CN212519590U - 一种线路板生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板生产用除尘装置,包括底座和卷帘防尘门,所述底座的上方顶部接近两端端头处安装有框架,且框架的内壁贴合安装有滑槽,所述滑槽的内部活动有滑架,且滑架的上方固定连接有卷帘防尘门,所述底座的上方顶部中心处设置有限位槽。该线路板生产用除尘装置的当使用者对线路板进行除尘加工时,可充分利用滚轴和第三电机之间形成的自循环平移传动来进行除尘加工,且传送带和除尘毛刷形成相互配合,使用者只需要将加工件放置传送带的左侧端头处,滚轴和第三电机形成的自我传动会将加工件传送至框架内部进行除尘清理的流程,增加除尘工序时机体一体化程度的同时也提高了使用者简单便捷的操作性。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产除尘技术领域,具体为一种线路板生产用除尘装置。
背景技术
印制线路板,简称PCB,是电子工业的重要部件之一,几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机、通信电子设备、军用武器系统,只要有集成电路等电子元件,为了使各个元件之间的电气互连,都要使用印制板,印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成,具有导电线路和绝缘底板的双重作用,整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件,便于整机产品的互换与维修,并且市场上的线路板在生产过程中带有自动化除尘的有益效果。
市场上的线路板生产用除尘装置在使用中,常常因自身除尘效果不到位而导致对于加工件的除尘效果达不到工作人员所期待的预期,并且整个装置的除尘流程不够一体化,导致浪费人力物力的消耗,为此,我们提出一种线路板生产用除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用除尘装置,以解决上述背景技术中提出的常常因自身除尘效果不到位而导致对于加工件的除尘效果达不到工作人员所期待的预期,并且整个装置的除尘流程不够一体化,导致浪费人力物力的消耗问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线路板生产用除尘装置,包括底座和卷帘防尘门,所述底座的上方顶部接近两端端头处安装有框架,且框架的内壁贴合安装有滑槽,所述滑槽的内部活动有滑架,且滑架的上方固定连接有卷帘防尘门,所述底座的上方顶部中心处设置有限位槽,所述卷帘防尘门的末端连接有滚辊,且滚辊的左侧端头处连接有旋转轴,所述旋转轴的两端连接设置有第一电机,且第一电机的下方固定支撑有斜撑板,所述滚辊的右端连接设置有固定轴承,所述框架的上方顶端架设有顶板,所述底座的上方左侧设置有活动挡块,所述框架的左侧接近外壁处设置有轴承架,且轴承架的顶部中心处活动连接有滚轴,所述滚轴的四周外壁贴合设置有传送带,所述顶板的下方底端中心处设置有第二电机,且第二电机的表面外壁贴合安装有固定架,所述固定架的末端两侧固定设置有固定螺栓,所述第二电机的下端连接设置有伸缩杆,且伸缩杆的下方连接安装有传动杆,所述传动杆的两端固定连接有滑块,且滑块的外壁贴合安装有滑轨,所述传动杆的下方底端贴合安装有除尘毛刷,所述顶板的下方底端接近两侧处设置有液压杆,所述滚轴的前端中心处活动连接有第三电机。
优选的,所述传送带通过滚轴和第三电机构成传动结构,且传送带和除尘毛刷形成相互配合。
优选的,所述滚辊通过第一电机和旋转轴构成旋转结构,且滚辊和卷帘防尘门与滑槽和滑架之间形成相互配合。
优选的,所述限位槽的内壁尺寸和滑架的外壁尺寸构成相互贴合,且滑架和活动挡块之间形成相互配合。
优选的,所述除尘毛刷通过传动杆、滑块和滑轨构成滑动结构,且除尘毛刷与第二电机和伸缩杆之间形成升降结构。
