CN111958385A - 一种钢化玻璃生产智能加工设备及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢化玻璃生产智能加工设备及加工工艺，包括安装架、置料套件和打磨套件，安装架内部设置有置料套件，置料套件外侧设置有打磨套件，打磨套件安装在安装架内壁上，本发明可以解决现有圆形钢化玻璃在进行打磨时常存在以下问题：a:现有的圆形钢化玻璃在进行打磨时，常会驱动圆形钢化玻璃进行转动，在圆形玻璃进行转动时，因离心力作用，钢化玻璃常被抛出，从而导致钢化玻璃破碎的情况发生，从而导致成本浪费；b：现有的钢化玻璃在进行打磨时，常会产生大量的钢化玻璃碎屑，且钢化玻璃碎屑会残留在打磨设备中，进而长时间的积累，在打磨时会导致钢化玻璃自身划伤的情况发生，从而影响钢化玻璃品质。

Description

一种钢化玻璃生产智能加工设备及加工工艺
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体的说是一种钢化玻璃生产智能加工设备及加工工艺。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，并且钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃具有极好的安全性、较高的强度和较好的热稳定性，故常被各行各业说使用，为了满足不同的使用需求，钢化玻璃常需要进行打磨来满足使用需要，但现有的圆形钢化玻璃在进行打磨处理时仍然存在着一定的不足。
现有的圆形钢化玻璃在进行打磨时常存在以下问题：a:现有的圆形钢化玻璃在进行打磨时，常会驱动圆形钢化玻璃进行转动，在圆形钢化玻璃进行转动时，因离心力作用，钢化玻璃常被抛出，从而导致钢化玻璃破碎的情况发生，从而导致成本浪费；b：现有的钢化玻璃在进行打磨时，常会产生大量的钢化玻璃碎屑，且钢化玻璃碎屑会残留在打磨设备中，进而长时间的积累，在打磨时会导致钢化玻璃自身划伤的情况发生，从而影响钢化玻璃品质。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种钢化玻璃生产智能加工设备。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢化玻璃生产智能加工设备，包括安装架、置料套件和打磨套件，安装架内部设置有置料套件，置料套件外侧设置有打磨套件，打磨套件安装在安装架内壁上，其中：
所述置料套件包括一号电机、一号螺纹杆、螺纹套、下压板、支撑吸板、螺旋套筒、二号螺纹杆和二号电机，一号电机通过电机座安装在安装架外壁上，一号电机的输出轴上安装有一号螺纹杆，一号螺纹杆上安装有相互配合使用的螺纹套，螺纹套上通过固定连接的方式安装有下压板，下压板下端设置有支撑吸板，支撑吸板固定安装在螺旋套筒上，螺旋套筒固定安装在二号螺纹杆上，二号螺纹杆安装在二号电机的输出轴上，二号电机通过电机座安装在安装架外壁上，工作时，人工将需要进行打磨的圆形钢化玻璃放置导支撑吸板上去，支撑吸板工作将钢化玻璃吸住，之后一号电机工作，带动一号螺纹杆转动，通过螺纹配合作用驱动下压板压住钢化玻璃上端，之后二号电机和一号电机进行同向工作，从而带动圆形钢化玻璃进行转动，从而达到钢化玻璃上料转动的目的。
所述打磨套件包括螺纹板、连接块、牵引杆、滑行柱、滑行底板、磨边块，螺纹板通过螺纹连接的方式安装在二号螺纹杆上，螺纹板上对称安装有连接块，连接块上通过转动连接的方式安装有牵引杆，牵引杆通过转动连接的方式安装在滑行柱上，滑行柱通过滑动连接的方式安装在滑行底板上，滑行柱为L形结构，滑行底板通过固定连接的方式安装在安装架内壁上，滑行柱上通过轴承连接的方式安装有磨边块，工作时，螺纹板因二号电机作用往下运动，通过连接块作用带动牵引杆运动，从而带动滑行住在滑行底板上进行运动，从而带动磨边块往中间运动包住圆形钢化玻璃，从而通过圆形钢化玻璃进行转动，从而达到圆形钢化玻璃打磨的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下压板上通过滑动连接的方式安装有挤压板，挤压板上通过焊接的方式安装有挤压块，挤压块外侧均匀抵靠有排料板，排料板上通过弹簧连接的方式安装有刮渣板，刮渣板为L形结构，刮渣板为橡胶材质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑吸板表面通过滑动连接的方式均匀安装有下行滑块，上述下行滑块的数量为两个，下行滑块下端抵靠有牵引块，牵引块通过弹簧连接的方式安装在支撑吸板的内壁上，牵引块上均匀安装有橡胶拉杆，橡胶拉杆外侧安装有存气囊，存气囊上连接有导气管，导气管和吸附吸盘连接在一起，吸附吸盘均与安装在支撑吸板上，牵引块上通过焊接的方式安装有连接杆，连接杆和二号螺纹杆头部连接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑行底板上通过焊接的方式安装有顶升板，顶升板为梯形结构，顶升板位于磨边块的一段，顶升板上通过轴承连接的方式安装有可以自由运动的球形滚珠，滑行底板下端面上通过滑动连接的方式安装有存渣框。