CN219851975U - 铸造用的打砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用的打砂装置，包括支撑平台、立柱和打砂机构，支撑平台用于在使用时放置待打砂的砂箱以及用于制作型腔的消失模；立柱竖直设置，立柱的底端与支撑平台的一侧固定连接；打砂机构包括压板、移动杆和驱动装置A，移动杆的数量为一根以上，移动杆设置在立柱上并且与立柱构成垂直移动副，压板水平设置并且与移动杆的底端连接，驱动装置A设置在立柱上用于驱动移动杆垂直移动，压板随移动杆的垂直移动而同步移动，压板小于或等于放置于支撑平台上的砂箱的大小。本实用新型通过驱动装置驱动压板向下移动，可将砂箱内的型砂压实，多次向下压型砂，完成打砂，相较于现有技术手工打砂，不仅省力，而且方便。

Description

铸造用的打砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用的打砂装置，属于铸造技术领域。

背景技术

打砂是铸造中不可获缺的工序，其目的是通过模具在砂箱内制造出型腔，再向型腔内浇注铁水，在铁水固化后得到铸件，现有技术中的打砂采用人工手动完成，在砂箱内添加型砂，采用工具对型砂进行击打，并多次向砂箱内添加型砂，多次击打型砂，最终完成打砂操作，现有技术手工打砂的方式，不仅费力、效率低、不方便，而且由于每次击打型砂的力度不同，最终所得型腔的质量也难以大幅度的提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铸造用的打砂装置，解决现有技术铸造加工工件时，砂箱内打砂较为不便的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：铸造用的打砂装置，包括支撑平台、立柱和打砂机构，支撑平台用于在使用时放置待打砂的砂箱以及用于制作型腔的消失模；立柱竖直设置，立柱的底端与支撑平台的一侧固定连接；打砂机构包括压板、移动杆和驱动装置A，移动杆的数量为一根以上，移动杆设置在立柱上并且与立柱构成垂直移动副，压板水平设置并且与移动杆的底端连接，驱动装置A设置在立柱上用于驱动移动杆垂直移动，压板随移动杆的垂直移动而同步移动，压板小于或等于放置于支撑平台上的砂箱的大小，压板向下移动用于压实放置在支撑平台上的砂箱内的型砂。本实用新型通过驱动装置A驱动压板向下移动，并向下压动砂箱内的型砂，使型砂被压实，多次操作并向砂箱内添加型砂，使砂箱内填满型砂并压实型砂，完成打砂的操作，本实用新型由驱动装置A对压实型砂提供动力，相较于现有技术手动打砂，本实用新型更方便、更少力，并且压板各处向下压型砂的力也更均匀，提高打砂后型腔的质量。

作为本实用新型的进一步改进，还包括转动座，转动座设置在立柱的顶部并且可相对立柱转动，移动杆滑动设置在转动座上，驱动装置A安装在转动座上驱动移动杆垂直移动。本实用新型设置转动座，可增大压板与立柱之间的距离，以适应较大的砂箱的打砂，而不需经常变动砂箱的位置。

作为本实用新型的进一步改进，立柱的顶部开设有安装孔，转动座的一端固定设置有转动杆，转动杆的底端伸入安装孔内并且可在安装孔内转动，转动座随转动杆的转动而同步转动，用于将压板转动至支撑平台上方或者将压板转动至支撑平台上方的一侧，在转动座转动至位于支撑平台上方时，驱动机构驱动移动杆推动压板垂直移动，用于压实支撑平台上砂箱内的型砂。本实用新型通过转动杆与安装孔的配合，使转动座相对立柱转动。

作为本实用新型的进一步改进，立柱的顶端设置有导向柱，导向柱竖直设置，转动座的一端开设有连接孔，导向柱伸入连接孔内，转动座相对导向柱转动用于调整压板与支撑平台的相对位置。本实用新型通过导向柱与连接孔的配合，实现转动座与立柱的相对转动。

