CN101406339A - 带自动止动装置的拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

一种带自动止动装置的拉链用拉头，该拉头包括：主体；拉片；爪杆；板簧和盖，该盖包括前壁、后壁、侧壁和上壁。侧壁在其各自中央处设置有拉片的枢轴能够通过的开口。一对安装部设置在主体的上翼板的前部和后部。用于保持板簧的保持机构设置在盖的内表面上的前部和后部的、与前壁和后壁向内侧分开的位置处。板簧限定保持机构和上壁之间的空间。保持机构在与板簧的相反端部向内侧分开的位置处保持板簧。盖被固定到前安装部和后安装部。

Description

带自动止动装置的拉链用拉头

技术领域

本发明涉及一种带自动止动装置的拉链用拉头，该拉头包括五个构件，即：主体、拉片、爪杆、板簧和盖，更具体地，本发明涉及一种拉链用拉头，在该拉头中，在自动组装拉头或者手动组装拉头的任何一种情况下，能够以稳定的状态将板簧和盖精确地安装在拉头的主体上，并且能够有效且平滑地对板簧进行操作。

背景技术

设置有自动止的拉头包括五个构件，即：主体、拉片、爪杆、板簧和盖。例如，公开了如图12所示的包括五个构件，即：主体101、拉片102、爪杆103、板簧104和盖105的设置有自动止的拉头。在该拉头中，安装柱108有间隔地立设在主体101的上翼板107的前后部。用于保持矩形板状的板簧104的第一保持部109设置在立设在前后部的安装柱108的各自上表面上，用于保持板簧104的第二保持部110设置在盖105的内表面的前后端。板簧104松松地悬设在这些保持部109、110之间，并且使拉片102的枢轴124和爪杆103介于板簧104和上翼板107之间。从上方将盖105固定到立设在上翼板107的上表面上的安装柱108(参照日本特开2004-147729号公报)。

为了通过自动组装作业或手动组装作业有效地在这种类型的拉头中固定板簧104和盖105，在采用自动组装装置的情况下，拉片102的枢轴124被置于设在主体101的上表面上的斜面111之间，爪杆103的接合突起122被从上方插入到凹部114中，止动爪123被插入到爪孔118中，如图13所示，板簧104悬设在第一保持部109上，该第一保持部109设置在立设在主体101的上翼板107上的前后安装柱108的上表面上。在使拉片102的枢轴124介于板簧104和斜面111之间的状态下，将爪杆103置于枢轴124上，以覆盖安装柱108的方式从上方放置盖105，使得第一保持部109与第二收容部116接合并且第二保持部110与第一收容部115接合。其后，通过弯边(caulk)将盖105固定到安装柱108的侧面，从而能够组装带自动止动装置的拉头。

在通过手动组装作业组装拉头的情况下，拉片102的枢轴124被置于设在主体101的上表面上的斜面111之间，爪杆103的接合突起122被从上方插入到凹部114中，止动爪123被插入到爪孔118中。同时，如图14所示，板簧104的凹部与具有突起112的第二保持部110接合，该第二保持部110设置在盖105的上壁132的内表面的前端和后端，并且均具有V形槽的突起112向左右弯折从而保持板簧104。在该状态下，将盖105放置在安装柱108上，使得第一保持部109与第二收容部116接合并且第二保持部110与第一收容部115接合。其后，通过弯边将盖105固定到安装柱108的侧面，从而能够组装带自动止动装置的拉头。

在如图12、图13和图14所示的带自动止动装置的上述拉头中，板簧104悬设在位于立设在主体101的前后部中的安装柱108的上表面上的第一保持部109之间，从上方放置盖105以覆盖安装柱108，使得第一保持部109与第二收容部116接合并且第二保持部110与第一收容部115接合，然后，通过弯边将盖105固定到安装柱108。在这种状况下，在自动组装和手动组装的任一种情况下，因为板簧104的相反端部被夹在第二保持部110和盖105的上壁132之间，因此，阻碍了板簧104的相反端部(即两端部)的松散运动并且限制了该运动。因此，为了保持板簧104的相反端部，要求高的弯边精度。在精度低的情况下，没有空间供板簧104运动，并且板簧104的运动可能受到保持部110的干涉。结果，存在板簧104不能平滑地运动或者板簧104可能塑性变形从而失去弹性的问题。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种带自动止动装置的拉链用拉头，该拉头包括五个构件，即：主体、拉片、爪杆、板簧和盖，并且该拉头能够容易地自动或手动组装，在组装中，以非常稳定的状态保持将被安装的板簧，板簧的相反端部能够松散地运动并且能够沿上下方向平滑地摆动。

