CN114603776A - 一种注塑模具及注塑方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种注塑模具及注塑方法，注塑模具包括：型腔，型腔用于成型塑料产品，型腔具有第一端及第二端，型腔由第一端向第二端弯曲或弯折延伸；冷流道，冷流道至少分别与第一端及第二端连通，或者冷流道至少分别与型腔靠近第一端及靠近第二端的位置连通；冷流道中用于成型支撑塑料产品的支撑结构。注塑方法包括：准备注塑模具；将塑料溶液注入冷流道，并从冷流道输送至型腔；型腔中塑料溶液冷却至常温状态形成塑料产品，冷流道中塑料溶液冷却至常温状态形成支撑结构，支撑结构分别连接于塑料产品的不同位置；将支撑结构与塑料产品切割分离。本申请通过上述注塑模具及注塑方法的设置，使得成型后的塑料产品变形量减少，成品率高。

Description

一种注塑模具及注塑方法

技术领域

本申请属于注塑工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种注塑模具及注塑方法。

背景技术

目前，对于U形后壁光学透镜来说，其注塑工艺具有以下特点：1、光学透镜局部较厚，具有8-10mm，在注塑过程中容易收缩不均；2、光学透镜呈U形，由于结构形状限制，使得光学透镜向内变形，调节难度大；3、光学透镜为光学件，对光学和变形要求高。

目前，使用一般的模具成型光学透镜，例如对于尺寸为116mm*75mm*17mm的光学透镜，其变形量最高达到1.796mm，严重影响光学透镜的产品性能，良品率低

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种注塑模具及注塑方法，以解决现有技术中存在的采用现有模具注塑光学透镜导致光学透镜成品率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括：

型腔，所述型腔用于成型塑料产品，所述型腔具有第一端及第二端，所述型腔由所述第一端向所述第二端弯曲或弯折延伸；

冷流道，所述冷流道至少分别与所述第一端及所述第二端连通，或者所述冷流道至少分别与所述型腔靠近所述第一端及靠近所述第二端的位置连通；所述冷流道中用于成型支撑所述塑料产品的支撑结构。

在一种可能的设计中，所述型腔由所述第一端向所述第二端弯曲或弯折围合形成有空区，所述第一端与所述第二端相对间隔设置；

所述冷流道至少部分设于所述第一端与所述第二端之间；

或者，所述冷流道设置于所述空区中并靠近所述第一端及所述第二端的位置。

在一种可能的设计中，所述冷流道包括至少一组冷流道，所述冷流道包括两个相互连通的分流道；

两个所述分流道相背对的一端分别与所述型腔的所述第一端及所述第二端连通；

或者，两个所述分流道相背对的一端分别与所述型腔靠近所述第一端及靠近所述第二端的位置连通。

在一种可能的设计中，两条所述分流道对称连接；所述冷流道还具有进液口，所述进液口设于两个所述分流道相连通的位置。

在一种可能的设计中，所述注塑模具具有至少两个所述型腔及至少两条所述冷流道，所述注塑模具还具有主流道，至少两条所述冷流道分别连接于所述主流道与至少两个所述型腔之间；

或者，所述注塑模具具有至少两个所述型腔及至少两条所述冷流道，至少两条所述冷流道分别连接于至少两个所述型腔。

在一种可能的设计中，所述冷流道与所述型腔之间通过浇口形成连接。

在一种可能的设计中，所述注塑模具还具有与所述冷流道连通的热流道；

或者，所述冷流道用于外部热注塑设备连通，以通过所述外部注塑设备向所述冷流道及所述型腔输送塑料溶液。

本申请提供的注塑模具的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的注塑模具，通过型腔及冷流道的设置，并将冷流道至少分别与型腔的第一端及第二端连通，或者将冷流道至少分别与型腔靠近第一端或靠近第二端的位置连通，使得当在型腔中和冷流道中分别成型有塑料产品和支撑结构时，由于支撑结构至少分别与塑料产品的两端或靠近两端的位置分别连接，从而可以通过支撑结构对塑料产品进行支撑固定，防止塑料产品产生变形。同时，由于支撑结构及塑料产品均成型于注塑模具中，因此可以将支撑结构及塑料产品整体在注塑模具中冷却至常温状态，此时，塑料产品结构已经稳定，不会产生收缩变形，再将塑料产品与支撑结构进行分割，从而可以在很大程度上减少塑料产品的变形，提高塑料产品的良品率。

