CN220362402U - 一种工件内圈抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件内圈抛光设备，涉及工件抛光设备技术领域，包括底板、用于合理分配抛光液挤出量的调整单元、收尘单元和旋转单元；底板上端设有升降机构和定件机构，升降机构的升降端设有升降箱，升降箱的前端设有三连筒，三连筒内部的两侧分别开设有第一柱槽和第三柱槽，三连筒的中部开设有第二柱槽，一侧的第一柱槽内设有收尘单元；本实用新型，在收集粉末时通过T型空筒检测，利用蜗杆与蜗轮的配合，调整蜗状板中心到角型板之间的有效距离，从而通过滑杆带着压液塞前移，挤压出抛光液，可根据抛光强度不同时散出粉尘量的不同，及时的调整抛光液的喷出量，凸起位置的抛光效果更好，针对性更强，更加节约。

Description

一种工件内圈抛光设备

技术领域

本实用新型涉及工件抛光设备技术领域，特别是涉及一种工件内圈抛光设备。

背景技术

抛光是对工件表面进行研磨处理的一种方法，在抛光时可能会产生粉尘、噪声、热量等。在抛光过程中，通常会加入抛光液，抛光液可提高抛光效率、保护被抛光材料的表面、增强抛光过程的稳定性等。

现有技术中公告号为CN218194376U的专利公开的一种工件抛光设备，主要通过重力的作用，促使抛光液从存储瓶的瓶嘴处流出，抛光液流出后被抛光件吸收，抛光件高速转动实现对工件的抛光。

通过相关领域的技术可知，对于工件内圈抛光设备，大多在抛光过程中，直接将抛光液加入抛光件上，但在抛光时，部分位置下凹抛光强度较低等量加入抛光液较为浪费，部分位置凸起抛光强度大等量加入的抛光液不足，抛光液的分配不够合理，凸起位置的抛光效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工件内圈抛光设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种工件内圈抛光设备，包括底板、用于合理分配抛光液挤出量的调整单元、收尘单元和旋转单元；

底板：上端设有升降机构和定件机构，所述升降机构的升降端设有升降箱，所述升降箱的前端设有三连筒，所述三连筒内部的两侧分别开设有第一柱槽和第三柱槽，所述三连筒的中部开设有第二柱槽，一侧的所述第一柱槽内设有收尘单元，另一侧的所述第三柱槽内设有抛光机构；将待抛光的工件放置在定件机构上，定件机构带着其转动，升降机构工作，通过升降箱带着三连筒内的抛光机构升降至与工件的内圈贴合，升降箱内的电机带着抛光机构转动，对工件的内圈抛光。

调整单元：包含滑动且转动连接在所述第一柱槽内部后端的T型空筒，所述第一柱槽的内部后端转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述T型空筒通过旋转单元配合，所述三连筒后端的一侧转动连接有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述蜗轮的后端设有用于调整挤压深度的蜗状板，所述第二柱槽的内部后端滑动连接有滑杆，所述滑杆上转动连接有压液塞，所述滑杆伸出所述三连筒的后端设有角型板。抛光机构工作进行抛光时，工件内圈凸起的位置相对抛光的强度较大，产生的粉末量较大，通过收尘单元的工作，可将粉末进行收集，保证设备周围环境的稳定；同时在一定条件下，带有粉末的气体会增加气体的密度，从而导致压力的增加，在收尘单元收集时，含有大量粉末的气体对T型空筒前端施加的力变大，T型空筒后移，同时利用旋转单元可使T型空筒后移同时使蜗杆转动，从而蜗轮带着蜗状板转动，增大蜗状板中心到角型板之间的有效距离，抛光同时，滑杆不断的在转动，角型板跟随转动，蜗状板中心到角型板之间的有效距离越大，角型板的斜面与蜗状板配合的量越大，角型板带着滑杆前移的距离越大，从而在抛光工件内圈凸起后，及时的对抛光机构喷洒大量抛光液。

进一步的，所述调整单元还包含转动连接在所述第一柱槽内部后端的第一转环，所述第一转环的前端设有第一弹性件，所述第一弹性件与所述T型空筒连接。利用第一弹性件的弹力推着T型空筒前移，当收尘单元工作，收集并从出尘管吹出含有粉尘的气体时，即可对T型空筒施力，第一弹性件压缩。

