CN104853640A - 盖的板弹簧安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种盖的板弹簧安装装置，其可将板弹簧以不会脱落的方式进行压紧加工而安装于拉链用拉链拉头的盖。本发明将板弹簧(20)的凹部(21)嵌入于盖(10)的突起(16)而将板弹簧(20)载置于盖(10)，利用一次压紧压头(30)将所述突起(16)的一对凸起件(17)一次压紧加工成V字形状，然后，利用二次压紧压头(40)将V字形状的一对凸起件(17)二次压紧加工成扁平形状，而将板弹簧(20)安装于盖(10)，由此，可将板弹簧(20)以不会脱落的方式进行压紧加工而安装于盖(10)。

Description

盖的板弹簧安装装置

技术领域

本发明涉及一种将板弹簧(plate spring)安装于拉链(slide fastener)用拉链拉头(slider)中的盖(cover)的装置。

背景技术

在专利文献1中揭示有一种拉链用拉链拉头。

所述拉链拉头包括主体、拉片、爪杆、板弹簧以及盖，通过对主体的安装柱进行盖的压紧固定，而在主体上装设拉片、爪杆及板弹簧，从而组装拉链拉头。

所述拉链拉头是具有自动锁定功能的拉链用拉链拉头，利用板弹簧而使爪杆的锁定爪自主体的爪孔突出至导引槽，且通过对拉片加以操作而使板弹簧弹性变形，从而使爪杆的锁定爪自导引槽拔出。

当组装所述拉链用拉链拉头时，在对主体的安装柱进行盖的压紧固定之前，在盖上安装板弹簧，对主体的安装柱进行安装有所述板弹簧的盖的压紧固定，从而将板弹簧与盖一起安装于主体。

即，如图1及图2所示，盖1呈一面开口的箱型，且在其上壁1a的内表面具有突起1b。

板弹簧2在两端具有凹部2a。

而且，将板弹簧2的凹部2a嵌合于盖1的突起1b而使板弹簧2与盖1的上壁1a的内表面相接，通过利用压紧压头(punch)将突起1b压紧，而如图3所示，使突起1b以V字槽1c扩大的方式变形，将突起1b的形成V字槽1c的一对凸起件1d压抵于板弹簧2，由此，将板弹簧2压紧于盖1的上壁1a的内表面，从而在盖1安装板弹簧2。

在图1中图示有爪杆3、拉片4及主体5。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2004-147729号公报

发明内容

发明所欲解决的问题

如专利文献1所揭示，利用压紧压头一次将盖1的突起1b以其V字槽1c扩大的方式压紧，而使突起1b的一对凸起件1d扩开变形，将所述凸起件1d压抵于板弹簧2，从而在盖1安装板弹簧2，因此，凸起件1d的扩开变形量有限，已扩开变形的一对凸起件1d之间的尺寸、即突起1b的压紧宽度H小，且凸起件1d相对于板弹簧2的上表面而倾斜，从而板弹簧2容易脱落。

因此，当将安装有板弹簧2的盖1搬送至拉链拉头组装机时等，有板弹簧2自盖1脱落的情况。

本发明是鉴于所述问题而完成，其目的在于制成一种盖的板弹簧安装装置，可将板弹簧以不会脱落的方式进行压紧加工而安装于盖。

解决问题的技术手段

本发明是一种盖的板弹簧安装装置，在拉链用拉链拉头中的盖10内安装板弹簧20，其特征在于：

所述盖10呈一面开口的箱型，且在底面10b的长度方向两侧部分别具有突起16，所述突起16包括一对凸起件17、凸起件17，

所述板弹簧20在长度方向两侧部分别具有凹部21，所述凹部21供所述盖10的各突起16嵌合，且

设置有多个压紧压头，对所述各突起16的一对凸起件17、凸起件17向相离开的方向分阶段地进行压紧加工。

本发明的盖的板弹簧安装装置可为如下，即，所述压紧压头包括：一次压紧压头30，将所述各突起16的一对凸起件17、凸起件17一次压紧加工成V字形状；以及二次压紧压头40，将所述一次压紧加工成的V字形状的一对凸起件17、凸起件17二次压紧加工成扁平形状。

