CN112782277A - 一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统及方法，包括：检测工作台，所述检测工作台两侧固定连接有安装板，所述安装板上可拆卸连接有固定杆，所述固定杆顶部可拆卸连接有支撑环，所述检测工作台顶部固定连接有三个对称分布的支撑杆，且其中一个所述支撑杆顶部可拆卸连接有第一检测环，另一个所述支撑杆顶部可拆卸连接有第二检测环；通过第一超声波检测探头会对线缆的表面进行检测，通过第二检测环内的第二超声波检测探头会对第一超声波检测探头检测不到的面进行检测，人们能够在对线缆检测完成后通过标错液标记的位置轻易找到线缆表面有缺陷的地方，方便工作人员对带有缺陷的线缆进行处理，有利于增加工作人员的工作效率。

Description

一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统及方法

技术领域

本发明涉及线缆检测技术领域，具体为一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统及方法。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆在生产的时候会出现表面质量缺陷的问题，造成这种现象的原因有，“塑料材质不好，存在比较难以塑化的树脂在还没有完全塑化的时候被挤出，造成电缆线塑料层表面有小晶点和小颗粒，不均匀分布在塑料层表面四周，”“在加料的时候混入了杂物，造成塑料层表面存在杂质疙瘩”，“模套承线径表面不光滑或有缺口，还有可能因为温度控制的过高，有塑料中分解物堆积在模口位置，因而造成了塑料表面有痕迹。

然而，现有的检测设备不能够及时的检测到线缆表面的缺陷，而且无法对缺陷处进行标记，导致工作人员的劳动程度增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统及方法，包括：检测工作台，所述检测工作台两侧固定连接有安装板，所述安装板上可拆卸连接有固定杆，所述固定杆顶部可拆卸连接有支撑环，所述检测工作台顶部固定连接有三个对称分布的支撑杆，且其中一个所述支撑杆顶部可拆卸连接有第一检测环，另一个所述支撑杆顶部可拆卸连接有第二检测环，最后一个所述支撑杆顶部可拆卸连接有标记环，所述第一检测环内壁固定连接有第一固定套盒，所述第一固定套盒内活动连接有第一送料滚珠，所述第一检测环内壁固定连接有第一超声波检测探头，所述第一超声波检测探头与外部PLC控制器信号连接，所述第二检测环内壁固定连接有第二固定套盒，所述第二固定套盒内活动连接有第二送料滚珠，所述第二检测环内壁固定连接有第二超声波检测探头，所述第二超声波检测探头与外部PLC控制器信号连接，所述标记环内壁固定连接有第三固定套盒，所述第三固定套盒内活动连接有第三送料滚珠，所述标记环上固定连接有连接管，所述连接管伸入所述标记环内的一端固定连接有喷头，所述检测工作台顶部固定连接有送料水泵，所述送料水泵与外部PLC控制器信号连接，所述检测工作台顶部固定连接有颜料箱，所述送料水泵输入端固定连接有送料管，且所述送料管远离所述送料水泵的一端与所述颜料箱底部固定连接，所述送料水泵输出端固定连接有输料管，所述输料管远离所述送料水泵的一端通过法兰与所述连接管密封连接，所述支撑环内壁固定连接有第四固定套盒，所述第四固定套盒内活动连接有第四送料滚珠，靠近所述第一检测环的所述支撑环远离所述第一检测环的一端通过法兰密封连接有清扫管，所述清扫管内部开设有环形气槽，所述清扫管外壁固定连接有进气管，且所述进气管与所述环形气槽连通，所述清扫管内壁固定连接有出气头，所述出气头与所述环形气槽连通，所述清扫管内壁固定连接有第五固定套盒，所述第五固定套盒内活动连接有第五送料滚珠，所述清扫管内壁固定连接有环形清扫刷，所述环形清扫刷位于所述清扫管两端，所述检测工作台顶部固定连接有小型风机，所述小型风机输出端通过法兰密封连接有输气软管，所述输气软管远离所述小型风机的一端通过法兰与所述进气管密封连接。

进一步的，所述检测工作台底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离所述检测工作台的一端固定连接有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶，所述支撑杆底部外壁固定连接有稳定板，且所述稳定板地面与所述检测工作台接触。