作为本实用新型的进一步改进，转动座上设置有一根以上的导向杆，导向杆贯穿转动座的上下两侧并且可相对转动座垂直移动，导向杆的底端与压板连接并且在压板上下移动时导向杆相对转动座同步垂直移动。本实用新型设置导向杆，导向杆与移动杆相配合，共同对压板的垂直移动进行导向限位，确保压板的垂直移动。

作为本实用新型的进一步改进，移动杆的数量为一根，移动杆贯穿转动座的上下两侧并且可相对转动座垂直移动，驱动装置A是安装在转动座顶部的气缸，气缸的活塞杆向下设置并且与移动杆的顶端连接，气缸的活塞杆伸缩用于驱动移动杆相对转动座垂直移动。本实用新型采用气缸活塞杆的伸长与收缩驱动移动杆垂直移动，用以驱动压板上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，支撑平台上设置有升降台，升降台的上表面为水平面，在使用状态下砂箱放置在升降台上，升降台相对支撑平台垂直移动用于调整砂箱的高度。本实用新型设置升降台，通过升降台的升降用于调整打砂时砂箱所处位置的高度。

作为本实用新型的进一步改进，升降台包括支撑台、驱动装置B、驱动装置C和三个以上的支撑架，支撑台用于在使用状态下放置砂箱，支撑台的底部设置有圆柱状的定位台，驱动装置B安装在支撑平台上并且与定位台连接用于驱动支撑台垂直移动，支撑架的底端滑动设置在支撑平台上并且由驱动装置C驱动朝向或者远离定位台的方向移动，支撑架靠近定位台的一侧为台阶状，支撑架上的台阶用于在使用状态下支撑定位台的底端。本实用新型通过驱动装置B驱动支撑台上下移动以调整砂箱打砂时的高度，驱动装置C驱动支撑架移动，在支撑台高度调整至合适的位置时通过支撑定位台而对支撑台起支撑作用，提高支撑台的稳定性，本实用新型中支撑架上的台阶，可通过支撑架的位置调整，使不同的台阶与定位台接触，以对位于不同高度的支撑台进行支撑。

作为本实用新型的进一步改进，驱动装置C的数量与支撑架的数量相同，每个驱动装置C用于驱动一个支撑架在支撑平台上移动。本实用新型中每个驱动装置驱动一个支撑架移动，可采用较简单的结构实现。

作为本实用新型的进一步改进，驱动装置C是驱动气缸，驱动气缸的缸体安装在支撑平台上，驱动气缸的活塞杆与支撑架连接，所有的驱动气缸的活塞杆同步伸长或者同步收缩，用于驱动所有的支撑架同步朝着靠近定位台的方向移动或者同步朝着远离定位台的方向移动。本实用新型通过驱动气缸活塞杆的伸缩驱动支撑架在支撑平台上移动，气缸活塞杆伸缩同步性的控制较容易实现，整体上方便对升降台位置的固定。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动装置驱动压板向下移动，可将砂箱内的型砂压实，多次向下压型砂，完成打砂，相较于现有技术手工打砂，不仅省力，而且方便，本实用新型还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2中B处的局部放大图。

图4是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例2纵向剖视图。

图6是本实用新型实施例2的立体结构示意图。

其中：1、支撑平台；2、立柱；3、压板；4、移动杆；5、驱动装置A；6、转动座；7、转动杆；8、导向柱；9、导向杆；10、支撑台；11、驱动装置B；12、驱动装置C；13、支撑架；14、定位台；15、滑动槽；16、滑块。

