CN108254392A - 一种探测精度高的节能型钢管探伤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种探测精度高的节能型钢管探伤设备，包括底座、支撑装置和探测装置，支撑装置包括两个支撑机构，探测装置包括移动机构和探测机构，该探测精度高的节能型钢管探伤设备，通过启动探测装置，能够对钢管的表面实现先清洁后探测的流程，从而将钢管表面的杂质去除，避免杂质对探测头的探测工作造成影响，从而避免影响到设备的探测精度；其次，设备在工作时，首先由支撑装置对钢管形成支撑，使其保持不动，再由探测装置沿着钢管轴向移动，完成探测工作，相比于现有的探测方式，该方式不需要在传送钢管方面投入过多成本，从而节约了动力成本。

Description

一种探测精度高的节能型钢管探伤设备

技术领域

本发明涉及检测设备领域，特别涉及一种探测精度高的节能型钢管探伤设备。

背景技术

探伤作业是利用放射物质的放射性，比如X射线等的穿透性，检查金属和非金属内部结构是否有缺陷，比如内部的裂缝、空洞等等。当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等，而用于钢管探伤的设备则称之为钢管探伤设备。

现有的钢管探伤设备是利用探测头直接对加工后的钢管进行检测，而钢管的表面有可能附着灰尘等一些杂质，这些杂质可能会对探测头的探测工作造成影响，从而影响到设备的探测精度；其次，现有的探伤设备是利用传送机构将钢管缓慢地传送，以经过探测头的逐步检测，然而，由于钢管的质量较重，往往需要设置多组传送组件来共同实现传送，使得动力成本的投入增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种探测精度高的节能型钢管探伤设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种探测精度高的节能型钢管探伤设备，包括底座、支撑装置和探测装置，所述支撑装置包括两个支撑机构，两个支撑机构均设置在底座的上方，两个支撑机构分别设置在底座的两端，所述探测装置设置在底座上；

所述支撑机构包括第一气缸和支撑块，所述第一气缸竖向朝上设置，所述支撑块设置在第一气缸的上方，所述支撑块的竖向截面的形状为弧形，所述支撑块朝上设置；

所述探测装置包括移动机构和探测机构，所述移动机构设置在底座内，所述探测机构设置在移动机构的上方，所述移动机构与探测机构传动连接；

所述移动机构包括第一电机、丝杆和滑块，所述丝杆水平设置，所述第一电机与丝杆传动连接，所述滑块上设有螺纹孔，所述丝杆经螺纹孔穿过滑块，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述底座的底面水平设有卡槽，所述滑块上设有卡块，所述卡块位于卡槽内，所述卡块与卡槽匹配且滑动连接，所述底座的顶面水平设有条形口，所述条形口与丝杆平行，所述滑块经条形口伸出底座，所述滑块的顶面设有移动块，所述探测机构设置在移动块的上方；

所述探测机构包括探测环、旋转组件、限位组件和设置在探测环内的探测组件，所述探测环竖向设置，所述探测环的轴线与丝杆平行，所述旋转组件与探测环传动连接，所述探测环的外周设有环形槽，所述环形槽与探测环同轴设置，所述限位组件设置在环形槽内；

所述旋转组件包括第二电机、第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮套设在探测环上，所述第二圆柱齿轮与探测环同轴设置，所述第二圆柱齿轮与探测环匹配且固定连接，所述第二圆柱齿轮有两个，两个第二圆柱齿轮分别位于环形槽的两侧，所述第一圆柱齿轮有两个，两个第一圆柱齿轮分别设置在探测环的下方的两侧，两个第一圆柱齿轮均与第二圆柱齿轮啮合，所述第二电机有两个，两个第二电机分别驱动两个第一圆柱齿轮转动，两个第一圆柱齿轮的转动方向相同；

所述限位组件包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在探测环的两侧，两个限位单元关于探测环对称设置，所述限位单元包括限位块、设置在限位块上的第一限位轮和第二限位轮，所述移动块上设有支架，所述限位块通过支架与移动块连接，所述限位块位于环形槽内，所述第一限位轮与环形槽的槽底抵靠，所述第二限位轮有两个，两个第二限位轮分别与环形槽的两侧抵靠；

