CN206374156U - 橡胶成型注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶成型注射装置，包括同轴安装的塑化缸和注射缸，塑化缸的缸体作为注射缸的活塞、且与注射缸的缸体内壁密封配合，塑化缸的缸体内安装塑化螺杆，塑化缸末端固定安装用于驱动塑化螺杆旋转的塑化电机，塑化缸的缸体尾端固定安装用于驱动注射缸的缸体相对于塑化缸轴向运动的驱动装置，注射缸的缸体前端固定安装注射喷嘴，注射喷嘴外侧固定安装用于使橡胶保持塑性的电加热装置；通过将塑化缸和注射缸同轴设置，塑化缸的缸体作为注射缸的活塞，经过塑化的胶料直接进入注射缸的缸体内，在驱动装置的作用下塑化缸前端挤压注射缸的缸体内的胶料完成注射，实现胶料的先进先出，结构更加简单紧凑，方便更换胶料和清理，提高生产效率。

Description

橡胶成型注射装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型技术领域，尤其涉及一种橡胶成型注射装置。

背景技术

橡胶原料黏度大、流动性差、不易注射，而且高温时易焦烧，因此以平板硫化机为主的模压成型法在橡胶制品生产中一直占据着主导地位。随着汽车、宇航、电子电力等行业的快速发展，对橡胶制品的技术性能、生产成本以及产出效率提出了更高的要求，传统的模压成型技术已很难满足市场的这种发展趋势。而橡胶注射成型技术由于胶料高温快速硫化，缩短了生产周期，更容易保证橡胶制品硫化均匀性；且在闭合模具内精密成型，可以显著地减少胶边，原材料利用率和正品率高；以及胶料在模具中受恒定注射压力硫化成型，制品致密性好，几何尺寸精确，物理化学性能好；操作简单、自动化程度高等其他成型法无法替代的优点，得到迅速推广应用，是橡胶模型制品的发展方向。

但是，现有的螺杆往复式注射装置在使用过程中为了确保足够的注射力，容易导致逆流和漏流，致使部分胶料反复停留在机筒内，容易烧焦，影响正常生产，只能用于低粘度和小型橡胶制品的生产中，为此，开发设计一种结构更加紧凑，能够适用于大小型橡胶制品的成型注射装置，是本领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶成型注射装置，通过将塑化缸和注射缸同轴设置，塑化缸的缸体作为注射缸的活塞，经过塑化的胶料直接进入注射缸的缸体内，在驱动装置的作用下塑化缸前端挤压注射缸的缸体内的胶料完成注射，能够实现胶料的先进先出，避免出现逆流和漏流现象，防止胶料残留在注射缸的缸体内，结构更加简单紧凑，方便更换胶料和清理，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种橡胶成型注射装置，包括同轴安装的塑化缸和注射缸，所述塑化缸的缸体作为注射缸的活塞、且与注射缸的缸体内壁密封配合，所述塑化缸的缸体内安装塑化螺杆，塑化缸末端固定安装用于驱动塑化螺杆旋转的塑化电机，所述塑化缸的缸体尾端固定安装用于驱动注射缸的缸体相对于塑化缸轴向运动的驱动装置，所述注射缸的缸体前端固定安装注射喷嘴，所述注射喷嘴外侧固定安装用于使橡胶保持塑性的电加热装置。