如此，利用一次压紧压头30将设于盖10的突起16的一对凸起件17一次压紧加工成V字形状之后，利用二次压紧压头40将所述V字形状的一对凸起件17二次压紧加工成扁平形状，由此在盖10安装板弹簧20，因此，突起16的压紧宽度大，且可使凸起件17与板弹簧20的上表面平行，从而可将板弹簧20以不会脱落的方式进行压紧加工而安装于盖10。

而且，突起16的一对凸起件17不会缺损。

本发明的盖的板弹簧安装装置包括：第1压紧部8c，具有所述一次压紧压头30；以及第2压紧部8d，具有所述二次压紧压头40；且

使所述第1压紧部8c、第2压紧部8d与所述盖10能够相对移动，由此，能够在使第1压紧部8c的一次压紧压头30与盖10的突起16相向之后，使第2压紧部8d的二次压紧压头40与盖10的突起16相向。

本发明的盖的板弹簧安装装置中，将所述盖10以开口朝上的方式支承于进行间歇旋转驱动的转台(turntable)7的盖支承部，通过所述转台7进行间歇旋转驱动而使盖10间歇地移动，且

在所述转台7的上方，能够以第1压紧部8c在转台7的旋转方向的上游侧、第2压紧部8d在转台7的旋转方向的下游侧的方式，设置具有所述一次压紧压头30的第1压紧部8c、及具有所述二次压紧压头40的第2压紧部8d。

本发明的盖的板弹簧安装装置可为如下，即，所述第1压紧部8c包括长度方向定位构件50，将一次压紧压头30在盖10的长度方向上定位，

所述第2压紧部8d包括长度方向定位构件50，将二次压紧压头40在盖10的长度方向上定位。

如此，可将一次压紧压头30、二次压紧压头40在盖10的长度方向上定位，因此，可在长度方向上无误差的状态下对盖10的突起16进行一次压紧加工、二次压紧加工。

本发明的盖的板弹簧安装装置可为如下，即，所述长度方向定位构件50具有宽度方向的一对定位凸起部分53，所述定位凸起部分53嵌合于所述盖10的宽度方向的一对朝向长度方向的侧壁11的开口部14。

如此，以盖10的开口部14为基准在长度方向上定位，因此，可高精度地将一次压紧压头30、二次压紧压头40在盖10的长度方向上定位。

本发明的盖的板弹簧安装装置可为如下，即，所述第1压紧部8c包括宽度方向定位构件60，将一次压紧压头30在盖10的宽度方向上定位，

所述第2压紧部8d包括宽度方向定位构件60，将二次压紧压头40在盖10的宽度方向上定位。

如此，可将一次压紧压头30、二次压紧压头40在盖10的宽度方向上定位，因此，可在宽度方向上无误差的状态下对盖10的突起16进行一次压紧加工、二次压紧加工。

本发明的盖的板弹簧安装装置可为如下，即，所述宽度方向定位构件60具有定位突条63，所述定位突条63嵌合于所述盖10的宽度方向的一对朝向长度方向的侧壁11的内侧面11a之间。

如此，以盖10的内侧面为基准在宽度方向上定位，因此，可高精度地将一次压紧压头30、二次压紧压头40在盖10的宽度方向上定位。

本发明的盖的板弹簧安装装置可为如下，即，所述第1压紧部8c包括所述长度方向定位构件50及宽度方向定位构件60，

所述第2压紧部8d包括长度方向定位构件50及宽度方向定位构件60。

如此，可将一次压紧压头30及二次压紧压头40在盖10的长度方向及宽度方向上定位，因此，可在长度方向及宽度方向上无误差的状态下对盖10的突起16进行一次压紧加工、二次压紧加工。

本发明的盖的板弹簧安装装置中，所述长度方向定位构件50具有宽度方向的一对定位凸起部分53，所述定位凸起部分53嵌合于所述盖10的宽度方向的一对朝向长度方向的侧壁11的开口部14，

