CN113426757A - 一种电路板清扫装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电路板清扫装置，包括：支撑架机构、传送机构、限位机构、外壳机构、清洁机构一、清洁机构二、清洁机构三以及吹扫结构，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过设置清洁机构一，集尘器一和集尘器二将电路板清扫时产生的灰尘集中清除，气排一、气排二以及气排三下表面设置的高压喷气嘴一、高压喷气嘴二以及高压喷气嘴三形成的三道高速气流，将电路板上表面进行三次不同方向的高压气流清洁，提升清洁能力的同时避免损坏电路板，限位机构的设计，配合传送机构，能够将电路板有序的排列进行清洁，同时避免电路板发生较大的位移，提升电路板清洁效率，降低清洁成本。

Description

一种电路板清扫装置

技术领域

本发明属于电路板清洁技术领域，涉及电路板清扫设备，特别涉及一种电路板清扫装置。

背景技术

目前，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，因此，得到广泛运用，一般电子电路板使用一段时间后，表面会覆盖上一层粉尘，粉尘不同程度的堆积，影响电子器件的性能，因此，需要定期对电子电路板进行清洁。

但是, 现有的电子电路板清洁工具主要是毛刷，在刷头上设有用于清洁的密集的毛，清洁时，工人手执手柄，用毛刷的尖部在电子电路板上反复清扫，使粉尘脱离电子电路板表面，这种清洁方式清扫不彻底并且效率低，因此，现在亟需一种电路板清扫装置来解决以上的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电路板清扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种电路板清扫装置，包括：支撑架机构、传送机构、限位机构、外壳机构、清洁机构一、清洁机构二、清洁机构三以及吹扫结构，所述外壳机构下表面焊接有支撑架机构，所述传送机构安装在外壳机构内部前侧、后侧，所述传送机构上侧安装有限位机构，所述外壳机构内部前侧、后侧安装有限位机构，所述外壳机构上端安装有清洁机构一，所述外壳机构底部左侧安装有清洁机构二，所述外壳机构底部右侧安装有清洁机构三，所述清洁机构三位于清洁机构二右侧，所述吹扫结构安装在外壳机构底部，所述支撑架机构包括支架一和支架二，所述支架一和支架二均包括加强板、支腿以及连接横杆，所述传送机构包括传送带结构一、传送带结构二、加强杆、安装架、电机一、皮带一、皮带轮一、主动皮带轮一以及转轴二，所述传送带结构一和传送带结构二均包括支撑板一、限位板一、安装板、支撑板二、限位板二、转轴一、滚筒一、轴承一以及传送带，所述限位机构包括限位带一、限位带二、驱动电机一以及驱动电机二，所述限位带一和限位带二均包括从动滚轮、主动滚轮以及限位压板，所述从动滚轮和主动滚轮均包括固定板一、固定板二、轴承二、转轴三、滚筒二以及轴承三，所述限位压板包括固定块、缓冲弯板以及压脚，所述外壳机构包括活动板、合叶、保护外壳、检修门、把手、清洁腔、底板以及检修口，所述清洁机构一包括接口一、集尘器一、接口二、接口三、集尘器二、气排一、气排二以及气排三，所述接口二包括连接盘、导气腔、连接气管、分气管以及连接支管，所述气排一包括高压喷气嘴一和高压气管一，所述气排二包括高压喷气嘴二和高压气管二，所述气排三包括高压喷气嘴三和高压气管三，所述清洁机构二包括电机二、主动皮带轮二、皮带轮二、固定框一、清洁刷辊一、皮带二、皮带轮三、固定框二以及清洁刷辊二，所述清洁机构三包括圆盘刷一、圆盘刷二以及转轴四，所述吹扫结构包括分气管和喷气嘴。

作为一优选的实施方式，所述支撑架机构中的支架一、支架二分别焊接在外壳机构下表面前侧、后侧，所述加强板焊接在支架一、支架二上端，所述加强板下表面焊接有支腿，所述支腿之间焊接有连接横杆，所述加强板焊接在外壳机构下端的底板下表面前侧、后侧，所述保护外壳焊接在底板上端，所述保护外壳与底板之间设有清洁腔，所述活动板通过合叶铰接在保护外壳左端，所述保护外壳前表面、后表面均开设有检修口，所述检修口内部铰接有检修门，所述检修门前端设有把手，所述接口一安装在保护外壳上端左侧，所述接口一下端安装有集尘器一，所述集尘器一位于清洁腔内部左侧，所述保护外壳上端中间安装有接口二，所述接口二上端设有连接盘，所述连接盘下端设有连接气管，所述连接气管内部设有导气腔，所述导气腔上端贯穿连接盘，所述连接气管下端固定连接有分气管，所述分气管下端前侧、中间以及后侧分别固定连接有气排三、气排二以及气排一，所述高压气管一下端后侧倾斜设有高压喷气嘴一，所述高压气管二下端设有高压喷气嘴二，所述高压气管三下端前侧倾斜设有高压喷气嘴三，所述气排一、气排二以及气排三位于清洁腔内部中间，所述保护外壳上端右侧安装有接口三，所述集尘器二安装在接口三下端，所述集尘器二位于清洁腔内部右侧，所述保护外壳上表面右端前侧安装有驱动电机二，所述保护外壳上表面右端后侧安装有驱动电机一。