另一方面，本申请还提供了一种注塑方法，所述注塑方法包括：

准备注塑模具，所述注塑模具为上述注塑模具；

注塑，将塑料溶液注入所述冷流道，并从所述冷流道输送至所述型腔；

冷却，所述型腔中塑料溶液冷却至常温状态形成塑料产品，所述冷流道中塑料溶液冷却至常温状态形成支撑结构，所述支撑结构分别连接于所述塑料产品的不同位置；

切割，将所述支撑结构与所述塑料产品切割分离。

在一种可能的设计中，在所述冷却步骤与所述切割步骤之间，还包括以下步骤：

取产品，打开注塑模具并将所述塑料产品及所述支撑结构一起取出；

或者，在所述冷却步骤之前，还包括以下步骤：

取产品，打开注塑模具并将所述塑料产品及所述支撑结构一起取出。

在一种可能的设计中，所述冷流道与所述型腔之间通过浇口连通，所述支撑结构与所述塑料产品在所述浇口处切割分离。

本申请提供的注塑方法的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的注塑方法，通过上述注塑模具的设置，且在制作过程中先等型腔及冷流道中的塑料产品及支撑结构完全冷却后，才将塑料产品与支撑结构分离，从而使得在塑料产品冷却的过程中，可以通过支撑结构对塑料产品进行支撑，防止塑料产品产生变形，提高了塑料产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的注塑模具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的注塑模具成型的塑料产品及支撑结构的连接示意图；

图3为图2中塑料产品的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的注塑模具通过外部热注塑设备提高塑料溶液的安装示意图；

图5为本申请另一个实施例提供的注塑模具的结构示意图；

图6为本申请另一个实施例提供的注塑模具成型的塑料产品及支撑结构的结构示意图；

图7为本申请再一个实施例提供的注塑模具的结构示意图；

图8为本申请再一个实施例提供的注塑模具成型的塑料产品及支撑结构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、注塑模具；11、型腔；111、第一端；112、第二端；113、空区；12、冷流道；121、分流道；122、进液口；13、浇口；14、主流道；20、塑料产品；30、支撑结构；40、热注塑设备；41、热注塑件；50、连接件；X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的注塑模具10进行说明。该注塑模具10用于成型塑料产品20，具体是用于成型U型塑料产品20，例如U型光学透镜。可以理解地，在本申请的其他实施例中，该注塑模具10也可以用于成型U型导光条或U型车灯罩等，此处不做特别限定。

请参阅图1，注塑模具10包括型腔11及冷流道12。

型腔11用于成型塑料产品20，型腔11的形状设置为与需要成型的塑料产品20的形状相适配。型腔11具有第一端111及第二端112，第一端111与第二端112相对且间隔设置，型腔11由第一端111向第二端112弯曲或弯折延伸。

此处需要说明的是，型腔11由第一端111向第二端112弯曲或弯折延伸，其中，第一端111与第二端112之间可以是直线和/或曲面，第一端111与第二端112之间可以直线转折和/或圆弧弯曲。同时，由于第一端111与第二端112相对间隔设置，则型腔11可以为U形、V形或圆弧状等，也即是塑料产品20呈U形、V形或圆弧状等，例如图1中的类似U性的光学透镜，又如图6中的类似U形的导光条，又如图8中类似U形的灯罩，只要是经过弯折之后具有两个相对端的塑料产品20，均可通过该型腔11进行注塑成型，此处不做特别限定。

冷流道12至少分别与第一端111及第二端112连通，或者冷流道12至少分别与型腔11靠近第一端111及靠近第二端112的位置连通；冷流道12中用于成型支撑塑料产品20的支撑结构30。具体的，当型腔11中和冷流道12中分别成型有塑料产品20和支撑结构30时，由于支撑结构30分别与塑料产品20的至少两个位置分别连接，从而可以通过支撑结构30对塑料产品20进行支撑，直至塑料产品20在型腔11中冷却至常温状态后，再将塑料产品20及支撑结构30整体从注塑模具10中拆卸下来，并将塑料产品20与支撑结构30进行分割，从而实现塑料产品20的成型。

