CN213558847U - 一种锯床成品料段的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种锯床成品料段的清洁设备，包括支撑立柱、下料导轨、气动吹扫装置、控制盒以及红外传感器。其中，支撑立柱一端固定在地面上，另一端与下料导轨相连，气动吹扫装置和红外传感器设置在下料导轨上。气动吹扫装置中包括气罩、气管、气嘴以及滚轮毛刷。其中，气罩内依次固定多根气管和滚轮毛刷，气管上均匀的设置多个气嘴，气嘴的吹气方向朝向下料导轨。滚轮毛刷、气嘴以及红外传感器与控制盒电连接。本申请提供的锯床成品料段的清洁设备中设有气动吹扫装置，当成品物料在下料导轨上传送时，红外传感器感应物料后传输信号给控制盒，控制盒控制自动吹扫装置进行自动清洁处理。

Description

一种锯床成品料段的清洁设备

技术领域

本申请涉及锯床设备技术领域，尤其涉及一种锯床成品料段的清洁设备。

背景技术

在金属加工的过程中经常需要使用到锯床设备，由于锯床设备中的切削部分需要降温和润滑，必须使用到水或者其他一些切削液进行降温和润滑。同时在切割过程中会产生大量的杂质金属屑，这些杂质金属屑混入到切削液里粘附在成品料段表面，需要及时的清除。为了避免对后续工序造成影响以及提高成品料段质量，需要进行排屑处理。

为了对成品料段表面的杂质金属屑进行清洗，目前锯床下料的清洁方式是通过人工来进行清除杂质金属屑。工作人员利用抹布和毛刷对成品料段进行处理，通过手动擦拭和清洗使成品料段表面的杂质金属屑得以去除，为下个工序做好准备。

在人工对成品料段进行清洁处理的过程中，通常无法对切削液粘覆的细小铁屑进行清除，影响产品生产质量。同时增加劳动成本以及工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本申请提供了一种锯床成品料段的清洁设备，以解决对切削液粘覆的细小杂质金属屑进行清除，以及人工劳动强度增加的问题。

本申请提供了一种锯床成品料段的清洁设备，包括支撑立柱、下料导轨、气动吹扫装置、控制盒以及红外传感器；所述支撑立柱一端固定在地面上，另一端与所述下料导轨相连；所述气动吹扫装置和所述红外传感器设置在所述下料导轨上；

气动吹扫装置包括气罩、气管、气嘴以及滚轮毛刷；所述气嘴设置在所述气管上，所述气嘴的吹气方向朝向所述下料导轨；所述毛刷设置在所述气罩上；所述控制盒分别与所述气嘴、所述滚轮毛刷以及所述红外传感器电连接。

可选的，所述红外传感器与所述气动吹扫装置沿成品物料传送方向依次固定在所述下料导轨上。

可选的，所述下料导轨与所述支撑立柱之间设有连接机构；所述连接机构包括旋转板、转轴与连接块，所述转轴与所述旋转板连接，所述连接块为中空圆柱体结构，所述连接块的端部与所述下料导轨相连，所述转轴可转动地穿过所述连接块的中孔。

可选的，所述旋转板为铰链连接结构；

可选的，所述气管与所述滚轮毛刷沿成品物料传送方向依次固定在所述气罩内部。

可选的，每根所述气管之间距离相等。

可选的，每根所述气管上设有多个气嘴，多个气嘴在所述气管上均匀设置。

由以上技术方案可知，本申请提供一种锯床成品料段的清洁设备，包括支撑立柱、下料导轨、气动吹扫装置、控制盒以及红外传感器。其中，支撑立柱一端固定在地面上，另一端与下料导轨相连，气动吹扫装置和红外传感器设置在下料导轨上。气动吹扫装置中包括气罩、气管、气嘴以及滚轮毛刷。其中，气罩内依次固定多根气管和滚轮毛刷，气管上均匀的设置多个气嘴，气嘴的吹气方向朝向下料导轨。滚轮毛刷、气嘴以及红外传感器与控制盒电连接。本申请提供的锯床成品料段的清洁设备中设有气动吹扫装置，当成品物料在下料导轨上传送时，红外传感器感应物料后传输信号给控制盒，控制盒控制自动吹扫装置进行自动清洁处理。来解决对切削液粘附的细小杂质金属屑进行清除以及人工劳动强度增加的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请锯床成品料段的清洁设备整体结构示意图；

图2为本申请锯床成品料段的清洁设备主视图；

图3为本申请连接机构示意图；

图4为本申请气动吹扫装置俯视图；

图示说明：

其中，1-支撑立柱；2-连接机构；3-下料导轨；4-控制盒；5-气动吹扫装置；6-红外传感器；7-锯床出料平台；8-料槽；9-储屑盒；21-旋转板；22-转轴；23-连接块；51-气罩；52-气管；53-气嘴；531-前气嘴；532-中气嘴；533-后气嘴；54-滚轮毛刷。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

