CN212341097U - 一种钢管破损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管破损检测装置，包括输送架、输送辊组、超声波检测机构和清洁机构，所述输送架的上端间隔均匀安装有多个输送辊组，每个所述输送辊组均包括输送辊架、输送辊子和输送电机，所述输送辊架沿输送架宽度方向安装在输送架上，所述输送辊子安装在输送辊架上，所述输送电机安装在输送辊架一侧，并且输送电机的转轴与输送辊子固定连接，所述清洁机构和超声波检测机构沿输送方向依次安装在输送架上端，所述超声波检测机构包括超声波探头安装框架、超声波探头和超声波探伤仪。本实用新型通过设置输送架、超声波检测机构和清洁机构，解决了现有的技术检测效率，人工劳动强度大，并且检测结果准确度低的问题。

Description

一种钢管破损检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢材检测技术领域，具体为一种钢管破损检测装置。

背景技术

钢管是一种广泛应用的重要的钢铁材料，在钢管生产过程中由于各种因素影响，钢管壁上常存在纵向裂纹、横向裂纹、折叠、分层等缺陷，如果钢管有缺陷就会在使用当中破裂引起事故，甚至造成严重后果，可能造成重大经济损失甚至人员伤亡，为此重要用途的钢管都需要有完善的破损检测设备，对钢管进行在线探伤，以保证出厂钢管的质量，现有探伤方式主要有超声波探伤和涡流探伤检验方法。现有的钢管探伤线，往往将超声探伤和涡流探伤作为单独的运行系统，但随着现在钢管检测要求的提高，常需要对其完成两种检测，这时就需要操作人员将经过一种探伤完成后的钢管下料，再转入下道探伤检测，存在工作重复、劳动强度大，检验运行周期长，效率不高的缺点，成为制约钢管探伤检测速度的一个因素。

但是，现有的技术存在以下缺点：

1、现有的破损检测设备往往需要人工手持检测探头沿钢管的外壁进行检测，这种方式虽然较为灵活，但是检测效率低，人员劳动强度大，不适合大规模钢管检测使用。

2、现有的破损检测设备在检测前并未对钢管的表面进行有效清洁，在检测过程中，钢管表面的杂质及污物对超声波探测造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管破损检测装置，解决了现有的技术检测效率，人工劳动强度大，并且检测结果准确度低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管破损检测装置，包括输送架、输送辊组、超声波检测机构和清洁机构，所述输送架的上端间隔均匀安装有多个输送辊组，每个所述输送辊组均包括输送辊架、输送辊子和输送电机，所述输送辊架沿输送架宽度方向安装在输送架上，所述输送辊子安装在输送辊架上，所述输送电机安装在输送辊架一侧，并且输送电机的转轴与输送辊子固定连接，所述清洁机构和超声波检测机构沿输送方向依次安装在输送架上端，所述超声波检测机构包括超声波探头安装框架、超声波探头和超声波探伤仪，所述超声波探头共设置有四个，四个所述超声波探头等分安装在超声波探头安装框架的内壁上，四个所述超声波探头与安装在超声波探头安装框架一侧的超声波探伤仪电性连接，所述超声波探头安装框架焊接在输送架上端两个相邻输送辊组之间，所述清洁机构包括清洁滚筒、滑轨、滑轮、安装板、齿圈、齿轮、清洁电机和清洁刷毛，所述清洁滚筒的外壁前后端均设置有滑轨，所述滑轨与安装在安装板上的滑轮滑动连接，所述安装板安装在输送架上，所述齿圈安装在清洁滚筒外壁的中间位置，所述齿轮安装在清洁滚筒的正下方，并且齿轮与齿圈啮合，所述齿轮的一端安装有清洁电机，所述清洁滚筒的内壁安装有清洁刷毛，所述输送架上端一侧安装有支杆，所述支杆的上端安装有电机控制器。

优选的，所述超声波检测机构和清洁机构均整体安装在相邻两个输送辊组之间。

优选的，所述输送架的底端安装有电箱，所述电箱的输出端与电机控制器的输入端电性连接，所述电机控制器的输出端与输送电机和清洁电机输入端电性连接。

优选的，所述清洁滚筒的中心与超声波探头安装框架的中心在同一水平面上。

优选的，所述清洁滚筒为铝合金滚筒。

优选的，所述清洁刷毛为人造纤维软毛。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢管破损检测装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置输送架和超声波检测机构，使用时，钢管在输送辊组的带动下进入超声波检测机构中，安装在超声波探头安装框架上的四个超声波探头对钢管的外表面进行破损探测，并将探测数据传输到超声波探伤仪中，方便人员查看，与传统的检测方式相比，本实用新型自动化程度更高，工作效率高，人员劳动强度低。

(2)本实用新型通过设置清洁机构，钢管在输送辊组的带动下首先进入清洁机构中，清洁机构中清洁电机带动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合带动清洁滚筒转动，清洁滚筒中的清洁刷毛转动对通过的钢管表面进行清洁，从而可有效避免钢管表面的污物对探测造成干扰。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图4为本实用新型清洁机构的主视图。