进一步的，所述调整单元还包含转动连接在所述角型板前端的第二转环，所述第二转环的前端设有第二弹性件，所述第二弹性件连接在所述三连筒的后端中部，所述第二柱槽的内部前端转动连接有杆导筒，所述滑杆的前端滑动连接在所述杆导筒内。外部供液设备通过注液管将抛光液注入第二柱槽内，滑杆不断的转动，角型板与蜗状板配合，即可通过滑杆带着压液塞前移，压缩第二柱槽内的抛光液，进而使抛光液经出液孔内的孔胶盘后喷出至第三柱槽内的抛光机构上。

进一步的，所述收尘单元包含前端转动连接在所述第一柱槽内部前端的收尘杆，所述收尘杆的后端转动连接在所述T型空筒的内部，所述收尘杆上设有螺纹板。在抛光工件内圈同时，收尘杆转动，利用其上的螺纹板，可将抛光机构抛光出的粉尘带入第一柱槽内，从而对T型空筒施力，并从出尘管排出。

进一步的，所述旋转单元包含设在所述蜗杆上的导柱，所述T型空筒的后端开设有螺纹槽，所述导柱滑动连接在所述螺纹槽内。当T型空筒后移时，由于导柱滑动在螺纹槽内，可使蜗杆在第一柱槽的内部后端转动，进而带着蜗轮转动。

进一步的，所述抛光机构包含转动连接在所述第三柱槽内的抛光件。抛光机构工作时，抛光件转动，与工件的内圈相贴。

进一步的，所述第一柱槽整体呈T型，所述收尘杆、所述杆导筒和所述抛光件穿出所述三连筒的前端通过齿轮组传动连接。抛光机构工作时利用齿轮组，可分别使收尘杆带着螺纹板转动，杆导筒带着滑杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，在收集粉末时通过T型空筒检测，利用蜗杆与蜗轮的配合，调整蜗状板中心到角型板之间的有效距离，从而通过滑杆带着压液塞前移，挤压出抛光液，可根据抛光强度不同时散出粉尘量的不同，及时的调整抛光液的喷出量，凸起位置的抛光效果更好，针对性更强，更加节约。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种工件内圈抛光设备的前侧结构示意图；

图2是本实用新型所述一种工件内圈抛光设备的后侧结构示意图；

图3是本实用新型所述一种工件内圈抛光设备的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型所述一种工件内圈抛光设备的三连筒内部的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种工件内圈抛光设备的T型空筒部分配合的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种工件内圈抛光设备的第一柱槽内部配合的上侧剖面结构示意图；

图7是本实用新型所述一种工件内圈抛光设备的滑杆部分配合的结构示意图；

图8是本实用新型所述一种工件内圈抛光设备的第二柱槽内部靠近抛光机构一侧的剖面结构示意图；

图9是本实用新型所述一种工件内圈抛光设备的蜗状板与角型板配合的结构示意图；

图10是本实用新型所述一种工件内圈抛光设备的导柱与螺纹槽配合的结构示意图；

图11是本实用新型所述一种工件内圈抛光设备的出液孔内部的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、升降机构；3、升降箱；4、三连筒；5、第一柱槽；6、第二柱槽；7、第三柱槽；8、T型空筒；9、第一转环；10、第一弹性件；11、蜗杆；12、蜗轮；13、蜗状板；14、滑杆；15、压液塞；16、角型板；17、第二转环；18、第二弹性件；19、杆导筒；20、收尘杆；21、螺纹板；22、导柱；23、螺纹槽；24、出液孔；25、孔胶盘；26、出尘管；27、注液管；28、定件机构；29、抛光机构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图11所示，一种工件内圈抛光设备，包括底板1、用于合理分配抛光液挤出量的调整单元、收尘单元和旋转单元；

底板1：上端设有升降机构2和定件机构28，升降机构2的升降端设有升降箱3，升降箱3的前端设有三连筒4，三连筒4内部的两侧分别开设有第一柱槽5和第三柱槽7，三连筒4的中部开设有第二柱槽6，一侧的第一柱槽5内设有收尘单元，另一侧的第三柱槽7内设有抛光机构29；如图1、图2和图3所示，将待抛光的工件放置在定件机构28上，定件机构28带着其转动，升降机构2工作，通过升降箱3带着三连筒4内的抛光机构29升降至与工件的内圈贴合，升降箱3内的电机带着抛光机构29转动，即可对工件的内圈进行抛光。