优选的,所述固定螺栓沿着固定架的竖直中轴线对称分布,且固定架和伸缩杆之间形成相互配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该线路板生产用除尘装置的当使用者对线路板进行除尘加工时,可充分利用滚轴和第三电机之间形成的自循环平移传动来进行除尘加工,且传送带和除尘毛刷形成相互配合,使用者只需要将加工件放置传送带的左侧端头处,滚轴和第三电机形成的自我传动会将加工件传送至框架内部进行除尘清理的流程,增加除尘工序时机体一体化程度的同时也提高了使用者简单便捷的操作性。
滚辊通过第一电机和旋转轴构成旋转结构,当使用者对线路板进行除尘加工或机器未加工时,不管是加工时从框架内部往外界跑的灰尘也好,还是未加工时从外界往框架内部进入的灰尘也罢,对线路板除尘的流程中产生了不良的隐患,而滚辊和卷帘防尘门与滑槽和滑架之间形成相互配合,不管加工中还是长时间未加工时,使用者可开启第一电机,第一电机将其传动力带动给旋转轴形成的旋转力通过滚辊和滑槽、滑架之间的滑动结构形成相互配合带动卷帘防尘门进下滑运作,在一定程度上能达到良好的规避灰尘效果,变相的提高了其自我本身除尘效果的同时也增加了其自身的实用性能。
通过限位槽的内壁尺寸和滑架的外壁尺寸构成相互贴合,当使用者将卷帘防尘门通过滑槽、滑架和第一电机等之间的相互配合下滑到底端时,可直接将滑架嵌入限位槽的内部,达到初步限位效果的同时也尽可能的保证了其框架内部空间的封闭性,且滑架和活动挡块之间形成相互配合,在滑架嵌入限位槽内部固定时,使用者可通过活动挡块的局限性对滑架进行二次限位,尽可能的避免滑架脱轨的不良现象出现,减少对工作人员所产生的危险系数。
附图说明
图1为本实用新型正面闭合状态下结构示意图;
图2为本实用新型正面开启状态下结构示意图;
图3为本实用新型正面内部结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中:1、底座;2、框架;3、滑槽;4、滑架;5、限位槽;6、卷帘防尘门;7、滚辊;8、旋转轴;9、第一电机;10、斜撑板;11、固定轴承;12、顶板;13、活动挡块;14、轴承架;15、滚轴;16、传送带;17、第二电机; 18、固定螺栓;19、固定架;20、伸缩杆;21、传动杆;22、滑块;23、滑轨;24、除尘毛刷;25、液压杆;26、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种线路板生产用除尘装置,包括底座1、框架2、滑槽3、滑架4、限位槽5、卷帘防尘门6、滚辊7、旋转轴8、第一电机9、斜撑板10、固定轴承11、顶板12、活动挡块13、轴承架14、滚轴15、传送带16、第二电机17、固定螺栓18、固定架19、伸缩杆20、传动杆21、滑块22、滑轨23、除尘毛刷24、液压杆25和第三电机 26,底座1的上方顶部接近两端端头处安装有框架2,且框架2的内壁贴合安装有滑槽3,滑槽3的内部活动有滑架4,且滑架4的上方固定连接有卷帘防尘门6,底座1的上方顶部中心处设置有限位槽5,卷帘防尘门6的末端连接有滚辊7,且滚辊7的左侧端头处连接有旋转轴8,旋转轴8的两端连接设置有第一电机9,且第一电机9的下方固定支撑有斜撑板10,滚辊7的右端连接设置有固定轴承11,框架2的上方顶端架设有顶板12,所述底座1的上方左侧设置有活动挡块13,框架2的左侧接近外壁处设置有轴承架14,且轴承架14的顶部中心处活动连接有滚轴15,滚轴15的四周外壁贴合设置有传送带16,顶板12的下方底端中心处设置有第二电机17,且第二电机17的表面外壁贴合安装有固定架19,固定架19的末端两侧固定设置有固定螺栓18,第二电机17的下端连接设置有伸缩杆20,且伸缩杆20的下方连接安装有传动杆21,传动杆21的两端固定连接有滑块22,且滑块22的外壁贴合安装有滑轨23,传动杆21的下方底端贴合安装有除尘毛刷24,顶板12的下方底端接近两侧处设置有液压杆25,滚轴15的前端中心处活动连接有第三电机26。
