CN213137646U - 一种冰箱门饰条注塑模具流道 - Google Patents

Abstract

本方案公开了注塑模具领域的一种冰箱门饰条注塑模具流道，包括动模，动模的上表面设有型腔和多个与型腔连通的流道；所述型腔的底部设有多个顶杆孔；所述流道之间设有储料槽，储料槽与流道连通，储料槽的深度大于等于4mm。本申请通过储料槽的设置，当饰条的注塑成型过程完成后，顶出机构的顶出杆将饰条顶出。定顶杆的作用力下，塑料料头与饰条之间断裂；由于储料槽的设置，使得多个流道内的料头连接在一起，而储料槽的深度大于等于4mm，使得储料槽内形成的料头强度足够连接流道内的料头，而不会在顶杆的作用力下断裂。由于多个料头之间连接，从而避免了料头倒出乱飞的情况发生。

Description

一种冰箱门饰条注塑模具流道

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，特别涉及一种冰箱门饰条注塑模具流道。

背景技术

饰条注塑成型时需要采用注塑模具进行；注塑模具一般包括动模、定模和顶出机构，动模上设有型腔和多个与型腔连通的流道，型腔的底部设有用于顶出机构的顶出杆通过的顶杆孔。饰条被广泛用于与冰箱、车门等部位起到装饰和密封的作用；随着饰条装饰产品的大型化，饰条也随之变长，因此在设计注塑模时，就需要几个浇口才能注塑满型腔，而浇口增多以后会在产品上形成熔接痕缺陷，影响产品外观；另外，由于饰条较长，产品注塑时也易变形，注塑工艺不易调试。因此，饰条注塑成型时需要采用顺序阀热咀进胶，通过调节几个顺序阀热咀的进胶顺序来调节塑件熔接痕的位置，使其尽量不在外观面上，而且顺序阀热咀进胶也易于调试饰条的变形量。由于饰条外观面不能直接设置浇口，再加上饰条模具一般是一出二，所以采用顺序阀热流道进胶时就需要设计成热流道转冷流道潜伏浇口；这种进胶方式的流道料头(如附图3所示)在顶出时会自动脱落，从而实现全自动注塑生产。然而在实际生产过程中，由于热流道的每一个热咀对应一个单独的流道料头，而塑料在没有完全固化时会有一定的弹性，在顶出时，浇口断裂会有一个拉力的瞬间释放，而料头在瞬间释放的拉力和塑料弹性变形的作用下瞬间弹出，导致料头掉落时的线路不规律，乱飞，从而容易掉入到注塑模具的型腔内，由于是全自动生产，模具就很容易在合模时将料头压入型腔而损坏模具，造成模具需要大修，甚至模具零件报废，不仅增加模具的维修频率和成本，而且影响生产订单的完成，给公司造成巨大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种冰箱门饰条注塑模具流道，以解决现有饰条生产过程中，顶出饰条时，塑料料头乱飞的问题。

本方案中的一种冰箱门饰条注塑模具流道，包括动模，动模的上表面设有型腔和多个与型腔连通的流道；所述型腔的底部设有多个顶杆孔；所述流道之间设有储料槽，储料槽与流道连通，储料槽的深度大于等于4mm。

本方案的工作原理及其有益效果：通过储料槽的设置，当饰条的注塑成型过程完成后，顶出机构的顶出杆将饰条顶出。定顶杆的作用力下，塑料料头与饰条之间断裂；由于储料槽的设置，使得多个流道内的料头连接在一起，而储料槽的深度大于等于4mm，使得储料槽内形成的料头强度足够连接流道内的料头，而不会在顶杆的作用力下断裂。由于多个料头之间连接，从而避免了料头倒出乱飞的情况发生。

进一步，所述动模的上表面还设有溢料槽，溢料槽的深度为0.3mm～0.5mm，溢料槽的长度为1mm～2mm，溢料槽的一端连通储料槽，另一端连通储料槽或与其相邻的所述流道。在饰条加工过程中，浇口处塑料料流的浇注由顺序阀进行控制，而储料槽深度较深；顺序阀控制进行浇注的流道处，塑料料流不仅要进入到型腔内，同时还有较多的塑料料流进入到储料槽内，进而降低顺序阀对塑料料流注塑的调节作用。通过设置溢料槽，溢料槽的一端连通储料槽，另一端连通储料槽或与其相邻的所述流道；由于溢料槽的深度只有0.3mm～0.5mm，使得流道或储料槽内的塑料料流只有极少量通过溢料槽进入到储料槽内，大大降低了储料槽对塑料料流的分流作用，确保储料槽几乎不会影响顺序阀对塑料料流的正常控制。而将溢料槽的长度设置为1mm～2mm，即储料槽与流道之间的距离为1mm～2mm，避免了溢料槽长度过短导致塑料料流直接进入到储料槽内而起不到降流的作用；又避免了溢料槽过长导致该段形成的料头强度不足。

