CN217617683U - 一种铝锭按压辅助取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭按压辅助取料装置，包括加工台，所述加工台顶部中心的内部开设有加工槽，所述加工台顶部中心偏左的前后两端均设置有移动轨，所述位于加工台前端的移动轨的内部设置有平移块，所述位于加工台后端的移动轨的内部设置有移动块，所述平移块和移动块靠近加工台中心的一侧设置有夹持机构，所述加工槽内部前端中心偏左的底部设置有微型电机。通过夹持机构的设置，能够在使用时，通过调节套和调节丝杆的配合使用，对夹持板的位置进行相对移动，通过夹持板对模具进行夹持和固定，根据模具的尺寸对夹持板之间的距离进行调节，从而使得夹持板能够对不同型号的模具进行夹持和固定。

Description

一种铝锭按压辅助取料装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭加工设备技术领域，尤其涉及一种铝锭按压辅助取料装置。

背景技术

铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。常用的浇铸方式分为连续浇铸和竖式半连续浇铸。

现有的铝锭加工完成后，通常通过铝锭自身的重力，使得铝锭与模具相脱离，然后再将铝锭移动至指定的存放处，但是这样的取料方式，经常会出现铝锭与模具之间的连接过于紧密，导致脱离困难。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝锭按压辅助取料装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种铝锭按压辅助取料装置，包括加工台，所述加工台顶部中心的内部开设有加工槽，所述加工台顶部中心偏左的前后两端均设置有移动轨，所述位于加工台前端的移动轨的内部设置有平移块，所述位于加工台后端的移动轨的内部设置有移动块，所述平移块和移动块靠近加工台中心的一侧设置有夹持机构，所述加工槽内部前端中心偏左的底部设置有微型电机，所述微型电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离微型电机的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的顶部铰接有摆动架，所述摆动架中心的顶部铰接有平移架，所述平移架中心偏右的底部设置有限位架，所述移动轨顶部的右侧的前端设置有取料机构，所述加工台顶部的右侧中心处设置有放料箱。

进一步的，所述夹持机构包括调节套，所述调节套位于平移块和移动块靠近加工台中心的一侧的中心处，所述调节套靠近加工台中心的一侧设置有调节丝杆，所述调节丝杆靠近加工台中心的一侧设置有夹持板，所述调节套远离加工台中心的一侧的外表面设置有转动环，所述夹持板靠近加工台中心的一侧设置有模具，所述模具底部中心的内部开设有通口，所述模具内腔的底部设置有顶板，所述顶板的底部中心处设置有顶架，所述顶架顶部的四个角均设置有弹簧，所述加工槽内腔中心偏左处设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有推送板。

进一步的，所述夹持板通过调节套和调节丝杆构成相对水平移动结构，所述调节套远离加工台中心的一侧的外表面与转动环固定连接。

进一步的，所述顶板的外表面与模具内腔的内表面贴合，所述顶板通过升降气缸和顶架以及弹簧与模具构成升降结构。

进一步的，所述取料机构包括安装台，所述安装台位于移动轨顶部的右侧的前端设置，所述安装台顶部的左侧铰接有摆动杆，所述安装台顶部的右侧铰接有限位杆，所述安装台顶部偏下的左侧的前后设置有马达，所述摆动杆和限位杆的顶部铰接有安装架，所述安装架的底部中心处设置有延长臂，所述延长臂的底部设置有魔术手。

进一步的，所述摆动杆和限位杆通过安装台和安装架相互平行分布。

进一步的，所述魔术手通过摆动杆和马达构成往复摆动结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过夹持机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过调节套和调节丝杆的配合使用，对夹持板的位置进行相对移动，通过夹持板对模具进行夹持和固定，根据模具的尺寸对夹持板之间的距离进行调节，从而使得夹持板能够对不同型号的模具进行夹持和固定；

2、通过取料机构及其内部各部件的配合使用，在铝锭与模具脱离后，通过摆动杆将魔术手移动至铝锭所在的位置，并将铝锭夹持并固定，然后通过摆动杆将铝锭移动至放料箱的内部，实现对铝锭的轻拿轻放，避免铝锭受损。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的俯视图；

