CN112605075B - 一种液压软管清洗设备及清洗方法 - Google Patents
一种液压软管清洗设备及清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112605075B CN112605075B CN202011447378.8A CN202011447378A CN112605075B CN 112605075 B CN112605075 B CN 112605075B CN 202011447378 A CN202011447378 A CN 202011447378A CN 112605075 B CN112605075 B CN 112605075B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hose
- clamping
- cleaning
- push rod
- electric push
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/023—Cleaning the external surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N7/00—Analysing materials by measuring the pressure or volume of a gas or vapour
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种液压软管清洗设备及清洗方法,属于液压软管清洗技术领域,包括第一箱体,第一箱体的顶部固定安装有第二箱体,第一箱体的内部设置有通过电机驱动的第二传送带,第二传送带的顶部开设有卡槽,第二传送带上设置有第五电动推杆,第五电动推杆的输出轴连接有卡板。本发明通过设置第二夹持装置和第一夹持装置,能够通过第一夹持装置和第二夹持装置夹住软管的两端,然后通过导液管将清洗液注入到液压软管中,对液压管的内表面进行清洗,清洗完后,通过第二夹持装置向软管的内部吹气,对软管的内部进行风干,使用方便,还能够对软管的质量进行检测,准确率高,清洗过程方便省力,能够有效地增加清洗液压软管的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗设备及清洗方法,特别是涉及一种液压软管清洗设备及清洗方法,属于液压软管清洗技术领域。
背景技术
液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管,一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管,液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成,内胶层具有使输送介质承受压力,保护钢丝不受侵蚀的作用,外胶层保护钢丝不受损伤,钢丝层是骨架材料起增强作用。
而现有的液压软管清洗设备及清洗方法,清洗和风干不方便,清洗过程较为费力,不能检测液压软管的缺陷。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决清洗和烘干不方便,清洗过程较为费力,不能检测液压软管的缺陷的问题,而提供一种液压软管清洗设备及清洗方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种液压软管清洗设备,包括第一箱体,所述第一箱体的顶部固定安装有第二箱体,所述第一箱体的内部设置有通过电机驱动的第二传送带,所述第二传送带的顶部开设有卡槽,所述第二传送带上设置有第五电动推杆,所述第五电动推杆的输出轴连接有卡板,所述第一箱体的正面固定安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出轴连接有第一夹持装置,所述第一箱体的背面固定安装有第三电动推杆,所述第三电动推杆的输出轴连接有第二夹持装置,所述气泵的输出端连接有气管,所述第一箱体底部的一侧开设有注液孔,所述第一箱体底部的另一侧固定安装有滤尘网,所述第二箱体的内部设置有第一清洁刷轮以及所述第二箱体外部连接的用于驱动所述第一清洁刷轮的第二电动机,所述第一清洁刷轮的下方设置有第二清洁刷轮,所述第二传送带与所述第二清洁刷轮之间设置有安装在第一箱体的第二电动推杆,所述导液管上设置有换向阀,所述换向阀的侧面设置有出液管,所述第一夹持装置包括第一圆盘,所述第一圆盘的另一端上环形分布有第四电动推杆,所述第四电动推杆的输出端连接有第一夹持臂的一端,所述第一夹持臂的另一端固定安装有第一夹持板的一端,所述第一夹持板的另一端设置有第一夹持垫,所述第一圆盘的中心处设置有出液口,所述第二传送带的远离所述第二电动推杆一端的下方设置有三角卡板,所述三角卡板的底部设置抽液泵,所述抽液泵的输出端连接有导液管的一端,所述导液管的另一端连接有所述第一夹持装置,所述抽液泵的另一侧设置有气泵,所述第二夹持装置包括第二圆盘,所述第二圆盘上环形分布有第六电动推杆,所述第六电动推杆的输出端连接有第二夹持臂一端,所述第二夹持臂的另一端固定安装有第二夹持板的一端,所述第二夹持板的另一端设置有第二夹持垫,所述第二圆盘的中心处设置有出气口,所述出气口的侧面设置有压力检测器。