所述宽度方向定位构件60具有定位突条63，所述定位突条63嵌合于所述盖10的宽度方向的一对朝向长度方向的侧壁11的内侧面11a之间，

所述长度方向定位构件50及宽度方向定位构件60以一次压紧压头30、二次压紧压头40为基准分别在上下方向上移动自如，且所述长度方向定位构件50及宽度方向定位构件60被弹簧构件赋予势能而向下方移动，从而定位凸起部分53、定位突条63可分别保持于比一次压紧压头30、二次压紧压头40的压紧加工部30a、压紧加工部40a更向下方突出的下方位置。

如此，可将一次压紧压头30及二次压紧压头40在盖10的长度方向及宽度方向上定位，并且在利用长度方向定位构件50在长度方向上定位，且利用宽度方向定位构件60在宽度方向上定位的状态下利用一次压紧压头30进行一次压紧加工，并利用二次压紧压头40进行二次压紧加工，因此，可高精度地对盖10的突起16进行一次压紧加工、二次压紧加工，而将板弹簧20正确地安装于盖10。

本发明的盖的板弹簧安装装置可为如下，即，所述盖10在底面10b的长度方向两侧部具有一对板弹簧支承部15，所述板弹簧支承部15供板弹簧20的长度方向两侧部载置，且在各所述板弹簧支承部15的上表面15a分别包括突起16，

所述一次压紧压头30具有一对压紧加工部30a，同时对各突起16的一对凸起件17进行一次压紧加工，

所述二次压紧压头40具有一对压紧加工部40a，同时对一次压紧加工后的各突起16的一对凸起件17进行二次压紧加工，

利用二次压紧压头40的压紧加工部40a将所述各突起16的一对凸起件17二次压紧加工成扁平形状，由此，所述一对凸起件17与板弹簧支承部15的上表面15a平行，并且一对凸起件17与板弹簧20的上表面相隔开，所述板弹簧20载置于板弹簧支承部15的上表面15a。

如此，可将板弹簧20以在长度方向上移动的方式安装于盖10，因此，板弹簧20具有作为板弹簧的功能。

发明的效果

根据本发明，利用多个压紧压头对突起16的一对凸起件17向相离开的方向分阶段地进行压紧，由此在盖10安装板弹簧20，因此，可减少利用1个压紧压头使一对凸起件17扩开变形的量，以使一对凸起件17不会缺损，同时可增大突起16的压紧宽度，且可使凸起件17与板弹簧20的上表面平行，从而可将板弹簧20以不会脱落的方式进行压紧加工而安装于盖10。

附图说明

图1是拉链用拉链拉头的分解状态的立体图。

图2是盖的纵剖面图。

图3是在盖安装有板弹簧的状态的纵剖面图。

图4是将板弹簧安装于盖的装置的概略俯视图。

图5是盖与板弹簧的立体图。

图6是盖的俯视图。

图7是载置有板弹簧的状态的盖的俯视图。

图8是图7的A-A剖面图。

图9是图7的B-B剖面图。

图10是一次压紧加工动作的说明图。

图11是二次压紧加工动作的说明图。

图12是第1压紧部的侧视图。

图13是一次压紧压头、长度方向定位构件及宽度方向定位构件的拆开状态的立体图。

图14是一次压紧压头、长度方向定位构件及宽度方向定位构件的组合状态的立体图。

图15是图14的仰视图。

图16是长度方向定位动作的说明图。

图17是宽度方向定位动作的说明图。

图18是利用一次压紧压头进行一次压紧加工的状态的说明图。

图19是二次压紧压头、长度方向定位构件及宽度方向定位构件的组合状态的立体图。

具体实施方式

图4是概略地表示本发明的盖的板弹簧安装装置的俯视图，在框架(frame)6，旋转自如地设置有作为旋转盘的转台7。

所述转台7利用未图示的马达(motor)而每隔规定角度地进行间歇旋转驱动。

在转台7的外周缘附近，在旋转方向上以等间隔具有多个盖支承部，所述盖支承部例如为收容凹部7a，支承拉链拉头的盖使之无法移动。

在转台的周围，设置有盖供给部8a、板弹簧供给部8b、第1压紧部8c、第2压紧部8d等。

基于图5至图9，对利用本发明的装置安装的盖及板弹簧进行说明。另外，将对主体进行安装而组装有拉链拉头的状态下朝向拉链拉头的移动方向的方向设为长度方向，将朝向与拉链拉头的移动方向正交的方向的方向设为宽度方向，将朝向拉链拉头的上下方向的方向设为高度方向而进行说明。