进一步的，所述固定杆上设有固定螺栓，所述固定杆通过所述固定螺栓与所述安装板螺接固定，所述固定杆顶部固定连接有定位螺杆，所述支撑环底部固定连接有定位套筒，所述固定杆通过所述定位螺杆与所述定位套筒螺接固定。

进一步的，所述支撑杆远离所述检测工作台的一端固定连接有连接螺杆，所述第一检测环底部固定连接有连接套筒，所述第二检测环底部固定连接有安装套筒，所述标记环底部固定连接有固定套筒，其中一个所述支撑杆通过所述连接螺杆与所述连接套筒螺接固定，另一个所述支撑杆通过所述连接螺杆与所述安装套筒螺接固定，最后一个所述支撑杆通过所述连接螺杆与所述固定套筒螺接固定。

进一步的，所述第一检测环、所述第二检测环和所述标记环依次均分在三个所述支撑杆上，所述第一固定套盒数量为四个，且所述第一固定套盒之间的角度为九十度，所述第一超声波检测探头数量为四个，且所述第一超声波检测探头之间的角度为九十度，且所述第一固定套盒与所述第一超声波检测探头之间交叉分布，所述第二固定套盒数量为四个，且所述第二固定套盒之间的角度为九十度，所述第二超声波检测探头数量为四个，且所述第二超声波检测探头之间的角度为九十度，且所述第二固定套盒与所述第二超声波检测探头之间交叉分布，所述第三固定套盒的数量为四个，其诶所述第三固定套盒之间的角度为九十度。

进一步的，所述第一检测环与所述第二检测环之间的距离为一米，所述第二检测环与所述标记环之间距离为一米，所述第一检测环与所述标记环之间距离为两米。

进一步的，所述第一固定套盒与所述第二超声波检测探头在一条直线上，所述第一超声波检测探头与所述第二固定套盒在同一条直线上，所述喷头位于两个所述第三固定套盒中间位置。

进一步的，所述颜料箱外壁安装有液位计，所述颜料箱顶部固定连接有进料管，所述进料管远离所述颜料箱的一端卡合连接有密封盖。

进一步的，一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统及方法，所述使用步骤如下：

A：在使用的时候，首先将线缆穿过靠近第一检测环的支撑环，然后依次穿过第一检测环、第二检测环和标记环再将线缆穿过靠近标记环的支撑环，通过两个支撑环能够对线缆起到一个支撑的作用，再向内颜料箱内添加带颜色的标错液。

B：完成步骤A之后，在外部PLC控制器上设置好检测阈值，当线缆经过第一检测环内的时候，线缆会与第一固定套盒内的第一送料滚珠接触，而且通过第一超声波检测探头会对线缆的表面进行检测，当第一超声波检测探头检测出线缆表面的缺陷数据大于设定阈值的时候，就会对外部PLC控制器传输一个信号，外部PLC控制器就会控制送料水泵启动，从而带动颜料箱内带有颜色的标错液喷涂到线缆表面进行标记，线缆通过第一检测环的速度为两米每秒，因为第一检测环与标记环之间的距离为两米，所以送料水泵在第一超声波检测探头检测出缺陷过了一秒钟的时候会将标错液通过喷头喷出，误差在正负五厘米，而且通过第二检测环内的第二超声波检测探头会对第一超声波检测探头检测不到的面进行检测，当第二超声波检测探头检测出线缆表面的缺陷数据大于设定阈值的时候，就会对外部PLC控制器传输一个信号，外部PLC控制器就会控制送料水泵启动，将标错液通过喷头管喷出对线缆进行标记，线缆通过第二检测环的速度为两米每秒，因为第二检测环与标记环之间的距离为一米，所以送料水泵在第二超声波检测探头检测出缺陷过了零点五秒钟的时候会将标错液通过喷头喷出，误差在正负五厘米，而且线缆在检测前首先会通过清扫管，启动小型风机能够产生气流，通过输气软管进入到环形气槽内，最后通过出气头喷出来将线缆表面的灰尘吹落，通过环形清扫刷能够对线缆表面进行清洁，使线缆的表面更加干净，不会影响检测的结果。