优选的,所述第二箱体的正面固定安装有贯穿窗,所述贯穿窗的底部固定安装有操作面板,所述操作面板的侧面固定安装有电源插口,所述第一箱体的正面设置有箱门,所述第一箱体的底部固定安装有底座。
优选的,所述第二电动推杆输出端连接有推板的一端,所述推板的另一端设置有防撞垫。
优选的,所述第二箱体的一端固定安装有支杆,所述支杆的内侧设置有第一传送带,所述支杆的内部设置有用于驱动所述第一传送带运转的第一电动机,所述支杆的上方设置有盖板。
优选的,所述第一清洁刷轮和所述第二清洁刷轮的一端均设置有转动轴,所述第二电动机通过传动带与所述转动轴连接。
一种液压软管清洗设备的清洗方法,包括如下步骤:
步骤1:使用时,将液压软管横放在第一传送带上,通过第一传送带将软管输送到第二箱体的内部,然后在重力和第一清洁刷轮对软管表面进行清扫,清扫完成后,在重力的作用下落到第一电动推杆上,然后通过推板推动软管,然后配合推板前方的挡板,在推板挤压软管时,使软管变直,然后第五电动推杆和卡板夹住软管;
步骤2:通过第二传送带将软管输送到第一夹持装置和第二夹持装置之间,然后通过第一电动推杆推动第一夹持装置,使软管的一端接头卡在出液口上,然后通过第四电动推杆推动第一夹持臂,用第一夹持板以及第一夹持垫夹住软管,通过第一夹持垫密封第一夹持板和软管一端的连接处,通过第三电动推杆推动第二夹持装置,使软管的一端接头卡在出气口上,然后通过第六电动推杆推动第二夹持臂,用第二夹持板以及第二夹持垫夹住软管,通过第二夹持垫密封第二夹持板和软管另一端的连接处;
步骤3:抽液泵将第一箱体底部储存仓中的清洗液通过导液管注入到液压软管中,然后清洁完成后,通过换向阀换向,将液体通过出液管导出,清洗完成,然后通过启动气泵,向软管的内部吹入气体,在吹气的同时,软管的两端通过第一夹持装置和第二夹持装置进行密封,换向阀阀门关闭,然后通过压力检测器检测软管内部的气压,根据气压的变化,得出软管表面的瑕疵。
优选的,通过气泵和气管将软管内的残余液体通过出液管吹出。
本发明的有益技术效果:按照本发明的液压软管清洗设备及清洗方法,通过设置第二夹持装置和第一夹持装置,能够通过第一夹持装置和第二夹持装置夹住软管的两端,然后通过导液管将清洗液注入到液压软管中,对液压管的内表面进行清洗,清洗完后,通过第二夹持装置向软管的内部吹气,对软管的内部进行风干,使用方便,还能够对软管的质量进行检测,准确率高,清洗过程方便省力,能够有效地增加清洗液压软管的效率,清洁软管时不会对软管造成损伤,有效地增加软管的使用寿命。
附图说明
图1为按照本发明的液压软管清洗设备及清洗方法的一优选实施例的整体结构示意图;
图2为按照本发明的液压软管清洗设备及清洗方法的一优选实施例的整体右视结构示意图;
图3为按照本发明的液压软管清洗设备及清洗方法的一优选实施例的第一箱体和第二箱体内部结构示意图;
图4为按照本发明的液压软管清洗设备及清洗方法的一优选实施例的第二传送带结构示意图;
图5为按照本发明的液压软管清洗设备及清洗方法的一优选实施例的第二传送带侧面结构示意图;
图6为按照本发明的液压软管清洗设备及清洗方法的一优选实施例的第一箱体内部结构示意图;
图7为按照本发明的液压软管清洗设备及清洗方法的一优选实施例的第一夹持装置结构示意图;
图8为按照本发明的液压软管清洗设备及清洗方法的一优选实施例的第二夹持装置结构示意图。
图中:1-第一箱体,2-第一电动推杆,3-第二箱体,4-贯穿窗,5-盖板,6-第一传送带,7-支杆,8-第一电动机,9-第二电动推杆,901-推板,902-防撞垫,10-电源插口,11-操作面板,12-底座,13-箱门,14-第三电动推杆,15-第二电动机,16-传动带,17-转动轴,18-第一夹持装置,181-第一圆盘,182-第四电动推杆,183-第一夹持臂,184-第一夹持板,185-第一夹持垫,186-出液口,19-第一清洁刷轮,20-第二清洁刷轮,21-第二传送带,22-三角卡板,23-卡槽,24-第五电动推杆,25-卡板,26-导液管,27-抽液泵,28-气泵,29-气管,30-滤尘网,31-注液孔,32-第二夹持装置,321-第二圆盘,322-第六电动推杆,323-第二夹持臂,324-第二夹持板,325-第二夹持垫,326-出气口,327-压力检测器,33-换向阀,34-出液管。