CN212147428U - 一种用于生产塑料外壳的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产塑料外壳的注塑模具，涉及注塑模具，旨在解决注塑加工时冷却效率慢导致注塑加工的工作效率慢的问题，其技术方案要点是：下模壳和上模壳上分别卡接有对应设置的下模芯和上模芯，上模壳和下模壳分别固定连接有相互卡接的上冷却板和下冷却板，上冷却板和下冷却板分别套设在上模芯和下模芯的外周壁上，上冷却板和下冷却板之间设有冷却组件。本实用新型通过套设在上模芯和下模芯外的上冷却板和下冷却板，能增加上模芯和下模芯的冷却效率，并且通过上冷却板和下冷却板之间的导流管加快对上冷却板和下冷却板的冷却，从而提高注塑加工的工作效率。

Description

一种用于生产塑料外壳的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，更具体地说，它涉及一种用于生产塑料外壳的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑的方式进行生产，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模具通常由上模壳和下模壳组成，且在上模壳和下模壳之间设置型芯，用于产品形状的成型，通过将注塑材料注入上模具和下模具之间的型芯，经过冷却成型后使上模壳和下模壳分离，从而将成型的产品从型芯内脱离，但由于上模壳和下模壳挤压封闭型芯，且注塑的材料封闭在型芯内，从而导致散热效果差而影响模具生产的效率。

公开号为CN208290417U的中国专利公开的一种水冷式固型注塑模具，其技术要点是：包括前模、后模、前模芯以及后模芯，后模芯上设有成型块，且后模芯的底面设有冷却板，冷却板上设有冷却水道，该冷却水道包括一个入水口及一个出水口，且冷却水道上设有四个与冷却水道连通的水孔一，后模芯上设有四个能够与水孔一连通的对应的水孔二，水孔二延伸于成型块内，成型块为方形块，水孔二分别延伸至方形块的四个角处，从而保证了成型的产品的弯折角出能够冷却充分，成型块与前模芯的成型槽的内壁间的间隙构成产品的成型腔，注入塑料后形成产品。

上述方案中通过加设冷却板以及冷却水道，能通过水冷的方式对成型块进行冷却，但是由于冷却板位于后模芯的底面，当冷却水通过冷却水道流经冷却板时，仅对成型块的内部以及底端进行冷却，而形成产品的成型腔位于成型块和前模芯之间，仅对产品的底端进行冷却，为保证产品顶面能进行充分的冷却，仍需等待较长的时间。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑料外壳的注塑模具，通过套设在上模芯和下模芯外的上冷却板和下冷却板，能增加上模芯和下模芯的冷却效率，并且通过上冷却板和下冷却板之间的导流管加快对上冷却板和下冷却板的冷却，从而提高注塑加工的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产塑料外壳的注塑模具，包括上模壳和下模壳，所述下模壳和上模壳上分别卡接有对应设置的下模芯和上模芯，所述上模壳和下模壳分别固定连接有相互卡接的上冷却板和下冷却板，所述上冷却板和下冷却板分别套设在上模芯和下模芯的外周壁上，所述上冷却板和下冷却板之间设有冷却组件。

通过采用上述技术方案，通过在上模壳和下模壳上固定连接上冷却板和下冷却板，且上冷却板和下冷却板套设在上模芯和下模芯的外周壁上，并且在上冷却板和下冷却板之间设置的冷却组件对上冷却板和下冷却板进行冷却，并且由于上冷却板和下冷却板套设在上模芯和下模芯的外周壁上，从而能对上模具和下模具进行冷却，当人们完成注塑操作时，通过冷却组件对上冷却板和下冷却板进行冷却，从而能对上模芯和下模芯进行均匀的散热冷却，从而提高产品整体的冷却效率，提高了塑料制品的质量，且提高了塑料制品生产的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述上冷却板和下冷却板的贴合面上开设有沿下模芯和上模芯外沿设置的回形槽，所述回形槽开设有呈对角设置的进水口和出水口，所述冷却组件包括嵌于回形槽内的导流管。

