CN211966700U - 一种用于长管型弯管的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于长管型弯管的工装夹具，涉及工装夹具技术领域，其包括夹紧组件和定位组件，夹紧组件包括固定块、活动块以及第一驱动装置，固定块和活动块相向设置的一侧上设置均设置有呈半圆形状设置的夹紧槽，定位组件包括下支撑拖、固定限位拖以及活动限位拖，所述下支撑拖和固定限位拖均设置于工作台上以用于分别拖住弯管的长直管部位的末端和抵住弯管的长直管部位的其中一侧面，固定限位拖朝向活动限位拖的一侧面上设置有水平设置且呈半圆环状设置的限位槽，活动限位拖设置于活动块以用于将弯管夹紧固定于限位槽内；本实用新型具有制造成本低的效果。

Description

一种用于长管型弯管的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种用于长管型弯管的工装夹具。

背景技术

如图1所示，L型弯管或双头弯管是在生活中、工业生产中经常需要用到的一种金属管结构，一般的常用弯管至少包括一弯曲端和一长直管端，在生活中最常见需要用到浴室挂衣架便是一种较为常见的双头弯管，这类弯管的横截面一般是圆形的，通常是利用金属挤压成型然后配合弯管机使用而加工成型的，在弯管的端部弯曲过程中，为防弯管的弯曲部位61因为应力过于集中而发生变形，弯管的弯曲部位6一般会预留出一部分辅料61，故需要利用弯管切割机进行二次加工以达到将弯管的辅料61切除的效果。

现有技术如授权公告号为CN208744264U的中国专利所公开的一种弯管端面切割装置，它包括机架、工作台、压板、切割单元、弯管夹具和控制器，所述工作台设置在机架上，工作台上设置有切割单元，所述机架顶部竖直固定有液压缸，液压缸的伸出杆连接有压板，所述弯管夹具包括底板、第一型腔模和第二型腔模，所述底板设置在工作台上，所述第一型腔模与第二型腔模相邻固定在底板上，并位于压板的下方，第一型腔模与第二型腔模内分别开有与弯管形状一致的半管型第一凹槽、第二凹槽，底板上开有切割通槽。

现有技术如上所述，一般主要包括工作台、切割装置和夹紧组件，其中，夹紧组件包括压板、弯管夹具和用于驱动压板朝向弯管夹具方向移动的驱动装置，弯管夹具上需要设置与弯管形状相同的型腔，而弯管因为是呈弯曲设置，因此型腔也需要设置成相应的弯曲形状，而这类形状无法利用简单的车加工成型，导致夹紧组件的加工成本过高，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种成本低的用于长管型弯管的工装夹具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于长管型弯管的工装夹具，包括夹紧组件和定位组件，所述夹紧组件包括固定安装于工作台上的固定块、活动连接于工作台上的活动块以及设置于工作台上以用于驱动活动块朝向固定块方向移动的第一驱动装置，所述固定块和活动块相向设置的一侧上均设置有呈半圆形状设置的夹紧槽，所述定位组件包括下支撑拖、固定限位拖以及活动限位拖，所述下支撑拖和固定限位拖均设置于工作台上以用于分别拖住弯管的长直管部位的末端和抵住弯管的长直管部位的其中一侧面，所述下支撑拖用于支撑弯管的一端伸出工作台外，所述固定限位拖朝向活动限位拖的一侧面上设置有水平设置且呈半圆环状设置的限位槽，所述活动限位拖设置于活动块以用于将弯管夹紧固定于限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用由固定块、活动块和第一驱动装置组合形成的夹紧组件能够夹紧固定住弯管靠近预留辅料的部分，利用夹紧槽能够防止弯管朝前移动，然后将弯管的弯曲部抵在下支撑拖上，并使得弯管的直管端端部抵在下支撑拖，最后利用第一驱动装置和活动位拖和固定限位拖之间的配合即可对弯管的底部、后侧以及左右两侧，利用限位槽能够防止弯管上下振动，从而达到定位弯管的效果，结构简单、便于实施。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下支撑拖包括一端固定于工作台上且另外一端伸出工作台外的加长杆，所述加长杆伸出工作台的一端的上方设置有抬高杆，所述抬高杆的上表面与限位槽的底部水平。