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案,下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图8所示,本实施例提供的液压软管清洗设备,包括第一箱体1,第一箱体1的顶部固定安装有第二箱体3,第一箱体1的内部设置有通过电机驱动的第二传送带21,第二传送带21的顶部开设有卡槽23,第二传送带21上设置有第五电动推杆24,第五电动推杆24的输出轴连接有卡板25,第一箱体1的正面固定安装有第一电动推杆2,第一电动推杆2的输出轴连接有第一夹持装置18,第一箱体1的背面固定安装有第三电动推杆14,第三电动推杆14的输出轴连接有第二夹持装置32,三角卡板22的底部设置抽液泵27,抽液泵27的输出端连接有导液管26,导液管26的另一端连接有第一夹持装置18,抽液泵27的另一侧设置有气泵28,气泵28的输出端连接有气管29,第一箱体1底部的一侧开设有注液孔31,第一箱体1底部的另一侧固定安装有滤尘网30,第二箱体3的内部设置有第一清洁刷轮19以及外部连接的用于驱动第一清洁刷轮19的第二电动机15,第一清洁刷轮19的下方设置有第二清洁刷轮20,第二传送带21的一端设置有第二电动推杆9,导液管26上设置有换向阀33,换向阀33的侧面设置有出液管34。通过设置第二夹持装置32和第一夹持装置18,能够通过第一夹持装置18和第二夹持装置32夹住软管的两端,然后通过导液管26将清洗液注入到液压软管中,对液压管的内表面进行清洗,清洗完后,通过第二夹持装置32向软管的内部吹气,对软管的内部进行风干,使用方便,还能够对软管的质量进行检测,准确率高,清洗过程方便省力,能够有效地增加清洗液压软管的效率,清洁软管时不会对软管造成损伤,有效地增加软管的使用寿命。
在本实施例中,如图1-图8示,第二箱体3的正面固定安装有贯穿窗4,贯穿窗4的底部固定安装有操作面板11,操作面板11的侧面固定安装有电源插口10,第一箱体1的正面设置有箱门13,第一箱体1的底部固定安装有底座12,第二电动推杆9输出端连接有推板901,推板901的另一端设置有防撞垫902,第二传送带21的远离第二电动推杆9一端的下方设置有三角卡板22,第一夹持装置18包括第一圆盘181,第一圆盘181的顶部设置有第四电动推杆182,第四电动推杆182的输出端连接有第一夹持臂183,第一夹持臂183的另一端固定安装有第一夹持板184的一端,第一夹持板184的另一端设置有第一夹持垫185,第一圆盘181的中心处设置有出液口186,第二夹持装置32包括第二圆盘321,第二圆盘321的顶部设置有第六电动推杆322,第六电动推杆322的输出端连接有第二夹持臂323,第二夹持臂323的另一端固定安装有第二夹持板324,第二夹持板324的另一端设置有第二夹持垫325,第二圆盘321的中心处设置有出气口326,出气口326的侧面设置有压力检测器327,第二箱体3的一端固定安装有支杆7,支杆7的内侧设置有第一传送带6,支杆7的内部设置有用于驱动第一传送带6运转的第一电动机8,支杆7的上方设置有盖板5,第一清洁刷轮19和第二清洁刷轮20的一端均设置有转动轴17,第二电动机15通过传动带16与转动轴17连接。通过设置贯穿窗4,方便观察第二箱体3内部的情况,通过设置三角卡板22,能够接住三角卡板22,方便对软管进行缓冲,防止对软管造成损伤,通过设置第一传送带6,能够方便的输送软管,减少人力的耗费,增加工作效率。
如图1-图8示,本实施例提供的液压软管清洗设备的清洗方法,包括如下步骤:
步骤1:使用时,将液压软管横放在第一传送带6上,通过第一传送带6将软管输送到第二箱体3的内部,然后在重力和第一清洁刷轮19对软管表面进行清扫,清扫完成后,在重力的作用下落到第一电动推杆2上,然后通过推板901推动软管,然后配合推板901前方的挡板,在推板901挤压软管时,使软管变直,然后第五电动推杆24和卡板25夹住软管;
步骤2:通过第二传送带21将软管输送到第一夹持装置18和第二夹持装置32之间,然后通过第一电动推杆2推动第一夹持装置18,使软管的一端接头卡在出液口186上,然后通过第四电动推杆182推动第一夹持臂183,用第一夹持板184以及第一夹持垫185夹住软管,通过第一夹持垫185密封连接处,通过第三电动推杆14推动第二夹持装置32,使软管的一端接头卡在出气口326上,然后通过第六电动推杆322推动第二夹持臂323,用第二夹持板324以及第二夹持垫325夹住软管,通过第二夹持垫325密封连接处;
步骤3:抽液泵27将第一箱体1底部储存仓中的清洗液通过导液管26注入到液压软管中,然后清洁完成后,通过换向阀33换向,将液体通过出液管34导出,清洗完成,然后通过启动气泵28,向软管的内部吹入气体,在吹气的同时,软管的两端通过第一夹持装置18和第二夹持装置32进行密封,换向阀33阀门关闭,然后通过压力检测器327检测软管内部的气压,根据气压的变化,得出软管表面的瑕疵。