通过采用上述技术方案，通过上冷却板和下冷却板上开设沿上模芯和下模芯外沿设置的回形槽，且将导流管作为冷却组件嵌于回形槽内，将上模芯和下模芯包围在回导流管之间，当外界的冷却液从进水口内流入且冲对角设置的出水口流出时，能带走上冷却板和下冷却板上的热量，对上冷却板和下冷却板起到冷却的作用，从而能对上模芯和下模芯从外至内进行快速的冷却，加快注塑产品的冷却，进而提高塑料制品注塑加工的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述下冷却板上开设有用于固定导流管的固定组件，所述上冷却板上开设有用于容纳固定组件的容纳槽。

通过采用上述技术方案，通过在下冷却板上设置固定组，能提高导流管与下冷却板的连接强度，并且通过上冷却板上开设容纳固定组件的容纳槽，能在安装上冷却板和下冷却板时起到定位的作用，且对固定组件起到限制的作用，加强固定组件对导流管的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括定位板以及与定位板卡接的卡件，所述定位板位于导流管与下模芯之间，所述卡件呈L形，所述卡件的竖直端滑动连接在下冷却板上，所述卡件的水平端设有用于容纳定位板的嵌槽。

通过采用上述技术方案，固定组件有定位板和卡件组成，当导流管出现损坏时，能通过滑动呈L形的卡件使其与定位板分离，从而能将导流管从回形槽内取出，并更换新的导流管以确保对上冷却板和下冷却板的冷却效果，方便人们对导流管的组装拆卸，保障对下模芯和上模芯的冷却效率，从而加快对注塑产品的冷却，提高注塑生产的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述下冷却板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与卡件固定连接的滑块，所述滑块朝向导流管的一侧粘接有弹性件，所述弹性件始终提供卡件靠近定位板的作用力。

通过采用上述技术方案，通过在下冷却板上开设滑槽，以及设置滑动连接在滑槽内的滑块，能使卡件在下冷却板上进行滑动，且通过设置弹性件对滑块作用一个靠近导流管的作用力，使得在自然状态下，使卡件朝定位板方向移动，对导流杆起到固定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述上冷却板和下冷却板通过固定螺栓分别与上模壳和下模壳固定连接。

通过采用上述技术方案，上冷却板和下冷却板通过固定螺栓分别和上模壳和下模壳连接，方便人们对上冷却板和下冷却板的拆装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在上模壳和下模壳上固定连接上冷却板和下冷却板，且上冷却板和下冷却板套设在上模芯和下模芯的外周壁上，并且在上冷却板和下冷却板之间设置的冷却组件对上冷却板和下冷却板进行冷却，并且由于上冷却板和下冷却板套设在上模芯和下模芯的外周壁上，从而能对上模具和下模具进行冷却，当人们完成注塑操作时，通过冷却组件对上冷却板和下冷却板进行冷却，从而能对上模芯和下模芯进行均匀的散热冷却，从而提高产品整体的冷却效率，提高了塑料制品的质量，且提高了塑料制品生产的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图一；

图3为本实用新型的爆炸图二；

图4为图2的A部放大示意图。

图中：1、上模壳；2、下模壳；3、下模芯；4、上模芯；5、上冷却板；6、下冷却板；7、回形槽；8、导流管；9、容纳槽；10、定位板；11、卡件；12、嵌槽；13、滑槽；14、滑块；15、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于生产塑料外壳的注塑模具如图1至图4所示，包括上模壳1和下模壳2，下模壳2和上模壳1上分别卡接有对应设置的下模芯3和上模芯4，上模芯4和下模芯3之间形成有成型腔，并且上模壳1上开设有与成型腔连通的注塑孔，上模壳1和下模壳2上通过固定螺栓分别固定有相互卡接的上冷却板5和下冷却板6，上冷却板5和下冷却板6分别套设在上模芯4和下模芯3的外周壁上，上冷却板5和下冷却板6的贴合面上开设有沿下模芯3和上模芯4外沿设置的回形槽7，回形槽7开设有呈对角设置的进水口和出水口，并且将导流管8嵌入上冷却板5和下冷却板6之间的回形槽7内作为冷却组件，导流管8位于进水口的一端外接有外界水源，下冷却板6上开设有用于固定导流管8的固定组件，上冷却板5上开设有用于容纳固定组件的容纳槽9，固定组件包括位于导流管8与下模芯3之间的定位板10以及与定位板10卡接的卡件11，卡件11呈L形，且卡件11的竖直端通过滑块14滑动连接在下冷却板6的滑槽13内，并且滑块14朝向导流管8的一侧粘接有作为弹性件15的拉伸弹簧，且拉伸弹簧处于自然状态时，定位板10的上端嵌于卡件11水平端的嵌槽12内。

