CN116079532A - 一种玻璃边角精加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工领域，具体地说是一种玻璃边角精加工处理设备，包括基架、输送辊、导向架、滑架、磨边器和支撑脚；本发明解决了传统的打磨作业方式难以适应玻璃的折角变化，易造成玻璃板边角位置上下两侧因单方向受力不均而导致的崩裂，降低了玻璃边角打磨深度的均匀性及玻璃自身的品质的问题，解决了传统的打磨作业方式难以根据与玻璃边角之间的压力变化来适应性调整打磨器具的贴合强度，降低了玻璃边角位置打磨后的光滑程度的问题，解决了难以在玻璃打磨作业过程中对打磨区域的磨削液及打磨碎屑进行隔挡与清理，增加了后期设备清理维护作业的作业量的问题。

Description

一种玻璃边角精加工处理设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体地说是一种玻璃边角精加工处理设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃生产制备完成后，其边角位置经裁切作用往往残留锋利的边缘，锋利边缘增加了玻璃边角位置发生崩裂的概率，也为后期的搬运及安装留下了安全隐患；

因此，在玻璃加工作业过程中，需对其边角锋利部位进行打磨抛光处理，提升玻璃的自身品质及使用安全性，然而，在进行玻璃边角打磨作业的过程中，往往会存在以下问题：

因玻璃边角位置往往直边折角，传统的打磨作业方式难以适应玻璃的折角变化，易造成玻璃板边角位置上下两侧因单方向受力不均而导致的崩裂，降低了玻璃边角打磨深度的均匀性及玻璃自身的品质，传统的打磨作业方式难以根据与玻璃边角之间的压力变化来适应性调整打磨器具的贴合强度，降低了玻璃边角位置打磨后的光滑程度，更难以在玻璃打磨作业过程中对打磨区域的磨削液及打磨碎屑进行隔挡与清理，增加了后期设备清理维护作业的作业量。

发明内容

本发明提供一种玻璃边角精加工处理设备，以解决传统的打磨作业方式难以适应玻璃的折角变化，易造成玻璃板边角位置上下两侧因单方向受力不均而导致的崩裂，降低了玻璃边角打磨深度的均匀性及玻璃自身的品质的技术问题。

本发明的采用如下技术方案：一种玻璃边角精加工处理设备，包括基架、输送辊、导向架、滑架、磨边器和支撑脚，所述的基架为“U”型结构，基架的“U”型端开口向上，且基架的“U”型端端口部位向外侧水平展开，基架的“U”型端端口水平部位安装有减震棉，基架的下端面均匀安装有支撑脚，基架的中部可拆卸式安装有多组输送辊，多组输送辊平行排布，且输送辊上沿其中心轴线方向均匀安装有橡胶轮，基架的两侧对称安装有导向架，导向架的两端通过滑动配合的方式安装有一组滑架，同组滑架上安装有磨边器；

所述的磨边器包括磨边筒、中位轴、磨边板、过渡轴、遮板、加注仓、导流板和过滤布袋，同组滑架之间共同安装有磨边筒，磨边筒水平设置且磨边筒中心轴线与输送辊中心轴线垂直，磨边筒的中部固定安装有中位轴，中位轴上通过转动配合的方式均匀安装有磨边板，相邻两个磨边板呈“X”形交叉排布，倾斜方向相同的多个磨边板之间均通过过渡轴两两相连，磨边筒的中部固定安装有遮板，遮板分别位于中位轴的上下两侧且遮板与中位轴的中心轴线平行，遮板上可拆卸式安装有加注仓，加注仓的一侧通过软管与磨边板相连通，加注仓的另一侧固定安装有进液管，磨边筒的底部开设有缺口，缺口位于遮板的一侧，缺口的两侧对称安装有导流板，导流板的下端共同套设有过滤布袋，基架的下端开设有排液槽，且过滤布袋位于排液槽内。

优选的，所述的磨边板为“H”型结构，磨边板的中部通过转动配合的方式安装在中位轴上，磨边板的“H”型中部以及中位轴的中部对称开设有相互贯穿的调位槽口，磨边板的“H”型一端上下对称安装有夹板，夹板的中部通过滑动配合的方式安装有打磨滑杆，打磨滑杆通过拉伸弹簧与磨边板进行连接，夹板的两端均通过转动配合的方式安装有输液轴，输液轴为中空结构且输液轴的一端与软管相连通，输液轴的中部外壁固定安装有错位齿轮，打磨滑杆的侧壁设置有啮合齿，且啮合齿与错位齿轮啮合传动，输液轴的另一端端部固定安装有磨盘。

