CN207236284U - 一种直弹片帽盖拉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直弹片帽盖拉头，包括拉头本体、马钩、帽盖、弹片和拉片，马钩安装在拉头本体上，帽盖罩设住马钩，弹片安装在帽盖和马钩之间，拉片套设住马钩、弹片以及帽盖，帽盖具有由帽盖顶壁、两帽盖侧壁和两帽盖端壁包围而成的容纳槽；容纳槽的两端均凸设有限止块，弹片的两端都具有沿长度方向延伸的弹片臂，弹片呈平直状地放入容纳槽，弹片臂抵靠于帽盖端壁，限止块压住弹片臂以将弹片固定在容纳槽内；弹片和容纳槽开口之间形成顶推区，马钩的顶部伸入顶推区并抵靠在弹片上；弹片和帽盖顶壁之间形成供弹片弯曲的弹性区。

Description

一种直弹片帽盖拉头

技术领域

本实用新型属于拉链技术领域，涉及一种拉头，特别是一种直弹片帽盖拉头。

背景技术

拉链头包括拉头本体、帽盖、弹片、马钩和拉片，目前，帽盖多采用在两侧盖壁分别向内打边从而形成折角，通过两个折角将弹片固定在帽盖内。其装配性能较差，帽盖本身尺寸较小，在其侧壁向内打边容易出现打边不到位或者打过的现象，如果打边不到位，弹片不能恰好卡固在帽盖内，导致弹片固定不稳而脱落，从而产生没有弹片抵住马钩而导致出现无锁现象。如果打边打过了，弹片卡得太紧而导致弹片不能自由弯曲变形，从而出现卡马钩、无锁的现象。

其中弹片需要进行冲折才能使弹力抵紧马钩，冲折的折角会在后续制成品的电镀电泳喷漆等加工过程进行酸洗，酸洗的结果容易出现折角处断裂从而导致无锁的现象；另外折角还会因变形回复使得弹力减弱而出现锁力不稳定的现象，这是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种直弹片帽盖拉头，用于解决拉头自锁力不稳定的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种直弹片帽盖拉头，包括拉头本体、马钩、帽盖、弹片和拉片，马钩安装在拉头本体上，帽盖罩设住马钩，弹片安装在帽盖和马钩之间，拉片套设住马钩、弹片以及帽盖，帽盖具有由帽盖顶壁、两帽盖侧壁和两帽盖端壁包围而成的容纳槽；容纳槽的两端均凸设有限止块，弹片的两端都具有沿长度方向延伸的弹片臂，弹片呈平直状地放入容纳槽，弹片臂抵靠于帽盖端壁，限止块压住弹片臂以将弹片固定在容纳槽内；弹片和容纳槽开口之间形成顶推区，马钩的顶部伸入顶推区并抵靠在弹片上；弹片和帽盖顶壁之间形成供弹片弯曲的弹性区。

在上述的直弹片帽盖拉头中，弹片臂呈长条直形。

在上述的直弹片帽盖拉头中，弹片的每端都具有两平行的弹片臂，两弹片臂之间形成卡槽，限止块穿过卡槽并沿弹片的宽度方向分别压住两弹片臂。

在上述的直弹片帽盖拉头中，帽盖顶壁呈向外凸起的弧状，帽盖端壁呈倾斜状，帽盖顶壁和帽盖端壁通过圆弧部过渡相连，限止块凸起于圆弧部的内壁，弹片臂的端部抵靠在帽盖端壁和圆弧部的转折处。

在上述的直弹片帽盖拉头中，限止块包括两压片，两压片的内端均固定于圆弧部的内壁，两压片分别朝着容纳槽的宽度方向倾斜并且两压片的倾斜方向相反，弹片放入容纳槽时，两压片的外端间距小于卡槽槽距，弹片被固定时，压片受压弯折并压住与之同侧的弹片臂。

在上述的直弹片帽盖拉头中，帽盖侧壁呈平直状，帽盖侧壁开设有供拉片活动的拉槽。

在上述的直弹片帽盖拉头中，顶推区的深度小于拉槽的深度。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

该拉头采用平直状的弹片，弹片无弯折，拉头在经过后续的电镀酸洗等工艺处理后弹片的形状以及帽盖的形状不会轻易变形，能经受得住多重工艺处理，帽盖内的弹片能始终保持稳定的弹性，弹片和马钩能始终保持抵靠，拉头的自锁力稳定。

附图说明

图1是本实用新型的直弹片帽盖拉头的剖视图。

图2和图3是本实用新型的直弹片帽盖拉头的帽盖的剖视图。

图4是本实用新型的直弹片帽盖拉头的弹片的结构示意图。

图中，1、拉头本体；2、马钩；3、帽盖；4、弹片；5、拉片；6、帽盖顶壁；7、帽盖侧壁；8、帽盖端壁；9、容纳槽；10、限止块；11、弹片臂；12、顶推区；13、弹性区；14、卡槽；15、压片；16、拉槽；17、圆弧部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种直弹片帽盖拉头，包括拉头本体1、马钩2、帽盖3、弹片4和拉片5，马钩2、拉头本体1和拉片5均可采用现有结构，马钩2安装在拉头本体1上，拉头本体1的上面板开设有供马钩2的钩部穿过的开口，帽盖3罩设住马钩2，弹片4安装在帽盖3和马钩2之间，拉片5套设住马钩2、弹片4以及帽盖3，拉头的自锁原理同现有拉头。