作为一优选的实施方式，所述保护外壳底部前侧、后侧分别安装有传送带结构二和传送带结构一，所述传送带结构二和传送带结构一左端下侧均安装有安装板，所述安装板左端前侧通过螺栓安装有支撑板一，所述支撑板一上端通过螺栓安装有限位板一，所述安装板左端后侧通过螺栓安装有支撑板二，所述支撑板二上端通过螺栓安装有限位板二，所述支撑板一与限位板一之间和支撑板二与限位板二之间均安装有轴承一，所述转轴一安装在轴承一内部，所述转轴一中间安装有滚筒一，所述滚筒一上表面安装有传送带，所述传送带内表面与滚筒一滚动连接，所述加强杆焊接在安装板与安装板之间右端，所述安装板右端和加强杆均通过大号螺栓与底板左端固定连接，所述传送带结构二和传送带结构一右端均与转轴二连接，所述皮带轮一设置在转轴二后端，所述皮带轮一通过皮带一与主动皮带轮一连接，所述主动皮带轮一安装在电机一前端，所述安装架上端安装有电机一，所述安装架焊接在保护外壳后端后表面，所述传送带结构一后侧上端安装有限位带二，所述传送带结构二前侧上端安装有限位带一，所述从动滚轮安装在限位带一、限位带二左端，所述限位带一、限位带二右端均安装有主动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮上端均通过固定板一固定在保护外壳内部上侧，所述主动滚轮和从动滚轮下端均通过固定板二固定在保护外壳内部下侧，所述转轴三安装在固定板一与固定板二之间，所述转轴三上端通过轴承二安装在固定板一内部，所述转轴三下端通过轴承二安装在固定板二内部，所述滚筒二安装在转轴三中间，所述滚筒二安装在循环带内部，所述循环带表面设有限位压板，所述限位压板上的固定块与循环带外表面固定连接，所述固定块下端设有缓冲弯板，所述压脚设置在缓冲弯板下端，所述主动滚轮上端与驱动电机一、驱动电机二轴连接。

作为一优选的实施方式，所述支架一与支架二规格相同，所述保护外壳前表面、后表面分别开设有四个检修口，且每一个检修口上均铰接有一个检修门，所述集尘器一与集尘器二规格相同，所述集尘器一与集尘器二分别通过接口一与接口三与外界的风管和除尘布袋机构连接，所述接口二上端通过风管与外界的压缩风机连接，所述风管下端通过连接盘与连接气管固定连接，所述高压喷气嘴一设有七个，且七个高压喷气嘴一向后倾斜三十度角排列在高压气管一下端后侧，所述高压喷气嘴二设有七个，且七个高压喷气嘴二垂直排列在高压气管二下端，所述高压喷气嘴三设有七个，且七个高压喷气嘴三向前倾斜三十度角排列在高压气管三下端前侧，所述在实际使用时，保护外壳内部的清洁腔内产生的灰尘会被连接有除尘布袋机构的集尘器一与集尘器二吸走，避免电路板清洁时产生的灰尘外泄，污染环境，对工作人员的健康造成危害，同时电路板上侧的灰尘在经过气排一、气排二以及气排三下方时，连接有压缩风机的连接气管通过导气腔将压缩风机内的高压气体输送到分气管内，分气管通过连接支管将高压气体输送到高压气管一、高压气管二以及高压气管三中，随后通过高压喷气嘴一、高压喷气嘴二以及高压喷气嘴三将高压气流高速喷射到电路板上表面，高压喷气嘴一将电路板上表面的灰尘向后侧吹，高压喷气嘴二将电路板上表面的灰尘吹起，高压喷气嘴三将电路板上表面的灰尘向后前侧吹，三个角度对电路板进行三次吹扫清洁，利用高速气流将电路板上表面的灰尘清除，提升电路板清洁效果，避免使用毛刷清洁对电路板上表面的元件造成损坏，同时也将电路板的上灰尘吹向清洁腔的两端，避免灰尘累积在清洁腔内，集尘器一与集尘器二将清洁腔两端的空气向上吸，清洁腔两端的外界空气进入清洁腔，对清洁腔形成闭环气流，提升了集尘器一与集尘器二的除尘能力。

作为一优选的实施方式，所述传送带结构二和传送带结构一规格相同，所述传送带结构二和传送带结构一上各安装有一个传送带，所述传送带结构二和传送带结构一右端分别安装有主动驱动结构，所述主动驱动结构包括支撑板一、限位板一、延伸板、支撑板二、限位板二、转轴二、滚筒一以及轴承一，所述主动驱动结构通过转轴二、皮带一、皮带轮一以及主动皮带轮一与电机一连接，所述限位带一与限位带二规格相同，所述限位带一、限位带二上的循环带外侧表面均设有多个限位压板，且限位压板下端的压脚位于传送带上方，所述驱动电机一与驱动电机二均为同步电机，在实际使用时，电机一启动，带动主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带一带动皮带轮一，皮带轮一带动转轴二，转轴二的转动使得传送带结构二和传送带结构一右端的主动驱动结构运动，进一步使得整个传送带结构二和传送带结构一运动，传送带顺时针运动，将电路板从传送机构的左端向右运输，同时在电路板进入清洁腔后，电路板的前侧、后侧分别被限位带一、限位带二上的限位压板限位，避免在给电路板清洁时，电路板发生位移，防止电路板清洁不彻底甚至发生电路板损毁的情况发生，提升电路板的清洁速度。

作为一优选的实施方式，所述清洁机构二安装在底板左侧，所述清洁机构二中的固定框二安装在底板上表面左侧，所述清洁刷辊二安装在固定框二内部，所述固定框一安装在固定框二左侧，所述清洁刷辊一安装在固定框一内部，所述清洁刷辊一后端设有皮带轮二，所述皮带轮三设置在清洁刷辊二后端，所述皮带轮二和皮带轮三均通过皮带二与主动皮带轮二连接，所述主动皮带轮二安装在电机二前端，所述保护外壳后表面安装有电机二，所述底板右侧安装有清洁机构三，所述清洁机构三中的圆盘刷一通过转轴四安装在底板上表面，所述圆盘刷一位于清洁刷辊一右侧，所述圆盘刷二通过转轴四安装在底板上表面，所述圆盘刷二位于圆盘刷一右侧，所述吹扫结构分别安装在底板上表面左侧、右侧，所述吹扫结构中的分气管安装在底板上表面，所述分喷气嘴设置在气管上表面。