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹套筒和螺纹板上的螺纹方向相反，且均和二号螺纹杆相互配合使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述磨边块为匚型结构，磨边块的内侧壁上通过滑动连接的方式安装有弹簧刷板，磨边块内壁上通过弹簧连接的方式安装有夹料板，夹料板表面为橡胶材质，夹料板上固定安装有连通杆，连通杆外侧通过转动连接的方式安装有打磨滚筒。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的圆形钢化玻璃在进行打磨时常存在以下问题：a:现有的圆形钢化玻璃在进行打磨时，常会驱动圆形钢化玻璃进行转动，在圆形玻璃进行转动时，因离心力作用，钢化玻璃常被抛出，从而导致钢化玻璃破碎的情况发生，从而导致成本浪费；b：现有的钢化玻璃在进行打磨时，常会产生大量的钢化玻璃碎屑，且钢化玻璃碎屑会残留在打磨设备中，进而长时间的积累，在打磨时会导致钢化玻璃自身划伤的情况发生，从而影响钢化玻璃品质。
2.本发明中设计了置料套件，人工将圆形钢化玻璃放置到支撑吸板上，支撑吸板工作将圆形钢化玻璃吸附住，之后一号电机工作带动一号螺纹杆进行转动，从而通过螺纹配和的作用驱动螺纹套往下运动，进而驱下压板压住圆形钢化玻璃的上表面，之后二号电机工作带动二号螺纹杆进行转动，从而通过螺纹套筒向上运动，从而带动支撑吸板吸紧圆形钢化玻璃，通过上下两端的共同固定避免了圆形钢化玻璃在进行转动时因离心力作用被抛出的情况发生，极大的避免了成本浪费的情况发生。
3.本发明中设计了滑行底板，当完成打磨工作后，二号电机反转，从而带动磨边块36远离圆形钢化玻璃，进而磨边块受到顶升板的挤压作用翻转，从而驱使玻璃粉屑存渣框中，从而达到清理打磨块的目的，极大的避免了因玻璃碎屑导致钢化玻璃划伤的情况发生，从而提高了钢化玻璃的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图的侧视图；
图3是本发明的图2的A-A的截面示意图；
图4是本发明的图3的A区域的剖面示意图；
图5是本发明的下压板的剖面示意图；
图6是本发明的支撑吸板的剖面示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种钢化玻璃生产智能加工设备，包括安装架1、置料套件2和打磨套件3，安装架1内部设置有置料套件2，置料套件2外侧设置有打磨套件3，打磨套件3安装在安装架1内壁上，其中：
所述置料套件2包括一号电机、一号螺纹杆21、螺纹套22、下压板23、支撑吸板24、螺旋套筒25、二号螺纹杆26和二号电机，一号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，一号电机的输出轴上安装有一号螺纹杆21，一号螺纹杆21上安装有相互配合使用的螺纹套22，螺纹套22上通过固定连接的方式安装有下压板23，下压板23下端设置有支撑吸板24，支撑吸板24固定安装在螺旋套筒25上，螺旋套筒25固定安装在二号螺纹杆26上，二号螺纹杆26安装在二号电机的输出轴上，二号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，具体工作时，人工将圆形钢化玻璃放置到支撑吸板24上，支撑吸板24工作将圆形钢化玻璃吸附住，之后一号电机工作带动一号螺纹杆21进行转动，从而通过螺纹配和的作用驱动螺纹套22往下运动，进而驱下压板23压住圆形钢化玻璃的上表面，之后二号电机工作带动二号螺纹杆26进行转动，从而通过螺纹套筒25向上运动，从而带动支撑吸板24吸紧圆形钢化玻璃，之后通过一号电机和二号电机共同作用，带动圆形钢化玻璃进行转动，从而达到驱动钢化玻璃转动的目的。