所述探测组件包括喷水单元、擦拭单元、刮水单元和探测头，所述探测环的内圈上均匀设有四个凹槽，所述喷水单元、擦拭单元、刮水单元和探测头分别设置在四个凹槽内，所述喷水单元、擦拭单元、刮水单元和探测头沿着探测环的圆心依次设置；

所述喷水单元包括蓄水室和喷头，所述喷头有若干个，各喷头均匀设置在蓄水室的靠近探测环圆心的一侧，所述蓄水室与喷头连通；

所述擦拭单元包括支杆、转轴和滚筒，所述探测环的圆心位于支杆所在的直线上，所述转轴与支杆垂直连接，所述滚筒与转轴同轴设置，所述滚筒沿着转轴自转，所述滚筒的外周设有擦拭布；

所述刮水单元包括支撑杆、第二气缸和刮水板，所述支撑杆倾斜设置在凹槽的槽底上，所述支撑杆倾斜朝向探测头设置，所述刮水板设置在支撑杆的远离凹槽的槽底的一端，所述支撑杆与刮水板所在的平面平行，所述支撑杆的一端与探测环铰接，所述支撑杆的另一端与刮水板铰接，所述第二气缸设置在支撑杆和凹槽的槽底之间，所述第二气缸与探测环铰接，所述第二气缸的气杆与支撑杆的中部铰接。

作为优选，为了增强擦拭效果，所述探测环的设有擦拭单元的凹槽内还设有调节单元，所述调节单元包括第三电机、半齿轮和驱动框，所述第三电机与半齿轮传动连接，所述驱动框内设有两个齿条，两个齿条分别设置在驱动框的两侧，所述半齿轮位于两个齿条之间，所述半齿轮分别与两个齿条啮合，所述齿条与凹槽的槽底平行，所述驱动框上设有滑动块，所述凹槽的槽底设有滑动槽，所述滑动块位于滑动槽内，所述滑动块与滑动槽匹配且滑动连接，所述支杆设置在驱动框的远离凹槽的槽底的一侧。

作为优选，为了提高驱动框移动的稳定性，所述滑动槽为燕尾槽。

作为优选，为了使液体颗粒更加均匀、细腻，所述喷头为雾化喷头。

作为优选，为了便于清洗擦拭布，所述支杆与转轴螺纹连接。

作为优选，为了在增强刮水效果的同时保护钢管，所述刮水板的制作材料为硅胶。

作为优选，为了提高丝杆的稳固性，所述底座内设有轴承座，所述丝杆通过轴承座与底座连接。

作为优选，为了减小第一限位轮、第二限位轮与探测环间的摩擦力，所述环形槽的槽底和槽壁上均涂有特氟龙涂层。

作为优选，为了增强底座的稳固性，所述底座的制作材料为铸铁。

作为优选，为了使各机构的工作状态智能化，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

本发明的有益效果是，该探测精度高的节能型钢管探伤设备，通过启动探测装置，能够对钢管的表面实现先清洁后探测的流程，从而将钢管表面的杂质去除，避免杂质对探测头的探测工作造成影响，从而避免影响到设备的探测精度；其次，设备在工作时，首先由支撑装置对钢管形成支撑，使其保持不动，再由探测装置沿着钢管轴向移动，完成探测工作，相比于现有的探测方式，该方式不需要在传送钢管方面投入过多成本，从而节约了动力成本，更进一步节约了能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种探测精度高的节能型钢管探伤设备的结构示意图。

图2是本发明的一种探测精度高的节能型钢管探伤设备的移动块与探测机构的连接结构示意图。

图3是本发明的一种探测精度高的节能型钢管探伤设备的探测环与限位单元的连接结构示意图。

图4是本发明的一种探测精度高的节能型钢管探伤设备的探测环与探测组件的连接结构示意图。

图5是本发明的一种探测精度高的节能型钢管探伤设备的刮水单元的结构示意图。

图6是本发明的一种探测精度高的节能型钢管探伤设备的擦拭单元与调节单元的连接结构示意图。

图中：1.底座，2.第一气缸，3.支撑块，4.第一电机，5.丝杆，6.滑块，7.移动块，8.探测环，9.第二电机，10.第一圆柱齿轮，11.第二圆柱齿轮，12.限位块，13.第一限位轮，14.第二限位轮，15.探测头，16.蓄水室，17.喷头，18.支杆，19.转轴，20.滚筒，21.支撑杆，22.第二气缸，23.刮水板，24.第三电机，25.半齿轮，26.驱动框，27.齿条。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种探测精度高的节能型钢管探伤设备，包括底座1、支撑装置和探测装置，所述支撑装置包括两个支撑机构，两个支撑机构均设置在底座1的上方，两个支撑机构分别设置在底座1的两端，所述探测装置设置在底座1上；