作为一优选的实施方式，所述清洁刷辊二、清洁刷辊一规格相同，所述清洁刷辊二、清洁刷辊一表面设有软刷毛，所述清洁刷辊二、清洁刷辊一上表面的软刷毛与电路板下表面滚动接触，所述清洁刷辊二、清洁刷辊一之间安装有一个吹扫结构，所述圆盘刷一、圆盘刷二上端均设有软刷毛，所述圆盘刷一下端通过转轴四与正反转电机连接，所述圆盘刷二下端通过转轴四与正反转电机连接，所述正反转电机设有两个，所述圆盘刷二右侧安装有一个吹扫结构，所述吹扫结构与外界压缩风机连接，在实际使用时，电路板通过传送机构的运送，经过清洁机构一、清洁机构二以及清洁机构三，清洁机构二、清洁机构三配合吹扫结构，对电路板下表面进行全方位的清扫，吹扫结构将电路板的灰尘全部向清洁腔内部上方吹，连接有除尘布袋机构的集尘器一和集尘器二将带有灰尘的气体收集，并通过风管输送到除尘布袋机构中，避免灰尘外泄，同时降低清洁腔内部的灰尘量，提升电路板的清洁效果。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过设置清洁机构一，集尘器一和集尘器二将电路板清扫时产生的灰尘集中清除，气排一、气排二以及气排三下表面设置的高压喷气嘴一、高压喷气嘴二以及高压喷气嘴三形成的三道高速气流，将电路板上表面进行三次不同方向的高压气流清洁，提升清洁能力的同时避免损坏电路板，限位机构的设计，配合传送机构，能够将电路板有序的排列进行清洁，同时避免电路板发生较大的位移，提升电路板清洁效率，降低清洁成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电路板清扫装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种电路板清扫装置的限位机构与传送机构的示意图。

图3为本发明一种电路板清扫装置的外壳机构内部俯视的示意图。

图4为本发明一种电路板清扫装置的限位带一、限位带二的示意图。

图5为本发明一种电路板清扫装置的外壳机构内部上侧剖视的示意图。

图6为本发明一种电路板清扫装置的从动滚轮与循环带连接的示意图。

图7为本发明一种电路板清扫装置的清洁机构二的示意图。

图8为本发明一种电路板清扫装置的气排一、气排二以及气排三的示意图。

图9为本发明一种电路板清扫装置的高压喷气嘴一、高压喷气嘴儿以及高压喷气嘴三安装的示意图。

图中，1-支撑架机构、11-支架一、111-加强板、112-支腿、113-连接横杆、12-支架二、2-传送机构、21-传送带结构一、211-支撑板一、212-限位板一、213-安装板、214-支撑板二、215-限位板二、216-转轴一、217-滚筒一、218-轴承一、219-传送带、22-传送带结构二、23-加强杆、24-安装架、25-电机一、26-皮带一、27-皮带轮一、28-主动皮带轮一、29-转轴二、3-限位机构、31-限位带一、32-限位带二、321-从动滚轮、3211-固定板一、3212-固定板二、3213-轴承二、3214-转轴三、3215-滚筒二、3216-轴承三、322-循环带、323-主动滚轮、324-限位压板、3241-固定块、3242-缓冲弯板、3243-压脚、33-驱动电机一、34-驱动电机二、4-外壳机构、41-活动板、42-合叶、43-保护外壳、44-检修门、45-把手、46-清洁腔、47-底板、48-检修口、5-清洁机构一、51-接口一、52-集尘器一、53-接口二、531-连接盘、532-导气腔、533-连接气管、534-分气管、535-连接支管、54-接口三、55-集尘器二、56-气排一、561-高压喷气嘴一、562-、高压气管一、57-气排二、571-高压喷气嘴二、572-高压气管二、58-气排三、581-高压喷气嘴三、582-高压气管三、6-清洁机构二、61-电机二、62-主动皮带轮二、63-皮带轮二、64-固定框一、65-清洁刷辊一、66-皮带二、67-皮带轮三、68-固定框二、69-清洁刷辊二、7-清洁机构三、71-圆盘刷一、72-圆盘刷二、73-转轴四、8-吹扫结构、81-分气管、82-喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种电路板清扫装置，包括：支撑架机构1、传送机构2、限位机构3、外壳机构4、清洁机构一5、清洁机构二6、清洁机构三7以及吹扫结构8，外壳机构4下表面焊接有支撑架机构1，传送机构2安装在外壳机构4内部前侧、后侧，传送机构2上侧安装有限位机构3，外壳机构4内部前侧、后侧安装有限位机构3，外壳机构4上端安装有清洁机构一5，外壳机构4底部左侧安装有清洁机构二6，外壳机构4底部右侧安装有清洁机构三7，清洁机构三7位于清洁机构二6右侧，吹扫结构8安装在外壳机构4底部，支撑架机构1包括支架一11和支架二12，支架一11和支架二12均包括加强板111、支腿112以及连接横杆113，传送机构2包括传送带结构一21、传送带结构二22、加强杆23、安装架24、电机一25、皮带一26、皮带轮一27、主动皮带轮一28以及转轴二29，传送带结构一21和传送带结构二22均包括支撑板一211、限位板一212、安装板213、支撑板二214、限位板二215、转轴一216、滚筒一217、轴承一218以及传送带219，限位机构3包括限位带一31、限位带二32、驱动电机一33以及驱动电机二34，限位带一31和限位带二32均包括从动滚轮321、主动滚轮323以及限位压板324，从动滚轮321和主动滚轮323均包括固定板一3211、固定板二3212、轴承二3213、转轴三3214、滚筒二3215以及轴承三3216，限位压板324包括固定块3241、缓冲弯板3242以及压脚3243，外壳机构4包括活动板41、合叶42、保护外壳43、检修门44、把手45、清洁腔46、底板47以及检修口48，清洁机构一5包括接口一51、集尘器一52、接口二53、接口三54、集尘器二55、气排一56、气排二57以及气排三58，接口二53包括连接盘531、导气腔532、连接气管533、分气管534以及连接支管535，气排一56包括高压喷气嘴一561和高压气管一562，气排二57包括高压喷气嘴二571和高压气管二572，气排三58包括高压喷气嘴三581和高压气管三582，清洁机构二6包括电机二61、主动皮带轮二62、皮带轮二63、固定框一64、清洁刷辊一65、皮带二66、皮带轮三67、固定框二68以及清洁刷辊二69，清洁机构三7包括圆盘刷一71、圆盘刷二72以及转轴四73，吹扫结构8包括分气管81和喷气嘴82。