在本申请提供的技术方案中，所述清洁设备可应用于各种锯床成品料段的清洁处理设计，如摇头锯床、带锯床、锯钻联合机床等。所述清洁设备可以根据不同锯床设备的部件分布方式和连接关系，与锯床设备的成品料段出口进行衔接，对成品物料进行自动吹扫清洁处理。

参见图1，为本申请一种锯床成品料段的清洁设备的整体结构示意图；参见图2，为本申请一种锯床成品料段的清洁设备的整体结构正视图；如图1、图2所示，本申请提供一种锯床成品料段的清洁设备，包括支撑立柱1、下料导轨3、气动吹扫装置5、控制盒4以及红外传感器6。其中，支撑立柱1一端固定在地面上，另一端通过连接机构2与下料导轨3相连。红外传感器6和气动吹扫装置5和依次根据成品料段的传送方向设置在下料导轨3上，使成品料段先经过红外传感器6，再经过气动吹扫装置5。控制盒4分别与红外传感器6和气动吹扫装置内部的部件相连。当成品料段在下料导轨3上传送时，首先通过红外传感器6，红外传感器6感应并向控制盒4发射信号，控制盒4接收信号并对气动吹扫装置5发布指令，从而保证对成品料段进行自动气动吹扫清洁处理。

在实际应用中，红外传感器6的布置方式可以根据实际锯床清洁设备的需求进行灵活设计，例如，成对设置或者交错设置等。显然，成品料段在传送过程中必须先经过红外传感器6。红外传感器6是通过红外线反射原理，当成品料段经过红外传感器6的红外线区域内，红外线发射管发出的红外线由于成品料段的摭挡反射到红外线接收管，通过传感器内部的微电脑处理后的将信号发送给控制盒4，控制盒4接受信号后使气动吹扫装置5按指定的指令进行操作，当成品料段离开红外线感应范围，红外传感器6不进行感应，同时控制盒4接受不到信号，气动吹扫装置5不进行工作。

需要说明的是，在本申请中，仅仅根据成品料段成品物料是间断式的经过传感器，从而设置远红外传感器6，并不对传感器种类构成限定。可以根据实际需要进行设计，例如，可以根据成品料段在下料导轨上的传送状态设置振动传感器或位移传感器等。

参见图3，为本申请一种锯床成品料段的清洁设备内部连接机构示意图；支撑立柱1通过连接机构2与下料导轨3相连。连接机构2包括旋转板21、转轴22以及连接块23。其中，连接块23为中空圆柱体结构，连接块23的端部与下料导轨3相连，转轴22可以转动地穿过所述连接块23的中孔，转轴22与旋转板21连接，旋转板21与支撑立柱1相连。

在实际应用中，为了实现下料导轨3的角度调节功能，所述旋转板21铰接支撑立柱1。例如：脱卸式铰链连接、固定式铰链连接、滑入式铰链连接以及卡式脱卸式铰链连接等。旋转板21通过使用铰链连接结构来对下料导轨进行角度调节，可以根据下料导轨3的长度长短来自由调节下料导轨3与水平正方向的角度大小，从而保证成品料段的在下料导轨3上的传送。

如图3所示，所述旋转板21与转轴22连接，连接块23与下料导轨3连接，所述转轴22可以转动地穿过连接块中孔与连接块23进行相连，使下料导轨3可以水平旋转。例如：当天车进入厂区，锯床进行上料时，本申请的一种锯床成品料段的清洁设备处于准备状态，当需要清洁处理时，下料导轨3通过连接机构2内部的转轴22进行水平180°旋转开始工作。所述连接机构2可以使下料导轨3拥有角度调节及水平旋转功能的同时，还可以方便接料槽的转用。

需要说明的是，在本申请一种锯床成品料段的清洁设备中，下料导轨3通过连接机构2与水平方向设有角度，呈倾斜的同时可以进行角度调节。在实际应用中，下料导轨3中的导轨也可以利用传送带来作为成品料段传送的载体。

参见图4，为本申请内部气动吹扫装置示意图；如图4所示，所述气动吹扫装置5包括气罩51、气管52、气嘴53以及滚轮毛刷54。气管52与滚轮毛刷54沿成品料段的传送方向依次设置在气罩51上，气管52上设有气嘴53，气嘴53的吹气方向朝向下料导轨3。所述控制盒4分别与气嘴53、滚轮毛刷54以及红外传感器6进行电连接。当带有杂质金属屑的成品料段开始经过气动吹扫装置5时，控制盒4控制气嘴53对切削液粘附的细小杂质金属屑进行气动排屑。为保证清除效果，在经过气嘴53吹除后，滚轮毛刷54再对成品料段进行清扫，清洁处理结束。在自动清扫成品料段的这一过程中，免除了人工二次对成品料段的处理工作，减少生产成本的同时降低了整个锯床加工过程中人工的劳动强度。

在本实施例中，为了充分利用气罩51内部的空间以及根据成品料段传送时的实际需要，在气罩51内设置四根气管52。如图4所示，例如，将气罩51水平放置，以气罩51顶部为中线，均分成两部分，每部分水平设置两根气管52。四根气管52沿中线两两对称，并且每根气管52之间设置的距离相等。当成品料段传送经过时，可以保证两部分对成品料段的气动清理效果相同。