帽盖3一体成型出一帽盖顶壁6、两帽盖侧壁7和两帽盖端壁8，帽盖3具有由帽盖顶壁6、两帽盖侧壁7和两帽盖端壁8包围而成的容纳槽9；容纳槽9的两端均凸设有限止块10，弹片4的两端都具有沿长度方向延伸的弹片臂11，弹片4的长度和容纳槽9的长度相匹配，弹片4呈平直状地放入容纳槽9，弹片臂11抵靠于帽盖端壁8，限止块10受压变形后压住弹片臂11以将弹片4固定在容纳槽9内，从而实现弹片4稳定地固定在帽盖3内；弹片4和容纳槽9开口之间形成顶推区12，马钩2的顶部伸入顶推区12并抵靠在弹片4上；弹片4和帽盖顶壁6之间形成供弹片4弯曲的弹性区13，拉片5提拉起马钩2时，马钩2的顶部顶起弹片4使弹片4在弹性区13内发生弯曲，以实现拉头解锁；弹片4和马钩2复位时，弹片4对马钩2的顶部施以弹性抵靠力防止马钩2松动，以实现拉头自锁。

该拉头采用平直状的弹片4，弹片4无弯折，拉头在经过后续的电镀酸洗等工艺处理后弹片4的形状以及帽盖3的形状不会轻易变形，能经受得住多重工艺处理，帽盖3内的弹片4能始终保持稳定的弹性，弹片4和马钩2能始终保持抵靠，拉头的自锁力稳定。

弹片臂11呈长条直形，弹片4的每端都具有两平行的弹片臂11，两弹片臂11之间形成卡槽14，弹片4放入容纳槽9后，限止块10穿过卡槽14并且受到冲压，限止块10发生宽度方向的变形，变形后的限止块10沿弹片4的宽度方向分别压住两弹片臂11。优选地，弹片4在和帽盖3组装时，弹片4的两端冲压落料出卡槽14从而形成了两弹片臂11，卡槽14呈矩形，从而限制弹片4在宽度方向上的侧向移动。

进一步地，帽盖顶壁6呈向外凸起的弧状，帽盖端壁8呈倾斜状，帽盖顶壁6和帽盖端壁8通过圆弧部17过渡相连，限止块10焊接或者一体成型于圆弧部17的内壁，弹片臂11的端部抵靠在帽盖端壁8和圆弧部17的转折处，以使得弹片4和帽盖顶壁6之间具有足够的间距形成弹性区13。

具体地，限止块10包括两压片15，两压片15的内端均固定于圆弧部17的内壁，两压片15分别朝着容纳槽9的宽度方向倾斜并且两压片15的倾斜方向相反，弹片4放入容纳槽9时，两压片15的外端间距小于卡槽14槽距，因此两压片15能够穿过卡槽14，压片15分别倾斜向与之同侧的弹片臂11，两压片15受压弯折并压住与之同侧的弹片臂11以将弹片4固定在容纳槽9。

帽盖侧壁7呈平直状，帽盖侧壁7开设有供拉片5活动的拉槽16，帽盖3采用限止块10固定弹片4后，不用再对帽盖侧壁7向内打边，不仅简化了工艺而且消除了侧壁打边的不稳定性。

顶推区12的深度小于拉槽16的深度，以确保弹片4具有可弯曲的空间，保证马钩2能够被提起解锁。

可选择地，弹性区13的中部深度是顶推区12的深度的2/3～1。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了拉头本体1；马钩2；帽盖3；弹片4；拉片5；帽盖顶壁6；帽盖侧壁7；帽盖端壁8；容纳槽9；限止块10；弹片臂11；顶推区12；弹性区13；卡槽14；压片15；拉槽16；圆弧部17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种直弹片帽盖拉头，包括拉头本体、马钩、帽盖、弹片和拉片，马钩安装在拉头本体上，帽盖罩设住马钩，弹片安装在帽盖和马钩之间，拉片套设住马钩、弹片以及帽盖，其特征在于，帽盖具有由帽盖顶壁、两帽盖侧壁和两帽盖端壁包围而成的容纳槽；容纳槽的两端均凸设有限止块，弹片的两端都具有沿长度方向延伸的弹片臂，弹片呈平直状地放入容纳槽，弹片臂抵靠于帽盖端壁，限止块压住弹片臂以将弹片固定在容纳槽内；弹片和容纳槽开口之间形成顶推区，马钩的顶部伸入顶推区并抵靠在弹片上；弹片和帽盖顶壁之间形成供弹片弯曲的弹性区。

2.根据权利要求1所述的直弹片帽盖拉头，其特征在于，弹片臂呈长条直形。

3.根据权利要求1或2所述的直弹片帽盖拉头，其特征在于，弹片的每端都具有两平行的弹片臂，两弹片臂之间形成卡槽，限止块穿过卡槽并沿弹片的宽度方向分别压住两弹片臂。

4.根据权利要求3所述的直弹片帽盖拉头，其特征在于，帽盖顶壁呈向外凸起的弧状，帽盖端壁呈倾斜状，帽盖顶壁和帽盖端壁通过圆弧部过渡相连，限止块凸起于圆弧部的内壁，弹片臂的端部抵靠在帽盖端壁和圆弧部的转折处。

5.根据权利要求4所述的直弹片帽盖拉头，其特征在于，限止块包括两压片，两压片的内端均固定于圆弧部的内壁，两压片分别朝着容纳槽的宽度方向倾斜并且两压片的倾斜方向相反，弹片放入容纳槽时，两压片的外端间距小于卡槽槽距，弹片被固定时，压片受压弯折并压住与之同侧的弹片臂。

6.根据权利要求1所述的直弹片帽盖拉头，其特征在于，帽盖侧壁呈平直状，帽盖侧壁开设有供拉片活动的拉槽。

7.根据权利要求1所述的直弹片帽盖拉头，其特征在于，顶推区的深度小于拉槽的深度。