图4为本实施例的局部左视图；

图5为本实施例的图2中A处放大图。

图中：1、加工台；2、移动轨；3、平移块；4、移动块；5、夹持机构；501、调节套；502、调节丝杆；503、夹持板；504、转动环；505、模具；506、顶板；507、顶架；508、弹簧；509、升降气缸；510、推送板；6、微型电机；7、驱动杆；8、摆动架；9、平移架；10、限位架；11、取料机构；1101、安装台；1102、摆动杆；1103、限位杆；1104、马达；1105、安装架；1106、延长臂；1107、魔术手；12、放料箱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，一种铝锭按压辅助取料装置，包括加工台1，加工台1顶部中心的内部开设有加工槽，加工台1顶部中心偏左的前后两端均设置有移动轨2，位于加工台1前端的移动轨2的内部设置有平移块3，位于加工台1后端的移动轨2的内部设置有移动块4，平移块3和移动块4靠近加工台1中心的一侧设置有夹持机构5，加工槽内部前端中心偏左的底部设置有微型电机6，微型电机6的动力输出端设置有电机轴，电机轴远离微型电机6的一侧设置有驱动杆7，驱动杆7的顶部铰接有摆动架8，摆动架8中心的顶部铰接有平移架9，平移架9中心偏右的底部设置有限位架10，移动轨2顶部的右侧的前端设置有取料机构11，加工台1顶部的右侧中心处设置有放料箱12，能够在使用时，通过摆动架8带动平移架9的位置摆动，并通过平移架9推动平移块3的位置向右移动；

夹持机构5包括调节套501，调节套501位于平移块3和移动块4靠近加工台1中心的一侧的中心处，调节套501靠近加工台1中心的一侧设置有调节丝杆502，调节丝杆502靠近加工台1中心的一侧设置有夹持板503，调节套501远离加工台1中心的一侧的外表面设置有转动环504，夹持板503靠近加工台1中心的一侧设置有模具505，模具505底部中心的内部开设有通口，模具505内腔的底部设置有顶板506，顶板506的底部中心处设置有顶架507，顶架507顶部的四个角均设置有弹簧508，加工槽内腔中心偏左处设置有升降气缸509，升降气缸509的顶部设置有推送板510，夹持板503通过调节套501和调节丝杆502构成相对水平移动结构，调节套501远离加工台1中心的一侧的外表面与转动环504固定连接，顶板506的外表面与模具505内腔的内表面贴合，顶板506通过升降气缸509和顶架507以及弹簧508与模具505构成升降结构，通过夹持机构5及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过调节套501和调节丝杆502的配合使用，对夹持板503的位置进行相对移动，通过夹持板503对模具505进行夹持和固定，根据模具505的尺寸对夹持板503之间的距离进行调节，从而使得夹持板503能够对不同型号的模具505进行夹持和固定；

取料机构11包括安装台1101，安装台1101位于移动轨2顶部的右侧的前端设置，安装台1101顶部的左侧铰接有摆动杆1102，安装台1101顶部的右侧铰接有限位杆1103，安装台1101顶部偏下的左侧的前后设置有马达1104，摆动杆1102和限位杆1103的顶部铰接有安装架1105，安装架1105的底部中心处设置有延长臂1106，延长臂1106的底部设置有魔术手1107，摆动杆1102和限位杆1103通过安装台1101和安装架1105相互平行分布，魔术手1107通过摆动杆1102和马达1104构成往复摆动结构，通过取料机构11及其内部各部件的配合使用，在铝锭与模具505脱离后，通过摆动杆1102将魔术手1107移动至铝锭所在的位置，并将铝锭夹持并固定，然后通过摆动杆1102将铝锭移动至放料箱12的内部，实现对铝锭的轻拿轻放，避免铝锭受损。

工作原理：首先将模具505放置在平移块3和移动块4相对一侧的中心处，然后转动转动环504，由于调节套501远离加工台1中心的一侧的外表面与转动环504固定连接，因此带动调节套501进行转动，通过调节套501的转动带动调节丝杆502和夹持板503的位置向靠近平移块3和移动块4相对一侧的中心处移动，从而通过夹持板503对模具505进行固定；