本发明的另一个目的是限定板簧的形状以及盖的板簧保持机构，例如，提供一种带自动止动装置的拉链用拉头，其中，突起设置在与盖的前壁和后壁向内侧分开一定距离的位置处，即设置在接近主体的中央的位置处，以与形成在板簧的顶端中的凹状切口部接合，支持片邻近突起地设置在盖的侧壁上以由支持片的弯折顶端松松地保持板簧，或者头部能够朝向左右侧壁扩展的突起设置在与盖的相反端部向内侧分开的位置处以与形成在板簧的顶端中的凹状切口部接合，并且突起的头部朝向左右侧壁扩展以松松地固定板簧，从而板簧的相反端部能够自由运动。

本发明的另一个目的在于提供一种带自动止动装置的拉链用拉头，其中，限定了设置在拉头的主体的前部和后部的用于安装盖的部分，限定了有效地收容设置在盖的内表面上的前部和后部的保持机构的方式，从而能够将盖精确地安装到拉头的主体上，并且能够有效地发挥板簧的弹性。

本发明的另一个目的是提供一种带自动止动装置的拉链用拉头，其中，限定了拉头的安装了板簧、盖、拉片和爪杆的主体的形状，从而各构件能够以有效且稳定的状态相互协作地平滑工作。

本发明的另一个目的是提供一种带自动止动装置的拉链用拉头，其中，限定了盖的形状、设置在盖的内表面上的突起和支持片的形状或者设置在盖的内表面上并且能够扩展的突起的形状，从而通过有效地利用设置在盖的内表面上的槽和空间能够平滑地发挥板簧的弹性。

本发明的另一个目的是提供一种带自动止动装置的拉链用拉头，其中，限定了在盖的内表面上有效地设置空间的方式，从而能够通过有效地利用空间来高效地进行板簧的运动。

为了实现上述目的，根据本发明，提供一种带自动止动装置的拉链用拉头，该拉头包括：

主体；

拉片；

爪杆；

板簧；以及

盖，其中

盖包括前壁、后壁、侧壁和上壁，

侧壁在其各自中央设置有拉片的枢轴能够通过的开口，

一对安装部设置在主体的上翼板的前部和后部，

用于保持板簧的保持机构设置在盖的内表面上的前部和后部的与前壁和后壁向内侧分开的各自位置处，

悬设在保持机构之间的板簧限定保持机构和上壁之间的空间，

保持机构在与板簧的相反端部向内侧分开的位置处保持板簧，

拉片的枢轴和爪杆介板簧和上翼板之间，并且

盖被固定到前安装部和后安装部。

板簧可形成为在板簧的相反端部的各自中央设置有凹状的切口部的矩形板形状。盖可在其内表面的前端和后端设置有作为用于保持板簧的保持机构的突起，该突起在与前壁和后壁向内侧分开的位置处从上壁的中央突出。板簧的切口部可与突起接合。支持片可在与前壁和后壁向内侧分开的位置处设置在盖的侧壁的内表面上，该支持片与突起相对。支持片可被弯折成保持板簧使得板簧能够沿上下方向摆动。

板簧可形成为在板簧的相反端部的各自中央设置有凹状的切口部的矩形板形状。盖可在其内表面的前端和后端设置有作为用于保持板簧的保持机构的突起，该突起在与前壁和后壁向内侧分开的位置处从上壁的中央突出，突起的头部朝向位于两侧的侧壁扩展。板簧的切口部可与突起接合。突起的头部可扩展从而保持板簧，使得板簧能够沿上下方向摆动。

