CN213889099U - 一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括底座、位移台和固定台，所述底座顶部两端均通过安装槽安装有导筒，所述底座顶部通过固定槽安装有伺服电缸且伺服电缸的动力输出端连接有位移台，所述伺服电缸两端均焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端贯穿位移台底部且连接有固定台，所述位移台顶部两端均通过安装座安装有驱动电机，所述驱动电机一端均通过螺丝安装有滑轨，所述驱动电机的动力输出端连接有丝杆，所述丝杆外围套设有丝块。该新型能方便对零件进行夹紧，且在压紧时的稳固效果佳，具备方便进行安装的防护结构，能方便在不加工时对固定装置进行防护，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，特别涉及一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置。
背景技术
在机械加工中，为了方便对一些零件进行铣削生产，所以卧式加工中心是十分必要的，为了方便在加工前对零件进行固定，所以加工固定装置是十分必要的。
以往的固定装置存在以下缺点：1、不能方便对零件进行夹紧，且在压紧时的稳固效果不佳；2、不具备方便进行安装的防护结构，不能方便在不加工时对固定装置进行防护。为此，我们提出一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括底座、位移台和固定台，所述底座顶部两端均通过安装槽安装有导筒，所述底座顶部通过固定槽安装有伺服电缸且伺服电缸的动力输出端连接有位移台，所述伺服电缸两端均焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端贯穿位移台底部且连接有固定台，所述位移台顶部两端均通过安装座安装有驱动电机，所述驱动电机一端均通过螺丝安装有滑轨，所述驱动电机的动力输出端连接有丝杆，所述丝杆外围套设有丝块，所述丝块底端位于滑轨内，所述丝块顶部焊接有压板，所述固定台顶部两端均连接有立板，所述立板一端通过螺纹孔安装有调节螺栓，所述调节螺栓端部外围设置有轴套且轴套外围套设有夹块，所述位移台两端均连接有安装凸快，所述安装凸快顶部通过锁紧螺钉安装有防尘盖。
进一步地，所述位移台顶部焊接有竖块，所述竖块顶端一侧通过安装孔安装有轴承，所述丝杆端部位于轴承内。
进一步地，所述导筒内壁套设有橡胶滑动塞，所述橡胶滑动塞顶部连接有导杆且导杆顶部与位移台底部连接。
进一步地，所述防尘盖为PMMA材料制成。
进一步地，所述夹块和压板均为不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，人员将待加工的零件放置在夹块之间，拧紧调节螺栓，调节螺栓在拧紧时，可以带动夹块靠近，从而可以对零件进行初步夹紧，滑轨和伺服电缸均连接外部电源进行供电使用，且连接外部PLC控制器进行控制，驱动电机在工作时动力输出端方便带动丝杆进行转动，从而可以带动丝块沿滑轨的方向进行水平移动，丝块在水平移动时，方便带动压板水平移动至合适位置，此时压板位于夹块之间夹紧的零件的上端，人员再打开伺服电缸，工作时动力输出端方便带动位移台进行上下移动，从而可以压板下压，利用压板下压，从而可以对零件顶部进行压紧，从而可以利用压板和夹块的共同作用，对零件进行夹紧，且大大提升对零件压紧时的固定效果。
2.本实用新型一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，利用锁紧螺钉方便人员将防尘盖和安装凸快之间进行连接固定，防尘盖为PMMA材料制成，可视效果好，质量轻，可以方便在不加工时对本固定装置进行有效防护，防止灰尘堆积在装置表面对本固定装置造成不利影响。
附图说明
图1为本实用新型一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置的锁紧螺钉和防尘盖示意图。
图3为本实用新型一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置的橡胶滑动塞示意图。
图中：1、底座；2、导筒；3、导杆；4、位移台；5、安装凸快；6、锁紧螺钉；7、防尘盖；8、驱动电机；9、滑轨；10、丝杆；11、丝块；12、竖块；13、固定台；14、立板；15、夹块；16、调节螺栓；17、压板；18、伺服电缸；19、支撑杆；20、橡胶滑动塞。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括底座1、位移台4和固定台13，所述底座1顶部两端均通过安装槽安装有导筒2，所述底座1顶部通过固定槽安装有伺服电缸18且伺服电缸18的动力输出端连接有位移台4，所述伺服电缸18两端均焊接有支撑杆19，所述支撑杆19顶端贯穿位移台4底部且连接有固定台13，所述位移台4顶部两端均通过安装座安装有驱动电机8，所述驱动电机8一端均通过螺丝安装有滑轨9，所述驱动电机8的动力输出端连接有丝杆10，所述丝杆10外围套设有丝块11，所述丝块11底端位于滑轨9内，所述丝块11顶部焊接有压板17，所述固定台13顶部两端均连接有立板14，所述立板14一端通过螺纹孔安装有调节螺栓16，所述调节螺栓16端部外围设置有轴套且轴套外围套设有夹块15，所述位移台4两端均连接有安装凸快5，所述安装凸快5顶部通过锁紧螺钉6安装有防尘盖7。
