CN108783771A - 一种耐磨型树脂拉链及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨型树脂拉链及其生产方法，包括左辐条和右辐条，所述左辐条和右辐条相互靠近的一侧均固定连接有相互啮合的耐磨链齿，所述左辐条和右辐条相互靠近一侧的顶端均固定连接有挡块，所述耐磨链齿的表面滑动连接有工字型拉锁，工字型拉锁的顶部固定连接有固定圈，固定圈的内表面固定连接有弹性块，本发明涉及拉链的生产技术领域。该耐磨型树脂拉链及其生产方法，主动杠杆运动，使主动杠杆通过联动杆带动被动杠杆和卡块运动，拉锁脱离扣紧位置，便于进行拉动，当放松拉紧带时，弹性块使矩形半环复位，矩形半环带动主动杠杆运动，卡块卡接到耐磨链齿之间，使拉锁固定起来，这种结构使用方便快捷。

Description

一种耐磨型树脂拉链及其生产方法

技术领域

本发明涉及拉链的生产技术领域，具体为一种耐磨型树脂拉链及其生产方法。

背景技术

拉链作为本世纪对人类最为实用的十大发明之一，已被载入了历史的史册。随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘（如衣服或袋口），有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭；连结于某物（作为被吊起或放落的物体）上以拉紧、稳定或引导该物的链。而且现有拉链的底部易脱落，使用不便，现有的很多塑料制作的拉链耐磨性大能都很差，有些在使用的过程拉链磨损较快，拉锁在磨损的拉链上运转时易脱落，而且磨损较快拉链齿之间扣接不紧，使得扣紧的拉链易崩坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨型树脂拉链及其生产方法，解决了现有的很多塑料制作的拉链耐磨性能都很差，磨损较快的拉链齿之间扣接不紧，使得扣紧的拉链易崩坏和拉链的底部易脱落，不方便使用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨型树脂拉链，包括左辐条和右辐条，所述左辐条和右辐条相互靠近的一侧均固定连接有相互啮合的耐磨链齿，所述左辐条和右辐条相互靠近一侧的顶端均固定连接有挡块，所述耐磨链齿的表面滑动连接有工字型拉锁，所述工字型拉锁的顶部固定连接有固定圈，所述固定圈的内表面固定连接有弹性块，所述弹性块的底部固定连接有矩形半环，所述矩形半环的内表面和固定圈的顶部之间套设有拉紧带，所述矩形半环的底部固定连接有主动杠杆，所述主动杠杆的中部通过第一支撑铰链与工字型拉锁的顶部转动连接，所述主动杠杆的底部且远离矩形半环的一端铰接有联动杆，所述联动杆的底端铰接有被动杠杆，所述被动杠杆的中部通过第二支撑铰链与工字型拉锁的内壁转动连接，所述被动杠杆远离联动杆的一端固定连接有卡块。

优选的，所述卡块的底部与位于工字型拉锁内部的耐磨链齿的一侧相互卡接。

优选的，所述拉紧带的顶部固定连接有转动连接环，所述转动连接环的内部套设有圆形固定环，所述圆形固定环的顶部固定连接有手动拉带。

优选的，所述左辐条的一侧固定连接有固定壳罩，所述固定壳罩的内壁通过固定连接块固定连接有弧形弹性金属板，所述固定壳罩的顶部固定连接有限位套筒。

优选的，所述限位套筒的内壁且位于弧形弹性金属板的正上方滑动连接有压块，所述压块的表面开设有与限位套筒相配合的滑槽，所述弧形弹性金属板的右端固定连接有三角形卡块，所述右辐条的一侧通过固定块固定连接有滑杆，所述滑杆的左端与固定壳罩的左侧滑动连接，所述滑杆左端的顶部开设有与三角形卡块相配合的卡槽。

优选的，所述耐磨链齿、工字型拉锁和固定圈均选用耐磨型树脂所制成，所述耐磨型树脂由下列重量份的原料制成：聚乙烯100-300份、偶联剂10-40份、增塑剂10-30份、交联剂10-20份、抗氧剂3-10份、润滑剂3-10份、摩擦助剂10-30份、增韧剂8-12份。