实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例

如图1至图4所示的铸造用的打砂装置，包括支撑平台1、立柱2和打砂机构，支撑平台1用于在使用时放置待打砂的砂箱以及用于制作型腔的消失模，支撑平台1的上表面为水平面；立柱2竖直设置，立柱2的底端与支撑平台1的一侧固定连接，本实施例可将立柱2的底端焊接在支撑平台1的一侧，以提高两者的连接强度；本实施例中的打砂机构包括压板3、移动杆4和驱动装置A5，移动杆4的数量为一根以上，本实施例优选的设置一根移动杆4，移动杆4设置在立柱2上并且与立柱2构成垂直移动副，压板3水平设置并且与移动杆4的底端连接，本实施例中压板3的下表面始终保持水平，驱动装置A5设置在立柱2上用于驱动移动杆4垂直移动，压板3随移动杆4的垂直移动而同步相对立柱2上下往复移动，压板3优选的为矩形板，并且压板3下表面的面积小于或等于放置于支撑平台1上的砂箱的大小，本实施例优选的将压板3下表面的面积设置为小于砂箱的面积，如此压板3可在使用时伸入砂箱内，压板3向下移动用于压实放置在支撑平台1上的砂箱内的型砂。

为了方便移动杆4的安装，本实施例设置有转动座6，本实施例中的转动座6呈长方体状，转动座6的一端设置在立柱2的顶部并且可相对立柱2转动，移动杆4滑动设置在转动座6上，驱动装置A5安装在转动座6上驱动移动杆4垂直移动。本实施例实现转动座6与立柱2转动安装的具体结构是：立柱2的顶部开设有安装孔（图中未示出）本中安装孔为盲孔，转动座6的一端的底部固定设置有转动杆7，本实施例中的转动杆7横截面为圆形，并且转动杆7的顶端与转动座6焊接固定，转动杆7的直径略小于安装孔的孔径，转动杆7的底端伸入安装孔内并且可在安装孔内转动，转动座6随着转动杆7的转动而相对立柱2同步转动，用于将压板3转动至支撑平台1上方或者将压板3转动至支撑平台1上方的一侧，在转动座6转动至位于支撑平台1的正上方时，驱动装置A5驱动移动杆4推动压板3垂直移动，用于压实支撑平台1上砂箱内的型砂。本实施例在使用时手动推动或者拉动转动座6相对立柱2转动即可对压板3与支撑平台1的相对位置进行调整。

为了提高本实施例中压板3垂直移动的稳定性，本实施例在转动座6上设置有一根以上的导向杆9，本实施例优选的将导向杆9的数量设置为两根，两根导向杆9对称的设置在移动杆4的两侧，导向杆9贯穿转动座6的上下两侧并且可相对转动座6垂直移动，导向杆9的底端与压板3连接并且在压板3上下移动时导向杆9相对转动座6同步垂直移动，本实施例优选的将导向杆9的底端与压板3焊接固定以提高两者的连接强度，本实施例中的导向杆9与移动杆4相配合，共同对压板3的垂直移动进行导向，确保压板3的垂直移动。

本实施例中移动杆4贯穿转动座6远离立柱2一侧的上下两侧并且可相对转动座6垂直移动，驱动装置A5是安装在转动座6顶部的气缸，其中气缸的缸体采用螺栓可拆卸的安装在转动座6远离立柱2一端的顶部，气缸的活塞杆向下设置并且与移动杆4的顶端连接，气缸的活塞杆垂直伸缩用于驱动移动杆4相对转动座6垂直移动，气缸的活塞杆向下伸长，通过移动杆4推动压板3向下移动将砂箱内的型砂压实以完成打砂。

本实施例在支撑平台1上设置有升降台，其中：升降台的上表面为水平面，在使用状态下砂箱以及消用于制作型腔的消失模放置在升降台上，升降台顶部水平以避免砂箱和消失模在升降台上水平移动而造成打砂后型腔质量问题，本实施例中升降台相对支撑平台1垂直移动用于调整砂箱的高度，在使用时，可根据砂箱的数量以及砂箱的高度适时的调整升降台的高度。