优选的，所述的打磨滑杆中部套设有打磨带，打磨滑杆的中部均匀安装有内撑弹簧，内撑弹簧的端部固定安装有内撑球，内撑球与内撑弹簧均位于打磨带的内侧，打磨带的内壁设置有弹性垫，弹性垫上均匀开设有与内撑球相配合的凹槽，且内撑球抵靠在弹性垫的凹槽内。

优选的，所述的磨盘为双层结构，双层磨盘之间预留有间隙且双层磨盘之间通过水囊相连接，两层的磨盘内开设有相互连通的输液槽，且位于下层磨盘内的输液槽与输液轴相连通，位于上层磨盘内的输液槽中设置有过滤棉，上层磨盘的中部设置有打磨片，上层磨盘的盘面均匀开设有出液口。

优选的，所述的出液口沿打磨片外侧周向排布且出液口的外露高度低于打磨片的厚度。

优选的，所述的打磨滑杆一端固定安装有延伸杆，延伸杆贯穿调位槽口，同组滑架之间通过滑动配合的方式共同安装有推送架，滑架上固定安装有推送气缸，且推送气缸的输出轴与推送架相连接，磨边筒的中部均匀开设有弧形槽，推送架的中部固定安装有推送杆，推送杆滑动贯穿弧形槽，且延伸杆的端部抵靠在推送杆的侧壁上。

优选的，所述的推送杆位于磨边板的内侧，推送杆侧壁均匀设置有摩擦齿，延伸杆的端部倾斜抵靠在摩擦齿上。

优选的，所述的磨边筒靠近基架中部方向上的弧面设置有开口，开口的上下两端对称安装有海绵板，两个海绵板之间预留有间隙，磨边筒的开口部位前后两侧均匀安装有毛刷，且毛刷的安装宽度延伸至海绵板的外侧。

优选的，所述的磨边筒两端端部均固定安装有插齿，插齿沿中位轴的外侧周向排布，磨边筒的两端端部均开设有腰型槽，过渡轴的一端端部滑动贯穿腰型槽，中位轴的端部通过转动配合的方式安装有定位架，定位架位于插齿的上方，过渡轴的端部与定位架滑动卡接，定位架的中部通过滑动配合的方式安装弹性片，且弹性片与插齿卡接。

优选的，所述的导向架上端前后对称设置有滑道，同组中的滑架通过滑动配合的方式分别安装在前后两侧的滑道内，且滑架与导向架之间均通过拉簧相连接，基架上固定安装有活塞筒，活塞筒与滑架一一对应且活塞筒的伸缩端与滑架相连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种玻璃边角精加工处理设备，通过活塞筒的气动推进作用可使滚轮适应玻璃板的宽度变化，并在玻璃板输送过程中对其进行限位导向，提升后续玻璃板打磨加工时其边角打磨深度的均匀性，通过毛刷与海绵板组成的闭合腔室，可降低磨削液及打磨碎屑的外溢量，提升玻璃板的整体清洁程度，也降低了磨削液的损耗。

（2）本发明所述的一种玻璃边角精加工处理设备，通过柔性设置的打磨带可适应玻璃板边角位置处的折角变化，在适应性弯曲贴合玻璃板边角的同时，进行多工位、多朝向的连续打磨作业，避免玻璃板边角位置单方向受力不均而导致的崩裂，通过内撑球在移动过程中与玻璃板边角位置处的高度变化，可为与玻璃板边角位置脱离接触后的打磨带部位提供振动效果，配合磨削液的冲刷，提升打磨带的连续工作时间及自身的使用寿命，通过水囊受压时的伸缩变化，可控制磨削液的喷出量进行适应性调控，通过打磨片旋转的及适应性摇摆，可在玻璃板边角位置的上下两侧进行往复摆动，进一步提升玻璃板边角位置打磨后的光滑程度，同时避免玻璃板边角位置单方向受力不均而导致的崩裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种玻璃边角精加工处理设备的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为本发明的工作状态示意图；

