CN220808641U - 一种固态二氧化碳成型机的模头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固态二氧化碳成型机的模头结构，包括模头本体、模头连接杆、模具、定位孔和定位机构。本实用新型通过设置了定位机构，压杆通过连接板带动移动板往右端移动，使摆动臂通过承接杆带动定位杆往上端移动，从而第一夹杆机构和第二夹杆机构上端的定位杆解除对定位孔的插接状态，即可将模具从模头本体内侧取下，改变了传统采用螺栓进行固定的方式，增设拆卸的快捷性；在模具嵌入于模头本体内侧时，会推动定位杆往上端移动，使定位杆通过摆动臂推动移动板往左端移动，使压簧产生形变，随后压簧恢复形变的弹性势能带动定位杆嵌入于定位孔内侧，实现对模具的快速安装，使用方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及固态二氧化碳成型机相关领域，尤其涉及一种固态二氧化碳成型机的模头结构。
背景技术
目前，固态二氧化碳的制作方法通常是，先将液态二氧化碳在挤压型腔内发生物理变化形成雪花状，之后通过挤压机构挤压形成雪花状二氧化碳，最后将雪花状二氧化碳推出前端的模头结构。
在固态二氧化碳成型机的模头结构使用时，模具通过内嵌式进行安装，随后需要使用螺栓进行固定，在拆卸更换时，操作费时费力，导致影响对模具的更换效率。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种固态二氧化碳成型机的模头结构。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种固态二氧化碳成型机的模头结构，包括模头本体、模头连接杆、模具、定位孔和定位机构，所述模头本体的顶部固定有模头连接杆，所述连接杆的右端设置有动力装置，所述动力装置的底部固定有固定块，所述模头本体的右端内侧嵌入安装有模具，所述模具的顶部和底部相对开设有定位孔，所述定位机构安装于模头本体的内部，所述定位机构包括压杆、连接板、移动板、压簧、凸块、第一夹杆机构和第二夹杆机构，所述压杆与模头本体的前端内侧滑动配合，所述压杆与连接板的左端固定连接，所述连接板与移动板的左端为一体成型设置，所述移动板采用压簧与凸块的左端弹性连接，所述凸块的右端与模头本体相固定，所述移动板的上下两侧相对设置有第一夹杆机构和第二夹杆机构。
可选的，所述第一夹杆机构包括活动杆、活动槽、滑轴、摆动臂、定位轴、承接杆和定位杆，所述活动杆与移动板的上端相固定，所述活动杆的右上端开设有活动槽，所述滑轴与活动槽的内侧活动连接，所述滑轴安装于摆动臂的左端，所述摆动臂采用定位轴与模头本体的内部转动连接，所述摆动臂采用转轴与承接杆的左上端转动配合，所述承接杆采用转轴与定位杆的顶部转动连接，所述定位杆与定位孔的内侧相插接。
可选的，所述第一夹杆机构的结构和第二夹杆机构的结构相同。
可选的，所述定位杆贯穿于模头本体的内侧中部，定位杆伸入于定位孔的内侧。
可选的，所述活动杆呈扁平长条结构，活动杆随着移动板同步进行水平移动。
可选的，所述压簧共设置有两组，压簧沿移动板的右端上下两侧相对设置。
可选的，两组所述压簧的右端均设置有凸块，凸块的横截面为三角状结构。
可选的，所述移动板沿着模头本体的内侧进行水平滑动，移动板的右端为内凹状。
可选的，所述压簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。
可选的，所述移动板为碳钢材质，硬度高。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置了定位机构，压杆通过连接板带动移动板往右端移动，使摆动臂通过承接杆带动定位杆往上端移动，从而第一夹杆机构和第二夹杆机构上端的定位杆解除对定位孔的插接状态，即可将模具从模头本体内侧取下，改变了传统采用螺栓进行固定的方式，增设拆卸的快捷性。
