CN214298313U - 一种青贮取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种青贮取料机，属于青贮取料技术领域，其包括抛料辊和抛料刀，抛料辊上设置有若干安装座，抛料刀可拆卸地安装在安装座上。本实用新型提供的一种青贮取料机，能够单独进行刀具更换；同时，刀具排列更加合理，抛料辊的工作阻力小，节省驱动动力，取料效果好，降低取料成本；本实用新型还能够避免在驱动链条及链轮位置出现缠草现象。

Description

一种青贮取料机

技术领域

本实用新型属于青贮取料技术领域，具体涉及一种青贮取料机。

背景技术

在规模牛场中，青贮取用在饲养管理中是一个很重要的部分，因为奶牛每天青贮进食量约占进食量的一半左右，并且在制作青贮时，为了有效保护品质，需要采用铲车等工具尽可能对青贮装紧压实，这样在取用青贮时，特别是人工刨取，劳动强度非常大。

现有技术中的青贮取料设备，抛料刀与抛料辊一体设置，不能单独进行刀具更换；同时，刀具排列不合理，导致抛料辊的工作阻力大，耗费大量的驱动动力，取料效果差。此外，驱动链条及链轮位置易缠草。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采取了如下技术方案：

一种青贮取料机，包括抛料辊和抛料刀，所述抛料辊上设置有若干安装座，所述抛料刀可拆卸地安装在所述安装座上。

进一步地，所述抛料辊包括一辊轴和多个支撑杆，所述支撑杆通过连接板均设在所述辊轴的外表面；所述安装座设置在所述支撑杆远离所述连接板的一侧。

进一步地，所述安装座以所述辊轴的轴线为中心，螺旋间隔布置在所述支撑杆上；在每个支撑杆上，安装座间距设置。

进一步地，还包括机架，所述机架下端设置有用于青贮取料机移动的行走机构，所述机架顶端设置有与其铰接的抛料辊支架，所述抛料辊支架的另一端与所述抛料辊转动连接；所述机架上设置有液压缸，所述液压缸的固定端与所述机架铰接，所述液压缸的驱动端与所述抛料辊支架铰接；所述抛料辊的轴向一端端部设置有与其固定连接的从动轮盘，所述抛料辊支架上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有驱动轮盘，所述驱动轮盘通过链条带动所述从动轮盘转动。

进一步地，所述链条上设置有多个抛料刀片，所述抛料刀片的刀尖位于远离所述链条一侧。

进一步地，所述抛料辊远离所述链条一侧的轴向端部设置有限位盘，所述限位盘周向设置有多个取料刀，所述支撑杆在所述限位盘侧的端面与所述限位盘之间设置有间隙，用于保证每次取料深度一致。

进一步地，所述机架上设置有传送带，用于饲料的输送。

有益效果：

本实用新型提供的一种青贮取料机，能够单独进行刀具更换；同时，刀具排列更加合理，抛料辊的工作阻力小，节省驱动动力，取料效果好，降低取料成本；本实用新型还能够避免在驱动链条及链轮位置出现缠草现象。

此外，本实用新型的取料截面整齐严密，减少了青贮饲料养分流失，也减少不规则取料方式造成的青贮浪费，提高饲料利用率和青贮饲料品质，有效地防止二次发酵，降低了奶牛发病率；同时，在取料输送过程，使青贮饲料得到充分搅拌，养分分布更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图

图2为抛料辊的结构示意图

图3为抛料辊的侧视图

图4为图3中A局部放大视图

其中，1、转向轮；2、驱动轮；3、控制器；4、机架；5、传送带；6、液压马达；7、抛料辊支架；8、驱动电机；9、抛料辊罩壳；10、链条；11、液压缸；12、抛料辊；13、限位盘；14、抛料刀；15、辊轴；16、连接板；17、支撑杆；18、抛料刀片；19、安装座。

具体实施方式

实施例1

一种青贮取料机，包括抛料辊12和抛料刀14，抛料辊12上设置有若干安装座19，抛料刀14可拆卸地安装在安装座19上。

抛料辊12包括一辊轴15和多个支撑杆17，支撑杆17通过连接板16均设在辊轴15的外表面；安装座19设置在支撑杆17远离连接板16的一侧。

安装座19以辊轴15的轴线为中心，螺旋间隔布置在支撑杆17上；在每个支撑杆17上，安装座19间距设置。

在本实施例中，支撑杆17的数量为9个，安装座19螺旋间隔2个支撑杆17进行布置。

在本实施例中，安装座19一端固定连接在支撑杆17上，固定连接方式为焊接、螺栓连接等机械连接方式，优选为焊接；安装座19的另一端设置有第一连接通孔，抛料刀14的底端设置有螺纹孔，通过螺栓将抛料刀14固定在安装座19上。在另一实施例中，抛料刀14的底端设置有固定座，固定座上设置有第二连接通孔，螺栓穿过安装座19的第一连接通孔和固定座上的第二连接通孔后与螺母配合固定连接。

