CN113118897B - 一种室内装修装饰墙面施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种室内装修装饰墙面施工方法，具体涉及到一种墙面装修施工墙面自动打磨装置，包括用于预先存放打磨砂纸的预存箱、设置在所述预存箱上用于打磨砂纸逐张输送的砂纸输送机构、相对墙面垂直方向进退的进退机构、设置在所述进退机构上随其进退的用于驱动砂纸打磨的打磨驱动机构和设置在所述打磨驱动机构上用于平铺夹紧打磨砂纸的平铺夹紧机构；本装置解决了在传统的墙面打磨施工过程中采用人工手动打磨存在的打磨效率低、劳动强度大、容易造成人体肌肉酸痛劳损的问题，另外解决了采用现有的手持式自动打磨工具对墙面打磨施工时依然存在的劳动强度大的问题以及需要人工频繁更换打磨耗材较为麻烦的问题。

Description

一种室内装修装饰墙面施工方法

技术领域

本发明涉及建筑装修施工技术领域，具体提出了一种室内装修装饰墙面施工方法。

背景技术

在室内墙面装修装饰施工中，对墙面涂刷墙面漆或铺贴墙布、墙纸都是不错的装修方式，亦或者采用刮大白对墙面进行简单装修，在上述墙面装修方式施工过程中，对墙面进行刮腻子施工是必不可少的施工环节，腻子作为平整墙体表面的一种装修性质的材料，通过刮腻子可以消除墙面凹凸不平的缺陷，从而使得墙面最终呈现光滑平整、质感均匀的效果，也是进行涂刷墙面漆或铺贴墙布、墙纸前必不可少的施工过程。

在对墙面装修刮腻子过程中，在每道腻子刮抹后并进行修补干燥后需要通过砂纸对墙面进行打磨，而在传统的墙面打磨施工时，大多数情况下还是依赖于人工进行手工打磨，很显然，通过人工打磨时打磨效率较低，且劳动强度很大，容易造成人体肌肉酸痛劳损；另外，还有一部分采用自动打磨工具进行打磨，但现有的自动打磨工具基本都是手持式的，还是需要人工握住打磨工具进行打磨，且因工具较重依然存在劳动强度较大的问题，同时，需要在墙体打磨过程中通过人工进行较为频繁的砂纸等打磨耗材的更换，较为麻烦。

基于上述问题，本发明提供了一种室内装修装饰墙面施工方法，具体涉及到一种墙面装修施工墙面自动打磨装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种室内装修装饰墙面施工方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种室内装修装饰墙面施工方法，所述施工方法具体包括以下步骤：

S1、先对待施工的室内基层墙面进行平整处理，填补基层墙面凹面部位以及磨平剔除基层墙面凸面部位，并在平整处理后对基层墙面进行清洗处理，去除基层墙面的灰尘和污渍；

S2、在经过步骤S1基层处理并待基层墙面干燥后，在整个待施工的基层墙面上均匀地涂刷墙面粘接胶水；

S3、将提前搅拌制备的腻子均匀地刮抹在经过步骤S2涂刷过胶水后的基层墙面上；

S4、在已经刮抹过腻子的墙面上对凹陷部位用腻子进行重新填补，待墙面上的腻子自然干燥后，通过墙面装修施工墙面自动打磨装置对干燥后的腻子墙面进行打磨，并在打磨后的腻子墙面上进行多次腻子刮抹和腻子打磨处理，直到腻子成活使得墙面呈现光滑平整、质感均一的效果；

采用上述步骤S1-S4的室内装修装饰墙面施工方法对室内墙面进行刮腻子装修施工的过程中还具体涉及到一种上述的墙面装修施工墙面自动打磨装置，包括用于预先存放打磨砂纸的预存箱、设置在所述预存箱上用于打磨砂纸逐张输送的砂纸输送机构、相对墙面垂直方向进退的进退机构、设置在所述进退机构上随其进退的用于驱动砂纸打磨的打磨驱动机构和设置在所述打磨驱动机构上用于平铺夹紧打磨砂纸的平铺夹紧机构；所述进退机构装配在所述预存箱的底部；其中：

所述预存箱的底部设置有用于砂纸漏出的出料口；

所述打磨驱动机构包括水平左右滑动安装在所述进退机构上的平铺基准板，所述平铺基准板的前板面呈竖直状态，所述平铺基准板前板面上在位于两侧竖直侧边位置均对应设置有斜坡面；

