CN221087717U - 随车起重机支腿焊接拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了随车起重机支腿焊接拼接装置，涉及焊接装置技术领域，包括焊接设备和输送架，所述输送架有两组，且两组输送架对称分布在焊接设备的两侧，所述输送架中套装有均匀分布的输送辊。该随车起重机支腿焊接拼接装置，通过冷风机组和连通管以及环形管和喷头的配合使用，使得该随车起重机支腿焊接拼接装置在焊接设备的输入口和输出口两端均套装了环形管，装置工作时，冷风机组可工作并制备冷风，将风束通过连通管输入环形管中，并通过喷头喷出，对从输入口输入的支腿进行清洁，并对完成焊接工作后的支腿进行降温，从而保证该随车起重机支腿焊接拼接装置的焊接质量，并能够在完成焊接工作后快速降低支腿的温度，易于收取。

Description

随车起重机支腿焊接拼接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为随车起重机支腿焊接拼接装置。

背景技术

随车起重运输车，简称随车吊，是一种通过液压举升及伸缩系统来实现货物的升降、回转、吊运的设备，通常装配于载货汽车上，一般由载货汽车底盘、货厢、取力器、吊机组成，随车吊的臂分为直臂随车吊和折叠臂随车吊。一般来说，折臂吊比同吨位直臂吊更昂贵。随车起重机的优点是机动性好，转移迅速，可以集吊装与运输功能于一体，提高资源利用率，售价也比汽车吊便宜很多，随车起重机的支腿需要通过专用的焊接拼接装置进行焊接拼接。

现有的焊接拼接装置在应用于随车起重机的支腿焊接工作时，仍然存在一定的不足，首先，随车起重机支腿的体积和质量较大，且通常呈柱状结构，需要通过辅助移动的结构件来将支腿移动至焊接区域进行焊接，但支腿在移动的过程中，外部难免粘连一定的灰尘或杂质，在进行焊接拼接操作时，易产生一定的影响，从而影响支腿的焊接质量，且完成焊接后的支腿上会存在一定的残渣，并具备一定的余温，难以及时进行收取，从而影响整个焊接装置的工作效率，残余的残渣易还会积聚在焊接加工区域，难以进行清洁，为此，我们设计了一种随车起重机支腿焊接拼接装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了随车起重机支腿焊接拼接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：随车起重机支腿焊接拼接装置，包括焊接设备和输送架，所述输送架有两组，且两组输送架对称分布在焊接设备的两侧，所述输送架中套装有均匀分布的输送辊，所述焊接设备的输入口和输出口外部均固定套装有环形管，且焊接设备的顶部装配有冷风机组，所述环形管与冷风机组之间通过连通管连通，且环形管上套装有均匀分布的喷头，所述输送架的底端焊接有均匀分布的支撑腿，两组所述支撑腿之间套装有位于焊接设备下方的托盘，所述托盘中套装有废料盒。

进一步的，所述输送架的外侧中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴延伸至输送架的内侧并与中部的输送辊的一端固定连接，输送架中套装的输送辊可进行旋转，从而对位于输送架内侧待焊接的支腿进行转移输送，伺服电机工作时可通过其驱动轴带动中部的输送辊进行旋转。

进一步的，所述输送辊的一端延伸至输送架的外侧并套装有同步轮，同步轮的外侧套接有同步带，中部的输送辊在伺服电机的作用下旋转后，可通过同步轮以及同步带的传动带动全部的输送辊旋转，实现对支腿的输送操作。

进一步的，所述焊接设备与输送架之间通过均匀分布的连接头连接固定，且焊接设备与输送架在连接头的作用下保留一定的缝隙，焊接设备与输送架之间的连接头可保证焊接设备、输送架之间连接固定的稳定性，保留的间隙能够便于清洁以及降温过程中产生的碎屑和残渣的掉落。

进一步的，所述废料盒的两端延伸至焊接设备的两侧，且废料盒的前端套装有提手，所述托盘的前端开设有与废料盒相匹配的开口，废料盒两端延伸至焊接设备的两侧可保证废料盒对碎屑以及灰尘的接收效果，废料盒前端的提手以及托盘前端的开口能够易于托盘从废料盒中的抽出。

进一步的，所述托盘的内侧套装有位于废料盒两侧对称分布的套接管，所述套接管中活动套装有活动杆，且套接管与活动杆之间固定连接有弹簧，废料盒在托盘中套接状态下时，弹簧在自身弹力的作用下挤压活动杆，活动杆可带动其末端的滚珠对废料盒的两侧进行挤压限位。

