CN219907710U - 一种皮料抛光装置 - Google Patents
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Abstract
一种皮料抛光装置，用于解决背景技术中提到的现有技术皮料抛光装置在对皮料进行抛光时并未对皮料进行有效的压平和限位，导致在对皮料抛光时，抛光轮与皮料接触面发生扭转，需操作人员重新对扭转的皮料进行整平才能进行抛光操作，降低工作效率的技术问题，包括工作台，所述工作台上设有移动架，所述工作台上设有两个用于驱动移动架移动的第一驱动组件，所述移动架上设有抛光轮，所述移动架上设有用于驱动抛光轮移动的第二驱动组件，所述工作台上设有两个用于对皮料进行夹持的夹持组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮料加工领域，具体涉及一种皮料抛光装置。
背景技术
众所周知，皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，而皮革的加工自然离不开抛光机。
现有技术的皮料抛光机，如授权公告号为“CN213295386U”、专利名称为“一种皮革抛光机”的实用新型专利文献公开了一种皮料抛光机，包括工作台；传动带，设置于工作台上端面；支撑架，设置于工作台侧壁；抛光机构，与支撑架固定连接，控制机构，用于封堵或开放安装管下端口；第一驱动机构，用于驱动安装管转动；第二驱动机构，用于驱动支撑架竖直运动。
上述专利文件中在对皮料进行抛光时并未对皮料进行有效的压平和限位，导致在对皮料抛光时，抛光轮与皮料接触面发生扭转，需操作人员重新对扭转的皮料进行整平才能进行抛光操作，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种皮料抛光装置，用于解决背景技术中提到的现有技术皮料抛光装置在对皮料进行抛光时并未对皮料进行有效的压平和限位，导致在对皮料抛光时，抛光轮与皮料接触面发生扭转，需操作人员重新对扭转的皮料进行整平才能进行抛光操作，降低工作效率的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种皮料抛光装置，包括工作台，所述工作台上设有移动架，所述工作台上设有两个用于驱动移动架移动的第一驱动组件，所述移动架上设有抛光轮，所述移动架上设有用于驱动抛光轮移动的第二驱动组件，所述工作台上设有两个用于对皮料进行夹持的夹持组件。
工作原理：
当操作人员需要对皮料进行抛光时，操作人员将皮料放置在工作台上，并通过两个夹持组件对皮料进行夹持，对皮料表面进行压平和限位。
然后操作人员启动抛光轮，抛光轮对皮料表面进行抛光处理，当需要扩大对皮料的抛光范围时，操作人员启动第一驱动组件，第一驱动组件带动移动架移动，进而移动架带动抛光轮移动，从而扩大对皮料的抛光范围。
当操作人员需进一步地扩大皮料的抛光范围时，操作人员启动第二驱动组件，第二驱动组件带动抛光轮移动，从而进一步地扩大了对皮料的抛光范围。
当皮料抛光操作完成后，操作人员将抛光完成的皮料从两个夹持组件下取下即可。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
第一、设有第一驱动组件，第一驱动组件可带动移动架进行移动，从而通过移动移动架移动抛光轮，从而改变抛光轮的位置，扩大对皮料的抛光范围。
第二、设有第二驱动组件，第二驱动组件可带动抛光轮进行移动，从而改变抛光轮的位置，进一步地扩大对皮料的抛光范围。
第三、设有夹持组件，夹持组件可将待抛光的皮料压平在工作台上且可对皮料的边缘进行限位，使得抛光轮对皮料进行抛光时，皮料不会发生扭转，进一步地提高皮料的抛光品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为夹持组件的装配示意图；
图3为转动盘与夹持块的的装配示意图。
附图标记说明：工作台1、移动架2、抛光轮3、导轨4、第一滑块5、第一电机6、第一螺杆7、第二电机8、第二螺杆9、导向杆10、第二滑块11、第一气缸12、第三电机13、夹持块14、竖杆15、压板17、第二气缸18、滑槽19、螺栓20、转动盘21、第四电机22、滑轮23、环槽24、第三滑块25。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例：
如图1所示，一种皮料抛光装置，包括工作台1，所述工作台1上设有移动架2，所述工作台1上设有两个用于驱动移动架2移动的第一驱动组件，所述移动架2上设有抛光轮3，所述移动架2上设有用于驱动抛光轮3移动的第二驱动组件，所述工作台1上设有两个用于对皮料进行夹持的夹持组件，如图1所示，所述第二滑块11底部固设有第一气缸12，所述抛光轮3设于第一气缸12伸缩端底部，如图1所示，所述第一气缸12伸缩端上固设有第三电机13，所述第三电机13输出端上固设有抛光轮3。