本申请实施例中的注塑模具10，通过型腔11及冷流道12的设置，并将冷流道12至少分别与型腔11的第一端111及第二端112连通，或者将冷流道12至少分别与型腔11靠近第一端111或靠近第二端112的位置连通，使得当在型腔11中和冷流道12中分别成型有塑料产品20和支撑结构30时，由于支撑结构30至少分别与塑料产品20的两端或靠近两端的位置分别连接，从而可以通过支撑结构30对塑料产品20进行支撑固定，防止塑料产品20产生变形。同时，由于支撑结构30及塑料产品20均成型于注塑模具10中，因此可以将支撑结构30及塑料产品20整体在注塑模具10中冷却至常温状态，此时，塑料产品20结构已经稳定，不会产生收缩变形，再将塑料产品20与支撑结构30进行分割，从而可以在很大程度上减少塑料产品20的变形，提高塑料产品20的良品率。

在一个实施例中，请参阅图1，型腔11由第一端111向第二端112弯曲或弯折围合形成有空区113，第一端111与第二端112相对间隔设置。冷流道12至少部分设于第一端111与第二端112之间，或者，冷流道12设置于空区113中并靠近第一端111及第二端112的位置。

例如，如图1所示，第一端111与第二端112沿第一方向X间隔设置，第一方向X与第二方向Y相互垂直，当型腔11沿第二方向Y上的长度较小时，冷流道12可以设于型腔11的外部，并至少部分设于第一端111与第二端112之间，且冷流道12分别与第一端111与第二端112连通。

再如，如图5中，当型腔11沿第二方向Y上的长度较大时，可以将冷流道12可以设于型腔11围合的空区113中并靠近第一端111及第二端112的位置，并将冷流道12分别与型腔11靠近第一端111的位置及靠近第二端112的位置连通，则当型腔11中和冷流道12中分别成型有塑料产品20和支撑结构30时，由于支撑结构30分别与塑料产品20靠近两端的位置分别连接，从而可以通过支撑结构30对塑料产品20进行支撑。

在本实施例中，冷流道12分别与型腔11的两个不同位置连接，例如冷流道12分别与型腔11的第一端111及第二端112连通，又如冷流道12分别与型腔11靠近第一端111及靠近第二端112的位置连接。可以理解地，在本申请的其他实施例中，冷流道12也可以与型腔11的三个或三个以上的不同位置连接，以从三个或三个以上的位置分别向型腔11输送塑料溶液，从而使得型腔11内成型的塑料产品20平衡性更好，此处不做特别限定。

在一个实施例中，请参阅图4，冷流道12用于与外部热注塑设备40连接，通过热注塑设备40向冷流道12输送熔融的塑料溶液，并通过冷流道12向型腔11中输送塑料溶液，直至冷流道12与型腔11中均充满塑料溶液，待塑料溶液冷却成型后，则分别在型腔11与冷流道12中形成塑料产品20及支撑结构30，同时，由于不用在注塑模具10中设置热流道，从而可以简化注塑模具10的整体结构。可以理解地，在本申请的其他实施例中，也可以在注塑模具10上形成热流道(图未示)，然后将冷流道12与热流道连通，通过热流道向冷流道12及型腔11中输送塑料溶液，此处不做特别限定。

在一个实施例中，请参阅图1，冷流道12与型腔11之间通过浇口13形成连接，浇口13是冷流道12与型腔11之间的狭小通口，也是最短小部分，浇口13的作用是使塑料溶液在进型腔11时产生加速度，有利于迅速充满型腔11，成型后浇口13塑料先冷凝，以封闭型腔11，防止塑料溶液倒流，避免型腔11压力下降过快，以至在塑料产品20上产生缩孔或凹陷，成型后便于使注塑料产品20与支撑结构30分离。本实施例通过在冷流道12与型腔11之间设置浇口13，不仅利于塑料产品20的良品率，同时由于浇口13尺寸小，利于支撑结构30与塑料产品20之间的分离。