所述支撑机构包括第一气缸2和支撑块3，所述第一气缸2竖向朝上设置，所述支撑块3设置在第一气缸2的上方，所述支撑块3的竖向截面的形状为弧形，所述支撑块3朝上设置；

通过启动探测装置，能够对钢管的表面实现先清洁后探测的流程，从而将钢管表面的杂质去除，避免杂质对探测头15的探测工作造成影响，从而避免影响到设备的探测精度；其次，设备在工作时，首先由支撑装置对钢管形成支撑，使其保持不动，再由探测装置沿着钢管轴向移动，完成探测工作，相比于现有的探测方式，该方式不需要在传送钢管方面投入过多成本，从而节约了动力成本，更进一步节约了能源。

所述探测装置包括移动机构和探测机构，所述移动机构设置在底座1内，所述探测机构设置在移动机构的上方，所述移动机构与探测机构传动连接；

所述移动机构包括第一电机4、丝杆5和滑块6，所述丝杆5水平设置，所述第一电机4与丝杆5传动连接，所述滑块6上设有螺纹孔，所述丝杆5经螺纹孔穿过滑块6，所述丝杆5与滑块6螺纹连接，所述底座1的底面水平设有卡槽，所述滑块6上设有卡块，所述卡块位于卡槽内，所述卡块与卡槽匹配且滑动连接，所述底座1的顶面水平设有条形口，所述条形口与丝杆5平行，所述滑块6经条形口伸出底座1，所述滑块6的顶面设有移动块7，所述探测机构设置在移动块7的上方；

当第一电机4驱动丝杆5转动时，由于卡槽通过卡块限制了滑块6的转动，使得滑块6沿着丝杆5水平移动，从而带动移动块7和探测机构水平移动。

所述探测机构包括探测环8、旋转组件、限位组件和设置在探测环8内的探测组件，所述探测环8竖向设置，所述探测环8的轴线与丝杆5平行，所述旋转组件与探测环8传动连接，所述探测环8的外周设有环形槽，所述环形槽与探测环8同轴设置，所述限位组件设置在环形槽内；

如图2所示，所述旋转组件包括第二电机9、第一圆柱齿轮10和第二圆柱齿轮11，所述第二圆柱齿轮11套设在探测环8上，所述第二圆柱齿轮11与探测环8同轴设置，所述第二圆柱齿轮11与探测环8匹配且固定连接，所述第二圆柱齿轮11有两个，两个第二圆柱齿轮11分别位于环形槽的两侧，所述第一圆柱齿轮10有两个，两个第一圆柱齿轮10分别设置在探测环8的下方的两侧，两个第一圆柱齿轮10均与第二圆柱齿轮11啮合，所述第二电机9有两个，两个第二电机9分别驱动两个第一圆柱齿轮10转动，两个第一圆柱齿轮10的转动方向相同；

当第二电机9驱动第一圆柱齿轮10转动时，由于两个第一圆柱齿轮10的转动方向相同，故两个第一圆柱齿轮10通过两个第二圆柱齿轮11驱动探测环8转动。

如图3所示，所述限位组件包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在探测环8的两侧，两个限位单元关于探测环8对称设置，所述限位单元包括限位块12、设置在限位块12上的第一限位轮13和第二限位轮14，所述移动块7上设有支架，所述限位块12通过支架与移动块7连接，所述限位块12位于环形槽内，所述第一限位轮13与环形槽的槽底抵靠，所述第二限位轮14有两个，两个第二限位轮14分别与环形槽的两侧抵靠；

当探测环8转动时，限位块12通过第一限位轮13和第二限位轮14限制了探测环8的运动范围，能够避免探测环8发生晃动，增强了探测环8转动时的稳定性。

如图4-5所示，所述探测组件包括喷水单元、擦拭单元、刮水单元和探测头15，所述探测环8的内圈上均匀设有四个凹槽，所述喷水单元、擦拭单元、刮水单元和探测头15分别设置在四个凹槽内，所述喷水单元、擦拭单元、刮水单元和探测头15沿着探测环8的圆心依次设置；

