CN109397077A - 一种瓷砖抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种瓷砖抛光装置，包括底座及固定设于底座顶面的液压缸，液压缸的伸缩杆末端设有托板，托板顶面设有工作台，工作台的上方设有竖直放置的下料桶，下料桶的两端敞开，下料桶的一侧设有抛光辊，抛光辊由驱动电机驱动；下料桶的沿工作台宽度方向的相对两侧均设有推杆电机，推杆电机的推杆的末端固定安装有推块，推块靠近下料桶的一侧固定设有挡片；工作台顶面向下凹陷形成凹槽，凹槽于抛光辊及下料桶的下方穿过，凹槽内设有直线电机，直线电机的滑块的顶面与工作台顶面持平，滑块顶壁固定安装有推板，工作台靠近抛光辊的一侧设有输送带；其结构新颖、简单，可对瓷砖进行有效、快速的打磨抛光，明显提高生产效率。

Description

一种瓷砖抛光装置
技术领域
本发明涉及瓷砖生产加工设备领域，更具体的，涉及一种瓷砖抛光装置。
背景技术
抛光后的瓷砖粗糙度降低，表面变得光亮、平整，使瓷砖变得好清理而且美观，抛光后的瓷砖耐磨耐压，增加了瓷砖的耐用性，而且也扩大了瓷砖的应用范围，在瓷砖的生产过程中，通过瓷砖抛光机对瓷砖进行抛光，传统的瓷砖抛光机结构复杂，在对瓷砖进行抛光时抛光效果不好，自动化程度低，无法实现高效快速的瓷砖抛光。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种瓷砖抛光装置，其结构新颖、简单，可对瓷砖进行有效、快速的打磨抛光，明显提高生产效率。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种瓷砖抛光装置，包括底座及固定设于所述底座顶面的液压缸，所述液压缸数量至少为两个，所述液压缸的伸缩杆朝上放置，且各所述伸缩杆的末端均固定连接有托板，所述液压缸上方设有工作台，所述工作台的底面与各所述托板固定连接，所述工作台的上方设有竖直放置的下料桶，所述下料桶的两端敞开，且所述下料桶通过两立板固定安装在所述底座上，所述下料桶的一侧设有抛光辊，所述抛光辊沿所述工作台的宽度方向设置，且所述抛光辊通过两立板架设于所述工作台的上方，所述抛光辊与立板通过轴承连接、且所述抛光辊由驱动电机驱动，所述驱动电机固定安装在所述底座上；所述下料桶的沿所述工作台宽度方向的相对两侧均设有推杆电机，所述推杆电机的推杆朝向所述下料桶一侧，且所述推杆电机的推杆的末端固定安装有推块，所述推块靠近所述下料桶的一侧固定设有挡片，所述挡片的顶壁与所述下料桶的底壁抵持；
所述工作台顶面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽于所述抛光辊及所述下料桶的下方穿过，且所述凹槽远离所述抛光辊的一端延伸至所述工作台的侧壁，所述凹槽内设有直线电机，所述直线电机的滑块的顶面与所述工作台顶面持平，所述滑块顶壁固定安装有推板，所述推板的厚度小于所述下料桶底端到所述工作台顶面的最小距离、及小于所述抛光辊到所述工作台顶面的最小距离；与所述工作台宽度方向平行的所述推板的边长小于两所述挡片之间的最小距离；所述工作台靠近所述抛光辊的一侧设有输送带，所述输送带顶面与所述工作台的顶面处于同一高度。
在本发明较佳的技术方案中，所述抛光辊的下方设有相对设置的限位凸条，两所述限位凸条沿所述工作台的长度方向设置、且固定安装在所述工作台顶面，两所述限位凸条之间的最小距离与所述下料桶的宽度相等。
在本发明较佳的技术方案中，所述挡片远离所述推块的一端呈刀刃状。
在本发明较佳的技术方案中，所述推板靠近所述抛光辊的侧壁上粘贴设有橡胶垫。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种瓷砖抛光装置，且结构新颖、简单，其中下料桶的设计可方便瓷砖堆叠，配以两推杆电机、推块及挡片可实现单块瓷砖的投放，实现自动下料的动作；而直线电机、滑块及推板的配合可对瓷砖进行横向移动，在经过高速转动的抛光辊时实现打磨抛光，并且抛光后的瓷砖在推板的作用下送至输送带上，移至下一加工环节，配合实现瓷砖的自动打磨抛光动作；整体结构的协调下可有效提高自动化程度，对瓷砖进行有效、快速的打磨抛光，明显提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的具体实施方式提供的一种瓷砖抛光装置的正视图；
图2是本发明的具体实施方式提供的一种瓷砖抛光装置的俯视图；
图3是本发明的具体实施方式提供的推块及挡片的结构示意图。
图中：