当人们加工塑料制品时，首先将上冷却板5和下冷却板6通过固定螺栓固定连接在上模壳1和下模壳2上，使上冷却板5和下冷却板6分别套设在上模芯4和下模芯3的外周壁上，然后滑动下冷却板6上的卡件11，使卡件11与定位板10分离，由于与卡件11固定连接的滑块14上粘接有弹性件15，从而在拉动卡件11时，使弹性件15发生弹性形变，然后将导流管8嵌入下冷却板6上的回形槽7内，然后松开卡件11，通过弹性件15提供一个恢复力带动滑块14和卡件11向导向槽方向移动，并使定位板10通过嵌槽12与卡件11卡接，使导流管8牢固的嵌在回形槽7内，然后将上模壳1与下模壳2盖合，通过定位板10、卡件11以及容纳槽9的设置，对上冷却板5和下冷却板6起到校准定位的作用，当定位板10和卡件11位于上冷却板5上的容纳槽9内时，使上模芯4和下模芯3对齐，然后将注塑材料从注塑孔注入至成型腔内，使注塑材料充满成型腔，然后将外界的外接水源与位于进水孔处的导流管8连接，当外界的水源通过导流管8流经上冷却板5和下冷却板6之间，带走上冷却板5和下冷却板6上的热量，并且回形槽7围绕上模芯4和下模芯3设置，且上冷却板5和下冷却板6分别套设在上模芯4和下模芯3外，从而能将上模芯4和下模芯3上的热量传导至上冷却板5和下冷却板6上，且对上模芯4和下模芯3由外向内逐渐降温冷却，从而对成型腔内的注塑材料进行均匀的冷却，提高注塑材料的冷却效率，进而提高注塑生产的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于生产塑料外壳的注塑模具，包括上模壳(1)和下模壳(2)，其特征在于：所述下模壳(2)和上模壳(1)上分别卡接有对应设置的下模芯(3)和上模芯(4)，所述上模壳(1)和下模壳(2)分别固定连接有相互卡接的上冷却板(5)和下冷却板(6)，所述上冷却板(5)和下冷却板(6)分别套设在上模芯(4)和下模芯(3)的外周壁上，所述上冷却板(5)和下冷却板(6)之间设有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料外壳的注塑模具，其特征在于：所述上冷却板(5)和下冷却板(6)的贴合面上开设有沿下模芯(3)和上模芯(4)外沿设置的回形槽(7)，所述回形槽(7)开设有呈对角设置的进水口和出水口，所述冷却组件包括嵌于回形槽(7)内的导流管(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产塑料外壳的注塑模具，其特征在于：所述下冷却板(6)上开设有用于固定导流管(8)的固定组件，所述上冷却板(5)上开设有用于容纳固定组件的容纳槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产塑料外壳的注塑模具，其特征在于：所述固定组件包括定位板(10)以及与定位板(10)卡接的卡件(11)，所述定位板(10)位于导流管(8)与下模芯(3)之间，所述卡件(11)呈L形，所述卡件(11)的竖直端滑动连接在下冷却板(6)上，所述卡件(11)的水平端设有用于容纳定位板(10)的嵌槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产塑料外壳的注塑模具，其特征在于：所述下冷却板(6)上开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有与卡件(11)固定连接的滑块(14)，所述滑块(14)朝向导流管(8)的一侧粘接有弹性件(15)，所述弹性件(15)始终提供卡件(11)靠近定位板(10)的作用力。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料外壳的注塑模具，其特征在于：所述上冷却板(5)和下冷却板(6)通过固定螺栓分别与上模壳(1)和下模壳(2)固定连接。

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