所述喷水单元包括蓄水室16和喷头17，所述喷头17有若干个，各喷头17均匀设置在蓄水室16的靠近探测环8圆心的一侧，所述蓄水室16与喷头17连通；

所述擦拭单元包括支杆18、转轴19和滚筒20，所述探测环8的圆心位于支杆18所在的直线上，所述转轴19与支杆18垂直连接，所述滚筒20与转轴19同轴设置，所述滚筒20沿着转轴19自转，所述滚筒20的外周设有擦拭布；

所述刮水单元包括支撑杆21、第二气缸22和刮水板23，所述支撑杆21倾斜设置在凹槽的槽底上，所述支撑杆21倾斜朝向探测头15设置，所述刮水板23设置在支撑杆21的远离凹槽的槽底的一端，所述支撑杆21与刮水板23所在的平面平行，所述支撑杆21的一端与探测环8铰接，所述支撑杆21的另一端与刮水板23铰接，所述第二气缸22设置在支撑杆21和凹槽的槽底之间，所述第二气缸22与探测环8铰接，所述第二气缸22的气杆与支撑杆21的中部铰接。

当探测环8转动时，首先，喷水单元工作：在这里，蓄水室16与外部水源连通，水进入蓄水室16后，经喷头17喷出，喷洒在钢管外壁，之后，擦拭单元工作：滚筒20贴着钢管外壁转动，将喷过水的钢管部分擦拭干净，然后，刮水单元工作：第二气缸22驱动支撑杆21绕着凹槽的槽底转动，使得刮水板23正好抵靠在钢管外壁，当探测环8转动时，刮水板23沿着钢管外壁转动，将钢管外壁的残留水分刮除，在这里，实际上支撑杆21与刮水板23的铰接处设有扭转弹簧，能够使得刮水板23更加紧贴钢管外壁转动，且对刮水板23进行保护，最后，探测头15对刚刮除水分的钢管外壁进行探测。

如图6所示，所述探测环8的设有擦拭单元的凹槽内还设有调节单元，所述调节单元包括第三电机24、半齿轮25和驱动框26，所述第三电机24与半齿轮25传动连接，所述驱动框26内设有两个齿条27，两个齿条27分别设置在驱动框26的两侧，所述半齿轮25位于两个齿条27之间，所述半齿轮25分别与两个齿条27啮合，所述齿条27与凹槽的槽底平行，所述驱动框26上设有滑动块，所述凹槽的槽底设有滑动槽，所述滑动块位于滑动槽内，所述滑动块与滑动槽匹配且滑动连接，所述支杆18设置在驱动框26的远离凹槽的槽底的一侧。

当第三电机24驱动半齿轮25转动时，半齿轮25通过齿条27驱动驱动框26往复移动，使得滚筒20贴着钢管的表面来回擦拭，延长了对钢管外壁的擦拭时间，从而增强了擦拭效果。