本实用新型通过设置了第一夹杆机构和第二夹杆机构，在模具嵌入于模头本体内侧时，会推动定位杆往上端移动，使定位杆通过摆动臂推动移动板往左端移动，使压簧产生形变，随后压簧恢复形变的弹性势能带动定位杆嵌入于定位孔内侧，实现对模具的快速安装，使用方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型模头结构爆炸结构示意图；
图3是本实用新型模头结构剖面结构示意图；
图4是本实用新型定位机构剖面结构示意图；
图5是本实用新型夹杆机构剖面结构示意图。
其中：模头本体-1、模头连接杆-2、动力装置-3、固定块-4、模具-5、定位孔-6、定位机构-7、压杆-71、连接板-72、移动板-73、压簧-74、凸块-75、第一夹杆机构-76、第二夹杆机构-77、活动杆-761、活动槽-762、滑轴-763、摆动臂-764、定位轴-765、承接杆-766、定位杆-767。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种固态二氧化碳成型机的模头结构，包括模头本体1、模头连接杆2、模具5、定位孔6和定位机构7，模头本体1的顶部固定有模头连接杆2，连接杆2的右端设置有动力装置3，动力装置3的底部固定有固定块4，模头本体1的右端内侧嵌入安装有模具5，模具5的顶部和底部相对开设有定位孔6，定位机构7安装于模头本体1的内部。
通过动力装置3能够带动模头连接杆2往右端移动，使模头本体1与型腔相贴合固定，从而使模头本体1对固态二氧化碳进行成型。
请参阅图4，本实用新型提供一种固态二氧化碳成型机的模头结构，定位机构7包括压杆71、连接板72、移动板73、压簧74、凸块75、第一夹杆机构76和第二夹杆机构77，压杆71与模头本体1的前端内侧滑动配合，压杆71与连接板72的左端固定连接，连接板72与移动板73的左端为一体成型设置，移动板73采用压簧74与凸块75的左端弹性连接，凸块75的右端与模头本体1相固定，移动板73的上下两侧相对设置有第一夹杆机构76和第二夹杆机构77；压簧74共设置有两组，压簧74沿移动板73的右端上下两侧相对设置；两组压簧74的右端均设置有凸块75，凸块75的横截面为三角状结构，利于起到对压簧74进行阻挡限位的作用；移动板73沿着模头本体1的内侧进行水平滑动，移动板73的右端为内凹状，利于起到增加移动板73移动距离的作用；压簧74为弹簧钢材质，弹性势能优良；移动板73为碳钢材质，硬度高。
与现有技术相比，往右端压动压杆71，使压杆71通过连接板72带动移动板73往右端移动，移动板73移动会压动压簧74产生形变，随后使移动板73通过活动杆761带动摆动臂764绕定位轴765进行摆动，并且会使摆动臂764通过滑轴763在活动槽762内侧滑动，使摆动臂764通过承接杆766带动定位杆767往上端移动，从而第一夹杆机构76和第二夹杆机构77上端的定位杆767解除对定位孔6的插接状态，即可将模具5从模头本体1内侧取下，改变了传统采用螺栓进行固定的方式，增设拆卸的快捷性。
请参阅图5，本实用新型提供一种固态二氧化碳成型机的模头结构，第一夹杆机构76包括活动杆761、活动槽762、滑轴763、摆动臂764、定位轴765、承接杆766和定位杆767，活动杆761与移动板73的上端相固定，活动杆761的右上端开设有活动槽762，滑轴763与活动槽762的内侧活动连接，滑轴763安装于摆动臂764的左端，摆动臂764采用定位轴765与模头本体1的内部转动连接，摆动臂764采用转轴与承接杆766的左上端转动配合，承接杆766采用转轴与定位杆767的顶部转动连接，定位杆767与定位孔6的内侧相插接；第一夹杆机构76的结构和第二夹杆机构77的结构相同；定位杆767贯穿于模头本体1的内侧中部，定位杆767伸入于定位孔6的内侧；述活动杆761呈扁平长条结构，活动杆761随着移动板73同步进行水平移动，利于起到带动摆动臂764进行摆动的作用。
与现有技术相比，在模具5嵌入于模头本体1内侧时，会推动定位杆767往上端移动，使定位杆767通过摆动臂764推动移动板73往左端移动，使压簧74产生形变，随着模具5继续伸入，使定位杆767与定位孔6处于同一竖直方向，通过压簧74恢复形变的弹性势能带动定位杆767嵌入于定位孔6内侧，实现对模具5的快速安装，使用方便快捷。