本发明的盖10为高度方向的一面(下表面)开口的箱型，包括：朝向长度方向的位于宽度方向的一对侧壁11、侧壁11；朝向宽度方向的位于长度方向的一对端壁12、端壁12；以及上壁13。

盖10的内周面10a为俯视长方形状，包括：在宽度方向上相向的朝向长度方向的一对侧壁11的在宽度方向上相向的内侧面11a、内侧面11a；以及在长度方向上相向的朝向宽度方向的一对端壁12的内侧面12a、内侧面12a。

在一对侧壁11的长度方向中间部，形成有供拉片的枢轴插通的开口部14。

开口部14为U字形状，在一对侧壁11的高度方向的一面(下表面)11b开口，且包括：底面14a，朝向长度方向；以及长度方向的一对端面14b、端面14b，自底面14a的长度方向两端连续至侧壁11的一面(下表面)11b，且朝向高度方向。

在盖10的底面10b、即上壁13的内侧面13a的长度方向两侧部，设置有一对板弹簧支承部15。在所述一对板弹簧支承部15的宽度方向中间，设置有突起16。

突起16具有凹槽16a，且以所述凹槽16a为界而具有在宽度方向上相隔开的一对凸起件17、凸起件17。一对凸起件17为立起形状，且与板弹簧支承部15的上表面15a成直角。

板弹簧20为长方形的板状，嵌入至盖10的内周面10a，且长度方向的两端部载置于盖10的板弹簧支承部15。

如图7、图8所示，在板弹簧20的长度方向的两端面20a，具有供突起16嵌合的凹部21。

如图9所示，突起16的宽度方向的尺寸即宽度H1小于凹部21的宽度方向的尺寸即开口宽度H2，通过使板弹簧20自突起16的上方朝下方移动，凹部21嵌入于突起16，从而可使板弹簧20与板弹簧支承部15相接。

突起16的凹槽16a的底面与板弹簧支承部15的上表面15a之间的尺寸H3大于板弹簧20的厚度T。

接下来，对在盖10安装板弹簧20的动作进行说明。

利用盖供给部8a将盖10朝转台7的收容凹部7a供给，使盖10以上壁13朝下且开口朝上的方式收容于收容凹部7a而支承成无法移动。

通过转台7的间歇旋转，而将支承于收容凹部7a的盖10移动至与板弹簧供给部8b相向的位置，在该状态下利用板弹簧供给部8b对盖10供给板弹簧20，如图7、图8所示，将板弹簧20的长度方向的两端部载置于盖10的板弹簧支承部15，且使板弹簧20的凹部21嵌合于突起16。

板弹簧20与盖10的底面10b之间存在间隙，可使板弹簧20朝盖10的上壁13弯曲变形。

板弹簧供给部8b包括：线材(wire)传送部，连续地传送长条的线材；开孔部，对所传送的线材开孔；以及切断部，将已开孔的线材在孔部分进行切断而制成两端具有凹槽的板弹簧。

通过转台7的间歇旋转，而将支承有板弹簧20的盖10移动至与第1压紧部8c相向的位置。

在该状态下，如图10所示，利用一次压紧压头30对突起16进行一次压紧加工，使一对凸起件17扩开变形成V字形状。

即，如图10的(a)所示，作为一次压紧压头30的前端部分的压紧加工部30a为大致V字形状，包括宽度方向两侧部的圆弧面31、圆弧面31、以及将所述圆弧面31的下端部连续的宽度方向中央部的平坦面32，使平坦面32进入至一次压紧加工前的突起16的凹槽16a。