作为优选，为了提高驱动框26移动的稳定性，所述滑动槽为燕尾槽。

作为优选，为了使液体颗粒更加均匀、细腻，所述喷头17为雾化喷头。

作为优选，为了便于清洗擦拭布，所述支杆18与转轴19螺纹连接。

可将转轴19从支杆18上拧下，从而将滚筒20与擦拭布取下，便于对擦拭布进行清洗。

作为优选，为了在增强刮水效果的同时保护钢管，所述刮水板23的制作材料为硅胶。

由于硅胶质地柔软，具有较强的柔韧性，故使得刮水板23能始终紧贴钢管外壁进行刮水工作，且不易刮坏钢管，从而实现了在增强刮水效果的同时保护钢管。

作为优选，为了提高丝杆5的稳固性，所述底座1内设有轴承座，所述丝杆5通过轴承座与底座1连接。

作为优选，为了减小第一限位轮13、第二限位轮14与探测环8间的摩擦力，所述环形槽的槽底和槽壁上均涂有特氟龙涂层。

由于特氟隆涂层具有较低的摩擦系数，其润滑性，特别是自润滑性非常好，对其他物质几乎不粘附，故能减小第一限位轮13、第二限位轮14与探测环8间的摩擦力。

作为优选，为了增强底座1的稳固性，所述底座1的制作材料为铸铁。

作为优选，为了使各机构的工作状态智能化，所述第一电机4、第二电机9和第三电机24均为伺服电机。

首先，将钢管水平穿过探测环8，并由两个支撑机构将钢管的两端支撑起来，之后，旋转组件和限位组件配合工作，使得探测环8绕着钢管稳定地转动，在探测环8转动的过程中，探测组件工作，实现了对钢管外壁先清洁后探测的流程，同时，移动机构工作，使得探测环8边旋转，边沿着钢管轴向移动，完成整个钢管的探测，故能够对钢管的表面实现先清洁后探测的流程，从而将钢管表面的杂质去除，避免杂质对探测头15的探测工作造成影响，从而避免影响到设备的探测精度；其次，设备在工作时，首先由支撑装置对钢管形成支撑，使其保持不动，再由探测装置沿着钢管轴向移动，完成探测工作，相比于现有的探测方式，该方式不需要在传送钢管方面投入过多成本，从而节约了动力成本，更进一步节约了能源。

与现有技术相比，该探测精度高的节能型钢管探伤设备，通过启动探测装置，能够对钢管的表面实现先清洁后探测的流程，从而将钢管表面的杂质去除，避免杂质对探测头15的探测工作造成影响，从而避免影响到设备的探测精度；其次，设备在工作时，首先由支撑装置对钢管形成支撑，使其保持不动，再由探测装置沿着钢管轴向移动，完成探测工作，相比于现有的探测方式，该方式不需要在传送钢管方面投入过多成本，从而节约了动力成本，更进一步节约了能源。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种探测精度高的节能型钢管探伤设备，其特征在于，包括底座(1)、支撑装置和探测装置，所述支撑装置包括两个支撑机构，两个支撑机构均设置在底座(1)的上方，两个支撑机构分别设置在底座(1)的两端，所述探测装置设置在底座(1)上；

所述支撑机构包括第一气缸(2)和支撑块(3)，所述第一气缸(2)竖向朝上设置，所述支撑块(3)设置在第一气缸(2)的上方，所述支撑块(3)的竖向截面的形状为弧形，所述支撑块(3)朝上设置；

所述探测装置包括移动机构和探测机构，所述移动机构设置在底座(1)内，所述探测机构设置在移动机构的上方，所述移动机构与探测机构传动连接；

所述移动机构包括第一电机(4)、丝杆(5)和滑块(6)，所述丝杆(5)水平设置，所述第一电机(4)与丝杆(5)传动连接，所述滑块(6)上设有螺纹孔，所述丝杆(5)经螺纹孔穿过滑块(6)，所述丝杆(5)与滑块(6)螺纹连接，所述底座(1)的底面水平设有卡槽，所述滑块(6)上设有卡块，所述卡块位于卡槽内，所述卡块与卡槽匹配且滑动连接，所述底座(1)的顶面水平设有条形口，所述条形口与丝杆(5)平行，所述滑块(6)经条形口伸出底座(1)，所述滑块(6)的顶面设有移动块(7)，所述探测机构设置在移动块(7)的上方；

所述探测机构包括探测环(8)、旋转组件、限位组件和设置在探测环(8)内的探测组件，所述探测环(8)竖向设置，所述探测环(8)的轴线与丝杆(5)平行，所述旋转组件与探测环(8)传动连接，所述探测环(8)的外周设有环形槽，所述环形槽与探测环(8)同轴设置，所述限位组件设置在环形槽内；

所述旋转组件包括第二电机(9)、第一圆柱齿轮(10)和第二圆柱齿轮(11)，所述第二圆柱齿轮(11)套设在探测环(8)上，所述第二圆柱齿轮(11)与探测环(8)同轴设置，所述第二圆柱齿轮(11)与探测环(8)匹配且固定连接，所述第二圆柱齿轮(11)有两个，两个第二圆柱齿轮(11)分别位于环形槽的两侧，所述第一圆柱齿轮(10)有两个，两个第一圆柱齿轮(10)分别设置在探测环(8)的下方的两侧，两个第一圆柱齿轮(10)均与第二圆柱齿轮(11)啮合，所述第二电机(9)有两个，两个第二电机(9)分别驱动两个第一圆柱齿轮(10)转动，两个第一圆柱齿轮(10)的转动方向相同；