在所述平铺基准板上位于两侧所述斜坡面处均对应设置有所述平铺夹紧机构，两个所述平铺夹紧机构呈镜像对称设置；所述平铺夹紧机构包括导轨架、执行气缸、滑动架、导杆、弹簧、夹辊架和夹辊；所述导轨架固定安装在所述平铺基准板上位于靠近所述斜坡面的侧壁位置，所述导轨架上设置有避位孔，所述导轨架上在位于所述避位孔两侧设置有梯形导轨，所述梯形导轨的导向方向从远离所述斜坡面一侧向靠近所述斜坡面一侧倾斜向上设置；所述执行气缸安装在所述导轨架的侧壁上，所述执行气缸的输出方向平行于所述平铺基准板的前板面且正对所述斜坡面，所述执行气缸的输出端设置有滑块；所述滑动架包括滑动设置在两个所述梯形导轨之间的滑动板和连接在所述滑动板上的导轨板，所述导轨板垂直于所述平铺基准板的板面且穿过所述避位孔，所述滑块滑动设置在所述导轨板上；所述滑动板上水平滑动设置有多个所述导杆，所述导杆轴向垂直于所述平铺基准板的前板面，所述夹辊架固定安装在多个所述导杆上，每个所述导杆上均对应套设有所述弹簧，所述弹簧两端连接在所述滑动板与所述夹辊架之间，所述夹辊竖直转动安装在所述夹辊架上，当所述执行气缸处于最大输出量时，所述夹辊位于所述平铺基准板的正前方；所述夹辊架的底端设置有偏向所述滑动架且呈水平状态的挡条。

优选的，所述预存箱包括方形的箱框，所述箱框内在两个相对的内侧壁位置上均设置有一组转动支撑板，每组所述转动支撑板包括两个竖直分布且水平安装在所述箱框内的所述转动支撑板；

所述砂纸输送机构包括两个链式输送组件和设置在两个所述链式输送组件之间的驱动组件；两个所述链式输送组件一一对应设置在两组所述转动支撑板处，所述链式输送组件包括若干竖直转动安装在两个所述转动支撑板之间的输送轴、两个输送链条和若干间隔挡辊，若干所述输送轴沿垂直于所述平铺基准板前板面的方向水平线性均匀排列，所述输送轴上设置有两个链轮，两个所述输送链条一一对应啮合在两组分布在同一水平高度的所有的所述链轮上，在整个所述输送链条上均匀分布设置有若干与若干所述间隔挡辊数量相等的且伸向外侧的连接头，若干所述间隔挡辊一一对应竖直转动安装在位于两个所述输送链条上竖直相对位置上的若干组所述连接头之间；所述驱动组件用于驱动两个所述链式输送组件中的所述输送轴逆向转动。

优选的，所述进退机构包括导向架、进退气缸、行程板和多个导柱；所述导向架固定安装在所述预存箱的底端面，所述进退气缸水平固定安装在所述导向架上，所述行程板固定安装在所述进退气缸的输出端，多个所述导柱固定安装在所述行程板的背面且水平滑动设置在所述导向架上；所述打磨驱动机构设置在所述行程板上。

优选的，所述打磨驱动机构还包括两个滑轨和左右驱动组件；两个所述滑轨竖直分布且水平固定安装在所述行程板的前端面上，所述平铺基准板滑动设置在两个所述滑轨上，所述左右驱动组件设置在所述行程板和所述平铺基准板上用于驱动所述平铺基准板在两个所述滑轨上左右往复滑动。

优选的，所述左右驱动组件包括圆柱凸轮、驱动电机和从动销；所述圆柱凸轮水平转动安装在所述行程板的下侧边位置，所述圆柱凸轮的轴端设置有从动齿轮，所述驱动电机通过电机固定座固定安装在所述行程板的背面端，所述驱动电机的输出轴上设置有与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述从动销通过固定板安装在所述平铺基准板的下侧壁端，所述从动销相对所述平铺基准板前板面垂直且插入所述圆柱凸轮的凸轮槽中。

优选的，所述转动支撑板侧边设置有竖直的挡板，每组上下分布的两个所述转动支撑板上的两个所述挡板分别偏上设置和偏下设置，在位于下方位置的两个所述挡板之间安装有底板；所述导向架固定安装在所述底板的底端面上。