在本实施例中,如图1-图8示,通过气泵28和气管29将软管内的残余液体通过出液管34吹出。
在本实施例中,如图1-图8所示,本实施例提供的液压软管清洗设备及清洗方法的工作过程如下:
步骤1:通过电源插口10连接外部电源,然后通过操作面板11启动本装置;
步骤2:使用时,将液压软管横放在第一传送带6上,通过第一传送带6将软管输送到第二箱体3的内部,然后在重力和第一清洁刷轮19对软管表面进行清扫,清扫完成后,在重力的作用下落到第一电动推杆2上,然后通过推板901推动软管,第五电动推杆24和卡板25夹住软管;
步骤3:通过第二传送带21将软管输送到第一夹持装置18和第二夹持装置32之间,第二传送带21停止运转,通过第一夹持装置18和第二夹持装置32夹住软管的两端;
步骤4:抽液泵27将第一箱体1底部储存仓中的清洗液通过导液管26注入到液压软管中,然后清洁完成后,通过换向阀33换向,将液体通过出液管34导出,清洗完成,然后通过启动气泵28,向软管的内部吹入气体,在吹气的同时,软管的两端通过第一夹持装置18和第二夹持装置32进行密封,换向阀33阀门关闭,然后通过压力检测器327检测软管内部的气压,根据气压的变化,根据正常软管内部气压的上升速度以及密封时,软管内部的气压是否发生变化,得出软管表面的瑕疵,并进行标记;
步骤5:清洗完成后的软管,通过三角卡板22滑落到第一箱体1的外侧,清洗和检测完成。
综上所述,在本实施例中,按照本实施例的液压软管清洗设备及清洗方法,通过设置第二夹持装置32和第一夹持装置18,能够通过第一夹持装置18和第二夹持装置32夹住软管的两端,然后通过导液管26将清洗液注入到液压软管中,对液压管的内表面进行清洗,清洗完后,通过第二夹持装置32向软管的内部吹气,对软管的内部进行风干,使用方便,还能够对软管的质量进行检测,准确率高,清洗过程方便省力,能够有效地增加清洗液压软管的效率,清洁软管时不会对软管造成损伤,有效地增加软管的使用寿命。通过设置贯穿窗4,方便观察第二箱体3内部的情况,通过设置三角卡板22,能够接住三角卡板22,方便对软管进行缓冲,防止对软管造成损伤,通过设置第一传送带6,能够方便的输送软管,减少人力的耗费,增加工作效率。
以上所述,仅为本发明进一步的实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内,根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种液压软管清洗设备,其特征在于,包括第一箱体(1),所述第一箱体(1)的顶部固定安装有第二箱体(3),所述第一箱体(1)的内部设置有通过电机驱动的第二传送带(21),所述第二传送带(21)的顶部开设有卡槽(23),所述第二传送带(21)上设置有第五电动推杆(24),所述第五电动推杆(24)的输出轴连接有卡板(25),所述第一箱体(1)的正面固定安装有第一电动推杆(2),所述第一电动推杆(2)的输出轴连接有第一夹持装置(18),所述第一箱体(1)的背面固定安装有第三电动推杆(14),所述第三电动推杆(14)的输出轴连接有第二夹持装置(32),所述第一箱体(1)底部的一侧开设有注液孔(31),所述第一箱体(1)底部的另一侧固定安装有滤尘网(30),所述第二箱体(3)的内部设置有第一清洁刷轮(19)以及所述第二箱体(3)外部连接的用于驱动所述第一清洁刷轮(19)的第二电动机(15),所述第一清洁刷轮(19)的下方设置有第二清洁刷轮(20),所述第二传送带(21)与所述第二清洁刷轮(20)之间设置有安装在第一箱体(1)的第二电动推杆(9),所述第二电动推杆(9)输出端连接推板(901)的一端,所述推板(901)的另一端设置有防撞垫(902),所述第一夹持装置(18)包括第一圆盘(181),所述第一圆盘(181)的一端上环形分布有第四电动推杆(182),所述第四电动推杆(182)的输出端连接有第一夹持臂(183)的一端,所述第一夹持臂(183)的另一端固定安装于第一夹持板(184)的一端,所述第一夹持板(184)的另一端设置有第一夹持垫(185),所述第一圆盘(181)的中心处设置有出液口(186),所述第二传送带(21)的远离所述第二电动推杆(9)一端的下方设置有三角卡板(22),所述三角卡板(22)的底部设置抽液泵(27),所述抽液泵(27)的输出端连接有导液管(26)的一端,所述导液管(26)的另一端连接有所述第一夹持装置(18),所述导液管(26)上设置有换向阀(33),所述换向阀(33)的侧面设置有出液管(34),所述抽液泵(27)的另一侧设置有气泵(28),所述气泵(28)的输出端连接有气管(29),所述第二夹持装置(32)包括第二圆盘(321),所述第二圆盘(321)上环形分布有第六电动推杆(322),所述第六电动推杆(322)的输出端连接第二夹持臂(323)一端,所述第二夹持臂(323)的另一端固定安装于第二夹持板(324)的一端,所述第二夹持板(324)的另一端设置有第二夹持垫(325),所述第二圆盘(321)的中心处设置有出气口(326),所述出气口(326)的侧面设置有压力检测器(327),所述推板(901)的前方设有位于所述第一箱体(1)内部的挡板。