用于收容设置在盖的内表面上的保持机构的收容部可设置在安装部上，该安装部立设在上翼板的前部和后部，收容部设置在与安装部的前端和后端向内侧分开的各自位置处。

前安装部可具有在后侧处倾斜并且在肩侧处直立的柱状。爪杆的锁定基部能够插入的锁定凹部可形成在前安装部的纵向中央。沿横向凹入的前收容部可设置在锁定凹部的前方的、与前安装部的前端向内侧分开的位置处，从而收容保持机构。后安装部可具有在肩侧处倾斜且在后侧处直立的柱状。爪杆的止动爪能够插入的爪孔可形成在后安装部的纵向中央。沿横向整体凹入的后收容部可设置在爪孔的后方的、与后安装部的后端向内侧分开的位置处，从而收容保持机构。

突起可设置在盖的内表面上的两个位置处。用于限定空间的槽可形成在各自突起的两侧且位于突起和侧壁之间。顶端朝向突起弯折从而保持板簧的支持片可被设置成在与前壁和后壁向内侧分开的位置处从侧壁的基部突出。

突起可设置在盖的内表面上的两个位置处。用于限定空间的槽可形成在各自突起的两侧且位于突起和侧壁之间。突起的头部可朝向位于两侧的侧壁扩展，从而保持板簧。突起可设置在与前壁和后壁向内侧分开的位置处。

当通过使板簧与突起接合并且通过弯折支持片来保持板簧时，或者当通过使突起的头部向左右扩展来保持板簧时，用于保持板簧的保持部可设置在空间的当板簧弹性变形时板簧能够摆动的位置处。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的带自动止动装置的拉链用拉头的分解立体图。

图2是拉头的盖的剖视图。

图3是沿图2中的线A-A截取的盖的剖视图。

图4是示出拉头的组装步骤的图。

图5是已经加工之后的图3中的盖的剖视图。

图6是组装之后的拉头的剖视图。

图7是示出拉头的后安装部的放大剖视图。

图8是示出拉头使用状态的剖视图。

图9是示出拉头使用状态下后安装部的放大剖视图。

图10是组装之后的第二实施例的拉头的剖视图。

图11是沿图10中的线B-B截取的拉头的剖视图。

图12是现有技术的拉头的剖视图。

图13是示出现有技术的拉头中的板簧保持部的剖视图。

图14是示出现有技术的拉头中的板簧保持部的剖视图。

具体实施例

本发明的带自动止动装置的拉链用拉头由金属制成并且包括五个构件，即：主体1、拉片2、爪杆3、板簧4和盖5。用于安装盖5的前安装部12和后安装部13分别设置在主体1的上翼板7的上表面的前后部。前安装部12形成为在后侧21处朝向中央倾斜并且在肩侧20处直立的柱状。锁定凹部14设置在前安装部12的纵向(主体1的长度方向)中央处，爪杆3的弯曲的锁定基部22能够被插入该锁定凹部14中，沿横向(主体1的宽度方向)凹入的前收容部15设置在前安装部12的上表面上的该锁定凹部14的前方。在与前安装部12的前端向内侧分开的状态下设置该前收容部15，并且该前收容部15适于收容设置在盖5内部的保持机构35。

后安装部13形成为在肩侧20处倾斜并且在后侧21处直立的柱状。爪杆3的止动爪23能够插入的爪孔18形成在后安装部13的纵向中央处，在后安装部13的上表面上的该爪孔18的后方，沿横向整体凹入的后收容部16设置在与后安装部13的后端向内侧分开的位置处。后收容部16适于收容设置在盖5内部的保持机构35。

另一方面，在自动组装的情况下，板簧4和盖5不需要预先组装。然而，在手动组装的情况下，除非已经预先组装板簧4和盖5，否则板簧4可能从盖5上掉落。现在，将说明保持机构35。能够与板簧4的切口部26接合的突起36在分别与上壁32的前壁29和后壁30分开的位置处从盖5的内表面的中央突出。在突起36的两侧形成有具有空间39的槽40，板簧4的舌片27能够在该空间39中摆动。能够支持板簧4的舌片27的支持片37与突起36和侧壁31平行地立设在盖5的侧壁31上。这些支持片37的顶端被弯折以限制舌片27的运动从而保持已与突起36接合的板簧4，并且限定空间39使得舌片27能够在槽40中自由地摆动。为此，支持片37在基本上等于槽40的深度的位置处被向内弯折。这样，完成了保持机构35。