优选的，所述驱动组件包括两个传递轴、两个从动带轮和两个传动带，两个所述传递轴竖直转动安装在所述底板的底端面上，两个所述传递轴上设置有相互啮合的齿轮，两个所述传递轴上均设置有传递带轮，两个所述从动带轮的轮轴一一对应固定连接在两个所述链式输送组件中其中一个所述输送轴的下轴端，两组相邻的所述从动带轮与所述传递带轮之间均通过所述传动带传动连接。

优选的，所述出料口由所述底板、两个所述挡板以及所述箱框的框板围成的长方形间隙构成。

优选的，所述行程板上在两个竖直侧边位置居中设置有避位缺口，两个所述滑轨竖直分布在所述避位缺口的两侧，两个所述平铺夹紧机构一一对应分布在两个所述避位缺口处。

优选的，在其中一个所述传递轴上固定安装有手轮。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种室内装修装饰墙面施工方法，具体涉及到一种墙面装修施工墙面自动打磨装置，本装置可以进行打磨砂纸的预存，在打磨砂纸更换时对预存的打磨砂纸可以进行逐张输送并进行自动平铺夹紧安装更换，可通过夹紧安装后的打磨砂纸进行自动化的墙面打磨，本装置解决了在传统的墙面打磨施工过程中采用人工手动打磨存在的打磨效率低、劳动强度大、容易造成人体肌肉酸痛劳损的问题，另外解决了采用现有的手持式自动打磨工具对墙面打磨施工时依然存在的劳动强度大的问题以及需要人工频繁更换打磨耗材较为麻烦的问题。

2、本发明提供了一种室内装修装饰墙面施工方法，具体涉及到一种墙面装修施工墙面自动打磨装置，通过设置的预存箱可以预先摆放存放打磨砂纸，通过设置在预存箱上的砂纸输送机构可以通过操作实现对预存的打磨砂纸的逐张自动输送，通过输送可以配合两个平铺夹紧机构完成对输送落出的打磨砂纸进行快速地自动平铺夹紧，从而在实际施工过程中可代替人工完成对打磨砂纸的自动快速更换，解决了人工频繁更换的麻烦。

3、本发明提供了一种室内装修装饰墙面施工方法，具体涉及到一种墙面装修施工墙面自动打磨装置，通过设置的打磨驱动机构可驱动夹紧的打磨砂纸对墙面进行自动打磨，解决了传统墙面装修打磨施工过程中采用人工打磨以及人工手持打磨工具打磨存在的劳动强度大、打磨效率低的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种室内装修装饰墙面施工方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种墙面装修施工墙面自动打磨装置在第一个视角下的立体结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本发明提供的一种墙面装修施工墙面自动打磨装置在第二个视角下的立体结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大示意图；

图6是本发明提供的一种墙面装修施工墙面自动打磨装置在第三个视角下的立体结构示意图；

图7是图6中C处的局部放大示意图；

图8是本发明提供的一种墙面装修施工墙面自动打磨装置处于“退位状态”时的状态示意图；

图9是本发明提供的一种墙面装修施工墙面自动打磨装置处于“进位状态”时的状态示意图；

图10是链式输送组件的立体结构示意图。

图中：1、预存箱；11、箱框；12、转动支撑板；121、挡板；13、底板；131、出料口；2、砂纸输送机构；21、链式输送组件；211、输送轴；2111、链轮；212、输送链条；2121、连接头；213、间隔挡辊；22、驱动组件；221、传递轴；2211、齿轮；2212、传递带轮；222、从动带轮；223、传动带；224、手轮；3、进退机构；31、导向架；32、进退气缸；33、行程板；331、避位缺口；34、导柱；4、打磨驱动机构；41、滑轨；42、平铺基准板；421、斜坡面；43、左右驱动组件；431、圆柱凸轮；4311、从动齿轮；432、驱动电机；4321、驱动齿轮；433、从动销；5、平铺夹紧机构；51、导轨架；511、梯形导轨；512、避位孔；52、执行气缸；521、滑块；53、滑动架；531、滑动板；532、导轨板；54、导杆；55、弹簧；56、夹辊架；561、挡条；57、夹辊。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-10所示，一种室内装修装饰墙面施工方法，施工方法具体包括以下步骤：

