CN213196598U - 一种立式线轨加工中心 - Google Patents

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刘国纲
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Abstract

本实用新型公开了一种立式线轨加工中心,包括机台、位于该机台顶面的立柱和承载板,所述机台呈矩形箱体状结构,且所述立柱纵向位于该机台顶面的背侧边缘,所述机台顶端面通过螺栓安装有导轨,所述导轨顶面与该承载板底端面配合连接,所述承载板位于该立柱正前方,所述承载板顶面中间位置设置有工作台,所述承载板两侧面中间位置均横向设置有驱动电机,所述承载板顶面且位于该工作台两侧横向中间位置均开设有行程槽,两组所述行程槽内均横向连接有丝杠,两组所述丝杠周侧且位于该行程槽内均设置有呈倒置设置的L夹板。该立式线轨加工中心,不仅便于待加工零件的夹持固定,且具有调节功能,满足不同型号零件的加工固定,提高稳固性。

Description

一种立式线轨加工中心
技术领域
本实用新型属于线轨加工中心技术领域,具体涉及一种立式线轨加工中心。
背景技术
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件。底座是立式加工中心的一个重要部件,底座用于承担着整个设备中所有的组成零部件的重量,它的强度和刚性直接影响到设备运行的稳定性。
目前的线轨加工机台对待加工零件进行夹持时,普遍需要手动夹持,这种方式浪费较多人力,且不方便对大型零件固定,造成稳定性较差,容易降低加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式线轨加工中心,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立式线轨加工中心,包括机台、位于该机台顶面的立柱和承载板,所述机台呈矩形箱体状结构,且所述立柱纵向位于该机台顶面的背侧边缘;
所述机台顶端面通过螺栓安装有导轨,所述导轨顶面与该承载板底端面配合连接,所述承载板位于该立柱正前方,所述承载板顶面中间位置设置有工作台,所述承载板两侧面中间位置均横向设置有驱动电机,所述承载板顶面且位于该工作台两侧横向中间位置均开设有行程槽,两组所述行程槽内均横向连接有丝杠,两组所述丝杠周侧且位于该行程槽内均设置有呈倒置设置的L夹板;
两组所述L夹板顶端面均纵向螺纹贯穿连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓贯穿L夹板的一端粘接有下压块。
优选的,所述承载板顶面中间位置且位于该工作台正下方开设有安装凹槽,所述工作台一端底侧横向通过转轴与该安装凹槽两侧内壁转动连接,所述安装凹槽另一端底面通过螺钉纵向安装有液压升降杆,所述液压升降杆的顶端与该工作台底面铰接。
优选的,所述工作台一端底面开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有耳板,所述耳板通过销轴与该液压升降杆顶端铰接,所述滑槽内纵向焊接有定位杆,所述定位杆与该耳板纵向贯穿连接。
优选的,所述安装凹槽底面中间位置通过螺栓安装有电磁吸盘,所述电磁吸盘顶端吸合面与该工作台底面匹配吸合。
优选的,所述立柱一侧面纵向设置有液压缸,且液压缸底部活塞杆一端设置有加工头,所述机台内部设置有配电柜。
优选的,所述承载板两侧底端均对称焊接有L支撑板,两组所述L支撑板通过螺栓与该驱动电机固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:该立式线轨加工中心,通过设置承载板、驱动电机、行程槽、丝杠、L夹板和下压块,驱动电机在承载板两侧运行,带动丝杠通过轴承在行程槽内转动,丝杠带动L夹板在行程槽内移动,移动至待加工零件位置,旋拧紧固螺栓带动下压块对待加工零件进行限位夹持固定,与传统结构相比,不仅便于待加工零件的夹持固定,且具有调节功能,满足不同型号零件的加工固定,提高稳固性;通过设置安装凹槽、工作台、转轴和液压升降杆,液压升降杆在安装凹槽内纵向运行升降,在转轴的作用下,带动工作台一端升降调节倾角,满足不同角度的加工;该立式线轨加工中心,不仅便于待加工零件的夹持固定,且具有调节功能,满足不同型号零件的加工固定,提高稳固性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的承载板剖视图;
图3为本实用新型的耳板结构示意图。
图中:1机台、2立柱、3承载板、4导轨、5配电柜、6工作台、7L支撑板、8驱动电机、9L夹板、10紧固螺栓、11下压块、12加工头、13行程槽、14丝杠、15液压升降杆、16电磁吸盘、17转轴、18耳板、19滑槽、20定位杆、21安装凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种立式线轨加工中心,包括机台1、位于该机台1顶面的立柱2和承载板3,所述机台1呈矩形箱体状结构,且所述立柱2纵向位于该机台1顶面的背侧边缘;