请参阅图1至图9，支撑架机构1中的支架一11、支架二12分别焊接在外壳机构4下表面前侧、后侧，加强板111焊接在支架一11、支架二12上端，加强板111下表面焊接有支腿112，支腿112之间焊接有连接横杆113，加强板111焊接在外壳机构4下端的底板47下表面前侧、后侧，保护外壳43焊接在底板47上端，保护外壳43与底板47之间设有清洁腔46，活动板41通过合叶42铰接在保护外壳43左端，保护外壳43前表面、后表面均开设有检修口48，检修口48内部铰接有检修门44，检修门44前端设有把手45，接口一51安装在保护外壳43上端左侧，接口一51下端安装有集尘器一52，集尘器一52位于清洁腔46内部左侧，保护外壳43上端中间安装有接口二53，接口二53上端设有连接盘531，连接盘531下端设有连接气管533，连接气管533内部设有导气腔532，导气腔532上端贯穿连接盘531，连接气管533下端固定连接有分气管534，分气管534下端前侧、中间以及后侧分别固定连接有气排三58、气排二57以及气排一56，高压气管一562下端后侧倾斜设有高压喷气嘴一561，高压气管二572下端设有高压喷气嘴二571，高压气管三582下端前侧倾斜设有高压喷气嘴三581，气排一56、气排二57以及气排三58位于清洁腔46内部中间，保护外壳43上端右侧安装有接口三54，集尘器二55安装在接口三54下端，集尘器二55位于清洁腔46内部右侧，保护外壳43上表面右端前侧安装有驱动电机二34，保护外壳43上表面右端后侧安装有驱动电机一33。

请参阅图1至图6，保护外壳43底部前侧、后侧分别安装有传送带结构二22和传送带结构一21，传送带结构二22和传送带结构一21左端下侧均安装有安装板213，安装板213左端前侧通过螺栓安装有支撑板一211，支撑板一211上端通过螺栓安装有限位板一212，安装板213左端后侧通过螺栓安装有支撑板二214，支撑板二214上端通过螺栓安装有限位板二215，支撑板一211与限位板一212之间和支撑板二214与限位板二215之间均安装有轴承一218，转轴一216安装在轴承一218内部，转轴一216中间安装有滚筒一217，滚筒一217上表面安装有传送带219，传送带219内表面与滚筒一217滚动连接，加强杆23焊接在安装板213与安装板213之间右端，安装板213右端和加强杆23均通过大号螺栓与底板47左端固定连接，传送带结构二22和传送带结构一21右端均与转轴二29连接，皮带轮一27设置在转轴二29后端，皮带轮一27通过皮带一26与主动皮带轮一28连接，主动皮带轮一28安装在电机一25前端，安装架24上端安装有电机一25，安装架24焊接在保护外壳43后端后表面，传送带219结构一21后侧上端安装有限位带二32，传送带结构二22前侧上端安装有限位带一31，从动滚轮321安装在限位带一31、限位带二32左端，限位带一31、限位带二32右端均安装有主动滚轮323，主动滚轮323和从动滚轮321上端均通过固定板一3211固定在保护外壳43内部上侧，主动滚轮323和从动滚轮321下端均通过固定板二3212固定在保护外壳43内部下侧，转轴三3214安装在固定板一3211与固定板二3212之间，转轴三3214上端通过轴承二3213安装在固定板一3211内部，转轴三3214下端通过轴承二3213安装在固定板二3212内部，滚筒二3215安装在转轴三3214中间，滚筒二3215安装在循环带322内部，循环带322表面设有限位压板324，限位压板324上的固定块3241与循环带322外表面固定连接，固定块3241下端设有缓冲弯板3242，压脚3243设置在缓冲弯板3242下端，主动滚轮323上端与驱动电机一33、驱动电机二34轴连接。

请参阅图1至图9，支架一11与支架二12规格相同，保护外壳43前表面、后表面分别开设有四个检修口48，且每一个检修口48上均铰接有一个检修门44，集尘器一52与集尘器二55规格相同，集尘器一52与集尘器二55分别通过接口一51与接口三54与外界的风管和除尘布袋机构连接，接口二53上端通过风管与外界的压缩风机连接，风管下端通过连接盘531与连接气管533固定连接，高压喷气嘴一561设有七个，且七个高压喷气嘴一561向后倾斜三十度角排列在高压气管一562下端后侧，高压喷气嘴二571设有七个，且七个高压喷气嘴二571垂直排列在高压气管二572下端，高压喷气嘴三581设有七个，且七个高压喷气嘴三581向前倾斜三十度角排列在高压气管三582下端前侧，在实际使用时，保护外壳43内部的清洁腔46内产生的灰尘会被连接有除尘布袋机构的集尘器一52与集尘器二55吸走，避免电路板清洁时产生的灰尘外泄，污染环境，对工作人员的健康造成危害，同时电路板上侧的灰尘在经过气排一56、气排二57以及气排三58下方时，连接有压缩风机的连接气管533通过导气腔532将压缩风机内的高压气体输送到分气管534内，分气管534通过连接支管535将高压气体输送到高压气管一562、高压气管二572以及高压气管三582中，随后通过高压喷气嘴一561、高压喷气嘴二571以及高压喷气嘴三581将高压气流高速喷射到电路板上表面，高压喷气嘴一561将电路板上表面的灰尘向后侧吹，高压喷气嘴二871将电路板上表面的灰尘吹起，高压喷气嘴三581将电路板上表面的灰尘向后前侧吹，三个角度对电路板进行三次吹扫清洁，利用高速气流将电路板上表面的灰尘清除，提升电路板清洁效果，避免使用毛刷清洁对电路板上表面的元件造成损坏，同时也将电路板的上灰尘吹向清洁腔46的两端，避免灰尘累积在清洁腔46内，集尘器一52与集尘器二55将清洁腔46两端的空气向上吸，清洁腔46两端的外界空气进入清洁腔46，对清洁腔46形成闭环气流，提升了集尘器一52与集尘器二55的除尘能力。