S1、先对待施工的室内基层墙面进行平整处理，填补基层墙面凹面部位以及磨平剔除基层墙面凸面部位，并在平整处理后对基层墙面进行清洗处理，去除基层墙面的灰尘和污渍；

S2、在经过步骤S1基层处理并待基层墙面干燥后，在整个待施工的基层墙面上均匀地涂刷墙面粘接胶水；

S3、将提前搅拌制备的腻子均匀地刮抹在经过步骤S2涂刷过胶水后的基层墙面上；

S4、在已经刮抹过腻子的墙面上对凹陷部位用腻子进行重新填补，待墙面上的腻子自然干燥后，通过墙面装修施工墙面自动打磨装置对干燥后的腻子墙面进行打磨，并在打磨后的腻子墙面上进行多次腻子刮抹和腻子打磨处理，直到腻子成活使得墙面呈现光滑平整、质感均一的效果；

采用上述步骤S1-S4的室内装修装饰墙面施工方法对室内墙面进行刮腻子装修施工的过程中还具体涉及到一种上述的墙面装修施工墙面自动打磨装置，该装置可以装配在现有的可以行走的且带有升降机构的安装架上，在实际施工时可以推动该安装架进行移动，同时可以通过升降机构带动整个装置贴紧墙面对腻子层进行打磨，该装置包括用于预先存放打磨砂纸的预存箱1、设置在预存箱1上用于打磨砂纸逐张输送的砂纸输送机构2、相对墙面垂直方向进退的进退机构3、设置在进退机构3上随其进退的用于驱动砂纸打磨的打磨驱动机构4和设置在打磨驱动机构4上用于平铺夹紧打磨砂纸的平铺夹紧机构5；进退机构3装配在预存箱1的底部；

预存箱1的底部设置有用于砂纸漏出的出料口131；预存箱1包括方形的箱框11，箱框11内在两个相对的内侧壁位置上均设置有一组转动支撑板12，每组转动支撑板12包括两个竖直分布且水平安装在箱框11内的转动支撑板12；转动支撑板12侧边设置有竖直的挡板121，每组上下分布的两个转动支撑板12上的两个挡板121分别偏上设置和偏下设置，在位于下方位置的两个挡板121之间安装有底板13；出料口131由底板13、两个挡板121以及箱框11的框板围成的长方形间隙构成。在施工前可以在预存箱1内预先存放若干张打磨砂纸，便于在实际打磨施工时可以进行快速自动更换，挡板121用于限位放置打磨砂纸。

砂纸输送机构2包括两个链式输送组件21和设置在两个链式输送组件21之间的驱动组件22；两个链式输送组件21一一对应设置在两组转动支撑板12处，链式输送组件21包括若干竖直转动安装在两个转动支撑板12之间的输送轴211、两个输送链条212和若干间隔挡辊213，若干输送轴211沿垂直于平铺基准板42前板面的方向水平线性均匀排列，输送轴211上设置有两个链轮2111，两个输送链条212一一对应啮合在两组分布在同一水平高度的所有的链轮2111上，在整个输送链条212上均匀分布设置有若干与若干间隔挡辊213数量相等的且伸向外侧的连接头2121，若干间隔挡辊213一一对应竖直转动安装在位于两个输送链条212上竖直相对位置上的若干组连接头2121之间；驱动组件22用于驱动两个链式输送组件21中的输送轴211逆向转动；驱动组件22包括两个传递轴221、两个从动带轮222和两个传动带223，两个传递轴221竖直转动安装在底板13的底端面上，在其中一个传递轴221上固定安装有手轮224，两个传递轴221上设置有相互啮合的齿轮2211，两个传递轴221上均设置有传递带轮2212，两个从动带轮222的轮轴一一对应固定连接在两个链式输送组件21中其中一个输送轴211的下轴端，两组相邻的从动带轮222与传递带轮2212之间均通过传动带223传动连接。

在上下分布的两个输送链条212之间设置有若干间隔挡辊213，相邻的两个间隔挡辊213之间自然形成了分隔间隙，因此若干间隔挡辊213构成了若干分隔间隙，若干张存放的打磨砂纸将逐一放置在两个链式输送组件21中若干个相对位置的两个分隔间隙中；通过设置在预存箱1位置的砂纸输送机构2可以在更换砂纸时通过逐张输送进行快速自动更换，具体的，更换输送时，通过转动手轮224带动其中一个传递轴221转动，继而通过相互啮合的齿轮2211带动另一个传递轴221逆向转动，从而通过两个传动带223带动两个链式输送组件21中的输送轴211随之逆向转动，继而输送轴211通过链轮2111驱动输送链条212运动，两个链式输送组件21中的输送链条212将进一步通过间隔挡辊213推动打磨砂纸向前进位，位于最前方的打磨砂纸将从出料口131处落出。

