CN211867363U - 防弹玻璃基片磨边加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防弹玻璃基片磨边加工设备，属于防弹玻璃领域，包括磨边台，所述磨边台的正面固定安装有控制器，所述磨边台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内壁转动连接有等距分布的滚轮，所述磨边台的顶部固定连接有罩壳，所述罩壳的正面和背面均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端贯穿罩壳并固定连接有L型支架，所述L型支架的内壁滑动连接有打磨板，所述打磨板的一侧固定连接有等距分布的卡齿，所述L型支架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿L型支架并固定连接有齿轮。本实用新型解决了人工使用砂布打磨防弹玻璃基片，不仅打磨效率低，且打磨过程中毛刺很容易划伤人手，存在一定的安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及防弹玻璃领域，更具体地说，涉及防弹玻璃基片磨边加工设备。
背景技术
防弹玻璃是由玻璃(或有机玻璃)和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，譬如PVB/聚碳酸酯纤维热塑性塑料(一般为力显树脂即lexan树脂也叫LEXAN PC RESIN)，它具有普通玻璃的外观和传送光的行为，对小型武器的射击提供一定的保护。
防弹玻璃基片在使用过程中，玻璃基片的边缘存在大量的毛刺或不平等现象，因此需要对其边缘进行打磨，现有的磨边方式大多是人工使用砂布打磨，不仅打磨效率低，且打磨过程中毛刺很容易划伤人手，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供防弹玻璃基片磨边加工设备，旨在解决人工使用砂布打磨防弹玻璃基片，不仅打磨效率低，且打磨过程中毛刺很容易划伤人手，存在一定的安全隐患的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
防弹玻璃基片磨边加工设备，包括磨边台，所述磨边台的正面固定安装有控制器，所述磨边台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内壁转动连接有等距分布的滚轮，所述磨边台的顶部固定连接有罩壳，所述罩壳的正面和背面均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端贯穿罩壳并固定连接有L型支架，所述L型支架的内壁滑动连接有打磨板，所述打磨板的一侧固定连接有等距分布的卡齿，所述L型支架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿L型支架并固定连接有齿轮，所述齿轮与卡齿啮合连接，所述罩壳的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部贯穿罩壳并固定连接有牵引机构，所述磨边台的顶部固定连接有位于罩壳右侧的修边机构。
优选的，所述磨边台的底部开设有与移动槽连通的排屑口，且磨边台的底部固定连接有位于排屑口外缘的收集箱。
优选的，所述L型支架的内壁一侧和内壁顶部均开设有限位槽，所述打磨板的顶部和一侧均固定连接有凸型滑块，所述凸型滑块和限位槽滑动连接。
优选的，所述牵引机构包括有固定架，所述固定架的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿固定架并固定连接有橡胶轮。
优选的，所述修边机构包括有U型架，所述U型架的两侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿U型架并转动连接有毛刷板。
优选的，所述U型架的内壁顶部开设有滑槽，所述毛刷板的顶部固定连接有限位块，所述限位块与滑槽相适配。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案中，在对防弹玻璃基片进行磨边时，通过控制器控制第一气缸工作，第一气缸推动L型支架运动，使打磨板紧贴在基片的两侧，并控制第二气缸下移，使第二气缸推动牵引机构下移，使牵引机构紧贴在玻璃基片上，由牵引机构配合滚轮牵引基片进行，基片前行的过程中，伺服电机工作，伺服电机工作周期性正反转，伺服电机转动时带动齿轮正反转，此时齿轮通过卡齿带动打磨板进行往复运动，打磨板往复运动，可对基片的侧面磨边效果更好，经过磨边后的基片会经过修边机构，由修边机构对磨边处进行修整，以便使基片的磨边处更加整洁，解决了人工使用砂布打磨防弹玻璃基片，不仅打磨效率低，且打磨过程中毛刺很容易划伤人手，存在一定的安全隐患的问题。
(2)该防弹玻璃基片磨边加工设备，通过设置排屑口，可使磨边过程中产生的碎屑能够经过排屑口进入到收集箱内部，以便对碎屑的回收效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型图1中A处的放大图；
图4为本实用新型修边机构的侧视图。
图中标号说明：