本发明还公开了一种耐磨型树脂拉链，具体包括的生产方法如下步骤：

步骤一、固定模具，先将左辐条和右辐条固定到耐磨链齿加工模具内，使得左辐条和右辐条之间的间距调节到适当的位置，并且将左辐条和右辐条绷直。

步骤二、配制塑模流体，先称取聚乙烯120千克、偶联剂15千克、增塑剂10千克、交联剂15千克、抗氧剂5千克、润滑剂5千克和摩擦助剂15千克、增韧剂9千克,偶联剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷；增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯；交联剂为过氧化二异丙苯；抗氧剂为抗氧剂619；润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺；增韧剂为醋酸丁酸纤维素；将配置好的配料放置到搅拌融化箱中进行融化，然后将融化好的流体分别倒入耐磨链齿、工字型拉锁和固定圈的加工模具内，然后将模具降温后打开，对一些不完整的耐磨链齿、工字型拉锁和固定圈再进行补损，醋酸丁酸纤维素的加入提高了拉链材料的韧性，避免拉链在使用过程中用力过猛的情况下拉链有棱角的地方碰撞破损，延长了使用寿命，提高了耐磨性。

步骤三、进行组装，先将已经生产好带有耐磨链齿的左辐条和右辐条进行裁剪，然后在左辐条和右辐条的同一端相互靠近的一侧固定连接有挡块，将工字型拉锁与两个辐条滑动连接起来，再将固定壳罩固定连接到左辐条底端的一侧，将右辐条底端的一侧通过固定块固定连接滑杆。

步骤四、进行调试，先将工字型拉锁拉到靠近固定壳罩的一侧再将滑杆从固定壳罩右侧的顶部滑到固定壳罩内部，使三角形卡块卡接到卡槽的内部，然后将工字型拉锁向上拉动直至拉动到挡块处为止。

有益效果

本发明提供了一种耐磨型树脂拉链及其生产方法。具备以下有益效果：

（1）、该耐磨型树脂拉链及其生产方法，通过在左辐条和右辐条相互靠近一侧的顶端均固定连接有挡块，耐磨链齿的表面滑动连接有工字型拉锁，工字型拉锁的顶部固定连接有固定圈，固定圈的内表面固定连接有弹性块，弹性块的底部固定连接有矩形半环，矩形半环的内表面和固定圈的顶部之间套设有拉紧带，矩形半环的底部固定连接有主动杠杆，主动杠杆的中部通过第一支撑铰链与工字型拉锁的顶部转动连接，拉动拉紧带带动矩形半环向上运动，带动主动杠杆运动，使得主动杠杆通过联动杆带动被动杠杆和卡块运动，从而使拉锁脱离扣紧位置，便于进行拉动，当放松拉紧带时，弹性块使矩形半环复位，矩形半环带动主动杠杆运动，使得卡块卡接到耐磨链齿之间，使拉锁固定起来，这种结构使用方便快捷。

（2）、该耐磨型树脂拉链及其生产方法，通过在左辐条的一侧固定连接有固定壳罩，固定壳罩的内壁通过固定连接块固定连接有弧形弹性金属板，固定壳罩的顶部固定连接有限位套筒，限位套筒的内壁且位于弧形弹性金属板的正上方滑动连接有压块，压块的表面开设有与限位套筒相配合的滑槽，弧形弹性金属板的右端固定连接有三角形卡块，右辐条的一侧通过固定块固定连接有滑杆，滑杆的左端与固定壳罩的左侧滑动连接，滑杆左端的顶部开设有与三角形卡块相配合的卡槽，通过应用弧形弹性金属板可以将滑杆的一端固定起来，而且通过按压压块可以使弧形弹性金属板发生形变，使得三角形卡块脱离卡槽，结构简单，方便使用。

（3）、该耐磨型树脂拉链及其生产方法，先将左辐条和右辐条固定到耐磨链齿加工模具内，使得左辐条和右辐条之间的间距调节到适当的位置，并且将左辐条和右辐条绷直，使这种耐磨链齿生产时一体化生产，便于提高产量，而且这种统一注模的方式，使生产出来的结构更加稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明工字型拉锁的内部结构示意图；