然后将铝原料放置进模具505的内部，完成铝锭的加工，启动微型电机6，通过微型电机6带动电机轴和驱动杆7进行转动，并通过驱动杆7带动摆动架8进行摆动，再由摆动架8推动平移架9摆动，通过平移架9推动平移块3在移动轨2的内部向右水平移动，在移动至升降气缸509的顶部中心处时，启动升降气缸509，通过升降气缸509带动推送板510上升，并通过推送板510推动顶架507和顶板506的高度上升，由于顶板506的外表面与模具505内腔的内表面贴合，因此推动铝锭的位置升高，完成脱模；

启动马达1104，通过马达1104带动摆动杆1102局部摆动，在摆动杆1102将魔术手1107移动至铝锭所在的位置，将铝锭夹持并固定，然后通过摆动杆1102将铝锭移动至放料箱12的内部，实现对铝锭的轻拿轻放，避免铝锭受损。上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种铝锭按压辅助取料装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部中心的内部开设有加工槽，所述加工台(1)顶部中心偏左的前后两端均设置有移动轨(2)，所述位于加工台(1)前端的移动轨(2)的内部设置有平移块(3)，所述位于加工台(1)后端的移动轨(2)的内部设置有移动块(4)，所述平移块(3)和移动块(4)靠近加工台(1)中心的一侧设置有夹持机构(5)，所述加工槽内部前端中心偏左的底部设置有微型电机(6)，所述微型电机(6)的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离微型电机(6)的一侧设置有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的顶部铰接有摆动架(8)，所述摆动架(8)中心的顶部铰接有平移架(9)，所述平移架(9)中心偏右的底部设置有限位架(10)，所述移动轨(2)顶部的右侧的前端设置有取料机构(11)，所述加工台(1)顶部的右侧中心处设置有放料箱(12)。

2.如权利要求1所述的一种铝锭按压辅助取料装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括调节套(501)，所述调节套(501)位于平移块(3)和移动块(4)靠近加工台(1)中心的一侧的中心处，所述调节套(501)靠近加工台(1)中心的一侧设置有调节丝杆(502)，所述调节丝杆(502)靠近加工台(1)中心的一侧设置有夹持板(503)，所述调节套(501)远离加工台(1)中心的一侧的外表面设置有转动环(504)，所述夹持板(503)靠近加工台(1)中心的一侧设置有模具(505)，所述模具(505)底部中心的内部开设有通口，所述模具(505)内腔的底部设置有顶板(506)，所述顶板(506)的底部中心处设置有顶架(507)，所述顶架(507)顶部的四个角均设置有弹簧(508)，所述加工槽内腔中心偏左处设置有升降气缸(509)，所述升降气缸(509)的顶部设置有推送板(510)。

3.如权利要求2所述的一种铝锭按压辅助取料装置，其特征在于：所述夹持板(503)通过调节套(501)和调节丝杆(502)构成相对水平移动结构，所述调节套(501)远离加工台(1)中心的一侧的外表面与转动环(504)固定连接。

4.如权利要求2所述的一种铝锭按压辅助取料装置，其特征在于：所述顶板(506)的外表面与模具(505)内腔的内表面贴合，所述顶板(506)通过升降气缸(509)和顶架(507)以及弹簧(508)与模具(505)构成升降结构。

5.如权利要求1所述的一种铝锭按压辅助取料装置，其特征在于：所述取料机构(11)包括安装台(1101)，所述安装台(1101)位于移动轨(2)顶部的右侧的前端设置，所述安装台(1101)顶部的左侧铰接有摆动杆(1102)，所述安装台(1101)顶部的右侧铰接有限位杆(1103)，所述安装台(1101)顶部偏下的左侧的前后设置有马达(1104)，所述摆动杆(1102)和限位杆(1103)的顶部铰接有安装架(1105)，所述安装架(1105)的底部中心处设置有延长臂(1106)，所述延长臂(1106)的底部设置有魔术手(1107)。

6.如权利要求5所述的一种铝锭按压辅助取料装置，其特征在于：所述摆动杆(1102)和限位杆(1103)通过安装台(1101)和安装架(1105)相互平行分布。

7.如权利要求5所述的一种铝锭按压辅助取料装置，其特征在于：所述魔术手(1107)通过摆动杆(1102)和马达(1104)构成往复摆动结构。

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