CN2668376Y - 硅胶自动射出液压成型机的送料机构 - Google Patents
硅胶自动射出液压成型机的送料机构 Download PDFInfo
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Abstract
硅胶自动射出液压成型机的送料机构,设有送料管(5),送料管侧壁开有进料口(8),送料管里纵向设有由尾部送料马达(1)驱动的送料螺杆(9),送料管前端设有通向转射座(7)的逆止阀(6),其特征在于:在送料管里靠近进料口的部位设有与送料螺杆并排排列、且以相反旋转方向与送料螺杆传动连接的送料副螺杆(4),送料副螺杆与送料螺杆二者凸起的螺纹纵向交错排列。本实用新型送料管里的主螺杆转动时,可带动副螺杆以相反的方向一起同步转动,共同夹持胶料向前推进,从而提高了对胶料的推进力,可避免出现死料、漏料的情况,特别适用于生产粘度较大的软质硅硅胶制品。
Description
技术领域
本实用新型属一种硅胶制品设备,具体涉及一种硅胶自动射出液压成型机的送料机构。
背景技术
硅胶自动射出液压成型机是将加入的胶料挤压入以液压系统锁合的模具,加热成型各种制品。参见图1,现有这类装置的送料机构是:在设有进料口(8)的送料管(5)里纵向设有一根由送料马达(1)驱动旋转的送料螺杆(9),设备运行中,填入进料口的条状胶料会被旋转的送料螺杆向前推进,并经过逆止阀(6)进入转射座(7),被射缸活塞(14)压入射头(10),经电加热后从射嘴(11)射入由液压系统锁合的模具中加热成型。用这种设备生产具有高绝缘性能的硅胶制品时,由于硅胶的胶料比较软,粘度低,喂入送料管后,送料螺杆无法对其形成足够的推力,很容易出现喂料打滑、漏料的情况,影响了产品质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对粘度较低的软质胶料产生足够推力,避免出现喂料打滑、漏料情况发生的硅胶自动射出液压成型机的送料机构。
解决上述问题的技术方案是(参见实施例图):本实用新型设有送料管(5),送料管侧壁开有进料口(8),送料管里纵向设有由尾部送料马达(1)驱动的送料螺杆(9),送料管前端设有通向转射座(7)的逆止阀(6),其特征在于:在进料口部位的送料管里设有与送料螺杆并排排列、且以相反旋转方向与送料螺杆传动连接的送料副螺杆(4),送料副螺杆与送料螺杆二者凸起的螺纹纵向交错排列。
本实用新型送料管里的主螺杆转动时,可带动副螺杆以相反的方向一起同步转动,共同夹持胶料向前推进,从而提高了对胶料的推进力,可避免出现喂料打滑、漏料的情况出现,特别适用于生产粘度较低的软质硅胶制品。
附图说明
图1、现有技术硅胶自动射出液压成型机的送料机构
图2、本实用新型实施例结构示意图
1-送料马达 2-连轴器 3-连接环 4-送料副螺杆 5-送料管 6-逆止阀 7-转射座8-进料口 9-送料螺杆 10-射头 11-射嘴 12-射料管 13-射缸 14-射缸活塞15-齿轮
具体实施方案
本例在水平向的送料管5后部设有送料马达1,送料马达通过联轴器2、连接环3与送料螺杆9传动连接,送料管前端设有可通向转射座7的逆止阀6,送料管侧壁上设有进料口8,进料管里位于进料口部位设有一与送料螺杆9并排排列的送料副螺杆4,送料副螺杆通过固定在尾部的齿轮与固定在送料螺杆尾部的齿轮15啮合连接,送料螺杆旋转时,即可带动送料副螺杆以相反的方向同步旋转。
送料副螺杆与送料螺杆二者凸起的螺纹纵向交错排列,径向伸入对方相邻螺纹之间的螺槽,使送料螺杆与送料副螺杆并排排列的径向宽度略小于两螺杆直径之和,同时相邻螺杆壁面之间留有一定空隙,从而可以较大的夹持力将胶料向前推进。
送料管前端通过逆止阀6与转射座7连通,使胶料只能顺向进入转射座,不能逆向倒回送料管,转射座设有与送料管呈垂直方向的射头10,胶料进入转射座后,被射缸活塞14压入射头,从射嘴射入以液压系统锁合的模具加热成形。
Claims (3)
1、硅胶自动射出液压成型机的送料机构,设有送料管(5),送料管侧壁开有进料口(8),送料管里纵向设有由尾部送料马达(1)驱动的送料螺杆(9),送料管前端设有通向转射座(7)的逆止阀(6),其特征在于:在进料口部位的送料管里设有与送料螺杆并排排列、且以相反旋转方向与送料螺杆传动连接的送料副螺杆(4),送料副螺杆与送料螺杆二者凸起的螺纹纵向交错排列。
2、根据权利要求1所述的硅胶自动射出液压成型机的送料机构,其特征在于:所述的送料副螺杆(4)通过固定在尾部的齿轮与固定在送料螺杆尾部的齿轮(15)啮合连接。
3、根据权利要求1或2所述的硅胶自动射出液压成型机的送料机构,其特征在于:所述的送料副螺杆(4)与送料螺杆(9)二者凸起的螺纹分别径向伸入对方相邻螺纹之间的螺槽,使送料螺杆与送料副螺杆并排排列的径向宽度略小于两螺杆直径之和,同时相邻螺杆壁面之间留有一定空隙。
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Cited By (2)
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CN102715828A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-10 | 中山市雄兵橡胶有限公司 | 一种压力锅密封圈的生产方法 |
CN103707461A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-09 | 东莞市春诚硅橡胶机械有限公司 | 硅胶产品成型机 |
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2003
- 2003-11-28 CN CNU200320118633XU patent/CN2668376Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050105 Termination date: 20111128 |