C：完成步骤B之后，检测好的线缆会通过靠近标记环的支撑环输出，人们能够在对线缆检测完成后通过标错液标记的位置轻易找到线缆表面有缺陷的地方，方便工作人员对带有缺陷的线缆进行处理，有利于增加工作人员的工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在使用本发明的时候，在外部PLC控制器上设置好检测阈值，当线缆经过第一检测环内的时候，线缆会与第一固定套盒内的第一送料滚珠接触，而且通过第一超声波检测探头会对线缆的表面进行检测，当第一超声波检测探头检测出线缆表面的缺陷数据大于设定阈值的时候，就会对外部PLC控制器传输一个信号，外部PLC控制器就会控制送料水泵启动，从而带动颜料箱内带有颜色的标错液喷涂到线缆表面进行标记，线缆通过第一检测环的速度为两米每秒，因为第一检测环与标记环之间的距离为两米，所以送料水泵在第一超声波检测探头检测出缺陷过了一秒钟的时候会将标错液通过喷头喷出，误差在正负五厘米，而且通过第二检测环内的第二超声波检测探头会对第一超声波检测探头检测不到的面进行检测，当第二超声波检测探头检测出线缆表面的缺陷数据大于设定阈值的时候，就会对外部PLC控制器传输一个信号，外部PLC控制器就会控制送料水泵启动，将标错液通过喷头喷出对线缆进行标记，线缆通过第二检测环的速度为两米每秒，因为第二检测环与标记环之间的距离为一米，所以送料水泵在第二超声波检测探头检测出缺陷过了零点五秒钟的时候会将标错液通过喷头喷出，误差在正负五厘米，检测好的线缆会通过靠近标记环的支撑环输出，人们能够在对线缆检测完成后通过标错液标记的位置轻易找到线缆表面有缺陷的地方，方便工作人员对带有缺陷的线缆进行处理，有利于增加工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中检测工作台、第一检测环、第二检测环、标记环和支撑环的结构示意图；

图3为本发明中第一检测环的结构示意图；

图4为本发明中第二检测环的结构示意图；

图5为本发明中标记环的结构示意图；

图6为本发明中支撑环的结构示意图；

图7为本发明中清扫管的结构示意图；

图8为本发明中清扫管的另一结构示意图；

图9为本发明中清扫管的又一结构示意图。

附图标记：1、检测工作台；11、支撑腿；111、保护垫；12、安装板；121、固定杆；122、固定螺栓；123、定位螺杆；13、支撑杆；131、稳定板；132、连接螺杆；2、第一检测环；21、连接套筒；22、第一固定套盒；221、第一送料滚珠；23、第一超声波检测探头；3、第二检测环；31、安装套筒；32、第二固定套盒；321、第二送料滚珠；33、第二超声波检测探头；4、标记环；41、固定套筒；42、第三固定套盒；421、第三送料滚珠；43、连接管；431、喷头；5、送料水泵；51、送料管；52、输料管；6、颜料箱；61、液位计；62、进料管；621、密封盖；7、支撑环；71、定位套筒；72、第四固定套盒；721、第四送料滚珠；8、清扫管；81、环形气槽；82、进气管；83、出气头；84、第五固定套盒；841、第五送料滚珠；85、环形清扫刷；9、小型风机；91、输气软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请一并参阅图1-图9，其中，一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统及方法，包括：检测工作台1，检测工作台1两侧固定连接有安装板12，安装板12上可拆卸连接有固定杆121，固定杆121顶部可拆卸连接有支撑环7，检测工作台1顶部固定连接有三个对称分布的支撑杆13，且其中一个支撑杆13顶部可拆卸连接有第一检测环2，另一个支撑杆13顶部可拆卸连接有第二检测环3，最后一个支撑杆13顶部可拆卸连接有标记环4，第一检测环2内壁固定连接有第一固定套盒22，第一固定套盒22内活动连接有第一送料滚珠221，第一检测环2内壁固定连接有第一超声波检测探头23，第一超声波检测探头23与外部PLC控制器信号连接，第二检测环3内壁固定连接有第二固定套盒32，第二固定套盒32内活动连接有第二送料滚珠321，第二检测环3内壁固定连接有第二超声波检测探头33，第二超声波检测探头33与外部PLC控制器信号连接，标记环4内壁固定连接有第三固定套盒42，第三固定套盒42内活动连接有第三送料滚珠421，标记环4上固定连接有连接管43，连接管43伸入标记环4内的一端固定连接有喷头431，检测工作台1顶部固定连接有送料水泵5，送料水泵5与外部PLC控制器信号连接，检测工作台1顶部固定连接有颜料箱6，送料水泵5输入端固定连接有送料管51，且送料管51远离送料水泵5的一端与颜料箱6底部固定连接，送料水泵5输出端固定连接有输料管52，输料管52远离送料水泵5的一端通过法兰与连接管43密封连接，支撑环7内壁固定连接有第四固定套盒72，第四固定套盒72内活动连接有第四送料滚珠721。