2.根据权利要求1所述的一种液压软管清洗设备,其特征在于,所述第二箱体(3)的正面固定安装有贯穿窗(4),所述贯穿窗(4)的底部固定安装有操作面板(11),所述操作面板(11)的侧面固定安装有电源插口(10),所述第一箱体(1)的正面设置有箱门(13),所述第一箱体(1)的底部固定安装有底座(12)。
3.根据权利要求1所述的一种液压软管清洗设备,其特征在于,所述第二箱体(3)的一端固定安装有支杆(7),所述支杆(7)的内侧设置有第一传送带(6),所述支杆(7)的内部设置有用于驱动所述第一传送带(6)运转的第一电动机(8),所述支杆(7)的上方设置有盖板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种液压软管清洗设备,其特征在于,所述第一清洁刷轮(19)和所述第二清洁刷轮(20)的一端均设置有转动轴(17),所述第二电动机(15)通过传动带(16)与所述转动轴(17)连接。
5.一种液压软管清洗设备的清洗方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:使用时,将液压软管横放在第一传送带(6)上,通过第一传送带(6)将软管输送到第二箱体(3)的内部,然后通过重力和第一清洁刷轮(19)对软管表面进行清扫,清扫完成后,在重力的作用下落到第一电动推杆(2)上,然后通过推板(901)推动软管,然后配合推板(901)前方的挡板,在推板(901)挤压软管时,使软管变直,然后第五电动推杆(24)和卡板(25)夹住软管;
步骤2:通过第二传送带(21)将软管输送到第一夹持装置(18)和第二夹持装置(32)之间,然后通过第一电动推杆(2)推动第一夹持装置(18),使软管的一端接头卡在出液口(186)上,然后通过第四电动推杆(182)推动第一夹持臂(183),用第一夹持板(184)以及第一夹持垫(185)夹住软管,通过第一夹持垫(185)密封第一夹持板(184)和软管一端的连接处,通过第三电动推杆(14)推动第二夹持装置(32),使软管的另一端接头卡在出气口(326)上,然后通过第六电动推杆(322)推动第二夹持臂(323),用第二夹持板(324)以及第二夹持垫(325)夹住软管,通过第二夹持垫(325)密封第二夹持板(324)和软管另一端的连接处;
步骤3:抽液泵(27)将第一箱体(1)底部储存仓中的清洗液通过导液管(26)注入到液压软管中,然后清洁完成后,通过换向阀(33)换向,将液体通过出液管(34)导出,清洗完成,然后通过启动气泵(28),向软管的内部吹入气体,在吹气的同时,软管的两端通过第一夹持装置(18)和第二夹持装置(32)进行密封,换向阀(33)阀门关闭,然后通过压力检测器(327)检测软管内部的气压,根据气压的变化,得出软管表面的瑕疵。
6.根据权利要求5所述的一种液压软管清洗设备的清洗方法,其特征在于,通过气泵(28)和气管(29)将软管内的残余液体通过出液管(34)吹出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011447378.8A CN112605075B (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种液压软管清洗设备及清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011447378.8A CN112605075B (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种液压软管清洗设备及清洗方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112605075A CN112605075A (zh) | 2021-04-06 |
CN112605075B true CN112605075B (zh) | 2022-02-22 |
Family