在通过采用自动组装装置组装本实施例中的拉头的情况下，如图4所示，拉片2的枢轴24被插入在主体1的前安装部12和后安装部13之间，并且爪杆3置于该枢轴24上。在这种状况下，爪杆3的一端处的锁定基部22被插入到形成在前安装部12中的锁定凹部14中，并且爪杆3的另一端处的止动爪23被插入到爪孔18中。然后，将处于内表面上设置有板簧4的状态下的盖5放置在前安装部12和后安装部13上以覆盖前安装部12和后安装部13，并且通过弯边将盖5的侧壁31固定到设置在前安装部12和后安装部13的侧面上的接合凹部19。

在手动组装拉头的情况下，借助于设置在盖5上的突起36和支持片37将具有切口部26的板簧4组装到盖5。然后，将盖5放置在被安装到主体1的前安装部12和后安装部13上的拉片2的枢轴24和爪杆3上，并且通过弯边将盖5的侧壁31固定到形成在前安装部12和后安装部13的侧壁上的接合凹部19。

带自动止动装置的拉头的特征在于，如图9所示，板簧4的两端的舌片27能够在形成在盖5内的槽40的空间39内摆动，并且当板簧4弹性变形时，板簧4的顶端与盖5的上壁32分开以使板簧4能够平滑地摆动。这样，能够平滑地进行拉头的滑动运动。

实施例1

在如图1至图9所示的实施例1中，带自动止动装置的拉链用拉头包括五个构件，即：主体1、拉片2、爪杆3、板簧4和盖5。这些构件通过压铸成型(die-cast molding)铝合金、锌合金等形成，或者通过冲压(stamping)黄铜、不锈钢等形成。此外，拉头的一部分组成部件可通过注塑成型合成树脂形成。

主体1具有与导柱9连结的上翼板7和下翼板8。通过弯折上翼板7和下翼板8二者或者通过弯折上翼板7和下翼板8中的任一者的两侧来形成用于引导链牙的凸缘10，从而形成链牙能够通过的引导槽11。前安装部12和后安装部13设置在上翼板7的上表面的肩侧20处和后侧21处，板簧4和盖5将被安装在该前安装部12和后安装部13上。

前安装部12形成为在后侧21处倾斜并且在肩侧20处直立的柱状。爪杆3的弯曲的锁定基部22能够插入的锁定凹部14设置在前安装部12的纵向中央处，前安装部12的纵向即主体1的长度方向，凹入的前收容部15设置在该锁定凹部14的两侧和前方，即设置在肩侧20处。收容部15可以收容用于保持板簧4的保持机构35，该板簧4设置在盖5的内部。如图6和图7所示，收容部形成以下形状：作为保持机构35的支持片37和突起36能够不与前安装部12和后安装部13干涉地进入收容部中。前收容部15形成在与前安装部12的前端向内侧分开的位置处，即形成在朝向后侧21分开的位置处。进一步凹入的接合凹部19形成在前安装部12的侧面上，当安装盖5时，通过弯边将盖5的侧壁31固定到接合凹部19。

后安装部13形成为在肩侧20处倾斜并且在后侧21处直立的柱状。设置在爪杆3的端部的弯曲的止动爪23能够插入的爪孔18设置在纵向中央。爪孔18形成为从上翼板7的表面与引导槽11连通，爪杆3能够插入的凹槽17与爪孔18连通。在与后安装部13的后端向内侧分开的位置处，由凹槽17的两个侧部和后安装部13的一部分形成沿横向凹入的后收容部16。进一步凹入的接合凹部19形成在后安装部13的侧面上，当安装盖5时，通过弯边将盖5的侧壁31固定到接合凹部19。