在一个实施例中，冷流道12包括两个分流道121，两个分流道121相对设置，且两个分流道121的一端相互连通，两个分流道121相背对的一端分别与型腔11的第一端111及第二端112连通；冷流道12还具有进液口122，进液口122设于两个分流道121相连通的位置，进液口122用于分别向两个分流道121输送塑料溶液。实际应用中，可以通过热流道或外部热注塑设备40从进液口122处分别向两个分流道121输送塑料溶液，从而可以通过两个分流道121分别向从型腔11的两端向型腔11中输送塑料溶液。本实施例中，通过在两个分流道121的连接处设置进液口122，从而使得塑料溶液可以从不同的位置进入两个分流道121及型腔11中，因而塑料溶液在填充型腔11及两个分流道121时，型腔11的不同位置所填充的塑料溶液温度差异不大，塑料产品20成型后，不会由于塑料溶液的温度差异而造成缺陷，提高了塑料产品20的成型质量。同时也使得型腔11中塑料产品20成型时达到对称平衡，保压平衡问题能够得到改善，可以改善冷却变形的问题。可以理解地，在本申请的其他实施例中，两个分流道121相背对的一端也可以分别与型腔11靠近第一端111及靠近第二端112的位置连通，此处不做特别限定。

在一个优先地实施例中，注塑模具10具有至少两个型腔11及至少两条冷流道12，注塑模具10还具有主流道14，至少两条冷流道12分别连接于主流道14与至少两个型腔11之间。本申请通过在注塑模具10中设置至少两个型腔11及至少两条冷流道12，从而可以在一个注塑模具10中成型至少两个塑料产品20及至少两个支撑结构30，并通过主流道14中成型的连接件50将至少两个支撑结构30呈一体，提高了至少两个支撑结构30的结构稳定性，进而提高了至少两个支撑结构30对至少两个塑料产品20的支撑稳定性，减少塑料产品20的变形，提高塑料产品20的质量。

在一个具体的实施例中，请参阅图1，注塑模具10具有两个型腔11及两条冷流道12，两个型腔11沿第二方向Y间隔且相对设置，两条冷流道12分别设于两个型腔11之间并沿第二方向Y对称且间隔设置。主流道14沿第二方向Y延伸，两个冷流道12分别设于主流道14沿第二方向Y的相对两端，冷流道12的两个分流道121分别设于主流道14沿第一方向X上的相对两侧，主流道14的两端分别通过两个进液口122与两端的分流道121连通，主流道14的中心位置设有接口，接口用于与热流道连通或者与热注塑设备40连通，从而通过热流道或热注塑设备40从接口处向主流道14输入塑料溶液，主流道14沿第二方向Y分别向两条冷流道12输送塑料溶液，并通过两条分流道121向型腔11的不同位置输送塑料溶液。可以理解地，在本申请的其他实施例中，注塑模具10也可以包括两条或两条以上相互交叉的主流道14，且每条主流道14的相对两端均设有一条冷流道12，从而可以通过同一个主流道14为多条冷流道12及多个型腔11进行连通。

具体的，请参阅图1，每条冷流道12中的两条分流道121分别对称设于主流道14的相对两侧，进液口122设于两个分流道121相连通的位置，如此设置，对应光学透镜沿第一方向X对称设置的特性，通过两条沿第一方向X对称设置的分流道121，能够通过对称设置的支撑结构30分别对光学透镜的对称位置进行支撑，从而保证冷却后的光学透镜的对称性，进而提高光学透镜的质量。

优选地，请参阅图1至图3，分流道121弯曲设置，且两条分流道121的弯曲方向设置为与型腔11的弯曲方向相对设置，则成型后的塑料产品20的弯曲方向与支撑结构30的弯曲方向相对设置，如此设置，支撑结构30对塑料产品20的支撑力度比直接将两条分流道121直线设置的支撑力度大且稳定性更好。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述两条分流道121也可以直线连接，此外，上述两条分流道121的弯曲方向也可以与型腔11的弯曲方向相同，此处不做特别限定。