图3为本发明图2的A处放大示意图；

图4为图2的俯视示意图；

图5为本发明图4的B-B方向剖视示意图；

图6为本发明基架、输送辊以及磨边筒的三者位置关系示意图；

图7为本发明玻璃板、海绵板以及磨边筒的三者位置关系示意图；

图8为本发明磨边筒、磨边板以及玻璃板的三者位置关系示意图；

图9为本发明图8的C处放大示意图；

图10为本发明图8的D处放大示意图；

图11为本发明磨边筒、毛刷以及玻璃板的三者位置关系示意图

图12为本发明图11的E处放大示意图；

图13为本发明磨边板与磨盘的局部剖视示意图；

图14为本发明图13的F处放大示意图；

图中：1、基架；2、输送辊；3、导向架；4、滑架；5、磨边器；6、支撑脚；51、磨边筒；52、中位轴；53、磨边板；54、过渡轴；55、遮板；56、加注仓；57、导流板；58、过滤布袋；11、减震棉；12、排液槽；560、软管；561、进液管；521、调位槽口；531、夹板；532、打磨滑杆；533、输液轴；534、错位齿轮；535、啮合齿；536、磨盘；5321、打磨带；5322、内撑弹簧；5323、内撑球；5324、弹性垫；5361、水囊；5362、输液槽；5363、过滤棉；5364、打磨片；5365、出液口；5325、延伸杆；41、推送架；42、推送气缸；511、弧形槽；411、推送杆；512、海绵板；513、毛刷；514、插齿；515、腰型槽；522、定位架；523、弹性片；31、滑道；32、拉簧；13、活塞筒；40、滚轮；00、玻璃板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种的实施例，参阅图1至图5，一种玻璃边角精加工处理设备，包括基架1、输送辊2、导向架3、滑架4、磨边器5和支撑脚6，所述的基架1为“U”型结构，基架1的“U”型端开口向上，且基架1的“U”型端端口部位向外侧水平展开，基架1的“U”型端端口水平部位安装有减震棉11，基架1的下端面均匀安装有支撑脚6，基架1的中部可拆卸式安装有多组输送辊2，多组输送辊2平行排布，且输送辊2上沿其中心轴线方向均匀安装有橡胶轮，基架1的两侧对称安装有导向架3，导向架3的两端通过滑动配合的方式安装有一组滑架4，导向架3上端前后对称设置有滑道31，同组中的滑架4通过滑动配合的方式分别安装在前后两侧的滑道31内，且滑架4与导向架3之间均通过拉簧32相连接，滑架4的端部通过转动配合的方式安装有滚轮40，基架1上固定安装有活塞筒13，活塞筒13与滑架4一一对应且活塞筒13的伸缩端与滑架4相连接，同组滑架4上安装有磨边器5。

具体工作时，首先通过工作人员将活塞筒13与现有气泵进行连通，随后，通过工作人员或现有输送设备将待磨边的玻璃板00输送至基架1上，随后，启动输送辊2进行工作，通过输送辊2的转动带动玻璃板00进行水平移动，设置于基架1端口位置的减震棉11可在玻璃板00输送移动过程中为其底部提供柔性支撑，避免玻璃板00产生额外的偏斜晃动，当玻璃板00的一端到达预定位置后，启动气泵进行工作，通过气泵向活塞筒13中输送空气，随后，活塞筒13内气体膨胀并推动伸缩端向活塞筒13的外部进行移动，通过活塞筒13的伸缩端推动滑架4在导向架3上向靠近基架1的中部位置进行移动，通过滑架4带动磨边器5向靠近玻璃板00的方向进行移动，当设置于滑架4端部的滚轮40抵靠到玻璃板00的侧壁之后，停止气泵的供气，并使活塞筒13保持现状，随后，在输送辊2的进一步输送作用下，玻璃板00的侧边到达并进入磨边器5的内侧。