前收容部15和后收容部16分别收容前后保持机构35。前收容部15和后收容部16被定位在比前安装部12和后安装部13的最高面低的位置并且具有不与保持机构35干涉的形状就足够了。此外，当组装拉头时，前收容部15和后收容部16被设置在比开口33的形成在盖5的侧壁31上的开口边缘接近肩侧20或后侧21的位置处。如图6所示，前收容部15凹入到爪杆3的锁定基部22插入的锁定凹部14的侧板28的上部中。该前收容部15的始端和后端形成在不与爪杆3干涉的位置处。通过使被定位在锁定凹部14的两侧的侧板28和前安装部12的在肩侧20处的被定位在锁定凹部14的前方的整个端面凹入来形成前收容部15。通过使被定位在爪杆3插入的凹槽17的两侧的侧板28的上部和后安装部13的与凹槽17相对的整个端面凹入来形成后收容部16。通过以这种方式形成前收容部15和后收容部16，爪杆3和保持机构35将不会彼此干涉，能够有效地实现板簧4的操作。此外，板簧4的形状是在其相反端部的中央处设置有切口部26的矩形板状，由该切口部26形成左右分开的舌片27。

现在，将说明用于保持盖5和板簧4的保持机构。盖5形成为具有前壁29、后壁30、位于两侧的侧壁31和上壁32的盒状形状。拉片2的枢轴24能够通过的开口33形成在侧壁31的各自中央。开口33在上壁32的相反侧开口，并且适于被主体1的上翼板7封闭。构成用于保持板簧4的保持机构35的突起36和支持片37被设置在盖5的上壁32的前后部。其中一个突起36设置在与盖5的前壁29向内侧分开的位置的中央处。深度比从盖5的下表面到上壁32的内表面的距离小的槽40形成在突起36的两侧。在与前壁29向内侧分开的位置处，盖5的两侧的侧壁31设置有与突起36和侧壁31平行地、能够弯折槽40的支持片37。以同样的方式，另一突起36和支持片37在与后壁30向内侧分开的各自位置处设置在盖5的后壁30附近。这些支持片37与板簧4的相反端部向内侧分开，这些支持片的顶端在与槽40基本上相同的位置处向突起36弯折，从而支持板簧4的下表面并且从外侧对与突起36接合的板簧4施压。这样，如图5所示，在槽40内部形成板簧4的舌片27能够在其中摆动的空间39，在盖5的前后部完成用于保持板簧的保持机构35。

以使从侧壁31的下表面到上壁32的内表面的高度朝向纵向中央逐渐增大的角度形成盖5的上壁32。作为保持机构35的突起36和支持片37设置在倾斜的上壁32的内部、与前壁29和后壁30向中央分开的位置处，并且形成板簧4能够沿上下方向摆动的空间39。此外，保持机构35形成为比开口33的开口边缘接近前壁29和后壁30，并且支持片37朝向突起36弯折，从而从横向保持板簧4。结果，即使板簧4弹性变形或沿纵向移动，板簧也将不会与保持机构分离。如图7所示，舌片27的端部从支持片37露出，并且被定位在前壁29或后壁30与支持片37之间，以将其保持在稳定状态。“露出”的意思是：如图5所示，在由支持片37支持板簧4的状态下，板簧4的一部分没有被支持片37覆盖，而板簧4的其它部分被支持片37覆盖。此外，前壁29和舌片27的面对前壁29的端部之间的距离以及后壁30和舌片27的面对后壁30的端部之间的距离比前壁29和面对前壁29的支持片37之间的距离以及后壁30和面对后壁30的支持片37之间的距离短。

在通过采用自动组装装置来组装本实施例的拉头的情况下，如图4所示，沿着主体1的前安装部12和后安装部13的斜面插入拉片2的枢轴24，并且爪杆3被插入成从上方与枢轴24接触。然后，将处于设置有板簧4的状态下的盖5放置在其上。在这种状况下，形成在盖5的前后部中的包括突起36和支持片37的保持机构35松松地接合在收容部15和16中，该收容部15和16形成在前安装部12和后安装部13中。其后，通过弯边将盖5的侧壁31固定到前安装部12和后安装部13的接合凹部19。因此，在该状态下，前安装部12和后安装部13被定位在板簧4的相反端部的下侧，并且该相反端部与安装部12、13的上表面相对。在板簧4的相反端部和安装部12、13的上表面之间具有足够的间隙，使得当板簧4已经变形时，板簧4能够摆动。