请参阅图1至图6，传送带结构二22和传送带结构一21规格相同，传送带结构二22和传送带结构一21上各安装有一个传送带219，传送带结构二22和传送带结构一21右端分别安装有主动驱动结构，主动驱动结构包括支撑板一211、限位板一212、延伸板、支撑板二214、限位板二215、转轴二29、滚筒一217以及轴承一218，主动驱动结构通过转轴二29、皮带一26、皮带轮一27以及主动皮带轮一28与电机一25连接，限位带一31与限位带二32规格相同，限位带一31、限位带二32上的循环带322外侧表面均设有多个限位压板324，且限位压板324下端的压脚3243位于传送带219上方，驱动电机一与驱动电机二34均为同步电机，在实际使用时，电机一25启动，带动主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带一26带动皮带轮一27，皮带轮一27带动转轴二29，转轴二29的转动使得传送带结构二22和传送带结构一21右端的主动驱动结构运动，进一步使得整个传送带结构二22和传送带结构一21运动，传送带219顺时针运动，将电路板从传送机构2的左端向右运输，同时在电路板进入清洁腔46后，电路板的前侧、后侧分别被限位带一31、限位带二32上的限位压板324限位，避免在给电路板清洁时，电路板发生位移，防止电路板清洁不彻底甚至发生电路板损毁的情况发生，提升电路板的清洁速度。

请参阅图3至图7，清洁机构二6安装在底板47左侧，清洁机构二6中的固定框二68安装在底板47上表面左侧，清洁刷辊二69安装在固定框二68内部，固定框一64安装在固定框二68左侧，清洁刷辊一65安装在固定框一64内部，清洁刷辊一65后端设有皮带轮二63，皮带轮三67设置在清洁刷辊二69后端，皮带轮二63和皮带轮三67均通过皮带二66与主动皮带轮二62连接，主动皮带轮二62安装在电机二61前端，保护外壳43后表面安装有电机二61，底板47右侧安装有清洁机构三7，清洁机构三7中的圆盘刷一71通过转轴四73安装在底板47上表面，圆盘刷一71位于清洁刷辊一65右侧，圆盘刷二72通过转轴四73安装在底板47上表面，圆盘刷二72位于圆盘刷一71右侧，吹扫结构8分别安装在底板47上表面左侧、右侧，吹扫结构8中的分气管81安装在底板47上表面，分喷气嘴82设置在气管上表面。

请参阅图3至图7，清洁刷辊二69、清洁刷辊一65规格相同，清洁刷辊二69、清洁刷辊一65表面设有软刷毛，清洁刷辊二69、清洁刷辊一65上表面的软刷毛与电路板下表面滚动接触，清洁刷辊二69、清洁刷辊一65之间安装有一个吹扫结构8，圆盘刷一71、圆盘刷二72上端均设有软刷毛，圆盘刷一71下端通过转轴四73与正反转电机连接，圆盘刷二72下端通过转轴四73与正反转电机连接，正反转电机设有两个，圆盘刷二72右侧安装有一个吹扫结构8，吹扫结构8与外界压缩风机连接，在实际使用时，电路板通过传送机构2的运送，经过清洁机构一5、清洁机构二6以及清洁机构三7，清洁机构二6、清洁机构三7配合吹扫结构8，对电路板下表面进行全方位的清扫，吹扫结构8将电路板的灰尘全部向清洁腔46内部上方吹，连接有除尘布袋机构的集尘器一52和集尘器二55将带有灰尘的气体收集，并通过风管输送到除尘布袋机构中，避免灰尘外泄，同时降低清洁腔46内部的灰尘量，提升电路板的清洁效果。

做为本发明的一个实施例：在实际使用时，人工将电路板放置到传送机构2上的传送带结构一21和传送带结构二22上，使得电路板边缘位于传送带219上，启动电机一25，电机一25带动主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带一26带动皮带轮一27，皮带轮一27带动转轴二29，转轴二29的转动使得传送带结构二22和传送带结构一21右端的主动驱动结构运动，进一步使得整个传送带结构二22和传送带结构一21运动，此时传送带219顺时针运动，将电路板从传送机构2的左端向右运输，在启动电机一25时，同时启动驱动电机一、驱动电机二，驱动电机一，驱动电机二带动主动滚轮323上的转轴三3214顺时针运动，主动滚轮323上的转轴三3214带动主动滚轮323上的滚筒二3215，主动滚轮323上的滚筒二3215带动循环带322，随着循环带322的转动，循环带322上的限位压板324跟随转动，当电路板进入清洁腔46后，电路板位于传送带219上的边缘被限位压板324下端的压脚3243给压住，将电路板前端边缘和后端边缘限制在传送带219上，限位压板324下端设置的缓冲弯板3242在电路板被清洁顶起时，由于缓冲弯板3242向下弯曲的形状，使得压脚3243将缓冲弯板3242靠近压脚3243的一端向上顶起时，缓冲弯板3242不会对固定块3241产生较大影响，避免固定块3241对整个循环带322的运行产生影响，保证了循环带322的正常运行，降低设备故障率，同时多个压脚3243对同一块电路板施加限制，保证电路板不会发生较大位移，循环带322上的压脚3243与传送带219协同将电路板平稳向右输送，避免在给电路板清洁时，电路板会发生较大位移，避免电路板清洁不彻底甚至发生电路板损毁的情况发生，提升电路板的清洁速度。