如图1和图2所示，所述夹持组件包括夹持块14、两根竖杆15、压板17和第二气缸18，所述工作台1上设有转动盘21，所述夹持块14设于转动盘21上，两根所述竖杆15分别固设于夹持块14相对的端部，所述压板17滑动穿设过两根竖杆15，所述第二气缸18固设于夹持块14上且第二气缸18穿过夹持块14与压板17固定连接，如图3所示，所述转动盘21上开设有四条呈矩形分布的滑槽19，每块所述夹持块14的两端分别一一对应滑动设于两条滑槽19内，如图2和图3所示，所述夹持块14上螺纹穿设有螺栓20，所述螺栓20与滑槽19抵接。
首先操作人员将需要进行抛光的皮料放置在工作台1上的转动盘21上，然后操作人员将皮料的边缘处放置在一边的压板17下方，之后操作人员启动其中一个第二气缸18，第二气缸18带动压板17逐渐下降，在压板17下降时会逐渐接触到皮料的一边直至将皮料压在压板17下方，然后操作人员将皮料的另一边拉动至另一块压板17下方，使得转动盘21上的皮料趋于平整后，再次启动另一个第二气缸18，进而带动另一块压板17下降将皮料压在压板17下方。
当需要调整两块夹持块14之间的距离以适应不同大小的皮料时，操作人员将螺栓20从从夹持块14上旋出，随后通过滑动夹持块14在滑槽19的位置来控制两块夹持块14之间的距离，两块夹持块14调整完成后，重新将螺栓20旋入并与滑槽19抵接，进而改变两块夹持块14的位置。
当皮料夹持完成后，操作人员启动第三电机13，第三电机13带动抛光轮3转动，随后启动第一气缸12，第一气缸12带动抛光轮3下降，使抛光轮3可对皮料表面进行抛光操作。
如图1所示，所述第一驱动组件包括导轨4、第一滑块5、第一电机6和第一螺杆7，所述导轨4固设于工作台1上，所述第一滑块5滑动设于导轨4内，所述第一电机6固设于工作台1上，所述第一螺杆7固设于第一电机6输出端且第一螺杆7与导轨4平行，第一螺杆7螺纹穿过第一滑块5，所述移动架2底部固设于第一滑块5顶部。
如图1所示，所述第二驱动组件包括第二电机8、第二螺杆9、导向杆10和第二滑块11，所述第二电机8固设于移动架2上，所述第二螺杆9固设于第二电机8输出端上，所述导向杆10固设于移动架2之间且导向杆10与第二螺杆9平行，所述第二滑块11螺纹穿过第二螺杆9且第二滑块11与导向杆10为滑动连接，所述抛光轮3设于第二滑块11底部。
当需要扩大抛光轮3的抛光范围时，操作人员启动第一电机6，第一电机6带动第一螺杆7转动，第一螺杆7转动带动第一滑块5在导轨4内移动，第一滑块5移动带动移动架2移动，进而通过移动移动架2来改变抛光轮3的位置，从而扩大对皮料的抛光范围。
当需要进一步地扩大抛光轮3的抛光范围时，操作人员启动第二电机8，第二电机8第阿东第二螺杆9转动，第二螺杆9转动第二滑块11移动，导向杆10可在第二滑块11移动时，防止第二滑块11发生扭转，进而通过移动第二滑块11来改变抛光轮3的位置，从而进一步地扩大抛光轮3的抛光范围。
如图1所示，所述工作台1底部固设有第四电机22且第四电机22输出端竖直向上与转动盘21底部固定连接，所述转动盘21侧边周向设有若干滑轮23，所述滑轮23与工作台1抵接，所述转动盘21底部开设有环槽24，所述工作台1上设有第三滑块25，所述第三滑块25滑动设于环槽24内。
当皮料需要进行多方位的抛光时，操作人员启动第四电机22，第四电机22带动转动盘21转动，通过滑轮23和第三滑块25在环槽24的滑动可使得转动盘21转动时更为顺畅，转动盘21转动从而带动皮料转动，当转动至需要进行抛光的角度时，关闭第四电机22，进而使得皮料转动至需要进行抛光的角度。
工作原理：
首先操作人员将需要进行抛光的皮料放置在工作台1上的转动盘21上，然后操作人员将皮料的边缘处放置在一边的压板17下方，之后操作人员启动其中一个第二气缸18，第二气缸18带动压板17逐渐下降，在压板17下降时会逐渐接触到皮料的一边直至将皮料压在压板17下方，然后操作人员将皮料的另一边拉动至另一块压板17下方，使得转动盘21上的皮料趋于平整后，再次启动另一个第二气缸18，进而带动另一块压板17下降将皮料压在压板17下方。
当需要调整两块夹持块14之间的距离以适应不同大小的皮料时，操作人员将螺栓20从从夹持块14上旋出，随后通过滑动夹持块14在滑槽19的位置来控制两块夹持块14之间的距离，两块夹持块14调整完成后，重新将螺栓20旋入并与滑槽19抵接，进而改变两块夹持块14的位置。
当皮料夹持完成后，操作人员启动第三电机13，第三电机13带动抛光轮3转动，随后启动第一气缸12，第一气缸12带动抛光轮3下降，使抛光轮3可对皮料表面进行抛光操作。