ID=75232868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011447378.8A Active CN112605075B (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种液压软管清洗设备及清洗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112605075B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113231409B (zh) * | 2021-05-24 | 2022-03-29 | 南阳市中心医院 | 一种尿管的被动式消毒清洁方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007309588A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 乾燥設備における配管内清掃装置 |
US8398785B2 (en) * | 2009-08-10 | 2013-03-19 | Nlb Corp. | Rigid lance cleaning system and method therefor |
CN102721511A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 双威欣龙(安徽)液压有限公司 | 一种多工位液压软管总成清洗、测试装置 |
CN204866743U (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-16 | 北京亿德佳热电工程设备有限公司 | 一种辊轮刷式钢管清洗装置 |
CN209901880U (zh) * | 2019-04-12 | 2020-01-07 | 双威液压工业(芜湖)有限公司 | 一种液压管生产用清洗设备 |
CN210497505U (zh) * | 2019-06-17 | 2020-05-12 | 徐州恒和机械科技有限公司 | 一种液压软管用清洗装置 |
CN110732534B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-08-31 | 安庆市悦发管业有限公司 | 一种用于pe管件的排污清洗装置 |
-
2020
- 2020-12-09 CN CN202011447378.8A patent/CN112605075B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112605075A (zh) | 2021-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206621934U (zh) | 一种电力设备用除尘箱 | |
CN201264028Y (zh) | 轴承清洗机 | |
CN209901865U (zh) | 一种手机屏幕清洁装置 | |
CN112605075B (zh) | 一种液压软管清洗设备及清洗方法 | |
CN112170386A (zh) | 一种背靠背手机后盖板清洗机 | |
CN114789393A (zh) | 一种方形锂电池壳体打磨抛光设备 | |
CN113426757A (zh) | 一种电路板清扫装置 | |
CN209953325U (zh) | 一种聚氨酯制品的污渍清洗装置 | |
CN105665389A (zh) | 一种容器外壁清洗室 | |
CN219943882U (zh) | 一种自动上料的汽车装饰零部件清洗机 | |
CN210602683U (zh) | 一种化工工艺制品干燥设备 | |
CN218049254U (zh) | 一种机械配件用的自动化清洗装置 | |
CN217647008U (zh) | 一种烧结页岩节能多孔砖加工用清灰设备 | |
CN213296192U (zh) | 一种新型市政用清洁装置 | |
CN205684391U (zh) | 一种铝电解电容线上清洗机 | |
CN210386890U (zh) | 一种用于除去奶粉罐表面残粉的清扫装置 | |
CN208944781U (zh) | 一种玻璃瓶清洗装置 | |
CN209491090U (zh) | 一种轮毂法兰安装面的全自动清粉回收装置 | |
CN214194313U (zh) | 一种具有垃圾输送装置的清扫车 | |
CN216189781U (zh) | 一种用于皮革复合机的收卷装置 | |
CN115012147B (zh) | 一种窗帘布生产用面料送料装置 | |
CN220804831U (zh) | 一种灌装瓶清理存放装置 | |
CN116140294B (zh) | 一种锂电池组电芯自动辅助上料装置及方法 | |
CN221468901U (zh) | 一种肠衣加工用内部清洗设备 | |
CN117705002B (zh) | 轻型商用车柴油发动机小尺寸曲轴回收检测夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |