CN114397367A - 一种钢管超声波自动探伤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢管表面缺陷检测设备技术领域，具体涉及一种钢管超声波自动探伤系统；包括底座、支撑辊、托块、探伤框、探伤组件、喷淋模块、传送模块和清洁模块，清洁模块包括第一连接杆、第二连接杆、运输环、气泵、软管、喷气头、转轴、第一安装半环、第二安装半环、毛刷、限位块和卡条，气泵与底座固定连接，运输环与第一连接管固定连接，第一安装半环与第二连接杆固定连接，转轴与第一安装半环固定连接，第二安装半环与转轴转动连接，通过钢管表面上的杂质和灰尘经过气泵产生的气流吹动，毛刷对钢管表面进一步扫除，实现对钢管表面的杂质和灰尘进行清理，提高探伤的精确性。
Description
技术领域
本发明涉及钢管表面缺陷检测设备技术领域，尤其涉及一种钢管超声波自动探伤系统。
背景技术
钢管是一种广泛应用的重要的钢铁材料，在钢管生产过程中由于各种因素影响，钢管壁上常存在纵向裂纹、横向裂纹、折叠、分层等缺陷。如果钢管有缺陷就会在使用当中破裂引起事故，甚至造成严重后果，可能造成重大经济损失甚至人员伤亡，为此需对钢管进行探伤。以保证出厂钢管的质量。探伤方式主要有超声波探伤和涡流探伤检验方法。
目前使用超声波探伤检验方法进行探伤时，将探测脉冲发生器与钢管之间留有一定的间隙，并充水形成耦合水膜，依靠超声发射进行探伤，但在探伤的过程中，钢管表面粘附有杂质和灰尘进行，探伤的精确性不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管超声波自动探伤系统，旨在解决现有技术中的钢管表面粘附有杂质和灰尘进行，探伤的精确性不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种钢管超声波自动探伤系统，包括底座、支撑辊、托块、探伤框、探伤组件、喷淋模块、传送模块和清洁模块，所述探伤框与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述探伤框内分别设置有所述探伤组件和所述喷淋模块，所述传送模块的数量为多组，每组所述传送模块分别与所述底座固定连接，所述清洁模块与其中一组所述传送模块固定连接，并位于所述探伤框的一侧，所述支撑辊的数量为多根，每根所述支撑辊的一端与所述底座固定连接，每根所述支撑辊的另一端设置有所述托块；
所述清洁模块包括第一连接杆、第二连接杆、运输环、气泵、软管、喷气头、转轴、第一安装半环、第二安装半环、毛刷、限位块和卡条，所述第一连接杆与所述传送模块固定连接，所述第二连接杆与所述第一连接杆固定连接，所述气泵与所述底座固定连接，并位于所述底座的外侧壁，所述运输环与所述第一连接管固定连接，且所述运输环上设置有多个所述喷气头，所述软管的一端与所述气泵的输出端相连通，所述软管的另一端与所述运输环相连通，所述第一安装半环与所述第二连接杆固定连接，所述转轴与所述第一安装半环固定连接，所述第二安装半环与所述转轴转动连接，且所述第一安装半环和所述第二安装半环的内侧壁均设置有所述毛刷，所述卡条的数量为多个，每个所述卡条分别与所述第二安装半环固定连接，并均位于所述第二安装半环的内侧壁，所述限位块与所述第一安装半环固定连接，且所述限位块与每相邻两个所述卡条之间形成的空间相适配。
钢管表面上的杂质和灰尘经过所述气泵产生的气流吹动，所述毛刷对钢管表面进一步扫除，实现对钢管表面的杂质和灰尘进行清理，提高探伤的精确性。
其中，所述探伤组件包括支撑杆和探测脉冲发生器，所述支撑杆与所述探伤框固定连接，并位于所述探伤框的内部，所述支撑杆上设置有多个所述探测脉冲发生器。
所述支撑杆支撑所述探测脉冲发生器，使用所述探测脉冲发生器，发出超声波，从而对钢管进行探伤。
其中，所述喷淋模块包括储液箱、喷淋管、喷淋头、回收盒、循环管和抽取泵，所述储液箱与所述探伤框固定连接，并位于所述探伤框的外侧壁，所述喷淋管的一端与所述储液箱相连通，所述喷淋管上设置有多个所述喷淋头，所述回收盒与所述探伤框固定连接，并位于所述喷淋头的下方，所述抽取泵的输出端与所述储液箱相连通，所述循环管的一端与所述抽取泵的输入端相连通，所述循环管的另一端与所述回收盒相连通。