当需要扩大抛光轮3的抛光范围时，操作人员启动第一电机6，第一电机6带动第一螺杆7转动，第一螺杆7转动带动第一滑块5在导轨4内移动，第一滑块5移动带动移动架2移动，进而通过移动移动架2来改变抛光轮3的位置，从而扩大对皮料的抛光范围。
当需要进一步地扩大抛光轮3的抛光范围时，操作人员启动第二电机8，第二电机8第阿东第二螺杆9转动，第二螺杆9转动第二滑块11移动，导向杆10可在第二滑块11移动时，防止第二滑块11发生扭转，进而通过移动第二滑块11来改变抛光轮3的位置，从而进一步地扩大抛光轮3的抛光范围。
当皮料需要进行多方位的抛光时，操作人员启动第四电机22，第四电机22带动转动盘21转动，通过滑轮23和第三滑块25在环槽24的滑动可使得转动盘21转动时更为顺畅，转动盘21转动从而带动皮料转动，当转动至需要进行抛光的角度时，关闭第四电机22，进而使得皮料转动至需要进行抛光的角度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种皮料抛光装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有移动架(2)，所述工作台(1)上设有两个用于驱动移动架(2)移动的第一驱动组件，所述移动架(2)上设有抛光轮(3)，所述移动架(2)上设有用于驱动抛光轮(3)移动的第二驱动组件，所述工作台(1)上设有两个用于对皮料进行夹持的夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种皮料抛光装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括导轨(4)、第一滑块(5)、第一电机(6)和第一螺杆(7)，所述导轨(4)固设于工作台(1)上，所述第一滑块(5)滑动设于导轨(4)内，所述第一电机(6)固设于工作台(1)上，所述第一螺杆(7)固设于第一电机(6)输出端且第一螺杆(7)与导轨(4)平行，第一螺杆(7)螺纹穿过第一滑块(5)，所述移动架(2)底部固设于第一滑块(5)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种皮料抛光装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二电机(8)、第二螺杆(9)、导向杆(10)和第二滑块(11)，所述第二电机(8)固设于移动架(2)上，所述第二螺杆(9)固设于第二电机(8)输出端上，所述导向杆(10)固设于移动架(2)之间且导向杆(10)与第二螺杆(9)平行，所述第二滑块(11)螺纹穿过第二螺杆(9)且第二滑块(11)与导向杆(10)为滑动连接，所述抛光轮(3)设于第二滑块(11)底部。
4.根据权利要求3所述的一种皮料抛光装置，其特征在于：所述第二滑块(11)底部固设有第一气缸(12)，所述抛光轮(3)设于第一气缸(12)伸缩端底部。
5.根据权利要求4所述的一种皮料抛光装置，其特征在于：所述第一气缸(12)伸缩端上固设有第三电机(13)，所述第三电机(13)输出端上固设有抛光轮(3)。
6.根据权利要求1所述的一种皮料抛光装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持块(14)、两根竖杆(15)、压板(17)和第二气缸(18)，所述工作台(1)上设有转动盘(21)，所述夹持块(14)设于转动盘(21)上，两根所述竖杆(15)分别固设于夹持块(14)相对的端部，所述压板(17)滑动穿设过两根竖杆(15)，所述第二气缸(18)固设于夹持块(14)上且第二气缸(18)穿过夹持块(14)与压板(17)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种皮料抛光装置，其特征在于：所述转动盘(21)上开设有四条呈矩形分布的滑槽(19)，每块所述夹持块(14)的两端分别一一对应滑动设于两条滑槽(19)内。
8.根据权利要求7所述的一种皮料抛光装置，其特征在于：所述夹持块(14)上螺纹穿设有螺栓(20)，所述螺栓(20)与滑槽(19)抵接。
9.根据权利要求7所述的一种皮料抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)底部固设有第四电机(22)且第四电机(22)输出端竖直向上与转动盘(21)底部固定连接，所述转动盘(21)侧边周向设有若干滑轮(23)，所述滑轮(23)与工作台(1)抵接，所述转动盘(21)底部开设有环槽(24)，所述工作台(1)上设有第三滑块(25)，所述第三滑块(25)滑动设于环槽(24)内。
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