其中，所述位移台4顶部焊接有竖块12，所述竖块12顶端一侧通过安装孔安装有轴承，所述丝杆10端部位于轴承内。
本实施例中如图1所示，利用轴承方便对丝杆10的转动进行固定限位。
其中，所述导筒2内壁套设有橡胶滑动塞20，所述橡胶滑动塞20顶部连接有导杆3且导杆3顶部与位移台4底部连接。
本实施例中如图1所示，利用橡胶滑动塞20在导筒2内壁的滑动，方便对导杆3的上下移动起到导向作用，进而使得位移台4在上下移动时更加平稳。
其中，所述防尘盖7为PMMA材料制成。
本实施例中如图1和图2所示，防尘盖7为PMMA材料制成，可视效果好，质量轻。
其中，所述夹块15和压板17均为不锈钢材料制成。
本实施例中如图1所示，不锈钢材料制成的夹块15和压板17具备良好的强度和耐腐蚀效果，可以大大提升使用时的可靠性。
需要说明的是，本实用新型为一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，工作时，人员将待加工的零件放置在夹块15之间，拧紧调节螺栓16，调节螺栓16在拧紧时，可以带动夹块15靠近，从而可以对零件进行初步夹紧，滑轨9和伺服电缸18均连接外部电源进行供电使用，且连接外部PLC控制器进行控制，驱动电机8在工作时动力输出端方便带动丝杆10进行转动，从而可以带动丝块11沿滑轨9的方向进行水平移动，丝块11在水平移动时，方便带动压板17水平移动至合适位置，此时压板17位于夹块15之间夹紧的零件的上端，人员再打开伺服电缸18，工作时动力输出端方便带动位移台4进行上下移动，从而可以压板17下压，利用压板17下压，从而可以对零件顶部进行压紧，从而可以利用压板17和夹块15的共同作用，对零件进行夹紧，且大大提升对零件压紧时的固定效果，利用橡胶滑动塞20在导筒2内壁的滑动，方便对导杆3的上下移动起到导向作用，进而使得位移台4在上下移动时更加平稳，利用锁紧螺钉6方便人员将防尘盖7和安装凸快5之间进行连接固定，防尘盖7为PMMA材料制成，可视效果好，质量轻，可以方便在不加工时对本固定装置进行有效防护，防止灰尘堆积在装置表面对本固定装置造成不利影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括底座(1)、位移台(4)和固定台(13)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均通过安装槽安装有导筒(2)，所述底座(1)顶部通过固定槽安装有伺服电缸(18)且伺服电缸(18)的动力输出端连接有位移台(4)，所述伺服电缸(18)两端均焊接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)顶端贯穿位移台(4)底部且连接有固定台(13)，所述位移台(4)顶部两端均通过安装座安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)一端均通过螺丝安装有滑轨(9)，所述驱动电机(8)的动力输出端连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)外围套设有丝块(11)，所述丝块(11)底端位于滑轨(9)内，所述丝块(11)顶部焊接有压板(17)，所述固定台(13)顶部两端均连接有立板(14)，所述立板(14)一端通过螺纹孔安装有调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)端部外围设置有轴套且轴套外围套设有夹块(15)，所述位移台(4)两端均连接有安装凸快(5)，所述安装凸快(5)顶部通过锁紧螺钉(6)安装有防尘盖(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，其特征在于：所述位移台(4)顶部焊接有竖块(12)，所述竖块(12)顶端一侧通过安装孔安装有轴承，所述丝杆(10)端部位于轴承内。
3.根据权利要求1所述的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，其特征在于：所述导筒(2)内壁套设有橡胶滑动塞(20)，所述橡胶滑动塞(20)顶部连接有导杆(3)且导杆(3)顶部与位移台(4)底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，其特征在于：所述防尘盖(7)为PMMA材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，其特征在于：所述夹块(15)和压板(17)均为不锈钢材料制成。
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