CN220838102U - 一种机械加工用多角度铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用多角度铣削装置，包括工作台、X轴滑台、Y轴滑台和L型支撑板，所述Y轴滑板表面中心处转动连接有转动底板，所述Y轴滑板底部中心处安装有驱动电机，所述转动底板表面一侧安装有电机支架，所述电机支架上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有右转动夹板，所述转动底板表面另一侧安装有固定侧板，所述固定侧板一侧安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端安装有固定支板，所述固定支板一侧转动连接有左转动夹板。本实用新型的有益效果是，不需要对工件进行拆卸再安装，可以对工件的其他面进行加工，提高了工作效率，可以进行不同角度的铣削，方便对圆形的工件进行铣削，适用于不同形状的工件。

Description

一种机械加工用多角度铣削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用多角度铣削装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，产品的更新换代也不断加快，传统的铣床铣削装置已经无法达到要求精度，普通的铣削需要将工件进行多次拆装以铣削不同平面，对机械加工来说，每拆装一次都会降低其精度使工件误差增大，而且还增加了人工劳动强度更降低了工件生产速度。

申请号为CN201820894717.9的实用新型公开了一种多角度铣削装置。通过垂向油缸的活塞杆缩回，便能将压板压在零件顶部以将其固定，实现了快速固定，无需调节零件位置使斜面平行磨盘，通过调节磨盘的倾角使磨盘与斜面平行来完成加工。

上述装置通过调节磨盘的倾角进行加工，在加工时只能对工件的一面进行加工，对其他面进行加工时，需要对工件进行拆装，容易造成加工误差增大，增加了劳动强度，降低了工作效率，只能对方形的工件进行加工，不能对圆形进行工件进行固定加工，适用性降低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种机械加工用多角度铣削装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种机械加工用多角度铣削装置，包括工作台、X轴滑台、Y轴滑台和L型支撑板，所述X轴滑台的移动端安装有X轴滑板，所述Y轴滑台安装在X轴滑台上，所述Y轴滑台的移动端安装有Y轴滑板，所述Y轴滑板表面中心处转动连接有转动底板，所述Y轴滑板底部中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿Y轴滑板与转动底板固定连接，所述转动底板表面一侧安装有电机支架，所述电机支架上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有右转动夹板，所述转动底板表面另一侧安装有固定侧板，所述固定侧板一侧安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端安装有固定支板，所述固定支板一侧转动连接有左转动夹板。

进一步，所述L型支撑板安装在工作台一侧，所述L型支撑板的横臂端位于转动底板上方，所述L型支撑板的横臂端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端向下，所述电动推杆的伸缩端上安装有升降板，所述升降板底部安装有铣削机，所述升降板顶部两侧安装有导向滑杆，所述导向滑杆贯穿L型支撑板与L型支撑板滑动连接。

进一步，所述右转动夹板和左转动夹板上设有T型卡槽，所述右转动夹板和左转动夹板一侧设有弧形夹板，所述弧形夹板一端安装有T型卡块，所述T型卡块与T型卡槽卡合。

进一步，所述固定支板远离左转动夹板一侧安装有导向横杆，所述导向横杆位于动力推杆的左右两侧，所述导向横杆贯穿固定侧板与固定侧板滑动连接。

进一步，所述右转动夹板上的弧形夹板与左转动夹板上的弧形夹板大小相同。

进一步，所述X轴滑台和Y轴滑台均为直线滑台，所述动力推杆为气缸、液压缸或电动缸。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

通过X轴滑台、Y轴滑台、驱动电机和旋转电机调节工件加工的位置与角度，方便调节工件的铣削角度，不需要对工件进行拆卸再安装，可以对工件的其他面进行加工，提高了加工精度，减小了劳动强度，提高了工作效率，可以进行不同角度的铣削；

弧形夹板通过T型卡块与T型卡槽卡合进行连接固定，方便对弧形夹板进行安装与拆卸，提高了工作效率，通过弧形夹板可以对圆形的工件的夹持固定，方便对圆形的工件进行铣削，适用于不同形状的工件；

两个弧形夹板的大小完全相同，均可以安装在右转动夹板和左转动夹板上，在安装时不需要进行区别，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种机械加工用多角度铣削装置的结构示意图。

图2为工作台的侧视图。

图3为转动底板的放大俯视图。

图4为右转动夹板和左转动夹板连接弧形夹板的状态图。

图中：1、工作台；2、X轴滑台；3、Y轴滑台；4、L型支撑板；5、X轴滑板；6、Y轴滑板；7、转动底板；8、驱动电机；9、电机支架；10、旋转电机；11、右转动夹板；12、固定侧板；13、动力推杆；14、固定支板；15、左转动夹板；16、电动推杆；17、升降板；18、铣削机；19、导向滑杆；20、T型卡槽；21、弧形夹板；22、T型卡块；23、导向横杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种机械加工用多角度铣削装置，包括工作台1、X轴滑台2、Y轴滑台3和L型支撑板4，X轴滑台2的移动端安装有X轴滑板5，Y轴滑台3安装在X轴滑台2上，Y轴滑台3的移动端安装有Y轴滑板6，Y轴滑板6表面中心处转动连接有转动底板7，Y轴滑板6底部中心处安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿Y轴滑板6与转动底板7固定连接，转动底板7表面一侧安装有电机支架9，电机支架9上安装有旋转电机10，旋转电机10的输出端安装有右转动夹板11，转动底板7表面另一侧安装有固定侧板12，固定侧板12一侧安装有动力推杆13，动力推杆13的伸缩端安装有固定支板14，固定支板14一侧转动连接有左转动夹板15，