作为本发明的一种实施方式，如图3、图5、图6、图7和图8所示，所述的磨边器5包括磨边筒51、中位轴52、磨边板53、过渡轴54、遮板55、加注仓56、导流板57和过滤布袋58，同组滑架4之间共同安装有磨边筒51，磨边筒51水平设置且磨边筒51中心轴线与输送辊2中心轴线垂直，磨边筒51的中部固定安装有中位轴52，中位轴52上通过转动配合的方式均匀安装有磨边板53，相邻两个磨边板53呈“X”形交叉排布，倾斜方向相同的多个磨边板53之间均通过过渡轴54两两相连，磨边筒51的中部固定安装有遮板55，遮板55分别位于中位轴52的上下两侧且遮板55与中位轴52的中心轴线平行，遮板55上可拆卸式安装有加注仓56，加注仓56的一侧通过软管560与磨边板53相连通，加注仓56的另一侧固定安装有进液管561，磨边筒51的底部开设有缺口，缺口位于遮板55的一侧，缺口的两侧对称安装有导流板57，导流板57的下端共同套设有过滤布袋58，基架1的下端开设有排液槽12，且过滤布袋58位于排液槽12内，磨边筒51靠近基架1中部方向上的弧面设置有开口，开口的上下两端对称安装有海绵板512，两个海绵板512之间预留有间隙，磨边筒51的开口部位前后两侧均匀安装有毛刷513，且毛刷513的安装宽度延伸至海绵板512的外侧。

具体工作时，在初始位置时，通过工作人员将进液管561与外部磨削液存储设备进行连通，并调节合适的出水量，随后，当玻璃板00输送到达预定位置后，玻璃板00的端部首先穿过磨边筒51端部设置的毛刷513，通过毛刷513的隔挡作用可对玻璃板00侧壁部位粘附的灰尘及杂质进行预清理，随后，在对玻璃板00的进一步输送过程中，玻璃板00的侧壁进入到由毛刷513、海绵板512以及磨边筒51所合围的封闭空间中，随后，加注仓56在得到进液管561的磨削液补充作用后，使磨削液从磨边板53中喷出至玻璃板00的侧边，且在此过程中，玻璃板00处理持续的水平输送状态，通过磨边板53与玻璃板00侧壁的接触实现玻璃板00边角的打磨作业，喷出的磨削液卡对玻璃板00的打磨区域进行降温，同时提升玻璃板00边角打磨后的光滑程度，设置的遮板55可对喷出的磨削液进行隔挡，使其在润湿玻璃板00边角之后向磨边筒51的下方进行滑落，设置于磨边筒51下端的导流板57可对磨削液的流动路径进行导向，使其集中滑落至下方的过滤布袋58中，随后，通过过滤布袋58对磨削液进行过滤，并通过现有净化处理设备对过滤后的磨削液进行收集与处理，通过毛刷513与海绵板512组成的闭合腔室，可降低磨削液及打磨碎屑的外溢量，提升玻璃板00的整体清洁程度，也降低了磨削液的损耗。

作为本发明的一种实施方式，如图8、图11和图12所示，所述的磨边筒51两端端部均固定安装有插齿514，插齿514沿中位轴52的外侧周向排布，磨边筒51的两端端部均开设有腰型槽515，过渡轴54的一端端部滑动贯穿腰型槽515，中位轴52的端部通过转动配合的方式安装有定位架522，定位架522位于插齿514的上方，过渡轴54的端部与定位架522滑动卡接，定位架522的中部通过滑动配合的方式安装弹性片523，且弹性片523与插齿514卡接。

具体工作时，当滚轮40抵靠到玻璃板00的侧壁之后，暂时停止输送辊2的输送作业，随后，通过工作人员将弹性片523拔出定位架522，解除弹性片523与插齿514之间的卡接状态，随后，通过工作人员拨动定位架522，使定位架522以中位轴52轴线为圆心进行转动，通过定位架522与过渡轴54之间的限位配合使过渡轴54在腰型槽515啮进行滑动，通过过渡轴54带动同一倾斜方向上的多个磨边板53以中位轴52轴线为圆心进行转动，以此调整相邻两个磨边板53“X”形交叉后所形成的角度，使相邻的两个磨边板53分别贴合玻璃板00侧边的上下两条边线，随后，通过工作人员再次将弹性片523安装到定位架522上，并以此完成对相邻两个磨边板53“X”形交叉后形成角度的锁定，此过程可在进行同一批次玻璃板00边角打磨加工时一次性调整，当调整结束后，再次启动输送辊2进行工作，通过输送辊2带动玻璃板00进行输送作业，随后，当玻璃板00的侧边滑过磨边板53位置时，可同时对玻璃板00边角的上下两侧进行打磨。