所述限位组件包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在探测环(8)的两侧，两个限位单元关于探测环(8)对称设置，所述限位单元包括限位块(12)、设置在限位块(12)上的第一限位轮(13)和第二限位轮(14)，所述移动块(7)上设有支架，所述限位块(12)通过支架与移动块(7)连接，所述限位块(12)位于环形槽内，所述第一限位轮(13)与环形槽的槽底抵靠，所述第二限位轮(14)有两个，两个第二限位轮(14)分别与环形槽的两侧抵靠；

所述探测组件包括喷水单元、擦拭单元、刮水单元和探测头(15)，所述探测环(8)的内圈上均匀设有四个凹槽，所述喷水单元、擦拭单元、刮水单元和探测头(15)分别设置在四个凹槽内，所述喷水单元、擦拭单元、刮水单元和探测头(15)沿着探测环(8)的圆心依次设置；

所述喷水单元包括蓄水室(16)和喷头(17)，所述喷头(17)有若干个，各喷头(17)均匀设置在蓄水室(16)的靠近探测环(8)圆心的一侧，所述蓄水室(16)与喷头(17)连通；

所述擦拭单元包括支杆(18)、转轴(19)和滚筒(20)，所述探测环(8)的圆心位于支杆(18)所在的直线上，所述转轴(19)与支杆(18)垂直连接，所述滚筒(20)与转轴(19)同轴设置，所述滚筒(20)沿着转轴(19)自转，所述滚筒(20)的外周设有擦拭布；

所述刮水单元包括支撑杆(21)、第二气缸(22)和刮水板(23)，所述支撑杆(21)倾斜设置在凹槽的槽底上，所述支撑杆(21)倾斜朝向探测头(15)设置，所述刮水板(23)设置在支撑杆(21)的远离凹槽的槽底的一端，所述支撑杆(21)与刮水板(23)所在的平面平行，所述支撑杆(21)的一端与探测环(8)铰接，所述支撑杆(21)的另一端与刮水板(23)铰接，所述第二气缸(22)设置在支撑杆(21)和凹槽的槽底之间，所述第二气缸(22)与探测环(8)铰接，所述第二气缸(22)的气杆与支撑杆(21)的中部铰接。

2.如权利要求1所述的探测精度高的节能型钢管探伤设备，其特征在于，所述探测环(8)的设有擦拭单元的凹槽内还设有调节单元，所述调节单元包括第三电机(24)、半齿轮(25)和驱动框(26)，所述第三电机(24)与半齿轮(25)传动连接，所述驱动框(26)内设有两个齿条(27)，两个齿条(27)分别设置在驱动框(26)的两侧，所述半齿轮(25)位于两个齿条(27)之间，所述半齿轮(25)分别与两个齿条(27)啮合，所述齿条(27)与凹槽的槽底平行，所述驱动框(26)上设有滑动块，所述凹槽的槽底设有滑动槽，所述滑动块位于滑动槽内，所述滑动块与滑动槽匹配且滑动连接，所述支杆(18)设置在驱动框(26)的远离凹槽的槽底的一侧。

3.如权利要求2所述的探测精度高的节能型钢管探伤设备，其特征在于，所述滑动槽为燕尾槽。

4.如权利要求1所述的探测精度高的节能型钢管探伤设备，其特征在于，所述喷头(17)为雾化喷头。

5.如权利要求1所述的探测精度高的节能型钢管探伤设备，其特征在于，所述支杆(18)与转轴(19)螺纹连接。

6.如权利要求1所述的探测精度高的节能型钢管探伤设备，其特征在于，所述刮水板(23)的制作材料为硅胶。

7.如权利要求1所述的探测精度高的节能型钢管探伤设备，其特征在于，所述底座(1)内设有轴承座，所述丝杆(5)通过轴承座与底座(1)连接。

8.如权利要求1所述的探测精度高的节能型钢管探伤设备，其特征在于，所述环形槽的槽底和槽壁上均涂有特氟龙涂层。

9.如权利要求1所述的探测精度高的节能型钢管探伤设备，其特征在于，所述底座(1)的制作材料为铸铁。

10.如权利要求2所述的探测精度高的节能型钢管探伤设备，其特征在于，所述第一电机(4)、第二电机(9)和第三电机(24)均为伺服电机。