图中附图标记为：1、输送架；2、输送辊组；3、超声波检测机构；4、清洁机构；5、输送辊架；6、输送辊子；7、输送电机；8、超声波探头安装框架；9、超声波探头；10、超声波探伤仪；11、清洁滚筒；12、滑轨；13、滑轮；14、安装板；15、齿圈；16、齿轮；17、清洁电机；18、清洁刷毛；19、支杆；20、电机控制器；21、电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管破损检测装置，包括输送架1、输送辊组2、超声波检测机构3和清洁机构4，输送架1的上端间隔均匀安装有多个输送辊组2，每个输送辊组2均包括输送辊架5、输送辊子6和输送电机7，输送辊架5沿输送架1宽度方向安装在输送架1上，输送辊子6安装在输送辊架5上，输送电机7安装在输送辊架5一侧，并且输送电机7的转轴与输送辊子6固定连接，清洁机构4和超声波检测机构3沿输送方向依次安装在输送架1上端，超声波检测机构3包括超声波探头安装框架8、超声波探头9和超声波探伤仪10，超声波探头9共设置有四个，四个超声波探头9等分安装在超声波探头安装框架8的内壁上，四个超声波探头9与安装在超声波探头安装框架8一侧的超声波探伤仪10电性连接，超声波探伤仪10型号为CTS-1010，超声波探头安装框架8焊接在输送架1上端两个相邻输送辊组2之间，清洁机构4包括清洁滚筒11、滑轨12、滑轮13、安装板14、齿圈15、齿轮16、清洁电机17和清洁刷毛18，清洁滚筒11的外壁前后端均设置有滑轨12，滑轨12与安装在安装板14上的滑轮13滑动连接，安装板14安装在输送架1上，齿圈15安装在清洁滚筒11外壁的中间位置，齿轮16安装在清洁滚筒11的正下方，并且齿轮16与齿圈15啮合，齿轮16的一端安装有清洁电机17，清洁滚筒11的内壁安装有清洁刷毛18，输送架1上端一侧安装有支杆19，支杆19的上端安装有电机控制器20，超声波检测机构3和清洁机构4均整体安装在相邻两个输送辊组2之间，输送架1的底端安装有电箱21，电箱21的输出端与电机控制器20的输入端电性连接，电机控制器20的输出端与输送电机7和清洁电机17输入端电性连接，电机控制器20型号为S7-200，清洁滚筒11的中心与超声波探头安装框架8的中心在同一水平面上，清洁滚筒11为铝合金滚筒，清洁刷毛18为人造纤维软毛。

工作原理；使用时，输送电机7带动输送辊子6转动，通过起重机将钢管吊装到输送辊组2上后，钢管在输送辊组2的带动下首先进入清洁机构4中，清洁机构4中清洁电机17带动齿轮16转动，齿轮16与齿圈15啮合带动清洁滚筒11转动，清洁滚筒11中的清洁刷毛18转动对通过的钢管表面进行清洁，然后钢管在输送辊组2的带动下继续前行，并进入到超声波检测机构3中，均分安装在超声波探头安装框架8上的四个超声波探头9对通过的钢管的上下左右四面发射超声波，通过超声波进行破损探测，并将探测数据传输到超声波探伤仪10中，超声波探伤仪10将分析的结果展示给操作人员，以便操作人员查看，待探测后的钢管在输送辊组2的输送下完全移出超声波检测机构3后，通过起重机将钢管起吊脱离输送架1即可。

综上可得，本实用新型通过设置输送架1、超声波检测机构3和清洁机构4，解决了现有的技术检测效率，人工劳动强度大，并且检测结果准确度低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管破损检测装置，包括输送架(1)、输送辊组(2)、超声波检测机构(3)和清洁机构(4)，其特征在于：所述输送架(1)的上端间隔均匀安装有多个输送辊组(2)，每个所述输送辊组(2)均包括输送辊架(5)、输送辊子(6)和输送电机(7)，所述输送辊架(5)沿输送架(1)宽度方向安装在输送架(1)上，所述输送辊子(6)安装在输送辊架(5)上，所述输送电机(7)安装在输送辊架(5)一侧，并且输送电机(7)的转轴与输送辊子(6)固定连接，所述清洁机构(4)和超声波检测机构(3)沿输送方向依次安装在输送架(1)上端，所述超声波检测机构(3)包括超声波探头安装框架(8)、超声波探头(9)和超声波探伤仪(10)，所述超声波探头(9)共设置有四个，四个所述超声波探头(9)等分安装在超声波探头安装框架(8)的内壁上，四个所述超声波探头(9)与安装在超声波探头安装框架(8)一侧的超声波探伤仪(10)电性连接，所述超声波探头安装框架(8)焊接在输送架(1)上端两个相邻输送辊组(2)之间，所述清洁机构(4)包括清洁滚筒(11)、滑轨(12)、滑轮(13)、安装板(14)、齿圈(15)、齿轮(16)、清洁电机(17)和清洁刷毛(18)，所述清洁滚筒(11)的外壁前后端均设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)与安装在安装板(14)上的滑轮(13)滑动连接，所述安装板(14)安装在输送架(1)上，所述齿圈(15)安装在清洁滚筒(11)外壁的中间位置，所述齿轮(16)安装在清洁滚筒(11)的正下方，并且齿轮(16)与齿圈(15)啮合，所述齿轮(16)的一端安装有清洁电机(17)，所述清洁滚筒(11)的内壁安装有清洁刷毛(18)，所述输送架(1)上端一侧安装有支杆(19)，所述支杆(19)的上端安装有电机控制器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管破损检测装置，其特征在于：所述超声波检测机构(3)和清洁机构(4)均整体安装在相邻两个输送辊组(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢管破损检测装置，其特征在于：所述输送架(1)的底端安装有电箱(21)，所述电箱(21)的输出端与电机控制器(20)的输入端电性连接，所述电机控制器(20)的输出端与输送电机(7)和清洁电机(17)输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管破损检测装置，其特征在于：所述清洁滚筒(11)的中心与超声波探头安装框架(8)的中心在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种钢管破损检测装置，其特征在于：所述清洁滚筒(11)为铝合金滚筒。

6.根据权利要求1所述的一种钢管破损检测装置，其特征在于：所述清洁刷毛(18)为人造纤维软毛。

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