100、底座；200、液压缸；210、托板；300、工作台；310、凹槽；320、限位凸条；400、下料桶；500、抛光辊；510、驱动电机；600、推杆电机；610、推块；620、挡片；700、直线电机；710、滑块；720、推板；721、橡胶垫；800、输送带；900、控制器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种瓷砖抛光装置，包括底座100及固定设于所述底座100顶面的液压缸200，所述液压缸200数量至少为两个，所述液压缸200的伸缩杆朝上放置，且各所述伸缩杆的末端均固定连接有托板210，所述液压缸200上方设有工作台300，所述工作台300的底面与各所述托板210固定连接，所述工作台300的上方设有竖直放置的下料桶400，所述下料桶400的两端敞开，且所述下料桶400通过两立板固定安装在所述底座100上，所述下料桶400的一侧设有抛光辊500，所述抛光辊500沿所述工作台300的宽度方向设置，且所述抛光辊500通过两立板架设于所述工作台300的上方，所述抛光辊500与立板通过轴承连接、且所述抛光辊500由驱动电机510驱动，所述驱动电机510固定安装在所述底座100上；所述下料桶400的沿所述工作台300宽度方向的相对两侧均设有推杆电机600，所述推杆电机600的推杆朝向所述下料桶400一侧，如图3所示，且所述推杆电机600的推杆的末端固定安装有推块610，所述推块610靠近所述下料桶400的一侧固定设有挡片620，所述挡片620的顶壁与所述下料桶400的底壁抵持；
所述工作台300顶面向下凹陷形成凹槽310，所述凹槽310于所述抛光辊500及所述下料桶400的下方穿过，且所述凹槽310远离所述抛光辊500的一端延伸至所述工作台300的侧壁，所述凹槽310内设有直线电机700，所述直线电机700的滑块710的顶面与所述工作台300顶面持平，所述滑块710顶壁固定安装有推板720，所述推板720的厚度小于所述下料桶400底端到所述工作台300顶面的最小距离、及小于所述抛光辊500到所述工作台300顶面的最小距离；与所述工作台300宽度方向平行的所述推板720的边长小于两所述挡片620之间的最小距离；所述工作台300靠近所述抛光辊500的一侧设有输送带800，所述输送带800顶面与所述工作台300的顶面处于同一高度。
上述的一种瓷砖抛光装置，且结构新颖、简单，其中所述下料桶400的设计可方便瓷砖堆叠，配以两所述推杆电机600、所述推块610及所述挡片620可实现单块瓷砖的投放，实现自动下料的动作；而所述直线电机700、所述滑块710及所述推板720的配合可对瓷砖进行横向移动，在经过高速转动的所述抛光辊500时实现打磨抛光，并且抛光后的瓷砖在所述推板720的作用下送至所述输送带800上，移至下一加工环节，配合实现瓷砖的自动打磨抛光动作；整体结构的协调下可有效提高自动化程度，对瓷砖进行有效、快速的打磨抛光，明显提高生产效率。
进一步地，所述抛光辊500的下方设有相对设置的限位凸条320，两所述限位凸条320沿所述工作台300的长度方向设置、且固定安装在所述工作台300顶面，两所述限位凸条320之间的最小距离与所述下料桶400的宽度相等；两所述限位凸条320的设计可限定瓷砖的移动路径，防止瓷砖在所述推板610的推动下及所述抛光辊500的打磨下发生便宜，避免影响正常的抛光工序。
进一步地，所述挡片620远离所述推块610的一端呈刀刃状；该设计可便于所述挡片620插入堆叠的两块瓷砖之间的缝隙中，方便分离出单块的瓷砖，保证抛光动作的稳定进行。
进一步地，所述推板720靠近所述抛光辊500的侧壁上粘贴设有橡胶垫721；所述推板720的主要作用是将瓷砖推向所述抛光辊500及所述输送带800，所述橡胶垫721的设计可防止所述推板720与瓷砖直接接触，避免造成瓷砖的磨损、影响瓷砖的质量。
需要说明的是，所述液压缸200、所述驱动电机510、所述推杆电机600及所述直线电机700均与控制器900电联接；本发明的工作原理为：首先需往所述下料桶400内堆叠所需打磨的瓷砖，且瓷砖正面朝上；启动设备，首先所述推杆电机600收缩、将所述推块610及所述挡片620从所述下料桶400底部抽出，堆叠的瓷砖掉落至所述工作台300上，紧接着所述推杆电机600伸出、将所述挡片620插入两块瓷砖之间，将与所述工作台300接触的瓷砖独立出来，这里需要明白的是，瓷砖底部一般设有便于后期混凝土粘黏的镂空位置、因此堆叠的两块瓷砖之间间隙仍较大；然后启动所述驱动电机510，带动所述抛光辊500转动，同时启动所述直线电机700，所述滑块710带动所述推板720移动，将瓷砖推向所述输送带800上，瓷砖经过高速转动的所述抛光辊500时得到打磨抛光，直到所述直线电机700的所述滑块710移动至最末端时，经过打磨的瓷砖被推动至所述输送带800上，接着所述直线电机700复位、同时启动所述输送带800，所述输送带800将打磨好的瓷砖移动一定的距离，当所述直线电机700复位完全后，进行下一块瓷砖的打磨，重复瓷砖下料、推送、打磨的过程，从而实现瓷砖自动打磨抛光动作；需要说明的是，上述的自动打磨抛光动作之间的配合均由所述控制器900协调，其中所述推杆电机600的收缩与伸出之间的间隔可设定为1S—2S，毕竟瓷砖自动掉落的时间非常短暂；而所述直线电机700的启动是在所述推杆电机600完全伸出之后即可，所述直线电机700每启动一次进行一个来回的直线运动才会停止；同样的，当所述直线电机700启动并停止后，所述输送带800才会启动并移动预设的距离，避免发生冲突；而所述驱动电机510在第一次启动后就始终处于工作状态、直至设备停止。