图3为本发明固定壳罩和滑杆的结构示意图。

图中：1-左辐条、2-右辐条、3-耐磨链齿、4-挡块、5-工字型拉锁、6-固定圈、7-弹性块、8-矩形半环、9-拉紧带、10-主动杠杆、11-联动杆、12-被动杠杆、13-卡块、14-转动连接环、15-圆形固定环、16-手动拉带、17-固定壳罩、18-弧形弹性金属板、19-限位套筒、20-压块、21-滑槽、22-滑杆、23-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种耐磨型树脂拉链，包括左辐条1和右辐条2，左辐条1和右辐条2相互靠近的一侧均固定连接有相互啮合的耐磨链齿3，左辐条1和右辐条2相互靠近一侧的顶端均固定连接有挡块4，耐磨链齿3的表面滑动连接有工字型拉锁5，工字型拉锁5的顶部固定连接有固定圈6，固定圈6的内表面固定连接有弹性块7，弹性块7的底部固定连接有矩形半环8，矩形半环8的内表面和固定圈6的顶部之间套设有拉紧带9，矩形半环8的底部固定连接有主动杠杆10，主动杠杆10的中部通过第一支撑铰链与工字型拉锁5的顶部转动连接，主动杠杆10的底部且远离矩形半环8的一端铰接有联动杆11，联动杆11的底端铰接有被动杠杆12，被动杠杆12的中部通过第二支撑铰链与工字型拉锁5的内壁转动连接，被动杠杆12远离联动杆11的一端固定连接有卡块13，拉动拉紧带9带动矩形半环向上运动，带动主动杠杆10运动，使得主动杠杆10通过联动杆11带动被动杠杆12和卡块13运动，从而使工字型拉锁5脱离扣紧位置，便于进行拉动，当放松拉紧带9时，弹性块7使矩形半环8复位，矩形半环8带动主动杠杆10运动，使得卡块13卡接到耐磨链齿3之间，使拉锁固定起来，这种结构使用方便快捷，卡块13的底部与位于工字型拉锁5内部的耐磨链齿3的一侧相互卡接，多个耐磨链齿3之间在进行配合后会有缝隙，卡块13可以卡接到耐磨链齿3之间的缝隙中，同时使得工字型拉锁5被固定起来，拉紧带9的顶部固定连接有转动连接环14，转动连接环14的内部套设有圆形固定环15，圆形固定环15的顶部固定连接有手动拉带16，左辐条1的一侧固定连接有固定壳罩17，固定壳罩17的内壁通过固定连接块固定连接有弧形弹性金属板18，固定壳罩17的顶部固定连接有限位套筒19，限位套筒19的内壁且位于弧形弹性金属板18的正上方滑动连接有压块20，压块20的表面开设有与限位套筒19相配合的滑槽21，弧形弹性金属板18的右端固定连接有三角形卡块13，右辐条2的一侧通过固定块固定连接有滑杆22，滑杆22的左端与固定壳罩17的左侧滑动连接，滑杆22左端的顶部开设有与三角形卡块13相配合的卡槽23，通过应用弧形弹性金属板18可以将滑杆22的一端固定起来，而且通过按压压块20可以使弧形弹性金属板18发生形变，使得三角形卡块13脱离卡槽23，结构简单，方便使用，耐磨链齿3、工字型拉锁5和固定圈6均选用耐磨型树脂所制成，所述耐磨型树脂由下列重量份的原料制成：聚乙烯100-300份、偶联剂10-40份、增塑剂10-30份、交联剂10-20份、抗氧剂3-10份、润滑剂3-10份、摩擦助剂10-30份、增韧剂8-12份。

本发明还公开了一种耐磨型树脂拉链，具体包括的生产方法如下步骤：

步骤一、固定模具，先将左辐条1和右辐条2固定到耐磨链齿3加工模具内，使得左辐条1和右辐条2之间的间距调节到适当的位置，并且将左辐条1和右辐条2绷直，使这种耐磨链齿3生产时一体化生产，便于提高产量，而且这种统一注模的方式，使生产出来的结构更加稳定。

步骤二、配制塑模流体，先称取聚乙烯120千克、偶联剂15千克、增塑剂10千克、交联剂15千克、抗氧剂5千克、润滑剂5千克和摩擦助剂15千克、增韧剂9千克,偶联剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷；增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯；交联剂为过氧化二异丙苯；抗氧剂为抗氧剂619；润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺；增韧剂为醋酸丁酸纤维素；将配置好的配料放置到搅拌融化箱中进行融化，然后将融化好的流体分别倒入耐磨链齿3、工字型拉锁5和固定圈6的加工模具内，然后将模具降温后打开，对一些不完整的耐磨链齿3、工字型拉锁5和固定圈6再进行补损。

步骤三、进行组装，先将已经生产好带有耐磨链齿3的左辐条1和右辐条2进行裁剪，然后在左辐条1和右辐条2的同一端相互靠近的一侧固定连接有挡块4，将工字型拉锁5与两个辐条滑动连接起来，再将固定壳罩17固定连接到左辐条1底端的一侧，将右辐条2底端的一侧通过固定块固定连接滑杆22。