本实用新型中,传送带16通过滚轴15和第三电机26构成传动结构,且传送带16和除尘毛刷24形成相互配合,当使用者对线路板进行除尘加工时,可充分利用滚轴15和第三电机26之间形成的自循环平移传动来进行除尘加工,且传送带16和除尘毛刷24形成相互配合,使用者只需要将加工件放置传送带16的左侧端头处,滚轴15和第三电机26形成的自我传动会将加工件传送至框架2内部进行除尘清理的流程,增加除尘工序时机体一体化程度的同时也提高了使用者简单便捷的操作性;
滚辊7通过第一电机9和旋转轴8构成旋转结构,且滚辊7和卷帘防尘门6与滑槽3和滑架4之间形成相互配合,滚辊7通过第一电机9和旋转轴8 构成旋转结构,当使用者对线路板进行除尘加工或机器未加工时,不管是加工时从框架2内部往外界跑的灰尘也好,还是未加工时从外界往框架2内部进入的灰尘也罢,对线路板除尘的流程中产生了不良的隐患,而滚辊7和卷帘防尘门6与滑槽3和滑架4之间形成相互配合,不管加工中还是长时间未加工时,使用者可开启第一电机9,第一电机9将其传动力带动给旋转轴8形成的旋转力通过滚辊7和滑槽3、滑架4之间的滑动结构形成相互配合带动卷帘防尘门6进下滑运作,在一定程度上能达到良好的规避灰尘效果,变相的提高了其自我本身除尘效果的同时也增加了其自身的实用性能;
限位槽5的内壁尺寸和滑架4的外壁尺寸构成相互贴合,且滑架4和活动挡块13之间形成相互配合,通过限位槽5的内壁尺寸和滑架4的外壁尺寸构成相互贴合,当使用者将卷帘防尘门6通过滑槽3、滑架4和第一电机9等之间的相互配合下滑到底端时,可直接将滑架4嵌入限位槽5的内部,达到初步限位效果的同时也尽可能的保证了其框架2内部空间的封闭性,且滑架4 和活动挡块13之间形成相互配合,在滑架4嵌入限位槽5内部固定时,使用者可通过活动挡块13的局限性对滑架4进行二次限位,尽可能的避免滑架4 脱轨的不良现象出现,减少对工作人员所产生的危险系数;
除尘毛刷24通过传动杆21、滑块22和滑轨23构成滑动结构,且除尘毛刷24与第二电机17和伸缩杆20之间形成升降结构,除尘毛刷24通过传动杆21、滑块22和滑轨23构成滑动结构,当使用者对线路板进行除尘加工时,将加工件放置传送带16上方,再通过滚轴15和第三电机26之间形成的自循环平移传动带动加工件进入框架2内部,随后除尘毛刷24通过第二电机17 和伸缩杆20所形成的下降力带动滑块22在滑轨23上进行滑动,当滑动至加工件的上方时,除尘毛刷24可通过传送带16的自循环平移对其上方的加工件进行定向除尘清理,大规模除尘却极度细节的除尘工序能够尽可能的达到使用者对加工件所需要的除尘效果,并且使用者可通过加工件的大小高度程度来衡量第二电机17和伸缩杆20所带来的升降范围的高低,增加了其自我本身的实用和多功能性;
固定螺栓18沿着固定架19的竖直中轴线对称分布,且固定架19和伸缩杆20之间形成相互配合,通过固定螺栓18沿着固定架19的竖直中轴线对称分布且固定架19和伸缩杆20之间形成相互配合,在第二电机17带动伸缩杆 20进行升降作业时,第二电机17可能会产生轻微的晃动,此时固定架19可通过两端的固定螺栓18来加固自身的稳固性,尽可能的减轻第二电机17自身所带来抖动程度的同时也提高了对加工件所达到的除尘效果。
工作原理:对于这类的线路板生产用除尘装置首先当使用者对线路板进行除尘加工时,可充分利用滚轴15和第三电机26之间形成的自循环平移传动来进行除尘加工,使用者只需要将加工件放置传送带16的左侧端头处,滚轴15和第三电机26形成的自我传动会将加工件传送至框架2内部进行除尘清理的流程,并且当使用者对线路板进行除尘加工时,将加工件放置传送带 16上方,再通过滚轴15和第三电机26之间形成的自循环平移传动带动加工件进入框架2内部,随后除尘毛刷24通过第二电机17和伸缩杆20所形成的下降力带动滑块22在滑轨23上进行滑动,当滑动至加工件的上方时,除尘毛刷24可通过传送带16的自循环平移对其上方的加工件进行定向除尘清理,大规模除尘却极度细节的除尘工序能够尽可能的达到使用者对加工件所需要的除尘效果,并且使用者可通过加工件的大小高度程度来衡量第二电机17和伸缩杆20所带来的升降范围的高低,同时当使用者对线路板进行除尘加工或机器未加工时,不管是加工时从框架2内部往外界跑的灰尘也好,还是未加工时从外界往框架2内部进入的灰尘也罢,对线路板除尘的流程中产生了不良的隐患,使用者可开启第一电机9,第一电机9将其传动力带动给旋转轴8 