如图8和图9所示，当操作拉头使其滑动时，通过拉拉片2使止动爪23被拉起。在这种状况下，板簧4与上壁32接触，但是位于板簧4的相反端的舌片27的顶端不与上壁32接触。因此，舌片27在空间39内部自由地摆动。在空间39内部，舌片27介于支持片37的已经弯折的弯折点与上壁32的内表面之间。当板簧4弹性变形时，舌片27摆动成离开支持片37的弯折点移动，并且不与支持片37的弯折点接触。当板簧4已从图7中的状态变形到图9中的状态时，舌片27能够比现有技术的拉头中的舌片更自由地摆动。这样，能够充分地利用板簧4的弹性，并且能够获得拉头的平滑操作。

实施例2

在图10和图11示出的实施例2中，带自动止动装置的拉链用拉头与实施例1中的拉头的不同之处在于用于保持板簧4的保持机构35的结构。在本实施例中，形成在盖5的上壁32的内表面上的每一个突起36均具有设置有切口38或V形槽的头部。在板簧4已经与突起36接合之后，突起36的头部朝向左右侧壁31扩展，从而固定板簧4。将处于保持板簧4的状态的突起36插入到板簧4的切口部26中，从而从内侧保持舌片27。在本实施例中，由于从横向保持板簧4，所以能够将板簧4保持在稳定状态。通过在与槽40基本上相同的位置处设置突起36的分割点，能够在槽40形成空间39。

还可以以如下方式构造用于保持板簧的保持机构：除了弯边工艺外，能够通过以扩展形状形成突起来以咬合(snapping)方式保持板簧。在这种情况下，可通过注塑成型树脂形成保持机构，可通过凹割(undercutting)形成突起的分割点。

能够通过将根据本发明的带自动止动装置的拉链用拉头安装到例如衣服、包、靴等的所有物品来使用该拉头。能够以小的滑动阻力容易地进行拉头的滑动操作。

根据本发明的一方面，拉头包括：主体、拉片、爪杆、板簧和盖，其中，盖包括前壁、后壁、侧壁和上壁，侧壁在其各自中央处设置有开口，拉片的枢轴能够通过该开口，一对安装部设置在主体的上翼板的前部和后部，用于保持板簧的保持机构设置在盖的内表面上的前部和后部的、与前壁和后壁向内侧分开的位置处，其中，在保持机构和上壁之间形成空间，保持机构在与板簧的相反端部向内侧分开的位置处保持板簧，拉片的枢轴和爪杆介于板簧和上翼板之间，盖被固定到前安装部和后安装部。

因为用于保持板簧的保持机构设置在盖的内表面的前部和后部的、与前壁和后壁向内侧分开的位置处，因此，能够在向内侧分开的位置处布置板簧的支持点，并且板簧的相反端部能够沿上下方向自由地摆动。此外，尽管板簧的相反端部与盖的上壁紧密接触，但是板簧的相反端部也露出并能够松散地移动，因此，能够有效地发挥板簧的弹性。此外，因为在与板簧的端部分开的位置处保持板簧，因此，能够由主体将板簧保持在稳定状态，因此，能够获得高质量的拉头。

根据本发明的一方面，板簧形成为在其相反端部的各自中央处设置有凹状的切口部的矩形板形状，盖在其内表面的前端和后端设置有作为用于保持板簧的保持机构的突起，该突起在与前壁和后壁向内侧分开的位置处从上壁的中央突出，板簧的切口部与突起接合，并且支持片在与前壁和后壁向内侧分开的位置处设置在盖的侧壁的内表面上，该支持片与突起相对，其中，支持片被弯折成保持板簧使得板簧沿上下方向摆动。因为突起设置在与盖的相反端部分开的位置处，并且支持片也设置在与盖的相反端部分开的位置处，因此，能够通过突起和支持片的协作保持板簧，并且能够用简单的结构有效地发挥板簧的弹性。

根据本发明的一方面，板簧形成为在其相反端部的各自中央设置有凹状的切口部的矩形板形状，盖在其内表面的前端和后端设置有作为用于保持板簧的保持机构的突起，该突起在与前壁和后壁向内侧分开的位置处从上壁的中央突出，突起的各自头部朝向两侧的侧壁扩展，其中，板簧的切口部与突起接合，突起的头部被扩展，从而保持板簧以使板簧能沿上下方向摆动。因为用于固定板簧的头部扩展的突起设置在与盖的相反端部分开的位置处，因此，拉头具有简单的结构并且能够容易地生产拉头。