步骤四、进行调试，先将工字型拉锁5拉到靠近固定壳罩17的一侧再将滑杆22从固定壳罩17右侧的顶部滑到固定壳罩17内部，使三角形卡块13卡接到卡槽23的内部，然后将工字型拉锁5向上拉动直至拉动到挡块4处为止。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐磨型树脂拉链，包括左辐条（1）和右辐条（2），其特征在于：所述左辐条（1）和右辐条（2）相互靠近的一侧均固定连接有相互啮合的耐磨链齿（3），所述左辐条（1）和右辐条（2）相互靠近一侧的顶端均固定连接有挡块（4），所述耐磨链齿（3）的表面滑动连接有工字型拉锁（5），所述工字型拉锁（5）的顶部固定连接有固定圈（6），所述固定圈（6）的内表面固定连接有弹性块（7），所述弹性块（7）的底部固定连接有矩形半环（8），所述矩形半环（8）的内表面和固定圈（6）的顶部之间套设有拉紧带（9），所述矩形半环（8）的底部固定连接有主动杠杆（10），所述主动杠杆（10）的中部通过第一支撑铰链与工字型拉锁（5）的顶部转动连接，所述主动杠杆（10）的底部且远离矩形半环（8）的一端铰接有联动杆（11），所述联动杆（11）的底端铰接有被动杠杆（12），所述被动杠杆（12）的中部通过第二支撑铰链与工字型拉锁（5）的内壁转动连接，所述被动杠杆（12）远离联动杆（11）的一端固定连接有卡块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型树脂拉链，其特征在于：所述卡块（13）的底部与位于工字型拉锁（5）内部的耐磨链齿（3）的一侧相互卡接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型树脂拉链，其特征在于：所述拉紧带（9）的顶部固定连接有转动连接环（14），所述转动连接环（14）的内部套设有圆形固定环（15），所述圆形固定环（15）的顶部固定连接有手动拉带（16）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型树脂拉链，其特征在于：所述左辐条（1）的一侧固定连接有固定壳罩（17），所述固定壳罩（17）的内壁通过固定连接块固定连接有弧形弹性金属板（18），所述固定壳罩（17）的顶部固定连接有限位套筒（19）。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨型树脂拉链，其特征在于：所述限位套筒（19）的内壁且位于弧形弹性金属板（18）的正上方滑动连接有压块（20），所述压块（20）的表面开设有与限位套筒（19）相配合的滑槽（21），所述弧形弹性金属板（18）的右端固定连接有三角形卡块（13），所述右辐条（2）的一侧通过固定块固定连接有滑杆（22），所述滑杆（22）的左端与固定壳罩（17）的左侧滑动连接，所述滑杆（22）左端的顶部开设有与三角形卡块（13）相配合的卡槽（23）。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型树脂拉链，其特征在于：所述耐磨链齿（3）、工字型拉锁（5）和固定圈（6）均选用耐磨型树脂所制成，所述耐磨型树脂由下列重量份的原料制成：聚乙烯100-300份、偶联剂10-40份、增塑剂10-30份、交联剂10-20份、抗氧剂3-10份、润滑剂3-10份、摩擦助剂10-30份、增韧剂8-12份。

7.根据权利要求1-6所述的任意一项所述的一种耐磨型树脂拉链，其特征在于，具体包括的生产方法如下步骤：

步骤一、固定模具，先将左辐条（1）和右辐条（2）固定到耐磨链齿（3）加工模具内，使得左辐条（1）和右辐条（2）之间的间距调节到适当的位置，并且将左辐条（1）和右辐条（2）绷直；

步骤二、配制塑模流体，先称取聚乙烯120千克、偶联剂15千克、增塑剂10千克、交联剂15千克、抗氧剂5千克、润滑剂5千克和摩擦助剂15千克、增韧剂9千克,偶联剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷；增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯；交联剂为过氧化二异丙苯；抗氧剂为抗氧剂619；润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺；增韧剂为醋酸丁酸纤维素；将配置好的配料放置到搅拌融化箱中进行融化，然后将融化好的流体分别倒入耐磨链齿（3）、工字型拉锁（5）和固定圈（6）的加工模具内，然后将模具降温后打开，对一些不完整的耐磨链齿（3）、工字型拉锁（5）和固定圈（6）再进行补损；

步骤三、进行组装，先将已经生产好带有耐磨链齿（3）的左辐条（1）和右辐条（2）进行裁剪，然后在左辐条（1）和右辐条（2）的同一端相互靠近的一侧固定连接有挡块（4），将工字型拉锁（5）与两个辐条滑动连接起来，再将固定壳罩（17）固定连接到左辐条（1）底端的一侧，将右辐条（2）底端的一侧通过固定块固定连接滑杆（22）；

步骤四、进行调试，先将工字型拉锁（5）拉到靠近固定壳罩（17）的一侧再将滑杆（22）从固定壳罩（17）右侧的顶部滑到固定壳罩（17）内部，使三角形卡块（13）卡接到卡槽（23）的内部，然后将工字型拉锁（5）向上拉动直至拉动到挡块（4）处为止。