所述机台1顶端面通过螺栓安装有导轨4,所述导轨4顶面与该承载板3底端面配合连接,所述承载板3位于该立柱2正前方,所述承载板3顶面中间位置设置有工作台6,所述承载板3两侧面中间位置均横向设置有驱动电机8,所述承载板3顶面且位于该工作台6两侧横向中间位置均开设有行程槽13,两组所述行程槽13内均横向连接有丝杠14,两组所述丝杠14周侧且位于该行程槽13内均设置有呈倒置设置的L夹板9,驱动电机8应根据实际应用功率大小进行选择合适的型号;
两组所述L夹板9顶端面均纵向螺纹贯穿连接有紧固螺栓10,所述紧固螺栓10贯穿L夹板9的一端粘接有下压块11,驱动电机8在承载板3两侧运行,带动丝杠14通过轴承在行程槽13内转动,丝杠14带动L夹板9在行程槽13内移动,移动至待加工零件位置,旋拧紧固螺栓10带动下压块11对待加工零件进行限位夹持固定。
具体的,所述承载板3顶面中间位置且位于该工作台6正下方开设有安装凹槽21,所述工作台6一端底侧横向通过转轴17与该安装凹槽21两侧内壁转动连接,所述安装凹槽21另一端底面通过螺钉纵向安装有液压升降杆15,所述液压升降杆15的顶端与该工作台6底面铰接,液压升降杆15在安装凹槽21内纵向运行升降,在转轴17的作用下,带动工作台6一端升降调节倾角,满足不同角度的加工。
具体的,所述工作台6一端底面开设有滑槽19,所述滑槽19内滑动连接有耳板18,所述耳板18通过销轴与该液压升降杆15顶端铰接,所述滑槽19内纵向焊接有定位杆20,所述定位杆20与该耳板18纵向贯穿连接,耳板18与液压升降杆15铰接后,根据倾角程度,耳板18在滑槽19内滑动,移动位置。
具体的,所述安装凹槽21底面中间位置通过螺栓安装有电磁吸盘16,所述电磁吸盘16顶端吸合面与该工作台6底面匹配吸合,电磁吸盘16对复位后的工作台6进行吸合固定。
具体的,所述立柱2一侧面纵向设置有液压缸,且液压缸底部活塞杆一端设置有加工头12,所述机台1内部设置有配电柜5。
具体的,所述承载板3两侧底端均对称焊接有L支撑板7,两组所述L支撑板7通过螺栓与该驱动电机8固定连接。
工作原理,该立式线轨加工中心,使用时,将待加工零件置于工作台6顶面,驱动电机8在承载板3两侧运行,带动丝杠14通过轴承在行程槽13内转动,丝杠14带动L夹板9在行程槽13内移动,移动至待加工零件位置,旋拧紧固螺栓10带动下压块11对待加工零件进行限位夹持固定,加工头12进行加工,若需调节倾角时,L夹板9脱离待加工零件,工作台6上自带的固定螺栓对待加工零件进行工装夹持,液压升降杆15在安装凹槽21内纵向运行升降,在转轴17的作用下,带动工作台6一端升降调节倾角,耳板18与液压升降杆15铰接后,根据倾角程度,耳板18在滑槽19内滑动,电磁吸盘16对复位后的工作台6进行吸合固定。该立式线轨加工中心,不仅便于待加工零件的夹持固定,且具有调节功能,满足不同型号零件的加工固定,提高稳固性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式线轨加工中心,包括机台(1)、位于该机台(1)顶面的立柱(2)和承载板(3),其特征在于:所述机台(1)呈矩形箱体状结构,且所述立柱(2)纵向位于该机台(1)顶面的背侧边缘;
所述机台(1)顶端面通过螺栓安装有导轨(4),所述导轨(4)顶面与该承载板(3)底端面配合连接,所述承载板(3)位于该立柱(2)正前方,所述承载板(3)顶面中间位置设置有工作台(6),所述承载板(3)两侧面中间位置均横向设置有驱动电机(8),所述承载板(3)顶面且位于该工作台(6)两侧横向中间位置均开设有行程槽(13),两组所述行程槽(13)内均横向连接有丝杠(14),两组所述丝杠(14)周侧且位于该行程槽(13)内均设置有呈倒置设置的L夹板(9);
两组所述L夹板(9)顶端面均纵向螺纹贯穿连接有紧固螺栓(10),所述紧固螺栓(10)贯穿L夹板(9)的一端粘接有下压块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种立式线轨加工中心,其特征在于:所述承载板(3)顶面中间位置且位于该工作台(6)正下方开设有安装凹槽(21),所述工作台(6)一端底侧横向通过转轴(17)与该安装凹槽(21)两侧内壁转动连接,所述安装凹槽(21)另一端底面通过螺钉纵向安装有液压升降杆(15),所述液压升降杆(15)的顶端与该工作台(6)底面铰接。
3.根据权利要求2所述的一种立式线轨加工中心,其特征在于:所述工作台(6)一端底面开设有滑槽(19),所述滑槽(19)内滑动连接有耳板(18),所述耳板(18)通过销轴与该液压升降杆(15)顶端铰接,所述滑槽(19)内纵向焊接有定位杆(20),所述定位杆(20)与该耳板(18)纵向贯穿连接。
4.根据权利要求2所述的一种立式线轨加工中心,其特征在于:所述安装凹槽(21)底面中间位置通过螺栓安装有电磁吸盘(16),所述电磁吸盘(16)顶端吸合面与该工作台(6)底面匹配吸合。
5.根据权利要求1所述的一种立式线轨加工中心,其特征在于:所述立柱(2)一侧面纵向设置有液压缸,且液压缸底部活塞杆一端设置有加工头(12),所述机台(1)内部设置有配电柜(5)。
6.根据权利要求1所述的一种立式线轨加工中心,其特征在于:所述承载板(3)两侧底端均对称焊接有L支撑板(7),两组所述L支撑板(7)通过螺栓与该驱动电机(8)固定连接。
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