作为本发明的一种实施方式，如图6至图10所示，所述的磨边板53为“H”型结构，磨边板53的中部通过转动配合的方式安装在中位轴52上，磨边板53的“H”型中部以及中位轴52的中部对称开设有相互贯穿的调位槽口521，磨边板53的“H”型一端上下对称安装有夹板531，夹板531的中部通过滑动配合的方式安装有打磨滑杆532，打磨滑杆532通过拉伸弹簧与磨边板53进行连接，打磨滑杆532一端固定安装有延伸杆5325，延伸杆5325贯穿调位槽口521，同组滑架4之间通过滑动配合的方式共同安装有推送架41，滑架4上固定安装有推送气缸42，且推送气缸42的输出轴与推送架41相连接，磨边筒51的中部均匀开设有弧形槽511，推送架41的中部固定安装有推送杆411，推送杆411滑动贯穿弧形槽511，且延伸杆5325的端部抵靠在推送杆411的侧壁上，推送杆411位于磨边板53的内侧，推送杆411侧壁均匀设置有摩擦齿，延伸杆5325的端部倾斜抵靠在摩擦齿上，夹板531的两端均通过转动配合的方式安装有输液轴533，输液轴533为中空结构且输液轴533的一端与软管560相连通，输液轴533的中部外壁固定安装有错位齿轮534，打磨滑杆532的侧壁设置有啮合齿535，且啮合齿535与错位齿轮534啮合传动，输液轴533的另一端端部固定安装有磨盘536。

具体工作时，当磨边板53的倾斜角度调整完成之后，启动推送气缸42进行往复工作，通过推送气缸42的伸缩端推动推送架41向磨边筒51的中心位置进行往复移动，通过推送架41推动推送杆411进入到磨边筒51上的弧形槽511中，当推送杆411的进入深度达到预设位置时，推送杆411的侧壁与延伸杆5325的端部形成接触，设置于推送杆411侧壁上的摩擦齿可提升延伸杆5325与推送杆411之间的抵靠贴合强度，随后，在推送杆411的进一步移动作用下，延伸杆5325被推送杆411推动，使的延伸杆5325逐渐穿过调位槽口521，随后，在延伸杆5325的推动作用下，打磨滑杆532开始在夹板531内进行滑动，并使拉簧拉长，在打磨滑杆532滑动的过程中，同步对玻璃板00的边角位置进行打磨，通过推送气缸42的往复工作及拉簧的弹性拉动，可在玻璃板00输送移动的过程中通过打磨滑杆532对其边角位置的上下两侧进行连续的打磨作业，在打磨滑杆532伸缩移动的过程中，通过啮合齿535与错位齿轮534之间的啮合传动可带动输液轴533进行往复转动，通过输液轴533带动磨盘536进行往复旋转运动，在此过程中，加注仓56通过软管560持续向磨盘536通入磨削液，进入磨盘536的磨削液随即从其表面喷出至玻璃板00的边角位置，在对打磨碎屑进行冲刷的同时，降低打磨温度，通过打磨滑杆532的往复伸缩移动以及磨盘536的往复转动，可在玻璃板00边角打磨作业的同时，对打磨部位进行多工位、多朝向的抛光作业，进一步提升玻璃板00边角的打磨效率及效果。

作为本发明的一种实施方式，如图10和图14所示，所述的打磨滑杆532中部套设有打磨带5321，打磨滑杆532的中部均匀安装有内撑弹簧5322，内撑弹簧5322的端部固定安装有内撑球5323，内撑球5323与内撑弹簧5322均位于打磨带5321的内侧，打磨带5321的内壁设置有弹性垫5324，弹性垫5324上均匀开设有与内撑球5323相配合的凹槽，且内撑球5323抵靠在弹性垫5324的凹槽内，磨盘536为双层结构，双层磨盘536之间预留有间隙且双层磨盘536之间通过水囊5361相连接，两层的磨盘536内开设有相互连通的输液槽5362，且位于下层磨盘536内的输液槽5362与输液轴533相连通，位于上层磨盘536内的输液槽5362中设置有过滤棉5363，上层磨盘536的中部设置有打磨片5364，上层磨盘536的盘面均匀开设有出液口5365，出液口5365沿打磨片5364外侧周向排布且出液口5365的外露高度低于打磨片5364的厚度。