所述储液箱内放置有检测液，检测液通过所述喷淋管，从所述喷淋头中喷出，使得所述探测脉冲发生器与钢管之间留有一定的间隙中充水形成耦合水膜，检测液从钢管上滴落至所述回收盒内，通过所述循环管和所述抽取泵之间的配合，将所述回收盒内的检测液运输至所述储液箱内，以便对检测液回收使用。
其中，所述传送模块包括升降组件、保护框和传送辊，所述升降组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述保护框分别与所述升降组件和所述底座固定连接，所述传送辊的数量为多根，所述升降组件上设置有多根所述传送辊。
每根所述传送辊分别连接有驱动设备，可使得所述传送辊转动。
其中，所述传送模块还包括摩擦垫，每根所述传送辊的外侧壁分别设置有所述摩擦垫。
所述摩擦垫增加钢管与所述传送辊之间的摩擦，以便将钢管进行运输。
其中，所述升降组件包括气缸、液压杆和安装台，所述气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述液压杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述安装台与所述液压杆的另一端固定连接，且多根所述传送辊设置于所述安装台上。
所述气缸运作，所述气缸与所述液压杆相配合，驱动所述安装台上、下移动，从而可对不同规格的钢管进行运输。
其中，所述保护框包括固定框和滑动框，所述固定框与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述滑动框的一侧与所述固定框滑动连接，所述滑动框的另一侧与所述安装台固定连接。
在所述安装台上、下移动的过程中，所述滑动框在所述固定框内滑动，所述滑动框和所述固定框将所述气缸和所述液压杆进行保护，防止有人员接触正在运作的所述气缸和所述液压杆，从而造成人员受伤。
本发明的一种钢管超声波自动探伤系统，通过将钢管放置于所述传送模块上，使用所述传送模块将钢管进行运输，钢管进入至所述探伤框中，使用所述喷淋模块将所述探伤组件与钢管之间留有一定的间隙中充水形成耦合水膜，依靠所述探伤组件进行探伤，探伤之前，所述气泵运作，所述气泵产生的气流通过所述软管和所述运输环，从所述喷气头内喷出，气流将钢管的表面的杂质吹除，当钢管移动至所述第二连接杆处时，钢管接触所述第一安装半环和所述第二安装半环上的所述毛刷，所述毛刷将钢管上的灰尘进行扫除，先将钢管的表面的杂质吹除，再使用所述毛刷将钢管上的灰尘进行扫除，避免在扫除的过程中，所述毛刷将钢管的表面的杂质移动，从而造成钢管的表面形成刮伤，根据钢管的规格不同，可将所述第二安装半环在所述转轴的作用下进行转动，再根据钢管的不同规格，将所述限位块卡入对应的相邻两个所述卡条之间，从而改变所述第一安装半环和所述第二安装半环上的所述毛刷之间的距离，以便适用于不同规格的钢管，实现了对钢管表面的杂质和灰尘进行清理，提高探伤的精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的钢管超声波自动探伤系统的结构示意图。
图2是本发明的钢管超声波自动探伤系统的右视图。
图3是本发明的钢管超声波自动探伤系统的正视图。
图4是本发明的钢管超声波自动探伤系统的左视图。
图5是本发明的图3的A-A线结构剖视图。
图6是本发明的图3的B-B线结构剖视图。
图7是本发明的图3的C-C线结构剖视图。
图8是本发明的图6的D处局部结构放大图。
图9是本发明的图3的E-E线结构剖视图。
图10是本发明的图3的F-F线结构剖视图。
图11是本发明的图6的G处局部结构放大图。
1-底座、2-支撑辊、3-托块、4-探伤框、5-探伤组件、6-喷淋模块、7-传送模块、8-清洁模块、9-放置板、10-钢管、21-外筒、22-内杆、23-电动推杆、51-支撑杆、52-探测脉冲发生器、61-储液箱、62-喷淋管、63-喷淋头、64-回收盒、65-循环管、66-抽取泵、71-升降组件、72-保护框、73-传送辊、74-摩擦垫、101-过滤网、102-韧板、103-固定块、104-调节组件、105-连接轴、641-固定槽、711-气缸、712-液压杆、713-安装台、721-固定框、722-滑动框、801-第一连接杆、802-第二连接杆、803-运输环、804-气泵、805-软管、806-喷气头、807-转轴、808-第一安装半环、809-第二安装半环