进退机构3包括导向架31、进退气缸32、行程板33和四个导柱34；导向架31通过螺栓固定安装在底板13的底端面上，进退气缸32通过螺栓水平固定安装在导向架31上，行程板33通过螺丝固定安装在进退气缸32的输出端，四个导柱34焊接在行程板33的背面且水平滑动设置在导向架31上，四个导柱34呈矩形顶点分布。

进退机构3可带动打磨驱动机构4垂直于墙面方向运动，通过启动进退气缸32可带动行程板33前后运动，从而带动整个打磨驱动机构4随之前后运动，因此存在退位状态和进位状态两种状态模式，在两个状态模式下打磨驱动机构4所处的位置不同，具体的，当需要进行砂纸更换时，进退机构3将处于退位状态，此时打磨驱动机构4将处于图8所示位置状态，在图示中平铺基准板42的前板面位于出料口131的右侧，在进行打磨砂纸更换时，通过砂纸输送机构2输送的打磨砂纸将通过出料口131落出并基本贴靠在平铺基准板42上且被下方的挡条561挡住；当需要进行打磨施工时，进退机构3将处于进位状态，此时打磨驱动机构4将处于图9所示位置状态，在图示中平铺基准板42将位于预存箱1的前方，即处于突出位置，从而可通过平铺夹紧后的打磨砂纸进行墙面打磨。

在平铺基准板42上位于两侧斜坡面421处均对应设置有平铺夹紧机构5，两个平铺夹紧机构5一一对应分布在两个避位缺口331处，两个平铺夹紧机构5呈镜像对称设置；平铺夹紧机构5包括导轨架51、执行气缸52、滑动架53、导杆54、弹簧55、夹辊架56和夹辊57；导轨架51焊接在平铺基准板42上位于靠近斜坡面421的侧壁位置，导轨架51上设置有避位孔512，导轨架51上在位于避位孔512两侧设置有梯形导轨511，梯形导轨511的导向方向从远离斜坡面421一侧向靠近斜坡面421一侧倾斜向上设置；执行气缸52安装在导轨架51的侧壁上，执行气缸52的输出方向平行于平铺基准板42的前板面且正对斜坡面421，执行气缸52的输出端设置有滑块521；滑动架53包括滑动设置在两个梯形导轨511之间的滑动板531和焊接在滑动板531上的导轨板532，导轨板532垂直于平铺基准板42的板面且穿过避位孔512，滑块521滑动设置在导轨板532上；滑动板531上水平滑动设置有两个导杆54，导杆54轴向垂直于平铺基准板42的前板面，夹辊架56固定安装在两个导杆54上，每个导杆54上均对应套设有弹簧55，弹簧55两端连接在滑动板531与夹辊架56之间，夹辊57竖直转动安装在夹辊架56上，当执行气缸52处于最大输出量时，夹辊57位于平铺基准板42的正前方；夹辊架56的底端设置有偏向滑动架53且呈水平状态的挡条561。

再进行正式的打磨施工前，需要对装置更换或安装新的打磨砂纸，在进行打磨砂纸的更换（安装）时，打磨驱动机构4将处于退位状态位置，通过砂纸输送机构2输送的打磨砂纸将从出料口131处落在两个挡条561上，两个平铺夹紧机构5也刚好处于落下的砂纸的竖直两侧位置，因此在两个平铺夹紧机构5的配合下可对打磨砂纸进行平铺夹紧，具体的，同步启动两侧的执行气缸52，执行气缸52将通过输出端的滑块521拉动导轨板532，从而拉动整个滑动架53顺着两个梯形导轨511向外侧方滑动，装配在滑动架53上的包括导杆54、弹簧55、夹辊架56和夹辊57构成的整体结构将随之同步运动，由于梯形导轨511的导向作用，因此夹辊57的运动方向可分解为垂直向平铺基准板42方向靠近的运动和平行于平铺基准板42向外运动两个互相垂直的运动构成，因此在执行气缸52的拉动下，夹辊57将逐渐靠近打磨砂纸并与其产生接触，随着继续运动，一方面由于平铺基准板42的前板面的限制作用，使得两个弹簧55产生拉伸，而在弹簧55弹力作用下夹辊57将对打磨砂纸进行夹紧，在夹紧增大的同时，两侧的夹辊57在保持对打磨砂纸夹紧的状态下，平行向外的分解运动将使得打磨砂纸逐渐张紧并被动地平铺贴紧在平铺基准板42的前板面上，随着继续运动，夹辊57将运动至斜坡面421位置，在斜坡面421位置弹簧55弹力有所释放但依然保持对打磨砂纸的夹紧，最终打磨砂纸将被两侧的夹辊57夹紧平铺在平铺基准板42上，且平铺基准板42前板面处于靠前位置，即夹辊57不够成对打磨砂纸的打磨干涉。