在图1、图2、图3和图4中：检测工作台1底部固定连接有支撑腿11，支撑腿11远离检测工作台1的一端固定连接有保护垫111，保护垫111的材质为橡胶，检测工作台1两侧固定连接有安装板12，安装板12上可拆卸连接有固定杆121，固定杆121顶部可拆卸连接有支撑环7，固定杆121上设有固定螺栓122，固定杆121通过固定螺栓122与安装板12螺接固定，固定杆121顶部固定连接有定位螺杆123，支撑环7底部固定连接有定位套筒71，固定杆121通过定位螺杆123与定位套筒71螺接固定，检测工作台1顶部固定连接有三个对称分布的支撑杆13，支撑杆13底部外壁固定连接有稳定板131，且稳定板131地面与检测工作台1接触，且其中一个支撑杆13顶部可拆卸连接有第一检测环2，另一个支撑杆13顶部可拆卸连接有第二检测环3，最后一个支撑杆13顶部可拆卸连接有标记环4，支撑杆13远离检测工作台1的一端固定连接有连接螺杆132，第一检测环2底部固定连接有连接套筒21，第二检测环3底部固定连接有安装套筒31，标记环4底部固定连接有固定套筒41，其中一个支撑杆13通过连接螺杆132与连接套筒21螺接固定，另一个支撑杆13通过连接螺杆132与安装套筒31螺接固定，最后一个支撑杆13通过连接螺杆132与固定套筒41螺接固定，第一检测环2内壁固定连接有第一固定套盒22，第一固定套盒22内活动连接有第一送料滚珠221，第一检测环2内壁固定连接有第一超声波检测探头23，第一超声波检测探头23与外部PLC控制器信号连接，第二检测环3内壁固定连接有第二固定套盒32，第二固定套盒32内活动连接有第二送料滚珠321，第二检测环3内壁固定连接有第二超声波检测探头33，第二超声波检测探头33与外部PLC控制器信号连接，第一检测环2、第二检测环3和标记环4依次均分在三个支撑杆13上，第一固定套盒22数量为四个，且第一固定套盒22之间的角度为九十度，第一超声波检测探头23数量为四个，且第一超声波检测探头23之间的角度为九十度，且第一固定套盒22与第一超声波检测探头23之间交叉分布，第二固定套盒32数量为四个，且第二固定套盒32之间的角度为九十度，第二超声波检测探头33数量为四个，且第二超声波检测探头33之间的角度为九十度，且第二固定套盒32与第二超声波检测探头33之间交叉分布，第一检测环2与第二检测环3之间的距离为一米，第一固定套盒22与第二超声波检测探头33在一条直线上，第一超声波检测探头23与第二固定套盒32在同一条直线上，在使用的时候，首先将线缆穿过靠近第一检测环2的支撑环7，然后依次穿过第一检测环2、第二检测环3和标记环4再将线缆穿过靠近标记环4的支撑环7，在外部PLC控制器上设置好检测阈值，当线缆经过第一检测环2内的时候，线缆会与第一固定套盒22内的第一送料滚珠221接触，而且通过第一超声波检测探头23会对线缆的表面进行检测，过第二检测环3内的第二超声波检测探头33会对第一超声波检测探头23检测不到的面进行检测。