根据本发明的一方面，用于收容设置在盖的内表面上的保持机构的收容部设置在安装部上，该安装部立设在上翼板的前部和后部，收容部位于与安装部的前端和后端向内侧分开的各自位置。因此，可以容易且可靠地组成设置在盖的内表面上的用于保持板簧的保持机构，能够获得设置有具有优异功能的板簧的拉头。

根据本发明的一方面，能够收容保持机构的前安装部具有在后侧处倾斜并且在肩侧处直立的柱状，爪杆的锁定基部能够插入的锁定凹部形成在前安装部的纵向中央，沿横向凹入的前收容部设置在锁定凹部的前方的、与前安装部的前端向内侧分开的位置处，从而收容保持机构，而后安装部具有在肩侧处倾斜并且在后侧处直立的柱状，爪杆的止动爪能够插入的爪孔形成在后安装部的纵向中央，沿横向整体凹入的后收容部设置在爪孔的后方的、与后安装部的后端向内侧分开的位置处，从而收容保持机构。因此，可以以如下结构制造拉头的主体：板簧和盖能够有效且容易地安装在主体上，并且各构件能够有效地彼此协作以进行平滑操作。

根据本发明的一方面，突起设置在盖的内表面上的两个位置处，用于限定空间的槽形成在各自突起的两侧且位于突起和侧壁之间，前端朝向突起弯折从而保持板簧的支持片被设置成在与前壁和后壁向内侧分开的位置处从侧壁的基部突出。因此，设置在盖的内表面上的突起和支持片有效地彼此关联，并且可以在槽的内部适当地设置空间。

根据本发明的一方面，突起设置在盖的内表面上的两个位置处，用于限定空间的槽形成在各自突起的两侧且位于突起和侧壁之间，突起的各自头部朝向两侧的侧壁扩展从而保持板簧，并且突起设置在与前壁和后壁向内侧分开的位置处。因此，由于突起的头部朝向侧壁扩展从而保持板簧，因此，能够容易地进行板簧的安装作业，并且能够在盖内的两个位置处以稳定的状态保持板簧。

根据本发明的一方面，当通过使板簧与突起接合并且通过弯折支持片来保持板簧或者通过使突起的头部向左右扩展来保持板簧时，用于保持板簧的保持部设置在空间的当板簧弹性变形时板簧能够摆动的位置处。因此，用于保持板簧的支持片的弯折机构和突起的扩展机构限定板簧的相反端部能够沿上下方向自由地摆动的空间，板簧的摆动运动将不会受到阻碍。这样，本发明能够实现以下特别的优点：可以获得质量提高的设置有自动止动机构的拉头等。

Claims (10)