进一步的，所述活动杆的末端延伸至套接管的外侧并套装有滚珠，所述废料盒的外侧开设有与滚珠相匹配的限位槽，活动杆配合滚珠进行限位时，滚珠套接于废料盒外侧的限位槽中，废料盒从托盘中抽出的过程中，滚珠可在活动杆的末端滚动，减少废料盒抽出时的阻力，易于工作人员操作。

本实用新型提供了随车起重机支腿焊接拼接装置，具备以下有益效果：

1、该随车起重机支腿焊接拼接装置，通过冷风机组和连通管以及环形管和喷头的配合使用，使得该随车起重机支腿焊接拼接装置在焊接设备的输入口和输出口两端均套装了环形管，装置工作时，冷风机组可工作并制备冷风，将风束通过连通管输入环形管中，并通过喷头喷出，对从输入口输入的支腿进行清洁，并对完成焊接工作后的支腿进行降温，从而保证该随车起重机支腿焊接拼接装置的焊接质量，并能够在完成焊接工作后快速降低支腿的温度，易于收取。

2、该随车起重机支腿焊接拼接装置，通过托盘和废料盒以及限位槽和滚珠的配合使用，使得该随车起重机支腿焊接拼接装置在焊接设备的下方固定安装了托盘，废料盒套装于托盘的内侧，套接状态下，弹簧在自身弹力的作用下挤压活动杆，活动杆带动其末端的滚珠嵌入废料盒外侧的限位槽中，保持废料盒在托盘中的限位固定，清洁支腿时产生的碎屑和灰尘可透过焊接设备、输送架之间的缝隙落入废料盒中积聚，拉动废料盒外部的提手即可将废料盒从托盘中抽出，对灰尘碎屑进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面的结构示意图；

图3为本实用新型俯视角的结构示意图；

图4为本实用新型冷风机组与环形管之间的结构示意图；

图5为本实用新型托盘与废料盒之间的结构示意图；

图6为本实用新型套接管内部的结构示意图。

图中：1、焊接设备；2、输送架；3、冷风机组；4、环形管；5、喷头；6、支撑腿；7、输送辊；8、伺服电机；9、托盘；10、废料盒；11、连接头；12、连通管；13、套接管；14、活动杆；15、限位槽；16、滚珠；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：随车起重机支腿焊接拼接装置，包括焊接设备1和输送架2，输送架2有两组，且两组输送架2对称分布在焊接设备1的两侧，输送架2中套装有均匀分布的输送辊7，输送架2的外侧中部固定安装有伺服电机8，输送架2中套装的输送辊7可进行旋转，从而对位于输送架2内侧待焊接的支腿进行转移输送，伺服电机8的驱动轴延伸至输送架2的内侧并与中部的输送辊7的一端固定连接，伺服电机8工作时可通过其驱动轴带动中部的输送辊7进行旋转。

输送辊7的一端延伸至输送架2的外侧并套装有同步轮，同步轮的外侧套接有同步带，中部的输送辊7在伺服电机8的作用下旋转后，可通过同步轮以及同步带的传动带动全部的输送辊7旋转，实现对支腿的输送操作，易于支腿移动至焊接设备1处进行焊接拼接，焊接设备1的输入口和输出口外部均固定套装有环形管4，且焊接设备1的顶部装配有冷风机组3，环形管4与冷风机组3之间通过连通管12连通，且环形管4上套装有均匀分布的喷头5，冷风机组3工作时可制备冷风，将风束通过连通管12输入环形管4中，并通过喷头5喷出。

输送架2的底端焊接有均匀分布的支撑腿6，焊接设备1与输送架2之间通过均匀分布的连接头11连接固定，焊接设备1与输送架2之间的连接头11可保证焊接设备1、输送架2之间连接固定的稳定性，且焊接设备1与输送架2在连接头11的作用下保留一定的缝隙，保留的间隙能够便于清洁以及降温过程中产生的碎屑和残渣的掉落，易于后续集中进行清洁。

请参阅图2至图6，两组支撑腿6之间套装有位于焊接设备1下方的托盘9，托盘9中套装有废料盒10，废料盒10的两端延伸至焊接设备1的两侧，废料盒10两端延伸至焊接设备1的两侧可保证废料盒10对碎屑以及灰尘的接收效果，且废料盒10的前端套装有提手，托盘9的前端开设有与废料盒10相匹配的开口，废料盒10前端的提手以及托盘9前端的开口能够易于托盘9从废料盒10中的抽出。