在进行铣削时，将需要铣削的工件放置在右转动夹板11一侧，动力推杆13开始工作，动力推杆13的伸缩端伸进带动固定支板14和左转动夹板15向工件方向移动，通过左转动夹板15与右转动夹板11将工件夹紧固定，方便对工件进行固定，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端带动转动底板7转动，转动底板7带动左转动夹板15、右转动夹板11和工件转动，可以调节工件的位置，通过X轴滑台2和Y轴滑台3可以使工件前后左右位置进行调节，启动旋转电机10，通过旋转电机10的输出端带动右转动夹板11转动，右转动夹板11带动工件和左转动夹板15转动，方便调节工件的铣削角度，不需要对工件进行拆卸再安装，可以对工件的其他面进行加工，提高了加工精度，减小了劳动强度，提高了工作效率，可以进行不同角度的铣削，

参照说明书附图1和说明书附图2，L型支撑板4安装在工作台1一侧，L型支撑板4的横臂端位于转动底板7上方，L型支撑板4的横臂端安装有电动推杆16，电动推杆16的伸缩端向下，电动推杆16的伸缩端上安装有升降板17，升降板17底部安装有铣削机18，升降板17顶部两侧安装有导向滑杆19，导向滑杆19贯穿L型支撑板4与L型支撑板4滑动连接，

将工件调节到合适的角度位置后，铣削机18开始工作，同时电动推杆16开始工作，电动推杆16的伸缩端伸进带动升降板17和铣削机18向下移动，通过铣削机18对工件进行铣削，在升降板17升降时，升降板17带动导向滑杆19滑动升降，通过导向滑杆19起到导向加固的作用，避免在铣削机18对工件进行铣削时，铣削机18与工件接触的力过大造成电动推杆16弯曲，避免电动推杆16损坏，提高了电动推杆16的使用寿命，

参照说明书附图2、说明书附图3和说明书附图4，L型支撑板4安装在工作台1一侧，L型支撑板4的横臂端位于转动底板7上方，L型支撑板4的横臂端安装有电动推杆16，电动推杆16的伸缩端向下，电动推杆16的伸缩端上安装有升降板17，升降板17底部安装有铣削机18，升降板17顶部两侧安装有导向滑杆19，导向滑杆19贯穿L型支撑板4与L型支撑板4滑动连接，

在对圆形的工件进行铣削时，将两个弧形夹板21分别安装到右转动夹板11和左转动夹板15上，弧形夹板21通过T型卡块22与T型卡槽20卡合进行连接固定，方便对弧形夹板21进行安装与拆卸，提高了工作效率，通过弧形夹板21可以对圆形的工件的夹持固定，方便对圆形的工件进行铣削，适用于不同形状的工件，

参照说明书附图2，固定支板14远离左转动夹板15一侧安装有导向横杆23，导向横杆23位于动力推杆13的左右两侧，导向横杆23贯穿固定侧板12与固定侧板12滑动连接，

在固定支板14左右移动时，固定支板14带动导向横杆23沿着固定侧板12滑动，通过导向横杆23对固定支板14起到导向加固的作用，避免动力推杆13弯曲，避免动力推杆13损坏，提高了动力推杆13的使用寿命，

参照说明书附图2，右转动夹板11上的弧形夹板21与左转动夹板15上的弧形夹板21大小相同，

两个弧形夹板21的大小完全相同，均可以安装在右转动夹板11和左转动夹板15上，在安装时不需要进行区别，提高了工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种机械加工用多角度铣削装置，包括工作台（1）、X轴滑台（2）、Y轴滑台（3）和L型支撑板（4），所述X轴滑台（2）的移动端安装有X轴滑板（5），所述Y轴滑台（3）安装在X轴滑台（2）上，所述Y轴滑台（3）的移动端安装有Y轴滑板（6），其特征在于，所述Y轴滑板（6）表面中心处转动连接有转动底板（7），所述Y轴滑板（6）底部中心处安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端贯穿Y轴滑板（6）与转动底板（7）固定连接，所述转动底板（7）表面一侧安装有电机支架（9），所述电机支架（9）上安装有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的输出端安装有右转动夹板（11），所述转动底板（7）表面另一侧安装有固定侧板（12），所述固定侧板（12）一侧安装有动力推杆（13），所述动力推杆（13）的伸缩端安装有固定支板（14），所述固定支板（14）一侧转动连接有左转动夹板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用多角度铣削装置，其特征在于，所述L型支撑板（4）安装在工作台（1）一侧，所述L型支撑板（4）的横臂端位于转动底板（7）上方，所述L型支撑板（4）的横臂端安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的伸缩端向下，所述电动推杆（16）的伸缩端上安装有升降板（17），所述升降板（17）底部安装有铣削机（18），所述升降板（17）顶部两侧安装有导向滑杆（19），所述导向滑杆（19）贯穿L型支撑板（4）与L型支撑板（4）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用多角度铣削装置，其特征在于，所述右转动夹板（11）和左转动夹板（15）上设有T型卡槽（20），所述右转动夹板（11）和左转动夹板（15）一侧设有弧形夹板（21），所述弧形夹板（21）一端安装有T型卡块（22），所述T型卡块（22）与T型卡槽（20）卡合。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用多角度铣削装置，其特征在于，所述固定支板（14）远离左转动夹板（15）一侧安装有导向横杆（23），所述导向横杆（23）位于动力推杆（13）的左右两侧，所述导向横杆（23）贯穿固定侧板（12）与固定侧板（12）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种机械加工用多角度铣削装置，其特征在于，所述右转动夹板（11）上的弧形夹板（21）与左转动夹板（15）上的弧形夹板（21）大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用多角度铣削装置，其特征在于，所述X轴滑台（2）和Y轴滑台（3）均为直线滑台，所述动力推杆（13）为气缸、液压缸或电动缸。