打磨驱动机构4设置在行程板33上；打磨驱动机构4包括水平左右滑动安装在进退机构3上的平铺基准板42，平铺基准板42的前板面呈竖直状态，平铺基准板42前板面上在位于两侧竖直侧边位置均对应设置有斜坡面421（两侧的斜坡面421则是两个平铺夹紧机构5对打磨砂纸两侧的夹紧接触面）；打磨驱动机构4还包括两个滑轨41和左右驱动组件43；行程板33上在两个竖直侧边位置居中设置有避位缺口331，两个滑轨41竖直分布在避位缺口331的两侧，两个滑轨41通过螺栓水平固定安装在行程板33的前端面上，平铺基准板42滑动设置在两个滑轨41上，左右驱动组件43设置在行程板33和平铺基准板42上用于驱动平铺基准板42在两个滑轨41上左右往复滑动；左右驱动组件43包括圆柱凸轮431、驱动电机432和从动销433；圆柱凸轮431通过转动安装架水平转动安装在行程板33的下侧边位置，圆柱凸轮431的轴端设置有从动齿轮4311，驱动电机432通过电机固定座固定安装在行程板33的背面端（设置在背面端用于避位），驱动电机432的输出轴上设置有与从动齿轮4311啮合的驱动齿轮4321，从动销433通过固定板安装在平铺基准板42的下侧壁端，从动销433相对平铺基准板42前板面垂直且插入圆柱凸轮431的凸轮槽中。

在打磨驱动机构4中，平铺基准板42作为平铺打磨砂纸的靠垫板，通过两个平铺夹紧机构5的相互配合将输送的打磨砂纸平铺夹紧在平铺基准板42上后，在对完成修补后的墙面的腻子层进行打磨施工时，打磨驱动机构4将处于进位状态位置，打磨时，将打磨砂纸贴紧在墙面上，随后通过打磨驱动机构4带动夹紧的打磨砂纸对墙面进行打磨，具体的，通过启动驱动电机432带动驱动齿轮4321旋转，驱动齿轮4321将驱动与之啮合的从动齿轮4311而带动圆柱凸轮431旋转，从而圆柱凸轮431在旋转过程中通过凸轮槽往复带动从动销433左右运动，继而驱动平铺基准板42在两个滑轨41上左右往复滑动，通过往复左右滑动实现打磨砂纸对墙面的自动打磨，因此在实际的墙面装修施工过程中，人工只要推动整个装置移动，便可完成对整个墙面的自动打磨。

本发明提供了一种室内装修装饰墙面施工方法，具体涉及到一种墙面装修施工墙面自动打磨装置，本装置可以进行打磨砂纸的预存，在打磨砂纸更换时对预存的打磨砂纸可以进行逐张输送并进行自动平铺夹紧安装更换，可通过夹紧安装后的打磨砂纸进行自动化的墙面打磨，本装置解决了在传统的墙面打磨施工过程中采用人工手动打磨存在的打磨效率低、劳动强度大、容易造成人体肌肉酸痛劳损的问题，另外解决了采用现有的手持式自动打磨工具对墙面打磨施工时依然存在的劳动强度大的问题以及需要人工频繁更换打磨耗材较为麻烦的问题。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种室内装修装饰墙面施工方法，其特征在于：所述施工方法具体包括以下步骤：