具体工作时，在打磨滑杆532伸缩移动的同时，在内撑球5323与内撑弹簧5322的支撑作用下，打磨带5321贴合在玻璃板00的边角位置进行滑动，柔性设置的打磨带5321可适应玻璃板00边角位置处的折角变化，并适应性弯曲贴合，通过内撑球5323在移动过程中与玻璃板00边角位置处的高度变化，可为与玻璃板00边角位置脱离接触后的打磨带5321部位提供振动效果，配合磨削液的冲刷，可提升打磨带5321的连续工作时间及自身的使用寿命，磨盘536在进行打磨作业过程中，双层磨盘536之间的间隙被磨削液充满，水囊5361也处于膨胀状态，当外层磨盘536抵靠到玻璃板00边角位置后，伴随着玻璃板00边角的反向挤压作用，水囊5361同步受挤压并进行收缩，随后，通过玻璃板00边角的挤压力使内的磨削液从出液口5365位置向外喷出，进行玻璃板00边角位置的冲刷及清理作业，且在磨盘536往复转动的过程中，伴随着水囊5361的伸缩变化，位于外层的磨盘536也随之发生倾斜摇摆，进一步使磨盘536上的打磨片5364在旋转打磨的过程中，在玻璃板00边角位置的上下两侧进行往复摆动，进一步提升玻璃板00边角位置打磨后的光滑程度，当玻璃板00的边角位置打磨完成之后，通过工作人员或现有输送设备输送下一个玻璃板00，通过工作人员或现有输送设备改变玻璃板00的输送移动方向，可在后续工位以相同工作状态加设本精加工处理设备，进而完成对玻璃板00四周的完整打磨抛光作业。

工作时：

第一步：首先通过工作人员将活塞筒13与现有气泵进行连通，随后，通过工作人员或现有输送设备将待磨边的玻璃板00输送至基架1上，随后，启动输送辊2进行工作，通过输送辊2的转动带动玻璃板00进行水平移动，设置于基架1端口位置的减震棉11可在玻璃板00输送移动过程中为其底部提供柔性支撑，避免玻璃板00产生额外的偏斜晃动，当玻璃板00的一端到达预定位置后，启动气泵进行工作，通过气泵向活塞筒13中输送空气，随后，活塞筒13内气体膨胀并推动伸缩端向活塞筒13的外部进行移动，通过活塞筒13的伸缩端推动滑架4在导向架3上向靠近基架1的中部位置进行移动，通过滑架4带动磨边器5向靠近玻璃板00的方向进行移动，当设置于滑架4端部的滚轮40抵靠到玻璃板00的侧壁之后，停止气泵的供气，并使活塞筒13保持现状，随后，在输送辊2的进一步输送作用下，玻璃板00的侧边到达并进入磨边器5的内侧。

第二步：在初始位置时，通过工作人员将进液管561与外部磨削液存储设备进行连通，并调节合适的出水量，喷出的磨削液卡对玻璃板00的打磨区域进行降温，同时提升玻璃板00边角打磨后的光滑程度。

第三步：当滚轮40抵靠到玻璃板00的侧壁之后，暂时停止输送辊2的输送作业，随后，通过工作人员调整相邻两个磨边板53“X”形交叉后所形成的角度，使相邻的两个磨边板53分别贴合玻璃板00侧边的上下两条边线，当调整结束后，再次启动输送辊2进行工作，通过输送辊2带动玻璃板00进行输送作业，随后，当玻璃板00的侧边滑过磨边板53位置时，可同时对玻璃板00边角的上下两侧进行打磨。

第四步：当磨边板53的倾斜角度调整完成之后，启动推送气缸42进行往复工作，通过推送气缸42的伸缩端推动推送架41向磨边筒51的中心位置进行往复移动，通过推送气缸42的往复工作及拉簧的弹性拉动，可在玻璃板00输送移动的过程中通过打磨滑杆532对其边角位置的上下两侧进行连续的打磨作业，在打磨滑杆532伸缩移动的过程中，通过啮合齿535与错位齿轮534之间的啮合传动可带动输液轴533进行往复转动，通过输液轴533带动磨盘536进行往复旋转运动，在此过程中，加注仓56通过软管560持续向磨盘536通入磨削液，进入磨盘536的磨削液随即从其表面喷出至玻璃板00的边角位置，在对打磨碎屑进行冲刷的同时，降低打磨温度。