1.一种带自动止动装置的拉链用拉头，所述拉头包括：

主体；

拉片；

爪杆；

板簧；以及

盖，其中

所述盖包括前壁、后壁、侧壁和上壁，

所述侧壁在其各自中央处设置有所述拉片的枢轴能够通过的开口，

一对安装部设置在所述主体的上翼板的前部和后部，

用于保持所述板簧的保持机构设置在所述盖的内表面上的前部和后部的、与所述前壁和所述后壁向内侧分开的各自位置处，

悬设在所述保持机构之间的所述板簧限定所述保持机构和所述上壁之间的空间，

所述保持机构在与所述板簧的相反端部向内侧分开的位置处保持所述板簧，

所述拉片的所述枢轴和所述爪杆介于所述板簧和所述上翼板之间，并且

所述盖被固定到前安装部和后安装部。

2.根据权利要求1所述的带自动止动装置的拉链用拉头，其特征在于，

所述板簧形成为在所述板簧的相反端部的各自中央设置有凹状的切口部的矩形板形状，

所述盖在其内表面的前端和后端设置有作为用于保持所述板簧的所述保持机构的突起，该突起在与所述前壁和所述后壁向内侧分开的位置处从所述上壁的中央突出，

所述板簧的所述切口部与所述突起接合，

支持片在与所述前壁和所述后壁向内侧分开的位置处设置在所述盖的所述侧壁的内表面上，该支持片与所述突起相对，并且

所述支持片被弯折成保持所述板簧使得所述板簧能够沿上下方向摆动。

3.根据权利要求1所述的带自动止动装置的拉链用拉头，其特征在于，

所述板簧形成为在所述板簧的相反端部的各自中央设置有凹状的切口部的矩形板形状，

所述盖在其内表面的前端和后端设置有作为用于保持所述板簧的所述保持机构的突起，该突起在与所述前壁和所述后壁向内侧分开的位置处从所述上壁的中央突出，所述突起的头部朝向位于两侧的所述侧壁扩展，

所述板簧的所述切口部与所述突起接合，以及

所述突起的所述头部扩展从而保持所述板簧，使得所述板簧能够沿上下方向摆动。

4.根据权利要求1所述的带自动止动装置的拉链用拉头，其特征在于，

用于收容设置在所述盖的内表面上的所述保持机构的收容部设置在所述安装部上，所述安装部立设在所述上翼板的前部和后部，所述收容部设置在与所述安装部的前端和后端向内侧分开的各自位置处。

5.根据权利要求2所述的带自动止动装置的拉链用拉头，其特征在于，

所述前安装部具有在后侧处倾斜且在肩侧处直立的柱状，

所述爪杆的锁定基部能够插入的锁定凹部形成在所述前安装部的纵向中央，

沿横向凹入的前收容部设置在所述锁定凹部的前方的、与所述前安装部的前端向内侧分开的位置处，从而收容所述保持机构，

所述后安装部具有在肩侧处倾斜且在后侧处直立的柱状，

所述爪杆的止动爪能够插入的爪孔形成在所述后安装部的纵向中央，并且

沿横向整体凹入的后收容部设置在所述爪孔的后方的、与所述后安装部的后端向内侧分开的位置处，从而收容所述保持机构。

6.根据权利要求3所述的带自动止动装置的拉链用拉头，其特征在于，

所述前安装部具有在后侧处倾斜且在肩侧处直立的柱状，

所述爪杆的锁定基部能够插入的锁定凹部形成在所述前安装部的纵向中央，

沿横向凹入的前收容部设置在所述锁定凹部的前方的、与所述前安装部的前端向内侧分开的位置处，从而收容所述保持机构，

所述后安装部具有在肩侧处倾斜且在后侧处直立的柱状，

所述爪杆的止动爪能够插入的爪孔形成在所述后安装部的纵向中央，并且

沿横向整体凹入的后收容部设置在所述爪孔的后方的、与所述后安装部的后端向内侧分开的位置处，从而收容所述保持机构。

7.根据权利要求2所述的带自动止动装置的拉链用拉头，其特征在于，

所述突起设置在所述盖的内表面上的两个位置处，

用于限定所述空间的槽形成在各自突起的两侧且位于突起和所述侧壁之间，并且

顶端朝向所述突起弯折从而保持所述板簧的所述支持片被设置成在与所述前壁和所述后壁向内侧分开的位置处从所述侧壁的基部突出。

8.根据权利要求3所述的带自动止动装置的拉链用拉头，其特征在于，

所述突起设置在所述盖的内表面上的两个位置处，

用于限定所述空间的槽形成在各自突起的两侧且位于突起和所述侧壁之间，

所述突起的所述头部朝向位于两侧的所述侧壁扩展，从而保持所述板簧，并且

所述突起设置在与所述前壁和所述后壁向内侧分开的位置处。

9.根据权利要求7所述的带自动止动装置的拉链用拉头，其特征在于，

当通过使所述板簧与所述突起接合并且通过弯折所述支持片来保持所述板簧时，用于保持所述板簧的保持部设置在所述空间的当所述板簧弹性变形时所述板簧能够摆动的位置处。

10.根据权利要求8所述的带自动止动装置的拉链用拉头，其特征在于，

当通过使所述突起的所述头部向左右扩展来保持所述板簧时，用于保持所述板簧的保持部设置在所述空间的当所述板簧弹性变形时所述板簧能够摆动的位置处。

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