所述驱动装置包括相对于塑化缸的轴线呈上下对称安装的两套注射液压缸，注射液压缸的缸体尾端与塑化缸的缸体尾端固定连接，注射液压缸的活塞杆前端与注射缸的缸体固定连接。

所述塑化缸的缸体尾端设有加料口，所述塑化缸的缸体外壁上安装沿其轴线均布的密封圈，所述塑化缸的缸体前端设有缓冲区、且其前端形状与注射缸的缸体内侧前端的形状。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将塑化缸和注射缸同轴设置，塑化缸的缸体作为注射缸的活塞，经过塑化的胶料直接进入注射缸的缸体内，在驱动装置的作用下塑化缸前端挤压注射缸的缸体内的胶料完成注射，能够实现胶料的先进先出，避免出现逆流和漏流现象，防止胶料残留在注射缸的缸体内，结构更加简单紧凑，方便更换胶料和清理，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、注射液压缸；2、塑化电机；3、塑化螺杆；4、塑化缸；5、注射喷嘴；6、注射缸。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种橡胶成型注射装置，包括同轴安装的塑化缸4和注射缸6，所述塑化缸4的缸体作为注射缸6的活塞、且与注射缸6 的缸体内壁密封配合，所述塑化缸4的缸体内安装塑化螺杆3，塑化缸4末端固定安装用于驱动塑化螺杆3旋转的塑化电机2，所述塑化缸4的缸体尾端固定安装用于驱动注射缸6的缸体相对于塑化缸4轴向运动的驱动装置，所述注射缸6的缸体前端固定安装注射喷嘴5，所述注射喷嘴5外侧固定安装用于使橡胶保持塑性的电加热装置。

所述驱动装置包括相对于塑化缸4的轴线呈上下对称安装的两套注射液压缸1，注射液压缸1的缸体尾端与塑化缸4的缸体尾端固定连接，注射液压缸1 的活塞杆前端与注射缸6的缸体固定连接。

所述塑化缸4的缸体尾端设有加料口，所述塑化缸4的缸体外壁上安装沿其轴线均布的密封圈，所述塑化缸4的缸体前端设有缓冲区、且其前端形状与注射缸6的缸体内侧前端的形状。

在具体应用过程中，由于本实用新型采用塑化缸与注射缸同轴安装的结构，塑化缸的缸体作为注射缸的活塞，塑化缸的缸体与注射缸的缸体密封安装，通过控制注射液压缸的行程即可精确控制注射量，适用于大中型橡胶制品的注射成型，而且塑化缸的缸体可以直接从注射缸的缸体内拉出，方便进行清洗，同时，在塑化缸的缸体前端设置缓冲区，缓冲区为与塑化缸的缸体内腔连通的沉孔，该沉孔内径略大于塑化缸的出料孔，经过塑化的胶料经过该区域缓冲后进入注射缸内。

总之，本实用新型通过将塑化缸和注射缸同轴设置，塑化缸的缸体作为注射缸的活塞，经过塑化的胶料直接进入注射缸的缸体内，在驱动装置的作用下塑化缸前端挤压注射缸的缸体内的胶料完成注射，能够实现胶料的先进先出，避免出现逆流和漏流现象，防止胶料残留在注射缸的缸体内，结构更加简单紧凑，方便更换胶料和清理，提高生产效率。

Claims (3)

1.一种橡胶成型注射装置，其特征在于：包括同轴安装的塑化缸(4)和注射缸(6)，所述塑化缸(4)的缸体作为注射缸(6)的活塞、且与注射缸(6)的缸体内壁密封配合，所述塑化缸(4)的缸体内安装塑化螺杆(3)，塑化缸(4)末端固定安装用于驱动塑化螺杆(3)旋转的塑化电机(2)，所述塑化缸(4)的缸体尾端固定安装用于驱动注射缸(6)的缸体相对于塑化缸(4)轴向运动的驱动装置，所述注射缸(6)的缸体前端固定安装注射喷嘴(5)，所述注射喷嘴(5)外侧固定安装用于使橡胶保持塑性的电加热装置。

2.根据权利要求1所述的橡胶成型注射装置，其特征在于：所述驱动装置包括相对于塑化缸(4)的轴线呈上下对称安装的两套注射液压缸(1)，注射液压缸(1)的缸体尾端与塑化缸(4)的缸体尾端固定连接，注射液压缸(1)的活塞杆前端与注射缸(6)的缸体固定连接。

3.根据权利要求2所述的橡胶成型注射装置，其特征在于：所述塑化缸(4)的缸体尾端设有加料口，所述塑化缸(4)的缸体外壁上安装沿其轴线均布的密封圈，所述塑化缸(4)的缸体前端设有缓冲区、且其前端形状与注射缸(6)的缸体内侧前端的形状。