第五步：在打磨滑杆532伸缩移动的同时，在内撑球5323与内撑弹簧5322的支撑作用下，打磨带5321贴合在玻璃板00的边角位置进行滑动，柔性设置的打磨带5321可适应玻璃板00边角位置处的折角变化，并适应性弯曲贴合，通过内撑球5323在移动过程中与玻璃板00边角位置处的高度变化，可为与玻璃板00边角位置脱离接触后的打磨带5321部位提供振动效果，配合磨削液的冲刷，可提升打磨带5321的连续工作时间及自身的使用寿命，磨盘536在进行打磨作业过程中，双层磨盘536之间的间隙被磨削液充满，水囊5361也处于膨胀状态，当外层磨盘536抵靠到玻璃板00边角位置后，伴随着玻璃板00边角的反向挤压作用，水囊5361同步受挤压并进行收缩，随后，通过玻璃板00边角的挤压力使内的磨削液从出液口5365位置向外喷出，进行玻璃板00边角位置的冲刷及清理作业，且在磨盘536往复转动的过程中，伴随着水囊5361的伸缩变化，位于外层的磨盘536也随之发生倾斜摇摆，进一步使磨盘536上的打磨片5364在旋转打磨的过程中，在玻璃板00边角位置的上下两侧进行往复摆动，进一步提升玻璃板00边角位置打磨后的光滑程度。

第六步：当玻璃板00的边角位置打磨完成之后，通过工作人员或现有输送设备输送下一个玻璃板00，通过工作人员或现有输送设备改变玻璃板00的输送移动方向，可在后续工位以相同工作状态加设本精加工处理设备，进而完成对玻璃板00四周的完整打磨抛光作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种玻璃边角精加工处理设备，包括基架（1）、输送辊（2）、导向架（3）、滑架（4）、磨边器（5）和支撑脚（6），其特征在于：所述的基架（1）为“U”型结构，基架（1）的“U”型端开口向上，且基架（1）的“U”型端端口部位向外侧水平展开，基架（1）的“U”型端端口水平部位安装有减震棉（11），基架（1）的下端面均匀安装有支撑脚（6），基架（1）的中部可拆卸式安装有多组输送辊（2），多组输送辊（2）平行排布，且输送辊（2）上沿其中心轴线方向均匀安装有橡胶轮，基架（1）的两侧对称安装有导向架（3），导向架（3）的两端通过滑动配合的方式安装有一组滑架（4），同组滑架（4）上安装有磨边器（5）；