在图1、图2、图5和图6中：标记环4内壁固定连接有第三固定套盒42，第三固定套盒42的数量为四个，且第三固定套盒42之间的角度为九十度，第三固定套盒42内活动连接有第三送料滚珠421，标记环4上固定连接有连接管43，连接管43伸入标记环4内的一端固定连接有喷头431，检测工作台1顶部固定连接有送料水泵5，送料水泵5与外部PLC控制器信号连接，检测工作台1顶部固定连接有颜料箱6，送料水泵5输入端固定连接有送料管51，且送料管51远离送料水泵5的一端与颜料箱6底部固定连接，颜料箱6外壁安装有液位计61，颜料箱6顶部固定连接有进料管62，进料管62远离颜料箱6的一端卡合连接有密封盖621，送料水泵5输出端固定连接有输料管52，输料管52远离送料水泵5的一端通过法兰与连接管43密封连接，支撑环7内壁固定连接有第四固定套盒72，第四固定套盒72内活动连接有第四送料滚珠721，第二检测环3与标记环4之间距离为一米，第一检测环2与标记环4之间距离为两米，喷头431位于两个第三固定套盒42中间位置，当第一超声波检测探头23检测出线缆表面的缺陷数据大于设定阈值的时候，就会对外部PLC控制器传输一个信号，外部PLC控制器就会控制送料水泵5启动，从而带动颜料箱6内带有颜色的标错液喷涂到线缆表面进行标记，线缆通过第一检测环2的速度为两米每秒，因为第一检测环2与标记环4之间的距离为两米，所以送料水泵5在第一超声波检测探头23检测出缺陷过了一秒钟的时候会将标错液通过喷头431喷出，误差在正负五厘米，当第二超声波检测探头33检测出线缆表面的缺陷数据大于设定阈值的时候，就会对外部PLC控制器传输一个信号，外部PLC控制器就会控制送料水泵5启动，将标错液通过喷头431喷出对线缆进行标记，线缆通过第二检测环3的速度为两米每秒，因为第二检测环3与标记环4之间的距离为一米，所以送料水泵5在第二超声波检测探头33检测出缺陷过了零点五秒钟的时候会将标错液通过喷头431喷出，误差在正负五厘米。

在图1、图2、图7、图8和图9中：靠近第一检测环2的支撑环7远离第一检测环2的一端通过法兰密封连接有清扫管8，清扫管8内部开设有环形气槽81，清扫管8外壁固定连接有进气管82，且进气管82与环形气槽81连通，清扫管8内壁固定连接有出气头83，出气头83与环形气槽81连通，清扫管8内壁固定连接有第五固定套盒84，第五固定套盒84内活动连接有第五送料滚珠841，清扫管8内壁固定连接有环形清扫刷85，环形清扫刷85位于清扫管8两端，检测工作台1顶部固定连接有小型风机9，小型风机9输出端通过法兰密封连接有输气软管91，输气软管91远离小型风机9的一端通过法兰与进气管82密封连接，线缆在检测前首先会通过清扫管8，启动小型风机9能够产生气流，通过输气软管91进入到环形气槽81内，最后通过出气头83喷出来将线缆表面的灰尘吹落，通过环形清扫刷85能够对线缆表面进行清洁，使线缆的表面更加干净，不会影响检测的结果。

实施例2：

一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统，使用步骤如下：

A：在使用的时候，首先将线缆穿过靠近第一检测环2的支撑环7，然后依次穿过第一检测环2、第二检测环3和标记环4再将线缆穿过靠近标记环4的支撑环7，通过两个支撑环7能够对线缆起到一个支撑的作用，再向内颜料箱6内添加带颜色的标错液。