进一步地，为了确保对成品料段表面的杂质金属屑去除的更完全，如图4所示，所述气管52上还设有气嘴53，气嘴53包括前气嘴531、中气嘴532、以及后气嘴533。将气管52根据长度平均分成三部分，前气嘴531、中气嘴532以及后气嘴533分别设置在气管52的前部、中部以及后部。显然，在气动吹扫装置5中气管52的区域内，设置三批气嘴来对成品料段的表面杂质金属屑进行气动吹除，可以使排屑率增强。同时多个气嘴还与控制盒4相连，从而有效的进行自动排屑处理。

需要说明的是，上述实施例以在气罩51内设置四根气管52以及每根气管52上分三部分设置气嘴52作为示例描述本申请所提供的气动吹扫装置5中的结构。其中，四根气管52设置在气罩51内部的不同方向上，每根气管52均分成三部分，分别在前部、中部和后部。气嘴设置方向朝向下料导轨，也就是向传送过程中的成品料段吹气。从而使得成品料段上的杂质金属屑进行清除，确保将杂质金属屑完全吹落。显然，所述气动吹扫装置5中的气管52数量并不局限于上述四根，同理每根气管52上的气嘴53数量并不局限于三个。可以根据实际的吹扫装置的需求进行灵活设计，即可设置多根气管以及多个气嘴。

本申请提供的技术方案中，气罩51内部还设有滚轮毛刷54，沿成品料段传送方向将滚轮毛刷54的设置在气管52之后，当成品料段在下料导轨3上经过气嘴自动气动吹除后，滚轮毛刷54对成品料段进行清洁处理，擦拭成品料段表面使清洁效果更好。

为了实现气动吹扫装置5的自动进行，滚轮毛刷54中还设有电机，电机设置在控制盒4上，其动力输出轴与滚轮毛刷54连接。当成品料段在下料导轨上进行传送时，成品料段先经过红外传感器6，红外传感器6感应并发出信号给控制盒4，控制盒4接收信号对气动吹扫装置5内的气嘴53与滚轮毛刷54发布自动吹扫10秒的指令。成品料段先进行三段式的气动清洁，再进行滚轮毛刷的清扫。相应的，为了获得更好的清洁效果并根据实际应用需要，可以沿成品料段传送延伸方向均匀设置多个滚轮毛刷54，也可以将吹扫时间设置更长。

进一步地，在下料导轨3的底部设有储屑盒9。在实际应用中，储屑盒9是一个用于收集杂质金属屑的部件。当成品料段被气动吹扫装置5清洁处理后，表面的杂质金属屑掉落到储屑盒9中。

在本申请的部分实施例中，为了使锯床成品料段的清洁设备得以运行，在下料导轨的两端还应设有锯床出料平台7与料槽8。显然，在下料导轨的一端设有锯床出料平台7，使成品料段可以进入下料导轨上。下料导轨的另一端设有料槽8，以收集清洁后的成品料段。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种锯床成品料段的清洁设备，其特征在于，包括支撑立柱(1)、下料导轨(3)、气动吹扫装置(5)、控制盒(4)以及红外传感器(6)；所述支撑立柱(1)一端固定在地面上，另一端与所述下料导轨(3)相连；所述气动吹扫装置(5)和所述红外传感器(6)设置在所述下料导轨(3)上；

所述气动吹扫装置(5)包括气罩(51)、气管(52)、气嘴(53)以及滚轮毛刷(54)；所述气嘴(53)设置在所述气管(52)上，所述气嘴(53)的吹气方向朝向所述下料导轨(3)；所述毛刷(54)设置在所述气罩(51)上；所述控制盒(4)分别与所述气嘴(53)、所述滚轮毛刷(54)以及所述红外传感器(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种锯床成品料段的清洁设备，其特征在于，所述红外传感器(6)与所述气动吹扫装置(5)沿成品物料传送方向依次固定在所述下料导轨(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种锯床成品料段的清洁设备，其特征在于，所述下料导轨(3)与所述支撑立柱(1)之间设有连接机构(2)；所述连接机构(2)包括旋转板(21)、转轴(22)与连接块(23)，所述转轴(22)与所述旋转板(21)连接，所述连接块(23)为中空圆柱体结构，所述连接块(23)的端部与所述下料导轨(3)相连，所述转轴(22)可转动地穿过所述连接块(23)的中孔。

4.根据权利要求3所述的一种锯床成品料段的清洁设备，其特征在于，所述旋转板(21)铰接所述支撑立柱(1)。

5.根据权利要求1所述的一种锯床成品料段的清洁设备，其特征在于，所述气管(52)与所述滚轮毛刷(54)沿成品物料传送方向依次固定在所述气罩(51)内部。

6.根据权利要求1所述的一种锯床成品料段的清洁设备，其特征在于，每根所述气管(52)之间距离相等。

7.根据权利要求1所述的一种锯床成品料段的清洁设备，其特征在于，每根所述气管(52)上设有多个气嘴(53)，多个气嘴(53)在所述气管(52)上均匀设置。

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