S1、先对待施工的室内基层墙面进行平整处理，填补基层墙面凹面部位以及磨平剔除基层墙面凸面部位，并在平整处理后对基层墙面进行清洗处理，去除基层墙面的灰尘和污渍；

S2、在经过步骤S1基层处理并待基层墙面干燥后，在整个待施工的基层墙面上均匀地涂刷墙面粘接胶水；

S3、将提前搅拌制备的腻子均匀地刮抹在经过步骤S2涂刷过胶水后的基层墙面上；

S4、在已经刮抹过腻子的墙面上对凹陷部位用腻子进行重新填补，待墙面上的腻子自然干燥后，通过墙面装修施工墙面自动打磨装置对干燥后的腻子墙面进行打磨，并在打磨后的腻子墙面上进行多次腻子刮抹和腻子打磨处理，直到腻子成活使得墙面呈现光滑平整、质感均一的效果；

采用上述步骤S1-S4的室内装修装饰墙面施工方法对室内墙面进行刮腻子装修施工的过程中还具体涉及到一种上述的墙面装修施工墙面自动打磨装置，包括用于预先存放打磨砂纸的预存箱（1）、设置在所述预存箱（1）上用于打磨砂纸逐张输送的砂纸输送机构（2）、相对墙面垂直方向进退的进退机构（3）、设置在所述进退机构（3）上随其进退的用于驱动砂纸打磨的打磨驱动机构（4）和设置在所述打磨驱动机构（4）上用于平铺夹紧打磨砂纸的平铺夹紧机构（5）；所述进退机构（3）装配在所述预存箱（1）的底部；其中：

所述预存箱（1）的底部设置有用于砂纸漏出的出料口（131）；

所述打磨驱动机构（4）包括水平左右滑动安装在所述进退机构（3）上的平铺基准板（42），所述平铺基准板（42）的前板面呈竖直状态，所述平铺基准板（42）前板面上在位于两侧竖直侧边位置均对应设置有斜坡面（421）；

在所述平铺基准板（42）上位于两侧所述斜坡面（421）处均对应设置有所述平铺夹紧机构（5），两个所述平铺夹紧机构（5）呈镜像对称设置；所述平铺夹紧机构（5）包括导轨架（51）、执行气缸（52）、滑动架（53）、导杆（54）、弹簧（55）、夹辊架（56）和夹辊（57）；所述导轨架（51）固定安装在所述平铺基准板（42）上位于靠近所述斜坡面（421）的侧壁位置，所述导轨架（51）上设置有避位孔（512），所述导轨架（51）上在位于所述避位孔（512）两侧设置有梯形导轨（511），所述梯形导轨（511）的导向方向从远离所述斜坡面（421）一侧向靠近所述斜坡面（421）一侧倾斜向上设置；所述执行气缸（52）安装在所述导轨架（51）的侧壁上，所述执行气缸（52）的输出方向平行于所述平铺基准板（42）的前板面且正对所述斜坡面（421），所述执行气缸（52）的输出端设置有滑块（521）；所述滑动架（53）包括滑动设置在两个所述梯形导轨（511）之间的滑动板（531）和连接在所述滑动板（531）上的导轨板（532），所述导轨板（532）垂直于所述平铺基准板（42）的板面且穿过所述避位孔（512），所述滑块（521）滑动设置在所述导轨板（532）上；所述滑动板（531）上水平滑动设置有多个所述导杆（54），所述导杆（54）轴向垂直于所述平铺基准板（42）的前板面，所述夹辊架（56）固定安装在多个所述导杆（54）上，每个所述导杆（54）上均对应套设有所述弹簧（55），所述弹簧（55）两端连接在所述滑动板（531）与所述夹辊架（56）之间，所述夹辊（57）竖直转动安装在所述夹辊架（56）上，当所述执行气缸（52）处于最大输出量时，所述夹辊（57）位于所述平铺基准板（42）的正前方；所述夹辊架（56）的底端设置有偏向所述滑动架（53）且呈水平状态的挡条（561）。

2.根据权利要求1所述的一种室内装修装饰墙面施工方法，其特征在于：所述预存箱（1）包括方形的箱框（11），所述箱框（11）内在两个相对的内侧壁位置上均设置有一组转动支撑板（12），每组所述转动支撑板（12）包括两个竖直分布且水平安装在所述箱框（11）内的所述转动支撑板（12）；