本实施例中的升降台包括支撑台10、驱动装置B11、驱动装置C12和三个以上的支撑架13，本实施例中的支撑架13的数量优选的设置为三个，支撑台10用于在使用状态下放置砂箱，支撑台10为板状，支撑台10的上表面为水平面，支撑台10的底部设置有圆柱状的定位台14，本实施例中的定位台14与支撑台10一体成型制成，驱动装置B11安装在支撑平台1上并且与定位台14连接用于驱动支撑台10垂直移动，支撑架13的底端滑动设置在支撑平台1上并且由驱动装置C12驱动朝向或者远离定位台14的方向移动，支撑架13靠近定位台14的一侧为多级台阶状，支撑架13上的台阶用于在使用状态下支撑定位台14的底端，本实施例中的三个支撑架13沿着定位台14的圆周方向均匀分布，以为定位台14提供三个支撑点，提高使用状态下支撑台10的稳定性。本实施例中的驱动装置C12的数量与支撑架13的数量相同，每个驱动装置C12用于驱动一个支撑架13在支撑平台1上移动；本实施例中的驱动装置C12优选的采用驱动气缸，驱动气缸的缸体安装在支撑平台1上，驱动气缸的活塞杆与支撑架13连接，所有的驱动气缸的活塞杆同步伸长或者同步收缩，用于驱动所有的支撑架13同步朝着靠近定位台14的方向移动或者同步朝着远离定位台14的方向移动。本实施例中支撑架13上不同高度的台阶适用于支撑台10位于不同的高度时支撑起定位台14，具体通过驱动装置C12进行调整，本实旋例中的驱动装置B11系现有技术，如亦采用气缸等，本实施例不予详述。

本实施例优选的在支撑平台1上沿着定位台14的中心线方向均匀的开设有三条滑动槽15，滑动槽15为倒T字形，在支撑架13的底部设置有T字形的滑块16，滑块16设置在滑动槽15内并且与滑动槽15滑动配合，滑动槽15的长度方向与定位台14的径向方向相同，通过滑动槽15与滑块16的配合，对支撑架13在支撑平台1上的滑动进行导向限位。

本申请在使用时，先手动推动转动座6转动，使转动座6转动至偏向支撑平台1一侧的部位，即转动座6不位于支撑平台1的下上方处，根据砂箱的高度调整好支撑台10的高度，将砂箱放置在支撑台10上，将消失模放置在砂箱内并向砂箱内放置型砂，再拉动转动座6，使压板3转动至支撑台10的正上方，通过压板3向下移动，将砂箱内的型砂压实，再向砂箱内添架型砂，并由压板3压实，直至砂箱内填满型砂并压实，完成打砂。

实施例

本实施例是对实施例1的进一步改进，相较于实施例1，本实施例实现转动座6与立柱2转动安装的具体结构是：在立柱2的顶端设置有导向柱8，如图5和图6所示，导向柱8竖直设置并且与立柱2一体成型，导向柱8为圆柱状，转动座6的一端开设有连接孔（图中未示出），连接孔为圆孔并且连接孔的孔径略大于导向柱8的直径，导向柱8伸入连接孔内，转动座6相对导向柱8转动用于调整压板3与支撑平台1的相对位置。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.铸造用的打砂装置，其特征在于：包括

支撑平台（1），支撑平台（1）用于在使用时放置待打砂的砂箱以及用于制作型腔的消失模；

立柱（2），立柱（2）竖直设置，立柱（2）的底端与支撑平台（1）的一侧固定连接；

打砂机构，打砂机构包括压板（3）、移动杆（4）和驱动装置A（5），移动杆（4）的数量为一根以上，移动杆（4）设置在立柱（2）上并且与立柱（2）构成垂直移动副，压板（3）水平设置并且与移动杆（4）的底端连接，驱动装置A（5）设置在立柱（2）上用于驱动移动杆（4）垂直移动，压板（3）随移动杆（4）的垂直移动而同步移动，压板（3）小于或等于放置于支撑平台（1）上的砂箱的大小，压板（3）向下移动用于压实放置在支撑平台（1）上的砂箱内的型砂。