B：完成步骤A之后，在外部PLC控制器上设置好检测阈值，当线缆经过第一检测环2内的时候，线缆会与第一固定套盒22内的第一送料滚珠221接触，而且通过第一超声波检测探头23会对线缆的表面进行检测，当第一超声波检测探头23检测出线缆表面的缺陷数据大于设定阈值的时候，就会对外部PLC控制器传输一个信号，外部PLC控制器就会控制送料水泵5启动，从而带动颜料箱6内带有颜色的标错液喷涂到线缆表面进行标记，线缆通过第一检测环2的速度为两米每秒，因为第一检测环2与标记环4之间的距离为两米，所以送料水泵5在第一超声波检测探头23检测出缺陷过了一秒钟的时候会将标错液通过喷头431喷出，误差在正负五厘米，而且通过第二检测环3内的第二超声波检测探头33会对第一超声波检测探头23检测不到的面进行检测，当第二超声波检测探头33检测出线缆表面的缺陷数据大于设定阈值的时候，就会对外部PLC控制器传输一个信号，外部PLC控制器就会控制送料水泵5启动，将标错液通过喷头431喷出对线缆进行标记，线缆通过第二检测环3的速度为两米每秒，因为第二检测环3与标记环4之间的距离为一米，所以送料水泵5在第二超声波检测探头33检测出缺陷过了零点五秒钟的时候会将标错液通过喷头431喷出，误差在正负五厘米，而且线缆在检测前首先会通过清扫管8，启动小型风机9能够产生气流，通过输气软管91进入到环形气槽81内，最后通过出气头83喷出来将线缆表面的灰尘吹落，通过环形清扫刷85能够对线缆表面进行清洁，使线缆的表面更加干净，不会影响检测的结果。

C：完成步骤B之后，检测好的线缆会通过靠近标记环4的支撑环7输出，人们能够在对线缆检测完成后通过标错液标记的位置轻易找到线缆表面有缺陷的地方，方便工作人员对带有缺陷的线缆进行处理，有利于增加工作人员的工作效率。

综上所述，本发明提供的一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统及方法，在工作时，在使用的时候，首先将线缆穿过靠近第一检测环2的支撑环7，然后依次穿过第一检测环2、第二检测环3和标记环4再将线缆穿过靠近标记环4的支撑环7，通过两个支撑环7能够对线缆起到一个支撑的作用，再向内颜料箱6内添加带颜色的标错液，然后在外部PLC控制器上设置好检测阈值，当线缆经过第一检测环2内的时候，线缆会与第一固定套盒22内的第一送料滚珠221接触，而且通过第一超声波检测探头23会对线缆的表面进行检测，当第一超声波检测探头23检测出线缆表面的缺陷数据大于设定阈值的时候，就会对外部PLC控制器传输一个信号，外部PLC控制器就会控制送料水泵5启动，从而带动颜料箱6内带有颜色的标错液喷涂到线缆表面进行标记，线缆通过第一检测环2的速度为两米每秒，因为第一检测环2与标记环4之间的距离为两米，所以送料水泵5在第一超声波检测探头23检测出缺陷过了一秒钟的时候会将标错液通过喷头431喷出，误差在正负五厘米，而且通过第二检测环3内的第二超声波检测探头33会对第一超声波检测探头23检测不到的面进行检测，当第二超声波检测探头33检测出线缆表面的缺陷数据大于设定阈值的时候，就会对外部PLC控制器传输一个信号，外部PLC控制器就会控制送料水泵5启动，将标错液通过喷头431喷出对线缆进行标记，线缆通过第二检测环3的速度为两米每秒，因为第二检测环3与标记环4之间的距离为一米，所以送料水泵5在第二超声波检测探头33检测出缺陷过了零点五秒钟的时候会将标错液通过喷头431喷出，误差在正负五厘米，线缆在检测前首先会通过清扫管8，启动小型风机9能够产生气流，通过输气软管91进入到环形气槽81内，最后通过出气头83喷出来将线缆表面的灰尘吹落，通过环形清扫刷85能够对线缆表面进行清洁，使线缆的表面更加干净，不会影响检测的结果，而且检测好的线缆会通过靠近标记环4的支撑环7输出，人们能够在对线缆检测完成后通过标错液标记的位置轻易找到线缆表面有缺陷的地方，方便工作人员对带有缺陷的线缆进行处理，有利于增加工作人员的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统，包括：检测工作台(1)，其特征在于，所述检测工作台(1)两侧固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)上可拆卸连接有固定杆(121)，所述固定杆(121)顶部可拆卸连接有支撑环(7)，所述检测工作台(1)顶部固定连接有三个对称分布的支撑杆(13)，且其中一个所述支撑杆(13)顶部可拆卸连接有第一检测环(2)，另一个所述支撑杆(13)顶部可拆卸连接有第二检测环(3)，最后一个所述支撑杆(13)顶部可拆卸连接有标记环(4)；