调整单元：包含滑动且转动连接在第一柱槽5内部后端的T型空筒8，第一柱槽5的内部后端转动连接有蜗杆11，蜗杆11与T型空筒8通过旋转单元配合，三连筒4后端的一侧转动连接有蜗轮12，蜗杆11与蜗轮12啮合连接，蜗轮12的后端设有用于调整挤压深度的蜗状板13，第二柱槽6的内部后端滑动连接有滑杆14，滑杆14上转动连接有压液塞15，滑杆14伸出三连筒4的后端设有角型板16。如图3、图5、图6、图7和图8所示，抛光机构29工作进行抛光时，工件内圈凸起的位置相对抛光的强度较大，产生的粉末量较大，通过收尘单元的工作，可将粉末进行收集，保证设备周围环境的稳定；同时在一定条件下，带有粉末的气体会增加气体的密度，从而导致压力的增加，在收尘单元收集时，含有大量粉末的气体对T型空筒8前端施加的力变大，T型空筒8后移，同时利用旋转单元可使T型空筒8后移同时使蜗杆11转动，从而蜗轮12带着蜗状板13转动，增大蜗状板13中心到角型板16之间的有效距离，抛光同时，滑杆14不断的在转动，角型板16跟随转动，蜗状板13中心到角型板16之间的有效距离越大，角型板16的斜面与蜗状板13配合的量越大，角型板16带着滑杆14前移的距离越大，从而在抛光工件内圈凸起后，及时的对抛光机构29喷洒大量抛光液，合理分配抛光液，保证抛光机构29的抛光效果。

调整单元还包含转动连接在第一柱槽5内部后端的第一转环9，第一转环9的前端设有第一弹性件10，第一弹性件10与T型空筒8连接。如图5和图6所示，自然状态下，利用第一弹性件10的弹力推着T型空筒8前移，当收尘单元工作，收集并从出尘管26吹出含有粉尘的气体时，即可对T型空筒8施力，第一弹性件10压缩，及时的检测抛光的强度。

调整单元还包含转动连接在角型板16前端的第二转环17，第二转环17的前端设有第二弹性件18，第二弹性件18连接在三连筒4的后端中部，第二柱槽6的内部前端转动连接有杆导筒19，滑杆14的前端滑动连接在杆导筒19内。如图3、图4、图7、图8、图9和图11所示，外部供液设备通过注液管27将抛光液注入第二柱槽6内，滑杆14不断的转动，角型板16与蜗状板13配合，即可通过滑杆14带着压液塞15前移，压缩第二柱槽6内的抛光液，进而使抛光液经出液孔24内的孔胶盘25后喷出至第三柱槽7内的抛光机构29上，方便根据抛光的强度合理控制抛光液的添加量，针对性更强，更加节约。

收尘单元包含前端转动连接在第一柱槽5内部前端的收尘杆20，收尘杆20的后端转动连接在T型空筒8的内部，收尘杆20上设有螺纹板21。如图1、图3和图6所示，在抛光工件内圈同时，收尘杆20转动，利用其上的螺纹板21，可将抛光机构29抛光出的粉尘带入第一柱槽5内，从而对T型空筒8施力，并从出尘管26排出，抛光时粉尘的收集更加方便。

旋转单元包含设在蜗杆11上的导柱22，T型空筒8的后端开设有螺纹槽23，导柱22滑动连接在螺纹槽23内。如图5、图6和图10所示，当T型空筒8后移时，由于导柱22滑动在螺纹槽23内，可使蜗杆11在第一柱槽5的内部后端转动，进而带着蜗轮12转动，为调整挤压抛光液的力度提供基础。

抛光机构29包含转动连接在第三柱槽7内的抛光件。如图1、图2和图3所示，抛光机构29工作时，抛光件转动，与工件的内圈相贴，即可对工件内圈进行抛光。

第一柱槽5整体呈T型，收尘杆20、杆导筒19和抛光件穿出三连筒4的前端通过齿轮组传动连接。如图1、图2和图3所示，抛光机构29工作时利用齿轮组，可分别使收尘杆20带着螺纹板21转动，杆导筒19带着滑杆14转动，同步工作，为合理分配抛光液和除尘提供动力基础。

工作原理：在使用时，如图1-图11所示，将待抛光的工件放置在定件机构28上，定件机构28带着其转动，注液管27连接外部供液设备，出尘管26连接外部粉尘收集设备，升降机构2工作，通过升降箱3带着三连筒4内的抛光机构29升降至与工件的内圈贴合，升降箱3内的电机带着抛光机构29转动，通过抛光件对工件的内圈进行抛光；