形成的旋转力通过滚辊7和滑槽3、滑架4之间的滑动结构形成相互配合带动卷帘防尘门6进下滑运作,在一定程度上能达到良好的规避灰尘效果,并且使用者可直接将滑架4嵌入限位槽5的内部,达到初步限位效果的同时也尽可能的保证了其框架2内部空间的封闭性,且滑架4和活动挡块13之间形成相互配合,在滑架4嵌入限位槽5内部固定时,使用者可通过活动挡块13的局限性对滑架4进行二次限位,尽可能的避免滑架4脱轨的不良现象出现,最后第二电机17带动伸缩杆20进行升降作业时,第二电机17可能会产生轻微的晃动,此时固定架19可通过两端的固定螺栓18来加固自身的稳固性,尽可能的减轻第二电机17自身所带来抖动程度的同时也提高了对加工件所达到的除尘效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种线路板生产用除尘装置,包括底座(1)和卷帘防尘门(6),其特征在于:所述底座(1)的上方顶部接近两端端头处安装有框架(2),且框架(2)的内壁贴合安装有滑槽(3),所述滑槽(3)的内部活动有滑架(4),且滑架(4)的上方固定连接有卷帘防尘门(6),所述底座(1)的上方顶部中心处设置有限位槽(5),所述卷帘防尘门(6)的末端连接有滚辊(7),且滚辊(7)的左侧端头处连接有旋转轴(8),所述旋转轴(8)的两端连接设置有第一电机(9),且第一电机(9)的下方固定支撑有斜撑板(10),所述滚辊(7)的右端连接设置有固定轴承(11),所述框架(2)的上方顶端架设有顶板(12),所述底座(1)的上方左侧设置有活动挡块(13),所述框架(2)的左侧接近外壁处设置有轴承架(14),且轴承架(14)的顶部中心处活动连接有滚轴(15),所述滚轴(15)的四周外壁贴合设置有传送带(16),所述顶板(12)的下方底端中心处设置有第二电机(17),且第二电机(17)的表面外壁贴合安装有固定架(19),所述固定架(19)的末端两侧固定设置有固定螺栓(18),所述第二电机(17)的下端连接设置有伸缩杆(20),且伸缩杆(20)的下方连接安装有传动杆(21),所述传动杆(21)的两端固定连接有滑块(22),且滑块(22)的外壁贴合安装有滑轨(23),所述传动杆(21)的下方底端贴合安装有除尘毛刷(24),所述顶板(12)的下方底端接近两侧处设置有液压杆(25),所述滚轴(15)的前端中心处活动连接有第三电机(26)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用除尘装置,其特征在于:所述传送带(16)通过滚轴(15)和第三电机(26)构成传动结构,且传送带(16)和除尘毛刷(24)形成相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种线路板生产用除尘装置,其特征在于:所述滚辊(7)通过第一电机(9)和旋转轴(8)构成旋转结构,且滚辊(7)和卷帘防尘门(6)与滑槽(3)和滑架(4)之间形成相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用除尘装置,其特征在于:所述限位槽(5)的内壁尺寸和滑架(4)的外壁尺寸构成相互贴合,且滑架(4)和活动挡块(13)之间形成相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种线路板生产用除尘装置,其特征在于:所述除尘毛刷(24)通过传动杆(21)、滑块(22)和滑轨(23)构成滑动结构,且除尘毛刷(24)与第二电机(17)和伸缩杆(20)之间形成升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种线路板生产用除尘装置,其特征在于:所述固定螺栓(18)沿着固定架(19)的竖直中轴线对称分布,且固定架(19)和伸缩杆(20)之间形成相互配合。
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