在本申请的另一个实施例中，请参阅图4，注塑模具10具有至少两个间隔设置的型腔11及至少两条冷流道12，至少两条冷流道12分别连接于至少两个型腔11，至少两个冷流道12分别与同一个热注塑设备40的至少两个热注塑件41连接，从而可以通过同一个热注塑设备40分别为至少两条冷流道12及至少两个型腔11输送塑料溶液；可以理解地，注塑模具10也可以对应每条冷流道12设置一个热流道，然后通过热流道为各冷流道12及型腔11输送塑料溶液。

在本申请的再一个实施例中，请参阅图5及图6，冷流道12包括一个型腔11和一条冷流道12，冷流道12的两条分流道121分别对称设于型腔11的空区113中，两条分流道121的连接处设置进液口122，外部热流道或热注塑设备40通过进液口122分别向两条分流道121及型腔11的不同位置输送塑料溶液。

在本申请的又一个实施例中，请参阅图7及图8，还可以在沿第一方向X间隔设置的两个型腔11之间设置一条冷流道12，以形成一组支撑结构30，该组支撑结构30连接于相邻两个型腔11之间，以对两个型腔11中成型的塑料产品20沿第一方向X进行支撑。

另一方面，本申请还提供了一种注塑方法，该注塑方法包括以下步骤：

准备注塑模具10，注塑模具10为上述注塑模具10；

其中，注塑模具10包括型腔11及冷流道12。型腔11用于成型塑料产品20，型腔11的形状设置为与需要成型的塑料产品20的形状相适配。型腔11具有第一端111及第二端112，型腔11由第一端111向第二端112弯曲或弯折延伸，型腔11围合形成有空区113，第一端111与第二端112相对且间隔设置。冷流道12至少分别与第一端111及第二端112连通，或者冷流道12至少分别与型腔11靠近第一端111及靠近第二端112的位置连通；冷流道12中用于成型支撑塑料产品20的支撑结构30。

注塑，将塑料溶液注入冷流道12，并从冷流道12输送至型腔11；

具体的，可以通过注塑模具10中的热流道向冷流道12及型腔11输送塑料溶液，也可以通过外部热注塑设备40向冷流道12及型腔11输送塑料溶液，直至型腔11及冷流道12中均充满塑料溶液。

冷却，型腔11中塑料溶液冷却至常温状态形成塑料产品20，冷流道12中的塑料溶液冷却至常温状态形成支撑结构30，支撑结构30分别连接于塑料产品20的不同位置；

此处需要说明的是，本申请中所指的常温状态，是指塑料溶液在型腔11或冷流道12中完全冷却定型，也即是塑料产品20及支撑结构30不会因为产生自然收缩而变形的状态，如此，可以保证在塑料产品20还未稳定时均可以通过支撑结构30对塑料产品20形成支撑，以避免塑料产品20在定型的过程中由于收缩而产生变形。这相对现有技术中，只要塑料产品20达到能够被注塑模具10中顶针顶出的状态时，就将塑料产品20从注塑模具10中取出，然后将塑料产品20在注塑模具10外自然冷却，而在这段冷却的过程中，塑料产品20仍然会产生收缩现象，导致塑料产品20变形；而本申请则可以通过支撑结构30将塑料产品20支撑于型腔11中，直至塑料产品20完全冷却至不会收缩状态，进而保证注塑产品的质量。

切割，将支撑结构30与塑料产品20切割分离。

具体的，可以采用各种不同的切割方式以实现支撑结构30与塑料产品20的切割分离，且要保证切割过程中不会对塑料产品20产生变形，例如可以采用激光切割、CNC切割或线切割等，此处不做特别限定。

在一个实施例中，请参阅图1及图2，冷流道12与型腔11之间通过浇口13形成连接，支撑结构30与塑料产品20在浇口13处切割分离。浇口13是冷流道12与型腔11之间的狭小通口，也是最短小部分，浇口13的作用是使塑料溶液在进型腔11时产生加速度，有利于迅速充满型腔11，成型后浇口13塑料先冷凝，以封闭型腔11，防止塑料溶液倒流，避免型腔11压力下降过快，以至在塑料产品20上产生缩孔或凹陷，成型后便于使塑料产品20与支撑结构30分离。本实施例通过在冷流道12与型腔11之间设置浇口13，不仅利于塑料产品20的良品率，同时由于浇口13尺寸小，利于支撑结构30与塑料产品20之间的分离。