1、磨边台；2、控制器；3、移动槽；4、滚轮；5、罩壳；6、收集箱；7、第一气缸；8、L型支架；9、打磨板；10、卡齿；11、伺服电机；12、齿轮；13、限位槽；14、凸型滑块；15、第二气缸；16、牵引机构；161、固定架；162、步进电机；163、橡胶轮；17、修边机构；171、U型架；172、螺杆；173、毛刷板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，防弹玻璃基片磨边加工设备，包括磨边台1，磨边台1的正面固定安装有控制器2，磨边台1的顶部开设有移动槽3，移动槽3的内壁转动连接有等距分布的滚轮4，磨边台1的顶部固定连接有罩壳5，罩壳5的正面和背面均固定连接有第一气缸7，第一气缸7的一端贯穿罩壳5并固定连接有L型支架8，L型支架8的内壁滑动连接有打磨板9，打磨板9的一侧固定连接有等距分布的卡齿10，L型支架8的顶部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴贯穿L型支架8并固定连接有齿轮12，齿轮12与卡齿10啮合连接，罩壳5的顶部固定安装有第二气缸15，第二气缸15的底部贯穿罩壳5并固定连接有牵引机构16，磨边台1的顶部固定连接有位于罩壳5右侧的修边机构17。
具体的，磨边台1的底部开设有与移动槽3连通的排屑口，且磨边台1的底部固定连接有位于排屑口外缘的收集箱6，通过设置排屑口，可使磨边过程中产生的碎屑能够经过排屑口进入到收集箱6内部，以便对碎屑的回收效果更好。
具体的，L型支架8的内壁一侧和内壁顶部均开设有限位槽13，打磨板9的顶部和一侧均固定连接有凸型滑块14，凸型滑块14和限位槽13滑动连接，打磨板9往复运动时，凸型滑块14在限位槽13内部滑动，可对打磨板9进行良好的限位，避免打磨板9出现倾斜或偏移。
具体的，牵引机构16包括有固定架161，固定架161的一侧固定安装有步进电机162，步进电机162的输出轴贯穿固定架161并固定连接有橡胶轮163，在牵引基片前行使，橡胶轮163紧贴在基片表面，步进电机162转动时带动橡胶轮163转动，此时橡胶轮163通过与基片之间的摩擦来使基片在滚轮4移动。
具体的，修边机构17包括有U型架171，U型架171的两侧均螺纹连接有螺杆172，螺杆172的一端贯穿U型架171并转动连接有毛刷板173，在对磨边处进行修边时，转动螺杆172，螺杆172转动时推动毛刷板173，使其贴在基片的边缘，以便对磨边处的碎屑等进行清理，从而使基片的边缘更加整洁。
具体的，U型架171的内壁顶部开设有滑槽，毛刷板173的顶部固定连接有限位块，限位块与滑槽相适配，通过限位块卡在滑槽内部，可使毛刷板173的移动更加顺畅，不易偏移。
工作原理：在对防弹玻璃基片进行磨边时，通过控制器2控制第一气缸7工作，第一气缸7推动L型支架8运动，使打磨板9紧贴在基片的两侧，并控制第二气缸15下移，使第二气缸15推动牵引机构16下移，使牵引机构16紧贴在玻璃基片上，由牵引机构16配合滚轮4牵引基片进行，基片前行的过程中，伺服电机11工作，伺服电机11工作周期性正反转，伺服电机11转动时带动齿轮12正反转，此时齿轮12通过卡齿10带动打磨板9进行往复运动，打磨板9往复运动，可对基片的侧面磨边效果更好，经过磨边后的基片会经过修边机构17，由修边机构17对磨边处进行修整，以便使基片的磨边处更加整洁，解决了人工使用砂布打磨防弹玻璃基片，不仅打磨效率低，且打磨过程中毛刺很容易划伤人手，存在一定的安全隐患的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.防弹玻璃基片磨边加工设备，包括磨边台(1)，所述磨边台(1)的正面固定安装有控制器(2)，其特征在于：所述磨边台(1)的顶部开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内壁转动连接有等距分布的滚轮(4)，所述磨边台(1)的顶部固定连接有罩壳(5)，所述罩壳(5)的正面和背面均固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的一端贯穿罩壳(5)并固定连接有L型支架(8)，所述L型支架(8)的内壁滑动连接有打磨板(9)，所述打磨板(9)的一侧固定连接有等距分布的卡齿(10)，所述L型支架(8)的顶部固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴贯穿L型支架(8)并固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)与卡齿(10)啮合连接，所述罩壳(5)的顶部固定安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的底部贯穿罩壳(5)并固定连接有牵引机构(16)，所述磨边台(1)的顶部固定连接有位于罩壳(5)右侧的修边机构(17)。
2.根据权利要求1所述的防弹玻璃基片磨边加工设备，其特征在于：所述磨边台(1)的底部开设有与移动槽(3)连通的排屑口，且磨边台(1)的底部固定连接有位于排屑口外缘的收集箱(6)。
3.根据权利要求1所述的防弹玻璃基片磨边加工设备，其特征在于：所述L型支架(8)的内壁一侧和内壁顶部均开设有限位槽(13)，所述打磨板(9)的顶部和一侧均固定连接有凸型滑块(14)，所述凸型滑块(14)和限位槽(13)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的防弹玻璃基片磨边加工设备，其特征在于：所述牵引机构(16)包括有固定架(161)，所述固定架(161)的一侧固定安装有步进电机(162)，所述步进电机(162)的输出轴贯穿固定架(161)并固定连接有橡胶轮(163)。
5.根据权利要求1所述的防弹玻璃基片磨边加工设备，其特征在于：所述修边机构(17)包括有U型架(171)，所述U型架(171)的两侧均螺纹连接有螺杆(172)，所述螺杆(172)的一端贯穿U型架(171)并转动连接有毛刷板(173)。
6.根据权利要求5所述的防弹玻璃基片磨边加工设备，其特征在于：所述U型架(171)的内壁顶部开设有滑槽，所述毛刷板(173)的顶部固定连接有限位块，所述限位块与滑槽相适配。
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