做为本发明的一个实施例：在实际使用时，电路板通过传送机构2的运送，向清洁腔46内部右侧运动，电路板上侧的灰尘在经过气排一56、气排二57以及气排三58下方时，连接有压缩风机的连接气管533通过导气腔532将压缩风机内的高压气体输送到分气管534内，分气管534通过连接支管535将高压气体输送到高压气管一562、高压气管二572以及高压气管三582中，随后通过高压喷气嘴一561、高压喷气嘴二571以及高压喷气嘴三581将高压气流高速喷射到电路板上表面，七个高压喷气嘴一561、七个高压喷气嘴二571以及七个高压喷气嘴三581组成三道高流速气，七个高压喷气嘴一561组成的高速气流将电路板上表面的灰尘向后侧吹，七个高压喷气嘴二871组成的高速气流将电路板上表面的灰尘吹起，七个高压喷气嘴三581组成的高速气流将电路板上表面的灰尘向后前侧吹，分为三个角度对电路板进行三次高速气流吹扫清洁，三个角度的高速气流将电路板上表面的灰尘彻底清除，提升电路板清洁效果，避免使用毛刷清洁对电路板上表面的元件造成损坏，七个高压喷气嘴三861组成的高速气流将电路板的上灰尘吹向清洁腔46的前端，即集尘器一的位置，七个高压喷气嘴一561组成的高速气流将电路板的上灰尘吹向清洁腔46的后端，即集尘器二的位置，避免灰尘累积在清洁腔46内，集尘器一52与集尘器二55将清洁腔46两端的空气向上吸，清洁腔46两端的外界空气进入清洁腔46，对清洁腔46形成闭环气流，提升了集尘器一52与集尘器二55的除尘能力，避免电路板清洁时产生的灰尘外泄，污染环境，对工作人员的健康造成危害，于此同时电机二61带动主动皮带轮二62、主动皮带轮二62通过皮带二66带动皮带轮二63和皮带轮三67，进一步使得清洁刷辊一65和清洁刷辊二69转动，转动的清洁刷辊一65和清洁刷辊二69上的软刷毛对电路板下表面进行横向的清扫，在清扫的同时，吹扫结构8通过喷气嘴82向电路板下表面喷射气流，对电路板下表面进行全方位的清扫，吹扫结构8将电路板的灰尘全部向清洁腔46内部上方吹，当电路板运动到清扫机构三上方时，正反转电机带动圆盘刷一71和圆盘刷二72，圆盘刷一71和圆盘刷二72上端的软刷毛再次对电路板下表面进行清洁，最后吹扫结构8通过喷气嘴82再次向电路板下表面喷射气流，将灰尘向上吹去，于此同时连接有除尘布袋机构的集尘器一52和集尘器二55将带有灰尘的气体收集，并通过风管输送到除尘布袋机构中，避免灰尘外泄，同时降低清洁腔46内部的灰尘量，提升电路板的清洁效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电路板清扫装置，包括：支撑架机构（1）、传送机构（2）、限位机构（3）、外壳机构（4）、清洁机构一（5）、清洁机构二（6）、清洁机构三（7）以及吹扫结构（8），其特征在于：所述支撑架机构（1）焊接在外壳机构（4）下表面，所述外壳机构（4）内部前侧、后侧安装有传送机构（2），所述传送机构（2）上侧安装有限位机构（3），所述限位机构（3）安装在外壳机构（4）内部前侧、后侧，所述清洁机构一（5）安装在外壳机构（4）上端，所述外壳机构（4）底部左侧安装有清洁机构二（6），所述清洁机构三（7）安装在外壳机构（4）底部右侧，所述清洁机构三（7）位于清洁机构二（6）右侧，所述外壳机构（4）底部安装有吹扫结构（8），所述支撑架机构（1）包括支架一（11）和支架二（12），所述支架一（11）和支架二（12）均包括加强板（111）、支腿（112）以及连接横杆（113），所述传送机构（2）包括传送带结构一（21）、传送带结构二（22）、加强杆（23）、安装架（24）、电机一（25）、皮带一（26）、皮带轮一（27）、主动皮带轮一（28）以及转轴二（29），所述传送带结构一（21）和传送带结构二（22）均包括支撑板一（211）、限位板一（212）、安装板（213）、支撑板二（214）、限位板二（215）、转轴一（216）、滚筒一（217）、轴承一（218）以及传送带（219），所述限位机构（3）包括限位带一（31）、限位带二（32）、驱动电机一（33）以及驱动电机二（34），所述限位带一（31）和限位带二（32）均包括从动滚轮（321）、主动滚轮（323）以及限位压板（324），所述从动滚轮（321）和主动滚轮（323）均包括固定板一（3211）、固定板二（3212）、轴承二（3213）、转轴三（3214）、滚筒二（3215）以及轴承三（3216），所述限位压板（324）包括固定块（3241）、缓冲弯板（3242）以及压脚（3243），所述外壳机构（4）包括活动板（41）、合叶（42）、保护外壳（43）、检修门（44）、把手（45）、清洁腔（46）、底板（47）以及检修口（48），所述清洁机构一（5）包括接口一（51）、集尘器一（52）、接口二（53）、接口三（54）、集尘器二（55）、气排一（56）、气排二（57）以及气排三（58），所述接口二（53）包括连接盘（531）、导气腔（532）、连接气管（533）、分气管（534）以及连接支管（535），所述气排一（56）包括高压喷气嘴一（561）和高压气管一（562），所述气排二（57）包括高压喷气嘴二（571）和高压气管二（572），所述气排三（58）包括高压喷气嘴三（581）和高压气管三（582），所述清洁机构二（6）包括电机二（61）、主动皮带轮二（62）、皮带轮二（63）、固定框一（64）、清洁刷辊一（65）、皮带二（66）、皮带轮三（67）、固定框二（68）以及清洁刷辊二（69），所述清洁机构三（7）包括圆盘刷一（71）、圆盘刷二（72）以及转轴四（73），所述吹扫结构（8）包括分气管（81）和喷气嘴（82）。