在本实施例中，支撑杆17可拆卸地固定有多个抛料刀14，其中，设置在支撑杆17上的抛料刀14的刀尖均向中心倾斜。

本实施例提供的青贮取料机还包括机架4，机架4下端设置有用于青贮取料机移动的行走机构，行走机构包括转向轮1和驱动轮2，其中，驱动轮2提供驱动力。

机架4顶端设置有与其铰接的抛料辊支架7，抛料辊支架7的另一端与抛料辊12转动连接；机架4上设置有液压缸11，其中，液压缸11的固定端与机架4铰接，液压缸11的驱动端与抛料辊支架7铰接。

抛料辊12的轴向一端端部设置有与其固定连接的从动轮盘，抛料辊支架7上设置有驱动电机8，驱动电机8的驱动端设置有驱动轮盘，驱动轮盘通过链条10带动从动轮盘转动。

链条10上设置有多个抛料刀片18，抛料刀片18的刀尖位于远离链条10一侧。

抛料辊12远离链条10一侧的轴向端部设置有限位盘13，限位盘13周向设置有多个取料刀，支撑杆在限位盘13侧的端面与限位盘13之间设置有间隙，用于保证每次取料深度一致，同时保证取料的截面接近一致。

在本实施例中，取料刀的数量为4个，均布在限位盘13周向。

抛料辊12的外端罩设有抛料辊罩壳9。

机架4上设置有传送带5以及和驱动输送带5的液压马达6，输送带5用于饲料的输送。

在本实施例中，机架4上设置有液压泵和控制器3，液压泵与控制器3相连，控制器3上有四组液压分配器分别与液压缸11、液压马达6、转向系统及行走驱动系统连接。

其中，控制器3可实现对机器前进倒退、转向、抛料辊12的升降及液压马达6启停的控制。

机架4上还设有电源控制箱，电源控制箱与驱动电机8及液压泵驱动电机连接。

本实施例提供的青贮取料机工作过程：

在开始工作前，先接通电源，并启动液压泵驱动电机然后操作控制器3将青贮取料机移动至青贮池最左侧位置，并将抛料辊12上升至最高位置。

启动抛料辊的驱动电机8后，操作控制器3逐渐降低控制抛料辊12的高度开始工作取料，取料完成后，向右移动一个工位，限位盘13保证每次取料深度一致，继续取料；以此类推直至青贮池最右边，再将机器移动至左边重复以上操作。

注：本实施例中的“左”、“右”指的是操作人员面对青贮池方向时，相对操作人员的左右。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种青贮取料机，其特征在于，包括抛料辊和抛料刀，所述抛料辊上设置有若干安装座，所述抛料刀可拆卸地安装在所述安装座上。

2.根据权利要求1所述的青贮取料机，其特征在于，所述抛料辊包括一辊轴和多个支撑杆，所述支撑杆通过连接板均设在所述辊轴的外表面；所述安装座设置在所述支撑杆远离所述连接板的一侧。

3.根据权利要求2所述的青贮取料机，其特征在于，所述安装座以所述辊轴的轴线为中心，螺旋间隔布置在所述支撑杆上；在每个支撑杆上，安装座间距设置。

4.根据权利要求3所述的青贮取料机，其特征在于，还包括机架，所述机架下端设置有用于青贮取料机移动的行走机构，所述机架顶端设置有与其铰接的抛料辊支架，所述抛料辊支架的另一端与所述抛料辊转动连接；所述机架上设置有液压缸，所述液压缸的固定端与所述机架铰接，所述液压缸的驱动端与所述抛料辊支架铰接；所述抛料辊的轴向一端端部设置有与其固定连接的从动轮盘，所述抛料辊支架上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有驱动轮盘，所述驱动轮盘通过链条带动所述从动轮盘转动。

5.根据权利要求4所述的青贮取料机，其特征在于，所述链条上设置有多个抛料刀片，所述抛料刀片的刀尖位于远离所述链条一侧。

6.根据权利要求5所述的青贮取料机，其特征在于，所述抛料辊远离所述链条一侧的轴向端部设置有限位盘，所述限位盘周向设置有多个取料刀，所述支撑杆在所述限位盘侧的端面与所述限位盘之间设置有间隙，用于保证每次取料深度一致。

7.根据权利要求6所述的青贮取料机，其特征在于，所述机架上设置有传送带，用于饲料的输送。

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