所述第一检测环(2)内壁固定连接有第一固定套盒(22)，所述第一固定套盒(22)内活动连接有第一送料滚珠(221)，所述第一检测环(2)内壁固定连接有第一超声波检测探头(23)，所述第一超声波检测探头(23)与外部PLC控制器信号连接，所述第二检测环(3)内壁固定连接有第二固定套盒(32)，所述第二固定套盒(32)内活动连接有第二送料滚珠(321)，所述第二检测环(3)内壁固定连接有第二超声波检测探头(33)，所述第二超声波检测探头(33)与外部PLC控制器信号连接，所述标记环(4)内壁固定连接有第三固定套盒(42)，所述第三固定套盒(42)内活动连接有第三送料滚珠(421)，所述标记环(4)上固定连接有连接管(43)，所述连接管(43)伸入所述标记环(4)内的一端固定连接有喷头(431)；

所述检测工作台(1)顶部固定连接有送料水泵(5)，所述送料水泵(5)与外部PLC控制器信号连接，所述检测工作台(1)顶部固定连接有颜料箱(6)，所述送料水泵(5)输入端固定连接有送料管(51)，且所述送料管(51)远离所述送料水泵(5)的一端与所述颜料箱(6)底部固定连接，所述送料水泵(5)输出端固定连接有输料管(52)，所述输料管(52)远离所述送料水泵(5)的一端通过法兰与所述连接管(43)密封连接；

所述支撑环(7)内壁固定连接有第四固定套盒(72)，所述第四固定套盒(72)内活动连接有第四送料滚珠(721)；

靠近所述第一检测环(2)的所述支撑环(7)远离所述第一检测环(2)的一端通过法兰密封连接有清扫管(8)，所述清扫管(8)内部开设有环形气槽(81)，所述清扫管(8)外壁固定连接有进气管(82)，且所述进气管(82)与所述环形气槽(81)连通，所述清扫管(8)内壁固定连接有出气头(83)，所述出气头(83)与所述环形气槽(81)连通，所述清扫管(8)内壁固定连接有第五固定套盒(84)，所述第五固定套盒(84)内活动连接有第五送料滚珠(841)，所述清扫管(8)内壁固定连接有环形清扫刷(85)，所述环形清扫刷(85)位于所述清扫管(8)两端，所述检测工作台(1)顶部固定连接有小型风机(9)，所述小型风机(9)输出端通过法兰密封连接有输气软管(91)，所述输气软管(91)远离所述小型风机(9)的一端通过法兰与所述进气管(82)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统，其特征在于，所述检测工作台(1)底部固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)远离所述检测工作台(1)的一端固定连接有保护垫(111)，所述保护垫(111)的材质为橡胶，所述支撑杆(13)底部外壁固定连接有稳定板(131)，且所述稳定板(131)地面与所述检测工作台(1)接触。

3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统，其特征在于，还包括：所述固定杆(121)上设有固定螺栓(122)，所述固定杆(121)通过所述固定螺栓(122)与所述安装板(12)螺接固定，所述固定杆(121)顶部固定连接有定位螺杆(123)，所述支撑环(7)底部固定连接有定位套筒(71)，所述固定杆(121)通过所述定位螺杆(123)与所述定位套筒(71)螺接固定。

4.根据权利要求1所述的一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统，其特征在于，还包括：所述支撑杆(13)远离所述检测工作台(1)的一端固定连接有连接螺杆(132)，所述第一检测环(2)底部固定连接有连接套筒(21)，所述第二检测环(3)底部固定连接有安装套筒(31)，所述标记环(4)底部固定连接有固定套筒(41)，其中一个所述支撑杆(13)通过所述连接螺杆(132)与所述连接套筒(21)螺接固定，另一个所述支撑杆(13)通过所述连接螺杆(132)与所述安装套筒(31)螺接固定，最后一个所述支撑杆(13)通过所述连接螺杆(132)与所述固定套筒(41)螺接固定。