2.如权利要求1所述的一种电路板清扫装置，其特征在于：所述支撑架机构（1）中的支架一（11）、支架二（12）分别焊接在外壳机构（4）下表面前侧、后侧，所述支架一（11）、支架二（12）上端均焊接有加强板（111），所述加强板（111）下表面焊接有支腿（112），所述支腿（112）之间焊接有连接横杆（113），所述加强板（111）焊接在外壳机构（4）下端的底板（47）下表面前侧、后侧，所述底板（47）上端焊接有保护外壳（43），所述保护外壳（43）与底板（47）之间设有清洁腔（46），所述保护外壳（43）左端通过合叶（42）铰接有活动板（41），所述保护外壳（43）前表面、后表面均开设有检修口（48），所述检修口（48）内部铰接有检修门（44），所述检修门（44）前端设有把手（45），所述保护外壳（43）上端左侧安装有接口一（51），所述接口一（51）下端安装有集尘器一（52），所述集尘器一（52）位于清洁腔（46）内部左侧，所述保护外壳（43）上端中间安装有接口二（53），所述接口二（53）上端设有连接盘（531），所述连接盘（531）下端设有连接气管（533），所述连接气管（533）内部设有导气腔（532），所述导气腔（532）上端贯穿连接盘（531），所述连接气管（533）下端固定连接有分气管（534），所述分气管（534）下端前侧、中间以及后侧分别固定连接有气排三（58）、气排二（57）以及气排一（56），所述高压气管一（562）下端后侧倾斜设有高压喷气嘴一（561），所述高压气管二（572）下端设有高压喷气嘴二（571），所述高压气管三（582）下端前侧倾斜设有高压喷气嘴三（581），所述气排一（56）、气排二（57）以及气排三（58）位于清洁腔（46）内部中间，所述保护外壳（43）上端右侧安装有接口三（54），所述接口三（54）下端安装有集尘器二（55），所述集尘器二（55）位于清洁腔（46）内部右侧，所述保护外壳（43）上表面右端前侧安装有驱动电机二（34），所述保护外壳（43）上表面右端后侧安装有驱动电机一（33）。

3.如权利要求1所述的一种电路板清扫装置，其特征在于：所述保护外壳（43）底部前侧、后侧分别安装有传送带结构二（22）和传送带结构一（21），所述传送带结构二（22）和传送带结构一（21）左端下侧均安装有安装板（213），所述安装板（213）左端前侧通过螺栓安装有支撑板一（211），所述支撑板一（211）上端通过螺栓安装有限位板一（212），所述安装板（213）左端后侧通过螺栓安装有支撑板二（214），所述支撑板二（214）上端通过螺栓安装有限位板二（215），所述支撑板一（211）与限位板一（212）之间和支撑板二（214）与限位板二（215）之间均安装有轴承一（218），所述轴承一（218）内部安装有转轴一（216），所述转轴一（216）中间安装有滚筒一（217），所述滚筒一（217）上表面安装有传送带（219），所述传送带（219）内表面与滚筒一（217）滚动连接，所述安装板（213）与安装板（213）之间右端焊接有加强杆（23），所述安装板（213）右端和加强杆（23）均通过大号螺栓与底板（47）左端固定连接，所述传送带结构二（22）和传送带结构一（21）右端均与转轴二（29）连接，所述转轴二（29）后端设有皮带轮一（27），所述皮带轮一（27）通过皮带一（26）与主动皮带轮一（28）连接，所述主动皮带轮一（28）安装在电机一（25）前端，所述电机一（25）安装在安装架（24）上端，所述安装架（24）焊接在保护外壳（43）后端后表面，所述传送带结构一（21）后侧上端安装有限位带二（32），所述传送带结构二（22）前侧上端安装有限位带一（31），所述限位带一（31）、限位带二（32）左端均安装有从动滚轮（321），所述限位带一（31）、限位带二（32）右端均安装有主动滚轮（323），所述主动滚轮（323）和从动滚轮（321）上端均通过固定板一（3211）固定在保护外壳（43）内部上侧，所述主动滚轮（323）和从动滚轮（321）下端均通过固定板二（3212）固定在保护外壳（43）内部下侧，所述固定板一（3211）与固定板二（3212）之间安装有转轴三（3214），所述转轴三（3214）上端通过轴承二（3213）安装在固定板一（3211）内部，所述转轴三（3214）下端通过轴承二（3213）安装在固定板二（3212）内部，所述转轴三（3214）中间安装有滚筒二（3215），所述滚筒二（3215）安装在循环带（322）内部，所述循环带（322）表面设有限位压板（324），所述限位压板（324）上的固定块（3241）与循环带（322）外表面固定连接，所述固定块（3241）下端设有缓冲弯板（3242），所述缓冲弯板（3242）下端设有压脚（3243），所述主动滚轮（323）上端与驱动电机一（33）、驱动电机二（34）轴连接。