进一步，所述溢料槽的长度为1.5mm。该长度的溢料槽能有效保证塑料料流进入到储料槽内，又能确保溢料槽出料头的强度。

进一步，所述溢料槽的深度为0.3mm。溢料槽的深度为0.3mm，一方面可以降低溢料槽对流道内塑料料流的影响，同时，0.3mm的深度避免了形成的料头过薄，导致其在顶杆顶出饰条时断裂。

进一步，所述储料槽的深度为6mm。将储料槽的深度维持在6mm，有助于保证在储料槽处形成的料头的强度，同时又避免了因储料槽深度过大而导致塑料料流的浪费。

进一步，所述储料槽和/或溢料槽的纵截面为半圆形。将储料槽和/或溢料槽的纵截面为半圆形设置为半圆形，有助于后续储料槽和/或溢料槽内形成的料头的脱离。

进一步，所述型腔有两个，两个型腔位于所述流道的两侧且与流道连通。将两个型腔设置在流道的两侧，使得流道内的塑料料流进入到两个型腔的流量一致，确保两个型腔内的饰条注塑成型过程均衡进行。

附图说明

图1为现有技术中的饰条冰箱门饰条注塑模具流道立体图；

图2为本实用新型实施例1一种冰箱门饰条注塑模具流道的立体图；

图3为采用现有饰条注塑模具流道系统生产饰条过程中产生的料头；

图4为采用本实用新型中的饰条注塑模具流道系统生产饰条过程中产生的料头。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：动模1、型腔2、流道3、顶杆孔4、储料槽5、溢料槽6。

现有技术中的饰条冰箱门饰条注塑模具流道如附图1所示，包括动模1，动模1的上表面设有两个型腔2和多个与型腔2连通的流道3；型腔2的底部设有多个顶杆孔4。通过现有技术中的饰条冰箱门饰条注塑模具流道加工饰条形成的料头如附图3所示。

实施例基本如附图2所示：一种冰箱门饰条注塑模具流道，包括动模1，动模1的上表面设有两个型腔2和多个与型腔2连通的流道3，流道3位于两个型腔2之间且流道3的两端分别连通两个型腔2；型腔2的底部设有多个顶杆孔4；流道3之间设有储料槽5，储料槽 5与流道3连通，储料槽5的深度为4～8mm；动模1的上表面还设有溢料槽6，溢料槽6的深度为0.3mm，溢料槽6的长度为1.5mm，溢料槽6的一端连通储料槽5，另一端连通另一个储料槽5或与其相邻的流道3；储料槽5和溢料槽6的纵截面为半圆形。

实施例2与实施例1的不同之处仅在于：储料槽5的深度为6mm；溢料槽6的一端连通流道3，另一端连通储料槽5。

具体实施方式以实施例1为例：如加工冰箱门饰条，动模1和静模合模，通过挤塑机进行注塑，然后利用顺序阀对进入流道3的塑料料流顺序进行控制。当塑料料流进入到流道3 后，大部分塑料料流进入到型腔2内，而小部分进入到储料槽5和溢料槽6内，使其形成如附图4所示的料头。饰条加工完成后，顶出机构的顶杆将饰条顶出；与此同时，在顶杆的作用下顶出料头，由于几段储料槽5处的凝料还存在一定的抱紧力，瞬间弹出的只是浇口处的料头，而储料槽5处的料头顶出却很慢，所以整个流道3料头就不会弹飞后掉入型腔2里面，然后采用机械手将料头取下即可。

Claims (7)

1.一种冰箱门饰条注塑模具流道，包括动模，动模的上表面设有型腔和多个与型腔连通的流道；所述型腔的底部设有多个顶杆孔；其特征在于：所述流道之间设有储料槽，储料槽与流道连通，储料槽的深度大于等于4mm。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱门饰条注塑模具流道，其特征在于：所述动模的上表面还设有溢料槽，溢料槽的深度为0.3mm～0.5mm，溢料槽的长度为1mm～2mm，溢料槽的一端连通储料槽，另一端连通储料槽或与其相邻的所述流道。

3.根据权利要求2所述的一种冰箱门饰条注塑模具流道，其特征在于：所述溢料槽的长度为1.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种冰箱门饰条注塑模具流道，其特征在于：所述溢料槽的深度为0.3mm。

5.根据权利要求4所述的一种冰箱门饰条注塑模具流道，其特征在于：所述储料槽的深度为6mm。

6.根据权利要求5所述的一种冰箱门饰条注塑模具流道，其特征在于：所述储料槽和/或溢料槽的纵截面为半圆形。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种冰箱门饰条注塑模具流道，其特征在于：所述型腔有两个，两个型腔位于所述流道的两侧且与流道连通。

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