通过采用上述技术方案，利用加长杆能够将上表面与限位槽底部水平的抬高杆在工作台的外部撑起，确保抬高杆能够支撑住水平放置的弯管远离切割组件的一端。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加长杆远离工作台的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端与抬高杆转动连接，所述螺杆上螺纹连接有两件分别与加长杆的上表面和下表面贴合的螺母。

通过采用上述技术方案，通过转动螺杆能够达到调整抬高杆高度的效果，从而使得该工装夹具能够适用于不同弧度的弯管支撑使用，利用螺母能够起到夹紧固定加长杆的效果，使得螺杆定位完成后受到碰撞不会发生偏转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加长杆并列设置有若干根，各所述加长杆均通过螺杆与抬高杆连接。

通过采用上述技术方案，多件加长杆配合能够对抬高杆起到多点支撑的效果，使得抬高杆受到撞击后不易发生偏转，从而确保对弯管的稳定支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加长杆利用螺栓锁付的方式安装于工作台上。

通过采用上述技术方案，利用螺栓锁付的方式便于工作人员将下支撑拖拆卸维护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有若干列分别与各根加长杆位置相应的档位孔组，各所述加长杆上均设置有若干道沿加长杆的长度方向排布的第一档位孔，用于锁付加长杆的螺栓与相应的第一档位孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用第一档位孔与用于将加长杆锁付在工作台上的螺栓之间的配合，使得工作人员能够根据弯管的长度不同调整抬高杆的水平位置，从而使得该支撑拖能够用于不同长度的弯管的支撑使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述加长杆上均设置有沿加长杆长度方向排布的调节槽，用于锁付加长杆的螺栓插接于调节槽上。

通过采用上述技术方案，利用调节槽与螺栓之间的配合，使得工作人员能够根据弯管的长度不同调整抬高杆的水平位置，从而使得该支撑拖能够用于不同长度的弯管的支撑使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定限位拖利用螺栓锁付的方式固定于固定块上，所述固定块上设置有若干道竖直排布的第二档位孔，用于锁付固定限位拖的螺栓与相应的第二档位孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用第二档位孔与用于将固定限位拖锁付固定在固定块上的螺栓之间的配合，使得固定限位拖能够根据弯管预留辅料需要切除的长度调整高度，从而达到调整固定限位拖对弯管前端的托举高度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动限位拖包括与活动块靠近工作人员的一侧面贴合且与活动块滑移连接的侧限位块、固定于活动块靠近工作人员的一侧面上且位于侧限位块远离活动块的一侧的调节块以及若干根与调节块螺纹连接且与侧限位块转动连接的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，利用调节螺栓与调节块和侧限位块之间的配合，使得工作人员可以通过旋转调节螺栓调整侧限位块与固定块之间的间距，从而使得侧限位块能够将不同外径的弯管夹紧在固定块上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧限位块包括与活动块靠近工作人员的一侧面贴合的活动板以及设置于活动板靠近固定块的一侧面上的抵触板，所述活动板上设置有若干道水平设置且沿活动板高度方向设置的导向槽，各所述导向槽内均插接有与活动块螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，利用抵触板确保侧限位块与弯管的接触面积，利用设置于活动板上的导向槽与插接于活动块上的螺栓之间的配合能够限位侧限位块滑移方向的效果，避免人工调节侧限位块时，侧限位块的调节位置发生上下偏移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

结构简单、便于加工，利用工厂内现有的车床和焊接装置即可自行加工，有效降低工装夹具的生产成本；

适用于不同规格大小的弯管定位使用，功能性更强；

使用便捷，工作人员操作时只需要安装好弯管即可，无需进行其他操作；

安装结构简单，便于工作人员拆卸更换及维护；

虽然分为多点支撑，但仍旧只需要一件驱动装置即可夹紧固定住弯管，成本不会增加。

附图说明

图1是L型弯管和双头弯管的结构示意图；

图2是本实施例的安装位置示意图；

图3是切割装置的切割组件结构示意图；

图4是切割装置的旋转柱的结构示意图；

图5是切割装置的驱动机构的结构示意图；

图6是本实施例夹紧组件的结构示意图；

图7是本实施例的结构示意图；

图8是本实施例下拖杆的安装示意图；

图9是本实施例活动限位拖的结构示意图；

图10是本实施例二的加长杆的安装示意图。

附图标记：1、工作台；11、排料口；2、切割组件；21、旋转柱；211、旋转台；212、切割工作轴；213、刀刃部；214、连接盘；22、驱动机构；221、第二驱动装置；222、齿条；223、齿轮；3、机架；31、支撑架；32、支撑梁；4、夹紧组件；41、固定台；411、第二档位孔；42、活动台；421、滑轨；43、固定块；431、夹紧槽；44、活动块；45、第一驱动装置；5、定位组件；51、下支撑拖；511、加长杆；512、抬高杆；513、螺杆；514、第一档位孔；515、第一调节槽；52、固定限位拖；521、限位槽；522、第二调节槽；53、活动限位拖；531、抵触板；532、活动板；533、调节块；534、调节螺栓；535、导向槽；536、橡胶缓冲垫；537、侧限位块；6、弯曲部；61、辅料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种用于长管型弯管的工装夹具，为本实用新型公开的一种用于弯管切割装置的工装夹具，包括安装于切割装置上的夹紧组件4和定位组件5。

其中，该切割装置包括设置于地面上以用于起主要支撑承载作用的工作台1、两件设置于工作台1上以用于切割弯管的预留辅料的切割组件2、设置于工作台1上以用于供两件切割组件2安装使用的机架3以及两件设置于机架3下方内且分别位于两件切割组件2正下方以用于夹紧固定弯管的工装夹具；其中，工作台1的底部镂空设置以用于供回收切除的预留辅料回收的回收桶放置。

结合图2和图3所示，机架3包括两件分别固定于工作台1左右两端上的支撑架31以及水平设置于两件支撑架31上端之间的支撑梁32，其中，两件切割组件2均设置于支撑梁32上，两件夹紧组件4位于两件支撑架31之间且位于支撑梁32的正下方。

结合图2和图3所示，各件切割组件2均包括转动轴竖直设置且与支撑梁32转动连接的旋转柱21以及设置于支撑梁32内以用于驱动旋转柱21转动的驱动机构22；其中，两件切割组件2共用一件驱动机构22。

结合图3和图4所示，旋转柱21包括转动连接于支撑梁32上的旋转台211以及利用螺栓锁付的方式可拆卸的安装于旋转台211下端面上且与旋转台211同轴线设置的切割工作轴212，在切割工作轴212的上端设置有环切割工作轴212的外壁设置且上表面与旋转台211的下表面贴合的连接盘214，用于将切割工作轴212锁付固定在旋转台211的螺栓设置有多件且均设置于连接盘214上；其中，在切割工作轴212的外壁上还设置有用于切割弯管的刀刃部213，刀刃部213的下端水平设置且与夹紧组件4夹紧固定弯管的部分的上表面水平设置。

刀刃部213竖直方向的剖面呈直角三角形状设置，刀刃部213水平方向的剖面呈等腰直角三角形设置，且刀刃部213至切割工作轴212的轴线之间的间距不小于弯管的半径。

其中，在工作台1上设置有位于切割工作轴212正下方的排料口11。

结合图3和图5所示，驱动机构22包括水平的固定于支撑梁32其中一端上且轴线沿着支撑梁32长度方向设置的第二驱动装置221、滑移连接于支撑梁32内且于支撑梁32同长度方向设置的齿条222以及两件分别设置于两件旋转台211外壁上且均与齿条222啮合的齿轮223；其中，齿条222与第二驱动装置221控制连接。

结合图2和图6所示，两件夹紧组件4均包括固定于工作台1上的固定块43、活动连接于工作台1上的活动块44以及设置于支撑架31上以用于驱动活动块44朝向固定块43所在方向移动的第一驱动装置45，在固定块43和活动块44相向设置的一侧面上均设置有用于与弯管的外壁贴合且横截面呈半圆形状设置的夹紧槽431；其中，在工作台1上还滑移连接有两件分别位于支撑梁32两端正下方且滑移方向沿支撑梁32长度方向设置的滑移台以及一件位于两件支撑架31正中间位置处的固定台41，两件固定块43利用螺栓锁付的方式分别固定于固定台41上端的左右两侧上，两件活动块44利用螺栓锁付的方式分别固定于两件活动块44的上端；其中，在工作台1上还设置有两件分别位于工作台1两端的滑轨421，两件活动台42分别与两件滑轨421滑移连接，两件第二驱动装置221分别与两件活动台42相反设置的一面连接。

其中，分别为两件夹紧组件4中的两件固定块43可以一体成型设置。

结合图1和图7所示，该定位组件5包括设置于工作台1上的固定限位拖52、活动限位拖53以及下支撑拖51，固定限位拖52朝向活动限位拖53的一侧设置有限位槽521；其中，固定限位拖52安装于固定台41朝向工作人员设置的一侧上，活动限位拖53安装于活动台42上朝向工作人员设置的一侧上，下支撑拖51安装于工作台1上，当弯管需要定位安装时，首先将弯管的预留辅料端朝上设置并与切割组件2配合，此时，弯管的直管部靠近切割组件2的部分设置于固定限位拖52上的限位槽521配合，且弯管远离切割组件2的一端搭在下托杆上以达到防止下支撑拖51因为端部力矩过大而发生翘曲，当第二驱动装置221推动活动块44朝向固定块43所在方向移动时，固定限位拖52和活动限位拖53配合能够将弯管的直管部靠近预留辅料的部分夹住，从而达到防止弯管在切割过程中以预留辅料的轴线为圆心转动的情况发生，有效确保切割效果。

其中，在固定台41朝向工作人员的一侧上设置有若干道第二档位孔411，固定限位拖52上插接有与第二档位孔411配合的螺栓，通过第二档位孔411与螺栓之间的配合便于工作人员调整固定限位拖52的实际工作高度，从而达到简洁调整固定限位拖52高度的效果，使得该定位组件5能够对不同预留辅料长度的弯管进行切割工作，有效提高该定位组件5的适用范围；进一步的，在固定限位拖52上还设置有竖直设置的第二调节槽522，用于将固定限位拖52固定在固定台41上的各件螺栓均穿设过第二调节槽522，通过第二调节槽522便于固定限位拖52小范围调整高度，进一步提高该定位组件5的适用范围。

结合图8和图9所示，活动限位拖53包括与活动台42靠近工作人员的一侧面贴合且与活动台42滑移连接以用于将弯管抵紧在固定台41上的侧限位块537、利用螺栓锁付的方式固定于活动台42靠近工作人员的一侧面上的调节块533以及若干根与调节块533螺纹连接且与侧限位块537转动连接的调节螺栓534，各根调节螺栓534均水平设置且位于侧调节块533远离固定台41的一侧上；其中，侧限位块537包括与活动台42靠近工作人员的一侧面贴合的活动板532以及设置于活动板532靠近固定台41的一侧面上的抵触板531，在活动板532上设置有若干道水平设置且沿活动板532高度方向设置的导向槽535，在各道导向槽535内均插接有与活动台42螺纹连接以用于限制活动板532滑移方向的螺栓；当需要将不同外径的弯管抵紧在工作台1上时，只需要拧动各根调节螺栓534，通过各根调节螺栓534与调节块533和侧限位块537之间的配合能够推动侧限位块537朝向靠近或远离固定台41的方向移动，从而使得第二驱动装置221推动活动块44与固定块43合拢时，侧限位块537与固定台41之间的间距与弯管的外径相对应。

其中，在抵触板531靠近固定台41的一侧面上还设置有橡胶缓冲垫536，通过橡胶缓冲垫536能够避免对弯管的外壁产生较大的夹痕。

如图9所示，下支撑拖51包括若干根通过螺栓锁付的方式水平固定于工作台1上且与支撑梁32互相垂直设置的加长杆511以及设置于各根加长杆511远离工作台1的一端上的抬高杆512，当弯管安装于工作台1上时，弯管远离切割组件2的一端搭接在抬高杆512上；其中，在抬高杆512上转动连接有若干根螺杆513，各根螺杆513的下端分别与各根加长杆511远离工作台1的一端螺纹连接，各根螺杆513上均螺纹连接有两件分别与各根加长杆511上下表面贴合的螺母，在各根加长杆511上均设置有若干道沿加长杆511长度方向排布的第一档位孔514，用于锁付下支撑拖51的螺栓均穿设过第一档位孔514；当需要对具有不同预留辅料长度的弯管进行切割时，只需要通过各根螺杆513调整抬高杆512的高度以确保下支撑拖51能够稳定支撑弯管远离切割组件2的一端，同时，当需要对具有不同直管长度的弯管进行切割时，只需要通过第一档位孔514调整下拖杆的水平位置以确保下拖杆能够稳定支撑弯管远离切割组件2的一端。

实施例二：

参照图10，与实施例一的不同之处在于，加长杆511上通过设置沿加长杆511长度方向设置的第一调节槽515以代替第一档位孔514。

通过第一调节槽515使得该加长杆511的调节范围更加精准。

本实施例的实施原理为：

当需要对弯管的预留辅料进行切割时，只需要将弯管安装在定位组件5上，并使得弯管的预留辅料套设在切割工作轴212上，然后利用自动夹具夹紧固定住弯管位于预留辅料以下的部位，最后通过驱动机构22带动切割工作转旋转一周即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于长管型弯管的工装夹具，其特征在于：包括夹紧组件（4）和定位组件（5），所述夹紧组件（4）包括固定安装于工作台（1）上的固定块（43）、活动连接于工作台（1）上的活动块（44）以及设置于工作台（1）上以用于驱动活动块（44）朝向固定块（43）方向移动的第一驱动装置（45），所述固定块（43）和活动块（44）相向设置的一侧上均设置有呈半圆形状设置的夹紧槽（431），所述定位组件（5）包括下支撑拖（51）、固定限位拖（52）以及活动限位拖（53），所述下支撑拖（51）和固定限位拖（52）均设置于工作台（1）上以用于分别拖住弯管的长直管部位的末端和抵住弯管的长直管部位的其中一侧面，所述下支撑拖（51）用于支撑弯管的一端伸出工作台（1）外，所述固定限位拖（52）朝向活动限位拖（53）的一侧面上设置有水平设置且呈半圆环状设置的限位槽（521），所述活动限位拖（53）设置于活动块（44）以用于将弯管夹紧固定于限位槽（521）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于长管型弯管的工装夹具，其特征在于：所述下支撑拖（51）包括一端固定于工作台（1）上且另外一端伸出工作台（1）外的加长杆（511），所述加长杆（511）伸出工作台（1）的一端的上方设置有抬高杆（512），所述抬高杆（512）的上表面与限位槽（521）的底部水平。

3.根据权利要求2所述的一种用于长管型弯管的工装夹具，其特征在于：所述加长杆（511）远离工作台（1）的一端螺纹连接有螺杆（513），所述螺杆（513）的上端与抬高杆（512）转动连接，所述螺杆（513）上螺纹连接有两件分别与加长杆（511）的上表面和下表面贴合的螺母。

4.根据权利要求2所述的一种用于长管型弯管的工装夹具，其特征在于：所述加长杆（511）并列设置有若干根，各所述加长杆（511）均通过螺杆（513）与抬高杆（512）连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于长管型弯管的工装夹具，其特征在于：所述加长杆（511）利用螺栓锁付的方式安装于工作台（1）上。

6.根据权利要求2所述的一种用于长管型弯管的工装夹具，其特征在于：各所述加长杆（511）上均设置有若干道沿加长杆（511）的长度方向排布的第一档位孔（514），用于锁付加长杆（511）的螺栓与相应的第一档位孔（514）螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于长管型弯管的工装夹具，其特征在于：各所述加长杆（511）上均设置有沿加长杆（511）长度方向排布的第一调节槽（515），用于锁付加长杆（511）的螺栓插接于第一调节槽（515）上。

8.根据权利要求1所述的一种用于长管型弯管的工装夹具，其特征在于：所述固定限位拖（52）利用螺栓锁付的方式固定于固定块（43）上，所述固定块（43）上设置有若干道竖直排布的第二档位孔（411），用于锁付固定限位拖（52）的螺栓与相应的第二档位孔（411）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于长管型弯管的工装夹具，其特征在于：所述活动限位拖（53）包括与活动块（44）靠近工作人员的一侧面贴合且与活动块（44）滑移连接的侧限位块（537）、固定于活动块（44）靠近工作人员的一侧面上且位于侧限位块（537）远离活动块（44）的一侧的调节块（533）以及若干根与调节块（533）螺纹连接且与侧限位块（537）转动连接的调节螺栓（534）。

10.根据权利要求9所述的一种用于长管型弯管的工装夹具，其特征在于：所述侧限位块（537）包括与活动块（44）靠近工作人员的一侧面贴合的活动板（532）以及设置于活动板（532）靠近固定块（43）的一侧面上的抵触板（531），所述活动板（532）上设置有若干道水平设置且沿活动板（532）高度方向设置的导向槽（535），各所述导向槽（535）内均插接有与活动块（44）螺纹连接的螺栓。

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