托盘9的内侧套装有位于废料盒10两侧对称分布的套接管13，活动杆14可带动其末端的滚珠16对废料盒10的两侧进行挤压限位，保持废料盒10在托盘9中的限位固定，套接管13中活动套装有活动杆14，且套接管13与活动杆14之间固定连接有弹簧17，废料盒10在托盘9中套接状态下时，弹簧17在自身弹力的作用下挤压活动杆14，保持活动杆14的限位效果。

活动杆14的末端延伸至套接管13的外侧并套装有滚珠16，活动杆14配合滚珠16进行限位时，滚珠16套接于废料盒10外侧的限位槽15中，并与废料盒10的外侧贴合，废料盒10的外侧开设有与滚珠16相匹配的限位槽15，废料盒10从托盘9中抽出的过程中，滚珠16可在活动杆14的末端滚动，减少废料盒10抽出时的阻力，易于工作人员操作。

综上，该随车起重机支腿焊接拼接装置，使用时，将待焊接的支腿件放入输送架2内侧的输送辊7上，伺服电机8工作并配合同步轮以及同步带使得全部的输送辊7旋转，将支腿输入焊接设备1中，输入过程中，冷风机组3可工作并制备冷风，将风束通过连通管12输入环形管4中，并通过喷头5喷出，对从输入口输入的支腿进行清洁，之后焊接设备1工作并对支腿进行焊接拼接，完成焊接后的支腿在输出口一侧的输送辊7的作用下输出，输出口处的环形管4、喷头5喷出冷风，对完成焊接工作后的支腿进行降温，清洁以及冷却过程中产生的碎屑和废渣通过焊接设备1、输送架2之间的间隙落入废料盒10中积聚，废料盒10套装于托盘9的内侧，套接状态下，弹簧17在自身弹力的作用下挤压活动杆14，活动杆14带动其末端的滚珠16嵌入废料盒10外侧的限位槽15中，保持废料盒10在托盘9中的限位固定，需要对废料盒10中的碎屑进行集中处理时，拉动废料盒10外部的提手即可将废料盒10从托盘9中抽出，滚珠16可在活动杆14的末端滚动，减少废料盒10抽出时的阻力，易于工作人员操作，完成整个随车起重机支腿焊接拼接装置的工作过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.随车起重机支腿焊接拼接装置，包括焊接设备(1)和输送架(2)，所述输送架(2)有两组，且两组输送架(2)对称分布在焊接设备(1)的两侧，所述输送架(2)中套装有均匀分布的输送辊(7)，其特征在于：所述焊接设备(1)的输入口和输出口外部均固定套装有环形管(4)，且焊接设备(1)的顶部装配有冷风机组(3)，所述环形管(4)与冷风机组(3)之间通过连通管(12)连通，且环形管(4)上套装有均匀分布的喷头(5)，所述输送架(2)的底端焊接有均匀分布的支撑腿(6)，两组所述支撑腿(6)之间套装有位于焊接设备(1)下方的托盘(9)，所述托盘(9)中套装有废料盒(10)。

2.根据权利要求1所述的随车起重机支腿焊接拼接装置，其特征在于：所述输送架(2)的外侧中部固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的驱动轴延伸至输送架(2)的内侧并与中部的输送辊(7)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的随车起重机支腿焊接拼接装置，其特征在于：所述输送辊(7)的一端延伸至输送架(2)的外侧并套装有同步轮，同步轮的外侧套接有同步带。

4.根据权利要求1所述的随车起重机支腿焊接拼接装置，其特征在于：所述焊接设备(1)与输送架(2)之间通过均匀分布的连接头(11)连接固定，且焊接设备(1)与输送架(2)在连接头(11)的作用下保留一定的缝隙。

5.根据权利要求4所述的随车起重机支腿焊接拼接装置，其特征在于：所述废料盒(10)的两端延伸至焊接设备(1)的两侧，且废料盒(10)的前端套装有提手，所述托盘(9)的前端开设有与废料盒(10)相匹配的开口。

6.根据权利要求5所述的随车起重机支腿焊接拼接装置，其特征在于：所述托盘(9)的内侧套装有位于废料盒(10)两侧对称分布的套接管(13)，所述套接管(13)中活动套装有活动杆(14)，且套接管(13)与活动杆(14)之间固定连接有弹簧(17)。

7.根据权利要求6所述的随车起重机支腿焊接拼接装置，其特征在于：所述活动杆(14)的末端延伸至套接管(13)的外侧并套装有滚珠(16)，所述废料盒(10)的外侧开设有与滚珠(16)相匹配的限位槽(15)。