而且，将一次压紧压头30下压，使其压紧加工部30a的平坦面32与盖10的设于板弹簧支承部15的突起16的凹槽16a的开口部相接，通过将一次压紧压头30依次压入至凹槽16a，而如图10的(b)所示，使立起形状的一对凸起件17、凸起件17向盖10的宽度方向扩开变形，从而一次压紧加工成沿着一次压紧压头30的一对圆弧面32的大致V字形状。

在如此使一对凸起件17成为大致V字形状的一次压紧加工下，载置于盖10的板弹簧支承部15的上表面15a的板弹簧20与凸起件17相分离。

在如上所述突起16的一次压紧加工结束的时间点，使转台7进行间歇旋转，而将具有板弹簧20的盖10移动至与第2压紧部8d相向的位置。

在该状态下，如图11所示，利用二次压紧压头40对一次压紧加工后的突起16的V字形状的一对凸起件17、凸起件17二次压紧加工成与板弹簧支承部15的上表面15a平行的扁平形状。另外，所谓平行包括大致平行及正规的平行。

即，如图11a所示，作为二次压紧压头40的前端部分的压紧加工部40a为宽度方向中央部具有凸起部分的大致平坦面形状，包括：宽度方向两侧部的平坦面41、平坦面41；与所述平坦面41连续的宽度方向两侧的圆弧面42；以及将所述圆弧面42连续的宽度方向中央部的平坦面43。

而且，将二次压紧压头40下压，而使其压紧加工部40a的宽度方向中央部的平坦面43与一次压紧加工后的突起16的凹槽16a的开口部相接，通过将二次压紧压头40依次压入至凹槽16a，而如图11的(b)所示，将V字形状的一对凸起件17二次压紧加工成与板弹簧支承部15的上表面15a平行的扁平形状。

如此，利用压紧加工部的形状不同的一次压紧压头30及二次压紧压头40，分两个阶段对突起16的一对凸起件17进行压紧加工，因此，可使扩开变形的一对凸起件17之间的尺寸、即压紧宽度H变大。而且，可使凸起件17与板弹簧20的上表面20a平行，故可将板弹簧20以不会脱落的方式牢固地安装于盖10。

而且，将一对凸起件17一次压紧加工成V字形状之后，将所述V字形状的一对凸起件17二次压紧加工成与板弹簧支承部15的上表面15a平行的扁平形状，因此，当将凸起件17压紧时可缓和局部的变形，且确保大的变形量，并且凸起件17也不会缺损。

在将板弹簧20安装于盖10的状态下，板弹簧20的长度方向两端部与盖10的板弹簧支承部15的上表面15a、压紧成扁平形状的凸起件17之间存在间隙，从而板弹簧20可相对于盖10在长度方向上移动，而具有作为板弹簧的功能。

在如上所述完成将板弹簧20安装于盖10的时间点，使转台7进行间歇旋转，而将安装有板弹簧20的盖10移动至未图示的排出位置，将安装有板弹簧20的盖10自转台7的收容凹部7a排出。

接下来，对第1压紧部8c进行说明。

如图12所示，在框架6的比转台7更靠上方，在上下方向上移动自如地设置有可动体6a。

第1压紧部8c在压头安装体8安装有一次压紧压头30。

将所述压头安装体8安装于可动体6a，使一次压紧压头30位于转台7的收容凹部7a的上方。

而且，通过使压头安装体8与可动体6a一起向下方移动，而利用一次压紧压头30对支承于收容凹部7a的盖10的突起16进行一次压紧加工，将板弹簧20暂时安装于盖10。

转台7的收容凹部7a为如下形状：将放置有板弹簧20的盖10收容成其长度方向朝向将转台7的旋转中心与外周面7b连结的方向即径向。

一次压紧压头30具有一对压紧加工部30a，所述一对压紧加工部30a位于收容在转台7的收容凹部7a内的盖10的一对突起16的上方。

因此，通过使一次压紧压头30向下方移动，可同时对盖10的一对突起16进行一次压紧加工。

在1次压紧部8c的压头安装体8安装有长度方向定位构件50，将一次压紧压头30在盖10的长度方向上定位。

长度方向定位构件50在上下方向上移动自如地设于压头安装体8。

所述长度方向定位构件50被未图示的弹簧构件赋予势能而向下方移动，而保持于比一次压紧压头30的压紧加工部30a更向下方突出的下方位置。

因此，通过使压头安装体8向下方移动，长度方向定位构件50与盖10相接，使压头安装体8的在盖10的长度方向上的位置成为规定的位置，而将一次压紧压头30在盖10的长度方向上定位，从而一对压紧加工部30a的长度方向位置成为盖10的一对突起16的上方。