、810-毛刷、811-限位块、812-卡条、1041-调节弹簧、1042-支撑块、1043-光滑板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图11，本发明提供了一种钢管超声波自动探伤系统，包括底座1、支撑辊2、托块3、探伤框4、探伤组件5、喷淋模块6、传送模块7和清洁模块8，所述探伤框4与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述探伤框4内分别设置有所述探伤组件5和所述喷淋模块6，所述传送模块7的数量为多组，每组所述传送模块7分别与所述底座1固定连接，所述清洁模块8与其中一组所述传送模块7固定连接，并位于所述探伤框4的一侧，所述支撑辊2的数量为多根，每根所述支撑辊2的一端与所述底座1固定连接，每根所述支撑辊2的另一端设置有所述托块3；
所述清洁模块8包括第一连接杆801、第二连接杆802、运输环803、气泵804、软管805、喷气头806、转轴807、第一安装半环808、第二安装半环809、毛刷810、限位块811和卡条812，所述第一连接杆801与所述传送模块7固定连接，所述第二连接杆802与所述第一连接杆801固定连接，所述气泵804与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的外侧壁，所述运输环803与所述第一连接管固定连接，且所述运输环803上设置有多个所述喷气头806，所述软管805的一端与所述气泵804的输出端相连通，所述软管805的另一端与所述运输环803相连通，所述第一安装半环808与所述第二连接杆802固定连接，所述转轴807与所述第一安装半环808固定连接，所述第二安装半环809与所述转轴807转动连接，且所述第一安装半环808和所述第二安装半环809的内侧壁均设置有所述毛刷810，所述卡条812的数量为多个，每个所述卡条812分别与所述第二安装半环809固定连接，并均位于所述第二安装半环809的内侧壁，所述限位块811与所述第一安装半环808固定连接，且所述限位块811与每相邻两个所述卡条812之间形成的空间相适配。
在本实施方式中，将钢管10放置于所述传送模块7上，使用所述传送模块7将钢管10进行运输，钢管10进入至所述探伤框4中，使用所述喷淋模块6将所述探伤组件5与钢管10之间留有一定的间隙中充水形成耦合水膜，依靠所述探伤组件5进行探伤，探伤之前，所述气泵804运作，所述气泵804产生的气流通过所述软管805和所述运输环803，从所述喷气头806内喷出，气流将钢管10的表面的杂质吹除，当钢管10移动至所述第二连接杆802处时，钢管10接触所述第一安装半环808和所述第二安装半环809上的所述毛刷810，所述毛刷810将钢管10上的灰尘进行扫除，先将钢管10的表面的杂质吹除，再使用所述毛刷810将钢管10上的灰尘进行扫除，避免在扫除的过程中，所述毛刷810将钢管10的表面的杂质移动，从而造成钢管10的表面形成刮伤，根据钢管10的规格不同，可将所述第二安装半环809在所述转轴807的作用下进行转动，再根据钢管10的不同规格，将所述限位块811卡入对应的相邻两个所述卡条812之间，从而改变所述第一安装半环808和所述第二安装半环809上的所述毛刷810之间的距离，以便适用于不同规格的钢管10，实现了对钢管10表面的杂质和灰尘进行清理，提高探伤的精确性。
进一步地，所述探伤组件5包括支撑杆51和探测脉冲发生器52，所述支撑杆51与所述探伤框4固定连接，并位于所述探伤框4的内部，所述支撑杆51上设置有多个所述探测脉冲发生器52。
在本实施方式中，所述支撑杆51支撑所述探测脉冲发生器52，使用所述探测脉冲发生器52，发出超声波，从而对钢管10进行探伤。
进一步地，所述喷淋模块6包括储液箱61、喷淋管62、喷淋头63、回收盒64、循环管65和抽取泵66，所述储液箱61与所述探伤框4固定连接，并位于所述探伤框4的外侧壁，所述喷淋管62的一端与所述储液箱61相连通，所述喷淋管62上设置有多个所述喷淋头63，所述回收盒64与所述探伤框4固定连接，并位于所述喷淋头63的下方，所述抽取泵66的输出端与所述储液箱61相连通，所述循环管65的一端与所述抽取泵66的输入端相连通，所述循环管65的另一端与所述回收盒64相连通。
