废料无法及时排出时,会增加研磨产生的热量和效率,从而不利于设备的散热以及研磨效率的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种精密轴承钢球生产用球磨机,包括底座,所述底座,所述底座顶部的两侧均固定安装有固定架,且底座的顶部固定安装有位于固定架一侧的电机,所述电机的输出轴上固定套装有转轴,所述转轴的一端与固定架活动套接,且转轴的中部固定套装有主动链轮,所述主动链轮上活动套装有链条,两个所述固定架的顶部之间活动套装有活动轴,所述活动轴延伸至固定架侧面的一端固定套装有从动链轮,所述固定架远离从动链轮的侧面固定连接有连接筋,所述连接筋的一端固定连接有外筒,所述外筒顶部的一侧开设有进料口,且外筒的内壁上环绕有循环管,所述外筒与活动轴活动套接,所述底座的顶部设有储水箱,所述储水箱的内部设有循环泵,所述外筒底部的一侧设有出料口,所述活动轴上固定套装有位于外筒内部的内筒,所述底座的顶部设有位于储水箱一侧的风机,所述风机的进风口处固定套装有进尘管,所述进尘管的一端延伸至外筒内腔的底部,所述风机的出风口处固定套装有出尘管。
优选的,所述内筒内腔底部的一侧设有固定箱,所述固定箱内腔的侧面固定安装有液压杆,所述液压杆的一端固定连接有密封挡板,所述内筒底部的一侧设有排料口,且内筒内腔的底部设有位于固定箱一侧的导料台,所述导料台上设有延伸至内筒外部的出尘口。
优选的,所述从动链轮与链条活动套接,且从动链轮通过链条与主动链轮传动连接。
优选的,所述循环管的进水端与循环泵的出水端固定套接,且循环管的出水端与储水箱固定套接。
优选的,所述出料口的顶部为广口,且出料口位于排料口的正下方。
优选的,所述密封挡板与固定箱活动套接,且密封挡板的底部与内筒内腔的底部活动连接,且密封挡板位于排料口的一侧。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该精密轴承钢球生产用球磨机,通过设置内筒和外筒,利用电机带动内筒转动,从而对钢球进行研磨,并保持外筒固定不动,利用内筒底部的出尘口,将钢球研磨过程中产生的废料和粉尘从内筒排出至外筒内再通过启动风机抽取内筒排出的粉尘废料等,从而及时排出钢球研磨过程中产生的粉尘废料,避免废料堆积对研磨产生的影响,提高钢球研磨的效率并降低钢球研磨时产生的热量。
2、该精密轴承钢球生产用球磨机,通过设置在外筒内壁上的循环管,通过启动循环泵抽取储水箱内的冷却水,并输送至循环管内,从而对内筒内物料研磨过程产生的热量进行快速有效的散热,不仅提高了球磨机使用过程中的散热效果,同时冷却水可循环利用,节约了资源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构内筒示意图。
图中:1、底座;2、固定架;3、电机;4、转轴;5、主动链轮;6、链条;7、活动轴;8、从动链轮;9、连接筋;10、外筒;11、进料口;12、循环管;13、储水箱;14、循环泵;15、出料口;16、内筒;161、固定箱;162、液压杆;163、密封挡板;164、排料口;165、导料台;166、出尘口;17、风机;18、进尘管;19、出尘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种精密轴承钢球生产用球磨机,包括底座1,底座1,底座1顶部的两侧均固定安装有固定架2,且底座1的顶部固定安装有位于固定架2一侧的电机3,电机3的输出轴上固定套装有转轴4,转轴4的一端与固定架2活动套接,且转轴4的中部固定套装有主动链轮5,主动链轮5上活动套装有链条6,两个固定架2的顶部之间活动套装有活动轴7,活动轴7延伸至固定架2侧面的一端固定套装有从动链轮8,从动链轮8与链条6活动套接,且从动链轮8通过链条6与主动链轮5传动连接,固定架2远离从动链轮8的侧面固定连接有连接筋9,连接筋9的一端固定连接有外筒10,外筒10顶部的一侧开设有进料口11,且外筒10的内壁上环绕有循环管12,循环管12的进水端与循环泵14的出水端固定套接,且循环管12的出水端与储水箱13固定套接,循环管12为S型管,从而提高冷却水在循环管12中流通的时间,进而提高循环管12内冷却水对内筒16降温的效果,外筒10与活动轴7活动套接,底座1的顶部设有储水箱13,储水箱13的内部设有循环泵14,外筒10底部的一侧设有出料口15,出料口15的顶部为广口,且出料口15位于排料口164的正下方,活动轴7上固定套装有位于外筒10内部的内筒16,内筒16内腔底部的一侧设有固定箱161,固定箱161内腔的侧面固定安装有液压杆162,液压杆162的一端固定连接有密封挡板163,密封挡板163与固定箱161活动套接,且密封挡板163的底部与内筒16内腔的底部活动连接,且密封挡板163位于排料口164的一侧,内筒16底部的一侧设有排料口164,且内筒16内腔的底部设有位于固定箱161一侧的导料台165,导料台165上设有延伸至内筒16外部的出尘口166,通过外筒10和内筒16的双层设计,便于利用内筒16底部的出尘口166及时将内筒16内物料研磨过程中产生的粉尘废料排出,并避免粉尘废料排至空气中,从而降低粉尘废料对物料研磨的影响,将底座1的顶部设有位于储水箱13一侧的风机17,风机17的进风口处固定套装有进尘管18,进尘管18的一端延伸至外筒10内腔的底部,风机17的出风口处固定套装有出尘管19,通过启动风机17,利用风机17的进尘管18抽取内筒16排出的粉尘废料,并通过出尘管19将粉尘废料排至特定的收集区域。