所述的磨边器（5）包括磨边筒（51）、中位轴（52）、磨边板（53）、过渡轴（54）、遮板（55）、加注仓（56）、导流板（57）和过滤布袋（58），同组滑架（4）之间共同安装有磨边筒（51），磨边筒（51）水平设置且磨边筒（51）中心轴线与输送辊（2）中心轴线垂直，磨边筒（51）的中部固定安装有中位轴（52），中位轴（52）上通过转动配合的方式均匀安装有磨边板（53），相邻两个磨边板（53）呈“X”形交叉排布，倾斜方向相同的多个磨边板（53）之间均通过过渡轴（54）两两相连，磨边筒（51）的中部固定安装有遮板（55），遮板（55）分别位于中位轴（52）的上下两侧且遮板（55）与中位轴（52）的中心轴线平行，遮板（55）上可拆卸式安装有加注仓（56），加注仓（56）的一侧通过软管（560）与磨边板（53）相连通，加注仓（56）的另一侧固定安装有进液管（561），磨边筒（51）的底部开设有缺口，缺口位于遮板（55）的一侧，缺口的两侧对称安装有导流板（57），导流板（57）的下端共同套设有过滤布袋（58），基架（1）的下端开设有排液槽（12），且过滤布袋（58）位于排液槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃边角精加工处理设备，其特征在于：所述的磨边板（53）为“H”型结构，磨边板（53）的中部通过转动配合的方式安装在中位轴（52）上，磨边板（53）的“H”型中部以及中位轴（52）的中部对称开设有相互贯穿的调位槽口（521），磨边板（53）的“H”型一端上下对称安装有夹板（531），夹板（531）的中部通过滑动配合的方式安装有打磨滑杆（532），打磨滑杆（532）通过拉伸弹簧与磨边板（53）进行连接，夹板（531）的两端均通过转动配合的方式安装有输液轴（533），输液轴（533）为中空结构且输液轴（533）的一端与软管（560）相连通，输液轴（533）的中部外壁固定安装有错位齿轮（534），打磨滑杆（532）的侧壁设置有啮合齿（535），且啮合齿（535）与错位齿轮（534）啮合传动，输液轴（533）的另一端端部固定安装有磨盘（536）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃边角精加工处理设备，其特征在于：所述的打磨滑杆（532）中部套设有打磨带（5321），打磨滑杆（532）的中部均匀安装有内撑弹簧（5322），内撑弹簧（5322）的端部固定安装有内撑球（5323），内撑球（5323）与内撑弹簧（5322）均位于打磨带（5321）的内侧，打磨带（5321）的内壁设置有弹性垫（5324），弹性垫（5324）上均匀开设有与内撑球（5323）相配合的凹槽，且内撑球（5323）抵靠在弹性垫（5324）的凹槽内。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃边角精加工处理设备，其特征在于：所述的磨盘（536）为双层结构，双层磨盘（536）之间预留有间隙且双层磨盘（536）之间通过水囊（5361）相连接，两层的磨盘（536）内开设有相互连通的输液槽（5362），且位于下层磨盘（536）内的输液槽（5362）与输液轴（533）相连通，位于上层磨盘（536）内的输液槽（5362）中设置有过滤棉（5363），上层磨盘（536）的中部设置有打磨片（5364），上层磨盘（536）的盘面均匀开设有出液口（5365）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃边角精加工处理设备，其特征在于：所述的出液口（5365）沿打磨片（5364）外侧周向排布且出液口（5365）的外露高度低于打磨片（5364）的厚度。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃边角精加工处理设备，其特征在于：所述的打磨滑杆（532）一端固定安装有延伸杆（5325），延伸杆（5325）贯穿调位槽口（521），同组滑架（4）之间通过滑动配合的方式共同安装有推送架（41），滑架（4）上固定安装有推送气缸（42），且推送气缸（42）的输出轴与推送架（41）相连接，磨边筒（51）的中部均匀开设有弧形槽（511），推送架（41）的中部固定安装有推送杆（411），推送杆（411）滑动贯穿弧形槽（511），且延伸杆（5325）的端部抵靠在推送杆（411）的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃边角精加工处理设备，其特征在于：所述的推送杆（411）位于磨边板（53）的内侧，推送杆（411）侧壁均匀设置有摩擦齿，延伸杆（5325）的端部倾斜抵靠在摩擦齿上。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃边角精加工处理设备，其特征在于：所述的磨边筒（51）靠近基架（1）中部方向上的弧面设置有开口，开口的上下两端对称安装有海绵板（512），两个海绵板（512）之间预留有间隙，磨边筒（51）的开口部位前后两侧均匀安装有毛刷（513），且毛刷（513）的安装宽度延伸至海绵板（512）的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃边角精加工处理设备，其特征在于：所述的磨边筒（51）两端端部均固定安装有插齿（514），插齿（514）沿中位轴（52）的外侧周向排布，磨边筒（51）的两端端部均开设有腰型槽（515），过渡轴（54）的一端端部滑动贯穿腰型槽（515），中位轴（52）的端部通过转动配合的方式安装有定位架（522），定位架（522）位于插齿（514）的上方，过渡轴（54）的端部与定位架（522）滑动卡接，定位架（522）的中部通过滑动配合的方式安装弹性片（523），且弹性片（523）与插齿（514）卡接。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃边角精加工处理设备，其特征在于：所述的导向架（3）上端前后对称设置有滑道（31），同组中的滑架（4）通过滑动配合的方式分别安装在前后两侧的滑道（31）内，且滑架（4）与导向架（3）之间均通过拉簧（32）相连接，滑架（4）的端部通过转动配合的方式安装有滚轮（40），基架（1）上固定安装有活塞筒（13），活塞筒（13）与滑架（4）一一对应且活塞筒（13）的伸缩端与滑架（4）相连接。

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