在本实施方式中，所述储液箱61内放置有检测液，检测液通过所述喷淋管62，从所述喷淋头63中喷出，使得所述探测脉冲发生器52与钢管10之间留有一定的间隙中充水形成耦合水膜，检测液从钢管10上滴落至所述回收盒64内，通过所述循环管65和所述抽取泵66之间的配合，将所述回收盒64内的检测液运输至所述储液箱61内，以便对检测液回收使用。
进一步地，所述传送模块7包括升降组件71、保护框72和传送辊73，所述升降组件71与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述保护框72分别与所述升降组件71和所述底座1固定连接，所述传送辊73的数量为多根，所述升降组件71上设置有多根所述传送辊73；所述传送模块7还包括摩擦垫74，每根所述传送辊73的外侧壁分别设置有所述摩擦垫74；所述升降组件71包括气缸711、液压杆712和安装台713，所述气缸711与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述液压杆712的一端与所述气缸711的输出端固定连接，所述安装台713与所述液压杆712的另一端固定连接，且多根所述传送辊73设置于所述安装台713上；所述保护框72包括固定框721和滑动框722，所述固定框721与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述滑动框722的一侧与所述固定框721滑动连接，所述滑动框722的另一侧与所述安装台713固定连接。
在本实施方式中，每根所述传送辊73分别连接有驱动设备，可使得所述传送辊73转动，所述摩擦垫74增加钢管10与所述传送辊73之间的摩擦，以便将钢管10进行运输，所述气缸711运作，所述气缸711与所述液压杆712相配合，驱动所述安装台713上、下移动，从而可对不同规格的钢管10进行运输，在所述安装台713上、下移动的过程中，所述滑动框722在所述固定框721内滑动，所述滑动框722和所述固定框721将所述气缸711和所述液压杆712进行保护，防止有人员接触正在运作的所述气缸711和所述液压杆712，从而造成人员受伤。
进一步地，所述钢管超声波自动探伤系统还包括放置板9、过滤网101、韧板102和固定块103，所述放置板9与所述回收盒64拆卸连接，所述过滤网101的数量为多个，每个所述过滤网101分别贯穿所述放置板9，所述回收盒64上具有固定槽641，所述韧板102的一端与所述放置板9固定连接，所述固定块103与所述韧板102固定连接，并位于所述韧板102的外侧壁，且所述固定块103与所述固定槽641相适配。
在本实施方式中，所述储液箱61内放置有检测液，检测液通过所述喷淋管62，从所述喷淋头63中喷出，使得所述探测脉冲发生器52与钢管10之间留有一定的间隙中充水形成耦合水膜，检测液从钢管10上滴落至所述回收盒64内，通过所述循环管65和所述抽取泵66之间的配合，将所述回收盒64内的检测液运输至所述储液箱61内，以便对检测液回收使用，当检测液滴落至所述回收盒64时，所述过滤网101对检测液进行过滤，从而保证回收的检测液的使用效果，当需对所述过滤网101进行清理时，拨动所述韧板102，使得所述韧板102转动，从而使得所述固定块103远离所述固定槽641，以便将所述放置板9从所述探伤框4中取出，从而对所述过滤网101进行清理。
进一步地，所述钢管超声波自动探伤系统还包括调节组件104和连接轴105，所述调节组件104的数量为多组，每组所述调节组件104分别与所述托块3固定连接，且每两组所述调节组件104之间转动设置有所述连接轴105；
所述调节组件104包括调节弹簧1041、支撑块1042和光滑板1043，所述调节弹簧1041的一端与所述托块3固定连接，所述支撑块1042与所述调节弹簧1041的另一端固定连接，所述光滑板1043与所述支撑块1042固定连接，并位于所述支撑块1042的外侧壁。
在本实施方式中，所述托块3支撑钢管10，所述调节弹簧1041根据钢管10的规格进行压缩，所述支撑块1042连接所述连接轴105，所述支撑块1042根据所述调节弹簧1041压缩而调节方向，从而对钢管10进行支撑，钢管10接触所述光滑板1043，可减小所述光滑板1043对钢管10的摩擦，避免钢管10在运输过程中刮伤。