工作原理:首先,启动电机3带动转轴4上的主动链轮5转动,并通过链条6的传动带动从动链轮8转动,从而带动活动轴7上的内筒16转动,将内筒16上的排料口164转动至外筒10上的进料口11的下方,再启动液压杆162带动密封挡板163收缩,从而通过进料口11向内筒16内加入物料,物料装填完成后,启动液压杆162带动密封挡板163对内筒16进行密封,然后,启动电机3按照上述流程带动内筒16旋转,对内筒16内的物料进行研磨,并在研磨过程中,启动循环泵14,将储水箱13内的冷却水输送至循环管12内,从而利用外筒10内壁上的循环管12对内筒16进行水冷循环散热,当物料研磨时产生粉尘废料时,利用内筒16底部的出尘口166将粉尘废料及时排出至内筒16外部,并通过启动风机17,利用进尘管18抽取粉尘废料,并通过出尘管19将其排至收集箱内进行收集,最后,当物料研磨完成后,将内筒16上的排料口164转动至出料口15的正上方,启动液压杆162带动密封挡板163收缩,从而通过导料台165的配合,将内筒16内研磨完成的物料通过出料口15排出,即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密轴承钢球生产用球磨机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1),所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有固定架(2),且底座(1)的顶部固定安装有位于固定架(2)一侧的电机(3),所述电机(3)的输出轴上固定套装有转轴(4),所述转轴(4)的一端与固定架(2)活动套接,且转轴(4)的中部固定套装有主动链轮(5),所述主动链轮(5)上活动套装有链条(6),两个所述固定架(2)的顶部之间活动套装有活动轴(7),所述活动轴(7)延伸至固定架(2)侧面的一端固定套装有从动链轮(8),所述固定架(2)远离从动链轮(8)的侧面固定连接有连接筋(9),所述连接筋(9)的一端固定连接有外筒(10),所述外筒(10)顶部的一侧开设有进料口(11),且外筒(10)的内壁上环绕有循环管(12),所述外筒(10)与活动轴(7)活动套接,所述底座(1)的顶部设有储水箱(13),所述储水箱(13)的内部设有循环泵(14),所述外筒(10)底部的一侧设有出料口(15),所述活动轴(7)上固定套装有位于外筒(10)内部的内筒(16),所述底座(1)的顶部设有位于储水箱(13)一侧的风机(17),所述风机(17)的进风口处固定套装有进尘管(18),所述进尘管(18)的一端延伸至外筒(10)内腔的底部,所述风机(17)的出风口处固定套装有出尘管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种精密轴承钢球生产用球磨机,其特征在于:所述内筒(16)内腔底部的一侧设有固定箱(161),所述固定箱(161)内腔的侧面固定安装有液压杆(162),所述液压杆(162)的一端固定连接有密封挡板(163),所述内筒(16)底部的一侧设有排料口(164),且内筒(16)内腔的底部设有位于固定箱(161)一侧的导料台(165),所述导料台(165)上设有延伸至内筒(16)外部的出尘口(166)。
3.根据权利要求1所述的一种精密轴承钢球生产用球磨机,其特征在于:所述从动链轮(8)与链条(6)活动套接,且从动链轮(8)通过链条(6)与主动链轮(5)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密轴承钢球生产用球磨机,其特征在于:所述循环管(12)的进水端与循环泵(14)的出水端固定套接,且循环管(12)的出水端与储水箱(13)固定套接。
5.根据权利要求1所述的一种精密轴承钢球生产用球磨机,其特征在于:所述出料口(15)的顶部为广口,且出料口(15)位于排料口(164)的正下方。
6.根据权利要求2所述的一种精密轴承钢球生产用球磨机,其特征在于:所述密封挡板(163)与固定箱(161)活动套接,且密封挡板(163)的底部与内筒(16)内腔的底部活动连接,且密封挡板(163)位于排料口(164)的一侧。
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