如图1-图11所示，抛光机构29工作进行抛光时，工件内圈凸起的位置相对抛光的强度较大，产生的粉末量较大，收尘杆20转动，利用其上的螺纹板21，将抛光机构29抛光出的粉尘带入第一柱槽5内，从而对T型空筒8施力，并从出尘管26排出，在一定条件下，带有粉末的气体会增加气体的密度，从而导致压力的增加，含有大量粉末的气体对T型空筒8前端施加的力变大，T型空筒8后移，其上的导柱22滑动在螺纹槽23内，可使蜗杆11在第一柱槽5的内部后端转动，进而带着蜗轮12转动，从而使蜗轮12带着蜗状板13转动，增大蜗状板13中心到角型板16之间的有效距离，抛光同时，杆导筒19带着滑杆14不断的转动，角型板16跟随转动，蜗状板13中心到角型板16之间的有效距离越大，角型板16的斜面与蜗状板13配合的量越大，角型板16带着滑杆14前移的距离越大，从而压液塞15前移的量增大，压缩第二柱槽6内的抛光液，使抛光液经出液孔24内的孔胶盘25后喷出至第三柱槽7内的抛光机构29上，方便在抛光强度大产生粉尘量大同时合理控制抛光液的添加量，凸起位置的抛光效果更好，针对性更强，更加节约。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种工件内圈抛光设备，其特征在于，包括：底板(1)、用于合理分配抛光液挤出量的调整单元、收尘单元和旋转单元；

底板(1)：上端设有升降机构(2)和定件机构(28)，所述升降机构(2)的升降端设有升降箱(3)，所述升降箱(3)的前端设有三连筒(4)，所述三连筒(4)内部的两侧分别开设有第一柱槽(5)和第三柱槽(7)，所述三连筒(4)的中部开设有第二柱槽(6)，一侧的所述第一柱槽(5)内设有收尘单元，另一侧的所述第三柱槽(7)内设有抛光机构(29)；

调整单元：包含滑动且转动连接在所述第一柱槽(5)内部后端的T型空筒(8)，所述第一柱槽(5)的内部后端转动连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与所述T型空筒(8)通过旋转单元配合，所述三连筒(4)后端的一侧转动连接有蜗轮(12)，所述蜗杆(11)与所述蜗轮(12)啮合连接，所述蜗轮(12)的后端设有用于调整挤压深度的蜗状板(13)，所述第二柱槽(6)的内部后端滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)上转动连接有压液塞(15)，所述滑杆(14)伸出所述三连筒(4)的后端设有角型板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种工件内圈抛光设备，其特征在于：所述调整单元还包含转动连接在所述第一柱槽(5)内部后端的第一转环(9)，所述第一转环(9)的前端设有第一弹性件(10)，所述第一弹性件(10)与所述T型空筒(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件内圈抛光设备，其特征在于：所述调整单元还包含转动连接在所述角型板(16)前端的第二转环(17)，所述第二转环(17)的前端设有第二弹性件(18)，所述第二弹性件(18)连接在所述三连筒(4)的后端中部，所述第二柱槽(6)的内部前端转动连接有杆导筒(19)，所述滑杆(14)的前端滑动连接在所述杆导筒(19)内。

4.根据权利要求3所述的一种工件内圈抛光设备，其特征在于：所述收尘单元包含前端转动连接在所述第一柱槽(5)内部前端的收尘杆(20)，所述收尘杆(20)的后端转动连接在所述T型空筒(8)的内部，所述收尘杆(20)上设有螺纹板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种工件内圈抛光设备，其特征在于：所述旋转单元包含设在所述蜗杆(11)上的导柱(22)，所述T型空筒(8)的后端开设有螺纹槽(23)，所述导柱(22)滑动连接在所述螺纹槽(23)内。

6.根据权利要求4所述的一种工件内圈抛光设备，其特征在于：所述抛光机构(29)包含转动连接在所述第三柱槽(7)内的抛光件。

7.根据权利要求6所述的一种工件内圈抛光设备，其特征在于：所述第一柱槽(5)整体呈T型，所述收尘杆(20)、所述杆导筒(19)和所述抛光件穿出所述三连筒(4)的前端通过齿轮组传动连接。