5.根据权利要求1所述的一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统，其特征在于，还包括：所述第一检测环(2)、所述第二检测环(3)和所述标记环(4)依次均分在三个所述支撑杆(13)上，所述第一固定套盒(22)数量为四个，且所述第一固定套盒(22)之间的角度为九十度，所述第一超声波检测探头(23)数量为四个，且所述第一超声波检测探头(23)之间的角度为九十度，且所述第一固定套盒(22)与所述第一超声波检测探头(23)之间交叉分布，所述第二固定套盒(32)数量为四个，且所述第二固定套盒(32)之间的角度为九十度，所述第二超声波检测探头(33)数量为四个，且所述第二超声波检测探头(33)之间的角度为九十度，且所述第二固定套盒(32)与所述第二超声波检测探头(33)之间交叉分布，所述第三固定套盒(42)的数量为四个，且所述第三固定套盒(42)之间的角度为九十度。

6.根据权利要求1所述的一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统，其特征在于，还包括：所述第一检测环(2)与所述第二检测环(3)之间的距离为一米，所述第二检测环(3)与所述标记环(4)之间距离为一米，所述第一检测环(2)与所述标记环(4)之间距离为两米。

7.根据权利要求1所述的一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统，其特征在于，还包括：所述第一固定套盒(22)与所述第二超声波检测探头(33)在一条直线上，所述第一超声波检测探头(23)与所述第二固定套盒(32)在同一条直线上，所述喷头(431)位于两个所述第三固定套盒(42)中间位置。

8.根据权利要求1所述的一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统，其特征在于，还包括：所述颜料箱(6)外壁安装有液位计(61)，所述颜料箱(6)顶部固定连接有进料管(62)，所述进料管(62)远离所述颜料箱(6)的一端卡合连接有密封盖(621)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种线缆生产用表面缺陷的在线检测系统及方法，其特征在于：使用步骤如下：

A：在使用的时候，首先将线缆穿过靠近第一检测环(2)的支撑环(7)，然后依次穿过第一检测环(2)、第二检测环(3)和标记环(4)再将线缆穿过靠近标记环(4)的支撑环(7)，通过两个支撑环(7)能够对线缆起到一个支撑的作用，再向内颜料箱(6)内添加带颜色的标错液。

B：完成步骤A之后，在外部PLC控制器上设置好检测阈值，当线缆经过第一检测环(2)内的时候，线缆会与第一固定套盒(22)内的第一送料滚珠(221)接触，而且通过第一超声波检测探头(23)会对线缆的表面进行检测，当第一超声波检测探头(23)检测出线缆表面的缺陷数据大于设定阈值的时候，对外部PLC控制器传输一个信号，外部PLC控制器控制送料水泵(5)启动，从而带动颜料箱(6)内带有颜色的标错液喷涂到线缆表面进行标记，线缆通过第一检测环(2)的速度为两米每秒，因为第一检测环(2)与标记环(4)之间的距离为两米，所以送料水泵(5)在第一超声波检测探头(23)检测出缺陷过了一秒钟的时候会将标错液通过喷头(431)喷出，误差在正负五厘米，而且通过第二检测环(3)内的第二超声波检测探头(33)会对第一超声波检测探头(23)检测不到的面进行检测，当第二超声波检测探头(33)检测出线缆表面的缺陷数据大于设定阈值的时候，对外部PLC控制器传输一个信号，外部PLC控制器控制送料水泵(5)启动，将标错液通过喷头(431)喷出对线缆进行标记，线缆通过第二检测环(3)的速度为两米每秒，因为第二检测环(3)与标记环(4)之间的距离为一米，所以送料水泵(5)在第二超声波检测探头(33)检测出缺陷过了零点五秒钟的时候会将标错液通过喷头(431)喷出，误差在正负五厘米，而且线缆在检测前首先会通过清扫管(8)，启动小型风机(9)能够产生气流，通过输气软管(91)进入到环形气槽(81)内，最后通过出气头(83)喷出来将线缆表面的灰尘吹落，通过环形清扫刷(85)能够对线缆表面进行清洁，使线缆的表面更加干净，不会影响检测的结果。

C：完成步骤B之后，检测好的线缆会通过靠近标记环(4)的支撑环(7)输出，人们能够在对线缆检测完成后通过标错液标记的位置轻易找到线缆表面有缺陷的地方，方便工作人员对带有缺陷的线缆进行处理，有利于增加工作人员的工作效率。

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