所述砂纸输送机构（2）包括两个链式输送组件（21）和设置在两个所述链式输送组件（21）之间的驱动组件（22）；两个所述链式输送组件（21）一一对应设置在两组所述转动支撑板（12）处，所述链式输送组件（21）包括若干竖直转动安装在两个所述转动支撑板（12）之间的输送轴（211）、两个输送链条（212）和若干间隔挡辊（213），若干所述输送轴（211）沿垂直于所述平铺基准板（42）前板面的方向水平线性均匀排列，所述输送轴（211）上设置有两个链轮（2111），两个所述输送链条（212）一一对应啮合在两组分布在同一水平高度的所有的所述链轮（2111）上，在整个所述输送链条（212）上均匀分布设置有若干与若干所述间隔挡辊（213）数量相等的且伸向外侧的连接头（2121），若干所述间隔挡辊（213）一一对应竖直转动安装在位于两个所述输送链条（212）上竖直相对位置上的若干组所述连接头（2121）之间；所述驱动组件（22）用于驱动两个所述链式输送组件（21）中的所述输送轴（211）逆向转动。

3.根据权利要求2所述的一种室内装修装饰墙面施工方法，其特征在于：所述进退机构（3）包括导向架（31）、进退气缸（32）、行程板（33）和多个导柱（34）；所述导向架（31）固定安装在所述预存箱（1）的底端面，所述进退气缸（32）水平固定安装在所述导向架（31）上，所述行程板（33）固定安装在所述进退气缸（32）的输出端，多个所述导柱（34）固定安装在所述行程板（33）的背面且水平滑动设置在所述导向架（31）上；所述打磨驱动机构（4）设置在所述行程板（33）上。

4.根据权利要求3所述的一种室内装修装饰墙面施工方法，其特征在于：所述打磨驱动机构（4）还包括两个滑轨（41）和左右驱动组件（43）；两个所述滑轨（41）竖直分布且水平固定安装在所述行程板（33）的前端面上，所述平铺基准板（42）滑动设置在两个所述滑轨（41）上，所述左右驱动组件（43）设置在所述行程板（33）和所述平铺基准板（42）上用于驱动所述平铺基准板（42）在两个所述滑轨（41）上左右往复滑动。

5.根据权利要求4所述的一种室内装修装饰墙面施工方法，其特征在于：所述左右驱动组件（43）包括圆柱凸轮（431）、驱动电机（432）和从动销（433）；所述圆柱凸轮（431）水平转动安装在所述行程板（33）的下侧边位置，所述圆柱凸轮（431）的轴端设置有从动齿轮（4311），所述驱动电机（432）通过电机固定座固定安装在所述行程板（33）的背面端，所述驱动电机（432）的输出轴上设置有与所述从动齿轮（4311）啮合的驱动齿轮（4321），所述从动销（433）通过固定板安装在所述平铺基准板（42）的下侧壁端，所述从动销（433）相对所述平铺基准板（42）前板面垂直且插入所述圆柱凸轮（431）的凸轮槽中。

6.根据权利要求3所述的一种室内装修装饰墙面施工方法，其特征在于：所述转动支撑板（12）侧边设置有竖直的挡板（121），每组上下分布的两个所述转动支撑板（12）上的两个所述挡板（121）分别偏上设置和偏下设置，在位于下方位置的两个所述挡板（121）之间安装有底板（13）；所述导向架（31）固定安装在所述底板（13）的底端面上。

7.根据权利要求6所述的一种室内装修装饰墙面施工方法，其特征在于：所述驱动组件（22）包括两个传递轴（221）、两个从动带轮（222）和两个传动带（223），两个所述传递轴（221）竖直转动安装在所述底板（13）的底端面上，两个所述传递轴（221）上设置有相互啮合的齿轮（2211），两个所述传递轴（221）上均设置有传递带轮（2212），两个所述从动带轮（222）的轮轴一一对应固定连接在两个所述链式输送组件（21）中其中一个所述输送轴（211）的下轴端，两组相邻的所述从动带轮（222）与所述传递带轮（2212）之间均通过所述传动带（223）传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种室内装修装饰墙面施工方法，其特征在于：所述出料口（131）由所述底板（13）、两个所述挡板（121）以及所述箱框（11）的框板围成的长方形间隙构成。

9.根据权利要求4所述的一种室内装修装饰墙面施工方法，其特征在于：所述行程板（33）上在两个竖直侧边位置居中设置有避位缺口（331），两个所述滑轨（41）竖直分布在所述避位缺口（331）的两侧，两个所述平铺夹紧机构（5）一一对应分布在两个所述避位缺口（331）处。

10.根据权利要求7所述的一种室内装修装饰墙面施工方法，其特征在于：在其中一个所述传递轴（221）上固定安装有手轮（224）。

Images