本实用新型提供一种固态二氧化碳成型机的模头结构，本实用新型通过设置了定位机构7，压杆71通过连接板72带动移动板73往右端移动，使摆动臂764通过承接杆766带动定位杆767往上端移动，从而第一夹杆机构76和第二夹杆机构77上端的定位杆767解除对定位孔6的插接状态，即可将模具5从模头本体1内侧取下，改变了传统采用螺栓进行固定的方式，增设拆卸的快捷性；在模具5嵌入于模头本体1内侧时，会推动定位杆767往上端移动，使定位杆767通过摆动臂764推动移动板73往左端移动，使压簧74产生形变，随后压簧74恢复形变的弹性势能带动定位杆767嵌入于定位孔6内侧，实现对模具5的快速安装，使用方便快捷。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种固态二氧化碳成型机的模头结构，包括模头本体(1)、模头连接杆(2)、模具(5)和定位孔(6)，所述模头本体(1)的顶部固定有模头连接杆(2)，所述连接杆(2)的右端设置有动力装置(3)，所述动力装置(3)的底部固定有固定块(4)，所述模头本体(1)的右端内侧嵌入安装有模具(5)，所述模具(5)的顶部和底部相对开设有定位孔(6)；
其特征在于：还包括定位机构(7)，所述定位机构(7)安装于模头本体(1)的内部，所述定位机构(7)包括压杆(71)、连接板(72)、移动板(73)、压簧(74)、凸块(75)、第一夹杆机构(76)和第二夹杆机构(77)，所述压杆(71)与模头本体(1)的前端内侧滑动配合，所述压杆(71)与连接板(72)的左端固定连接，所述连接板(72)与移动板(73)的左端为一体成型设置，所述移动板(73)采用压簧(74)与凸块(75)的左端弹性连接，所述凸块(75)的右端与模头本体(1)相固定，所述移动板(73)的上下两侧相对设置有第一夹杆机构(76)和第二夹杆机构(77)。
2.根据权利要求1所述一种固态二氧化碳成型机的模头结构，其特征在于：所述第一夹杆机构(76)包括活动杆(761)、活动槽(762)、滑轴(763)、摆动臂(764)、定位轴(765)、承接杆(766)和定位杆(767)，所述活动杆(761)与移动板(73)的上端相固定，所述活动杆(761)的右上端开设有活动槽(762)，所述滑轴(763)与活动槽(762)的内侧活动连接，所述滑轴(763)安装于摆动臂(764)的左端，所述摆动臂(764)采用定位轴(765)与模头本体(1)的内部转动连接，所述摆动臂(764)采用转轴与承接杆(766)的左上端转动配合，所述承接杆(766)采用转轴与定位杆(767)的顶部转动连接，所述定位杆(767)与定位孔(6)的内侧相插接。
3.根据权利要求1所述一种固态二氧化碳成型机的模头结构，其特征在于：所述第一夹杆机构(76)的结构和第二夹杆机构(77)的结构相同。
4.根据权利要求2所述一种固态二氧化碳成型机的模头结构，其特征在于：所述定位杆(767)贯穿于模头本体(1)的内侧中部，定位杆(767)伸入于定位孔(6)的内侧。
5.根据权利要求2所述一种固态二氧化碳成型机的模头结构，其特征在于：所述活动杆(761)呈扁平长条结构，活动杆(761)随着移动板(73)同步进行水平移动。
6.根据权利要求1所述一种固态二氧化碳成型机的模头结构，其特征在于：所述压簧(74)共设置有两组，压簧(74)沿移动板(73)的右端上下两侧相对设置。
7.根据权利要求6所述一种固态二氧化碳成型机的模头结构，其特征在于：两组所述压簧(74)的右端均设置有凸块(75)，凸块(75)的横截面为三角状结构。
8.根据权利要求1所述一种固态二氧化碳成型机的模头结构，其特征在于：所述移动板(73)沿着模头本体(1)的内侧进行水平滑动，移动板(73)的右端为内凹状。
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