所述下压板23上通过滑动连接的方式安装有挤压板231，挤压板231上通过焊接的方式安装有挤压块232，挤压块232外侧均匀抵靠有排料板233，排料板233上通过弹簧连接的方式安装有刮渣板234，刮渣板234为L形结构，刮渣板234为橡胶材质，具体工作时，当下压板23因为一号电机作用压住圆形钢化玻璃上端，之后挤压板231受挤压作用向上运动，进而带动挤压块运动，将排料板233顶出，后续跟随圆形钢化玻璃进行转动时，因离心力作用将刮渣板234抛出，从而刮渣板234在圆形玻璃的上表面运动，从而达到清理圆形钢化玻璃上表面的玻璃粉屑的目的。
所述支撑吸板24表面通过滑动连接的方式均匀安装有下行滑块241，上述下行滑块241的数量为两个，下行滑块241下端抵靠有牵引块242，牵引块242通过弹簧连接的方式安装在支撑吸板24的内壁上，牵引块242上均匀安装有橡胶拉杆243，橡胶拉杆243外侧安装有存气囊244，存气囊244上连接有导气管245，导气管245和吸附吸盘246连接在一起，吸附吸盘246均与安装在支撑吸板24上，牵引块242上通过焊接的方式安装有连接杆247，连接杆247和二号螺纹杆26头部连接在一起，具体工作时，当人工将圆形钢化玻璃放置到支撑吸板24上，因重力作用带动下行滑块241向下遇到弄，从而带动牵引块242向下运动，拉动橡胶拉杆243，进而将圆形钢化玻璃和吸附吸盘246之间的空气通过导气管245吸入至存气囊244中，从而达到吸附圆形钢化玻璃的目的，之后因二号电机工作，通过二号螺纹杆26作用使得螺旋套筒25向上运动，因连接杆247和二号螺纹杆26连接在一起，故连接杆247向下运动，从而增加了圆形钢化玻璃和吸附吸盘246之间吸气量，从而增加了吸附圆形钢化玻璃的牢固性。
所述打磨套件3包括螺纹板31、连接块32、牵引杆33、滑行柱34、滑行底板35、磨边块36，螺纹板31通过螺纹连接的方式安装在二号螺纹杆26上，螺纹板31上对称安装有连接块32，连接块32上通过转动连接的方式安装有牵引杆33，牵引杆33通过转动连接的方式安装在滑行柱34上，滑行柱34通过滑动连接的方式安装在滑行底板35上，滑行柱34为L形结构，滑行底板35通过固定连接的方式安装在安装架1内壁上，滑行柱34上通过轴承连接的方式安装有磨边块36，具体工作时，当置料套件2固定住圆形钢化玻璃之后，螺纹板31因二号螺纹杆26作用向下运动，从而通过连接块32作用，带动牵引杆33作用，带动滑行柱34在滑行底板35上进行滑动，从而带动磨边块36包住圆形钢化玻璃，并通过圆形钢化玻璃进行转动时，实现对圆形钢化玻璃的打磨。
所述滑行底板35上通过焊接的方式安装有顶升板351，顶升板351为梯形结构，顶升板351位于磨边块36的一段，顶升板351上通过轴承连接的方式安装有可以自由运动的球形滚珠，滑行底板35下端面上通过滑动连接的方式安装有存渣框352，具体工作时，当完成打磨工作后，二号电机反转，从而带动磨边块36远离圆形钢化玻璃，进而磨边块36受到顶升板351的挤压作用翻转，从而驱使玻璃粉屑进入存渣框352中，从而达到清理打磨块36的目的。
所述螺纹套22筒和螺纹板31上的螺纹方向相反，且均和二号螺纹杆26相互配合使用。
所述磨边块36为匚型结构，磨边块36的内侧壁上通过滑动连接的方式安装有弹簧刷板361，磨边块36内壁上通过弹簧连接的方式安装有夹料板362，夹料板362表面为橡胶材质，夹料板362上固定安装有连通杆364，连通杆364外侧通过转动连接的方式安装有打磨滚筒363，具体工作时，当磨边块36包住原型钢化玻璃时，挤压夹料板362向外侧运动，进而通过连通杆364带动打磨滚筒363进行位置调节，实现对圆形钢化玻璃的打磨，同时打磨产生的玻璃粉屑经过弹簧刷板361作用，被刷落到磨边块36内部，方便后续进行统一清理。
此外，本发明还提供了一种钢化玻璃生产智能加工工艺，主要由上述一种钢化玻璃生产智能加工设备配合完成，包括以下步骤：
S1.人工上料：人工将圆形钢化玻璃放置到支撑吸板24上，支撑吸板24工作将圆形钢化玻璃吸附住，从而达到人工上料的目的；
S2.物料固定：完成人工上料作业后，一号电机工作带动一号螺纹杆21进行转动，从而通过螺纹配和的作用驱动螺纹套22往下运动，进而驱下压板23压住圆形钢化玻璃的上表面，之后二号电机工作带动二号螺纹杆26进行转动，从而通过螺纹套筒25向上运动，从而带动支撑吸板24吸紧圆形钢化玻璃，从而达到物料固定的目的；
S3.物料打磨：完成物料固定作业后，一号电机和二号电机共同作用，带动圆形钢化玻璃进行转动，从而达到驱动钢化玻璃转动的目的，同时螺纹板31因二号螺纹杆26作用向下运动，从而通过连接块32作用，带动牵引杆33作用，带动滑行柱34在滑行底板35上进行滑动，从而带动磨边块36包住圆形钢化玻璃，并通过圆形钢化玻璃进行转动时，实现对圆形钢化玻璃的打磨，从而达到物料打磨的目的；
S4.重复步骤S1-S3，连续进行圆形钢化玻璃打磨作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃生产智能加工设备，包括安装架(1)、置料套件(2)和打磨套件(3)，其特在在于：安装架(1)内部设置有置料套件(2)，置料套件(2)外侧设置有打磨套件(3)，打磨套件(3)安装在安装架(1)内壁上，其中：
所述置料套件(2)包括一号电机、一号螺纹杆(21)、螺纹套(22)、下压板(23)、支撑吸板(24)、螺旋套筒(25)、二号螺纹杆(26)和二号电机，一号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上，一号电机的输出轴上安装有一号螺纹杆(21)，一号螺纹杆(21)上安装有相互配合使用的螺纹套(22)，螺纹套(22)上通过固定连接的方式安装有下压板(23)，下压板(23)下端设置有支撑吸板(24)，支撑吸板(24)固定安装在螺旋套筒(25)上，螺旋套筒(25)固定安装在二号螺纹杆(26)上，二号螺纹杆(26)安装在二号电机的输出轴上，二号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上；
所述打磨套件(3)包括螺纹板(31)、连接块(32)、牵引杆(33)、滑行柱(34)、滑行底板(35)、磨边块(36)，螺纹板(31)通过螺纹连接的方式安装在二号螺纹杆(26)上，螺纹板(31)上对称安装有连接块(32)，连接块(32)上通过转动连接的方式安装有牵引杆(33)，牵引杆(33)通过转动连接的方式安装在滑行柱(34)上，滑行柱(34)通过滑动连接的方式安装在滑行底板(35)上，滑行柱(34)为L形结构，滑行底板(35)通过固定连接的方式安装在安装架(1)内壁上，滑行柱(34)上通过轴承连接的方式安装有磨边块(36)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产智能加工设备，其特征在于：所述下压板(23)上通过滑动连接的方式安装有挤压板(231)，挤压板(231)上通过焊接的方式安装有挤压块(232)，挤压块(232)外侧均匀抵靠有排料板(233)，排料板(233)上通过弹簧连接的方式安装有刮渣板(234)，刮渣板(234)为L形结构，刮渣板(234)为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产智能加工设备，其特征在于：所述支撑吸板(24)表面通过滑动连接的方式均匀安装有下行滑块(241)，上述下行滑块(241)的数量为两个，下行滑块(241)下端抵靠有牵引块(242)，牵引块(242)通过弹簧连接的方式安装在支撑吸板(24)的内壁上，牵引块(242)上均匀安装有橡胶拉杆(243)，橡胶拉杆(243)外侧安装有存气囊(244)，存气囊(244)上连接有导气管(245)，导气管(245)和吸附吸盘(246)连接在一起，吸附吸盘(246)均与安装在支撑吸板(24)上，牵引块(242)上通过焊接的方式安装有连接杆(247)，连接杆(247)和二号螺纹杆(26)头部连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产智能加工设备，其特征在于：所述滑行底板(35)上通过焊接的方式安装有顶升板(351)，顶升板(351)为梯形结构，顶升板(351)位于磨边块(36)的一段，顶升板(351)上通过轴承连接的方式安装有可以自由运动的球形滚珠，滑行底板(35)下端面上通过滑动连接的方式安装有存渣框(352)。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产智能加工设备，其特征在于：所述螺纹套(22)筒和螺纹板(31)上的螺纹方向相反，且均和二号螺纹杆(26)相互配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产智能加工设备，其特征在于：所述磨边块(36)为匚型结构，磨边块(36)的内侧壁上通过滑动连接的方式安装有弹簧刷板(361)，磨边块(36)内壁上通过弹簧连接的方式安装有夹料板(362)，夹料板(362)表面为橡胶材质，夹料板(362)上固定安装有连通杆(364)，连通杆(364)外侧通过转动连接的方式安装有打磨滚筒(363)。
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