进一步需要说明的是，当处理同样大小、当不同厚度的瓷砖时，需要通过调整所述液压缸200进而调整所述下料桶400与所述工作台300之间的间距，具体为，取一块待打磨的瓷砖放置所述工作台300上、并对准所述下料桶400底部边框位置，缓慢启动所述液压缸200，调整至所述下料桶400底部与瓷砖顶面抵持即可，完成所述下料桶400与所述工作台300之间的间距，该步骤同样将所述抛光辊500与待抛光瓷砖之间的间距定下，最后还需适当调整所述推块610及所述挡片620的位置，使所述挡片620与所述下料桶400底壁抵持；而对于不同大小的瓷砖时，需要根据实际情况调整所述下料桶400、所述抛光辊500的大小，及所述推杆电机600、所述推块610、所述挡片620的位置，以满足多种规格瓷砖的加工条件。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种瓷砖抛光装置，其特征在于：
包括底座(100)及固定设于所述底座(100)顶面的液压缸(200)，所述液压缸(200)数量至少为两个，所述液压缸(200)的伸缩杆朝上放置，且各所述伸缩杆的末端均固定连接有托板(210)，所述液压缸(200)上方设有工作台(300)，所述工作台(300)的底面与各所述托板(210)固定连接，所述工作台(300)的上方设有竖直放置的下料桶(400)，所述下料桶(400)的两端敞开，且所述下料桶(400)通过两立板固定安装在所述底座(100)上，所述下料桶(400)的一侧设有抛光辊(500)，所述抛光辊(500)沿所述工作台(300)的宽度方向设置，且所述抛光辊(500)通过两立板架设于所述工作台(300)的上方，所述抛光辊(500)与立板通过轴承连接、且所述抛光辊(500)由驱动电机(510)驱动，所述驱动电机(510)固定安装在所述底座(100)上；所述下料桶(400)的沿所述工作台(300)宽度方向的相对两侧均设有推杆电机(600)，所述推杆电机(600)的推杆朝向所述下料桶(400)一侧，且所述推杆电机(600)的推杆的末端固定安装有推块(610)，所述推块(610)靠近所述下料桶(400)的一侧固定设有挡片(620)，所述挡片(620)的顶壁与所述下料桶(400)的底壁抵持；
所述工作台(300)顶面向下凹陷形成凹槽(310)，所述凹槽(310)于所述抛光辊(500)及所述下料桶(400)的下方穿过，且所述凹槽(310)远离所述抛光辊(500)的一端延伸至所述工作台(300)的侧壁，所述凹槽(310)内设有直线电机(700)，所述直线电机(700)的滑块(710)的顶面与所述工作台(300)顶面持平，所述滑块(710)顶壁固定安装有推板(720)，所述推板(720)的厚度小于所述下料桶(400)底端到所述工作台(300)顶面的最小距离、及小于所述抛光辊(500)到所述工作台(300)顶面的最小距离；与所述工作台(300)宽度方向平行的所述推板(720)的边长小于两所述挡片(620)之间的最小距离；所述工作台(300)靠近所述抛光辊(500)的一侧设有输送带(800)，所述输送带(800)顶面与所述工作台(300)的顶面处于同一高度。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖抛光装置，其特征在于：
所述抛光辊(500)的下方设有相对设置的限位凸条(320)，两所述限位凸条(320)沿所述工作台(300)的长度方向设置、且固定安装在所述工作台(300)顶面，两所述限位凸条(320)之间的最小距离与所述下料桶(400)的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖抛光装置，其特征在于：
所述挡片(620)远离所述推块(610)的一端呈刀刃状。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖抛光装置，其特征在于：
所述推板(720)靠近所述抛光辊(500)的侧壁上粘贴设有橡胶垫(721)。
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