在一个实施例中，在冷却步骤与切割步骤之间还包括以下步骤：

取产品，打开注塑模具10并将塑料产品20及支撑结构30一起取出；

由于型腔11及冷流道12均形成于注塑模具10中，因此可以将注塑模具10的上模及下模分离，然后将塑料产品20及支撑结构30一起顶出。

在该实施例中，需要将塑料产品20及支撑结构30在注塑模具10中完全冷却定型之后，在将塑料产品20与支撑结构30一起从注塑模具10中取出，从而可以通过型腔11及冷流道12分别对塑料产品20及支撑结构30进行限定，防止塑料产品20及支撑结构30在冷却过程中产生变形。

在本申请的另一个实施例中，也可以在冷却步骤之后还包括以下步骤：

取产品，打开注塑模具10并将塑料产品20及支撑结构30一起取出。

也即是在该实施例中，当塑料产品20及支撑结构30达到顶出状态时即被从注塑模具10中取出，然后将塑料产品20及支撑结构30防止与外侧自然冷却，此处不做特别限定。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：

型腔，所述型腔用于成型塑料产品，所述型腔具有第一端及第二端，所述第一端与所述第二端相对且间隔设置，所述型腔由所述第一端向所述第二端弯曲或弯折延伸；

冷流道，所述冷流道至少分别与所述第一端及所述第二端连通，或者所述冷流道至少分别与所述型腔靠近所述第一端及靠近所述第二端的位置连通；所述冷流道中用于成型支撑所述塑料产品的支撑结构。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔由所述第一端向所述第二端弯曲或弯折围合形成有空区；

所述冷流道至少部分设于所述第一端与所述第二端之间；

或者，所述冷流道设置于所述空区中并靠近所述第一端及所述第二端的位置。

3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述冷流道包括两个相互连通的分流道；

两个所述分流道相背对的一端分别与所述型腔的所述第一端及所述第二端连通；

或者，两个所述分流道相背对的一端分别与所述型腔靠近所述第一端及靠近所述第二端的位置连通。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，两条所述分流道对称连接；所述冷流道还具有进液口，所述进液口设于两个所述分流道相连通的位置。

5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具具有至少两个所述型腔及至少两条所述冷流道，所述注塑模具还具有主流道，至少两条所述冷流道分别连接于所述主流道与至少两个所述型腔之间；

或者，所述注塑模具具有至少两个所述型腔及至少两条所述冷流道，至少两条所述冷流道分别连接于至少两个所述型腔。

6.如权利要求1至5任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述冷流道与所述型腔之间通过浇口形成连接。

7.如权利要求1至5任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还具有与所述冷流道连通的热流道；

或者，所述冷流道用于外部热注塑设备连通，以通过所述外部注塑设备向所述冷流道及所述型腔输送塑料溶液。

8.一种注塑方法，其特征在于，所述注塑方法包括：

准备注塑模具，所述注塑模具为如权利要求1至7任一项所述的注塑模具；

注塑，将塑料溶液注入所述冷流道，并从所述冷流道输送至所述型腔；

冷却，所述型腔中塑料溶液冷却至常温状态形成塑料产品，所述冷流道中塑料溶液冷却至常温状态形成支撑结构，所述支撑结构分别连接于所述塑料产品的不同位置；

切割，将所述支撑结构与所述塑料产品切割分离。

9.如权利要求8所述的注塑方法，其特征在于，在所述冷却步骤与所述切割步骤之间，还包括以下步骤：

取产品，打开注塑模具并将所述塑料产品及所述支撑结构一起取出；

或者，在所述冷却步骤之前，还包括以下步骤：

取产品，打开注塑模具并将所述塑料产品及所述支撑结构一起取出。

10.如权利要求8所述的注塑方法，其特征在于，所述冷流道与所述型腔之间通过浇口连通，所述支撑结构与所述塑料产品在所述浇口处切割分离。

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