4.如权利要求1所述的一种电路板清扫装置，其特征在于：所述支架一（11）与支架二（12）规格相同，所述保护外壳（43）前表面、后表面分别开设有四个检修口（48），且每一个检修口（48）上均铰接有一个检修门（44），所述集尘器一（52）与集尘器二（55）规格相同，所述集尘器一（52）与集尘器二（55）分别通过接口一（51）与接口三（54）与外界的风管和除尘布袋机构连接，所述接口二（53）上端通过风管与外界的压缩风机连接，所述风管下端通过连接盘（531）与连接气管（533）固定连接，所述高压喷气嘴一（561）设有七个，且七个高压喷气嘴一（561）向后倾斜三十度角排列在高压气管一（562）下端后侧，所述高压喷气嘴二（571）设有七个，且七个高压喷气嘴二（571）垂直排列在高压气管二（572）下端，所述高压喷气嘴三（581）设有七个，且七个高压喷气嘴三（581）向前倾斜三十度角排列在高压气管三（582）下端前侧，所述在实际使用时，保护外壳（43）内部的清洁腔（46）内产生的灰尘会被连接有除尘布袋机构的集尘器一（52）与集尘器二（55）吸走，避免电路板清洁时产生的灰尘外泄，污染环境，对工作人员的健康造成危害，同时电路板上侧的灰尘在经过气排一（56）、气排二（57）以及气排三（58）下方时，连接有压缩风机的连接气管（533）通过导气腔（532）将压缩风机内的高压气体输送到分气管（534）内，分气管（534）通过连接支管（535）将高压气体输送到高压气管一（562）、高压气管二（572）以及高压气管三（582）中，随后通过高压喷气嘴一（561）、高压喷气嘴二（571）以及高压喷气嘴三（581）将高压气流高速喷射到电路板上表面，高压喷气嘴一（861）将电路板上表面的灰尘向后侧吹，高压喷气嘴二（871）将电路板上表面的灰尘吹起，高压喷气嘴三（581）将电路板上表面的灰尘向后前侧吹，三个角度对电路板进行三次吹扫清洁，利用高速气流将电路板上表面的灰尘清除，提升电路板清洁效果，避免使用毛刷清洁对电路板上表面的元件造成损坏，同时也将电路板的上灰尘吹向清洁腔（46）的两端，避免灰尘累积在清洁腔（46）内，集尘器一（52）与集尘器二（55）将清洁腔（46）两端的空气向上吸，清洁腔（46）两端的外界空气进入清洁腔（46），对清洁腔（46）形成闭环气流，提升了集尘器一（52）与集尘器二（55）的除尘能力。

5.如权利要求1所述的一种电路板清扫装置，其特征在于：所述传送带结构二（22）和传送带结构一（21）规格相同，所述传送带结构二（22）和传送带结构一（21）上各安装有一个传送带（219），所述传送带结构二（22）和传送带结构一（21）右端分别安装有主动驱动结构，所述主动驱动结构包括支撑板一（211）、限位板一（212）、延伸板、支撑板二（214）、限位板二（215）、转轴二（29）、滚筒一（217）以及轴承一（218），所述主动驱动结构通过转轴二（29）、皮带一（26）、皮带轮一（27）以及主动皮带轮一（28）与电机一（25）连接，所述限位带一（31）与限位带二（32）规格相同，所述限位带一（31）、限位带二（32）上的循环带（322）外侧表面均设有多个限位压板（324），且限位压板（324）下端的压脚（3243）位于传送带（219）上方，所述驱动电机一与驱动电机二均为同步电机，在实际使用时，电机一（25）启动，带动主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带一（26）带动皮带轮一（27），皮带轮一（27）带动转轴二（29），转轴二（29）的转动使得传送带结构二（22）和传送带结构一（21）右端的主动驱动结构运动，进一步使得整个传送带结构二（22）和传送带结构一（21）运动，传送带（219）顺时针运动，将电路板从传送机构（2）的左端向右运输，同时在电路板进入清洁腔（46）后，电路板的前侧、后侧分别被限位带一（31）、限位带二（32）上的限位压板（324）限位，避免在给电路板清洁时，电路板发生位移，防止电路板清洁不彻底甚至发生电路板损毁的情况发生，提升电路板的清洁速度。

6.如权利要求1所述的一种电路板清扫装置，其特征在于：所述底板（47）左侧安装有清洁机构二（6），所述清洁机构二（6）中的固定框二（68）安装在底板（47）上表面左侧，所述固定框二（68）内部安装有清洁刷辊二（69），所述固定框二（68）右侧安装有固定框一（64），所述固定框一（64）内部安装有清洁刷辊一（65），所述清洁刷辊一（65）后端设有皮带轮二（63），所述清洁刷辊二（69）后端设有皮带轮三（67），所述皮带轮二（63）和皮带轮三（67）均通过皮带二（66）与主动皮带轮二（62）连接，所述主动皮带轮二（62）安装在电机二（61）前端，所述电机二（61）安装在保护外壳（43）后表面，所述底板（47）右侧安装有清洁机构三（7），所述清洁机构三（7）中的圆盘刷一（71）通过转轴四（73）安装在底板（47）上表面，所述圆盘刷一（71）位于清洁刷辊一（65）右侧，所述圆盘刷二（72）通过转轴四（73）安装在底板（47）上表面，所述圆盘刷二（72）位于圆盘刷一（71）右侧，所述底板（47）上表面左侧、右侧分别安装有吹扫结构（8），所述吹扫结构（8）中的分气管（81）安装在底板（47）上表面，所述分气管（81）上表面设有喷气嘴（82）。

7.如权利要求1所述的一种电路板清扫装置，其特征在于：所述清洁刷辊二（69）、清洁刷辊一（65）规格相同，所述清洁刷辊二（69）、清洁刷辊一（65）表面设有软刷毛，所述清洁刷辊二（69）、清洁刷辊一（65）上表面的软刷毛与电路板下表面滚动接触，所述清洁刷辊二（69）、清洁刷辊一（65）之间安装有一个吹扫结构（8），所述圆盘刷一（71）、圆盘刷二（72）上端均设有软刷毛，所述圆盘刷一（71）下端通过转轴四（73）与正反转电机连接，所述圆盘刷二（72）下端通过转轴四（73）与正反转电机连接，所述正反转电机设有两个，所述圆盘刷二（72）右侧安装有一个吹扫结构（8），所述吹扫结构（8）与外界压缩风机连接，在实际使用时，电路板通过传送机构（2）的运送，经过清洁机构一（5）、清洁机构二（6）以及清洁机构三（7），清洁机构二（6）、清洁机构三（7）配合吹扫结构（8），对电路板下表面进行全方位的清扫，吹扫结构（8）将电路板的灰尘全部向清洁腔（46）内部上方吹，连接有除尘布袋机构的集尘器一（52）和集尘器二（55）将带有灰尘的气体收集，并通过风管输送到除尘布袋机构中，避免灰尘外泄，同时降低清洁腔（46）内部的灰尘量，提升电路板的清洁效果。

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