进一步地，所述支撑辊2包括外筒21、内杆22和电动推杆23，所述外筒21与所述底座1固定连接，所述电动推杆23与所述外筒21固定连接，并位于所述外筒21的内部，所述内杆22的一端与所述电动推杆23的输出端固定连接，所述内杆22的另一端与所述托块3固定连接。
在本实施方式中，所述电动推杆23运作，所述内杆22在所述外筒21内滑动，从而调节所述托块3与所述底座1之间的距离，以便适用于不同规格的钢管10进行探伤处理。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种钢管超声波自动探伤系统，其特征在于，
包括底座、支撑辊、托块、探伤框、探伤组件、喷淋模块、传送模块和清洁模块，所述探伤框与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述探伤框内分别设置有所述探伤组件和所述喷淋模块，所述传送模块的数量为多组，每组所述传送模块分别与所述底座固定连接，所述清洁模块与其中一组所述传送模块固定连接，并位于所述探伤框的一侧，所述支撑辊的数量为多根，每根所述支撑辊的一端与所述底座固定连接，每根所述支撑辊的另一端设置有所述托块；
所述清洁模块包括第一连接杆、第二连接杆、运输环、气泵、软管、喷气头、转轴、第一安装半环、第二安装半环、毛刷、限位块和卡条，所述第一连接杆与所述传送模块固定连接，所述第二连接杆与所述第一连接杆固定连接，所述气泵与所述底座固定连接，并位于所述底座的外侧壁，所述运输环与所述第一连接管固定连接，且所述运输环上设置有多个所述喷气头，所述软管的一端与所述气泵的输出端相连通，所述软管的另一端与所述运输环相连通，所述第一安装半环与所述第二连接杆固定连接，所述转轴与所述第一安装半环固定连接，所述第二安装半环与所述转轴转动连接，且所述第一安装半环和所述第二安装半环的内侧壁均设置有所述毛刷，所述卡条的数量为多个，每个所述卡条分别与所述第二安装半环固定连接，并均位于所述第二安装半环的内侧壁，所述限位块与所述第一安装半环固定连接，且所述限位块与每相邻两个所述卡条之间形成的空间相适配。
2.如权利要求1所述的钢管超声波自动探伤系统，其特征在于，
所述探伤组件包括支撑杆和探测脉冲发生器，所述支撑杆与所述探伤框固定连接，并位于所述探伤框的内部，所述支撑杆上设置有多个所述探测脉冲发生器。
3.如权利要求1所述的钢管超声波自动探伤系统，其特征在于，
所述喷淋模块包括储液箱、喷淋管、喷淋头、回收盒、循环管和抽取泵，所述储液箱与所述探伤框固定连接，并位于所述探伤框的外侧壁，所述喷淋管的一端与所述储液箱相连通，所述喷淋管上设置有多个所述喷淋头，所述回收盒与所述探伤框固定连接，并位于所述喷淋头的下方，所述抽取泵的输出端与所述储液箱相连通，所述循环管的一端与所述抽取泵的输入端相连通，所述循环管的另一端与所述回收盒相连通。
4.如权利要求1所述的钢管超声波自动探伤系统，其特征在于，
所述传送模块包括升降组件、保护框和传送辊，所述升降组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述保护框分别与所述升降组件和所述底座固定连接，所述传送辊的数量为多根，所述升降组件上设置有多根所述传送辊。
5.如权利要求4所述的钢管超声波自动探伤系统，其特征在于，
所述传送模块还包括摩擦垫，每根所述传送辊的外侧壁分别设置有所述摩擦垫。
6.如权利要求4所述的钢管超声波自动探伤系统，其特征在于，
所述升降组件包括气缸、液压杆和安装台，所述气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述液压杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述安装台与所述液压杆的另一端固定连接，且多根所述传送辊设置于所述安装台上。
7.如权利要求6所述的钢管超声波自动探伤系统，其特征在于，
所述保护框包括固定框和滑动框，所述固定框与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述滑动框的一侧与所述固定框滑动连接，所述滑动框的另一侧与所述安装台固定连接。
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