2.根据权利要求1所述的铸造用的打砂装置，其特征在于：还包括转动座（6），转动座（6）设置在立柱（2）的顶部并且可相对立柱（2）转动，移动杆（4）滑动设置在转动座（6）上，驱动装置A（5）安装在转动座（6）上驱动移动杆（4）垂直移动。

3.根据权利要求2所述的铸造用的打砂装置，其特征在于：立柱（2）的顶部开设有安装孔，转动座（6）的一端固定设置有转动杆（7），转动杆（7）的底端伸入安装孔内并且可在安装孔内转动，转动座（6）随转动杆（7）的转动而同步转动，用于将压板（3）转动至支撑平台（1）上方或者将压板（3）转动至支撑平台（1）上方的一侧，在转动座（6）转动至位于支撑平台（1）上方时，驱动装置A（5）驱动移动杆（4）推动压板（3）垂直移动，用于压实支撑平台（1）上砂箱内的型砂。

4.根据权利要求2所述的铸造用的打砂装置，其特征在于：立柱（2）的顶端设置有导向柱（8），导向柱（8）竖直设置，转动座（6）的一端开设有连接孔，导向柱（8）伸入连接孔内，转动座（6）相对导向柱（8）转动用于调整压板（3）与支撑平台（1）的相对位置。

5.根据权利要求3或4所述的铸造用的打砂装置，其特征在于：转动座（6）上设置有一根以上的导向杆（9），导向杆（9）贯穿转动座（6）的上下两侧并且可相对转动座（6）垂直移动，导向杆（9）的底端与压板（3）连接并且在压板（3）上下移动时导向杆（9）相对转动座（6）同步垂直移动。

6.根据权利要求5所述的铸造用的打砂装置，其特征在于：移动杆（4）的数量为一根，移动杆（4）贯穿转动座（6）的上下两侧并且可相对转动座（6）垂直移动，驱动装置A（5）是安装在转动座（6）顶部的气缸，气缸的活塞杆向下设置并且与移动杆（4）的顶端连接，气缸的活塞杆伸缩用于驱动移动杆（4）相对转动座（6）垂直移动。

7.根据权利要求1所述的铸造用的打砂装置，其特征在于：支撑平台（1）上设置有升降台，升降台的上表面为水平面，在使用状态下砂箱放置在升降台上，升降台相对支撑平台（1）垂直移动用于调整砂箱的高度。

8.根据权利要求7所述的铸造用的打砂装置，其特征在于：升降台包括支撑台（10）、驱动装置B（11）、驱动装置C（12）和三个以上的支撑架（13），支撑台（10）用于在使用状态下放置砂箱，支撑台（10）的底部设置有圆柱状的定位台（14），驱动装置B（11）安装在支撑平台（1）上并且与定位台（14）连接用于驱动支撑台（10）垂直移动，支撑架（13）的底端滑动设置在支撑平台（1）上并且由驱动装置C（12）驱动朝向或者远离定位台（14）的方向移动，支撑架（13）靠近定位台（14）的一侧为台阶状，支撑架（13）上的台阶用于在使用状态下支撑定位台（14）的底端。

9.根据权利要求8所述的铸造用的打砂装置，其特征在于：驱动装置C（12）的数量与支撑架（13）的数量相同，每个驱动装置C（12）用于驱动一个支撑架（13）在支撑平台（1）上移动。

10.根据权利要求9所述的铸造用的打砂装置，其特征在于：驱动装置C（12）是驱动气缸，驱动气缸的缸体安装在支撑平台（1）上，驱动气缸的活塞杆与支撑架（13）连接，所有的驱动气缸的活塞杆同步伸长或者同步收缩，用于驱动所有的支撑架（13）同步朝着靠近定位台（14）的方向移动或者同步朝着远离定位台（14）的方向移动。