在该状态下，使压头安装体8进一步向下方移动，由此，利用一次压紧压头30的一对压紧加工部30a将盖10的一对突起16、即一对凸起件17一次压紧加工成V字形状。

此时，长度方向定位构件50使弹簧构件收缩而向压头安装体8的上方移动。

在1次压紧部8c的压头安装体8安装有宽度方向定位构件60，将一次压紧压头30在盖10的宽度方向上定位。

宽度方向定位构件60在上下方向上移动自如地设于压头安装体8。

所述宽度方向定位构件60被未图示的弹簧构件赋予势能而向下方移动，而保持于比一次压紧压头30的压紧加工部30a更向下方突出的下方位置。

因此，通过使压头安装体8向下方移动，宽度方向定位构件60与盖10相接，使压头安装体8的在盖10的宽度方向上的位置成为规定的位置，而将一次压紧压头30在盖10的宽度方向上定位，从而一对压紧加工部30a的宽度方向位置成为盖10的一对突起16的上方。

在该状态下，使压头安装体8进一步向下方移动，由此，利用一次压紧压头30的一对压紧加工部30a将盖10的一对突起16、即一对凸起件17一次压紧加工成V字形状。

此时，宽度方向定位构件60使弹簧构件收缩而向压头安装体8的上方移动。

通过如上所述设置长度方向定位构件50及宽度方向定位构件60，只要将一次压紧压头30的压紧加工部30a在盖10的长度方向及宽度方向上定位，便可利用一次压紧压头30更准确地对盖10的突起16进行压紧加工。

即便不设置长度方向定位构件50与宽度方向定位构件60这两者，通过仅设置其中任一者，也可利用一次加工压头30准确地对盖10的突起16进行压紧加工。

基于图13至图15，对一次压紧压头30、长度方向定位构件50、宽度方向定位构件60的详细情况进行说明。

一次压紧压头30包括：纵长的安装本体34，在宽度方向两侧面具有凹槽33，且横截面为H字形状；长度方向的一对垂下片35、垂下片35，一体地设于所述安装本体34的下部；以及长度方向的一对压紧加工部30a，设于一对垂下片35的下部。

将安装本体34安装于压头安装体8，使一对垂下片35比安装本体34更向下方突出，从而使所述一对垂下片35进入至盖10内。

长度方向定位构件50具有宽度方向的一对定位构件51、定位构件51，所述定位构件51包括：纵长的本体52，在上下方向上滑动自如地嵌合于一次压紧压头30的安装本体34的凹槽33而安装；以及定位凸起部分53，设于所述本体52的下表面。

而且，将一对定位构件51的本体52分别嵌合于安装本体34的凹槽33，而将一对定位构件51在上下方向上滑动自如地安装于安装本体34，且使定位凸起部分53位于一次压紧压头30的一对压紧加工部30a的长度方向中间，且位于一对压紧加工部30a的宽度方向两侧。

宽度方向定位构件60包括：成为纵长的板状的本体61；横向片62，设于所述本体61的下部；以及定位突条63，设于所述横向片62的下表面；且在横向片61具有孔64，所述孔64供一次压紧压头30的垂下片35插通。

在本体61形成有长孔65，所述长孔65供导引片36在上下方向上滑动自如地嵌合，所述导引片36设于一次压紧压头30的安装本体34的长度方向一侧面。

而且，使一次压紧压头30的其中一垂下片35插通横向片62的孔64，而将定位突条63嵌入至一对垂下片35之间，并且将长孔65嵌合于导引片36，由此，将宽度方向定位构件60在上下方向上移动自如地安装于一次压紧压头30。

宽度方向定位构件60的定位突条63位于一次压紧压头30的长度方向的一对压紧加工部30a之间，长度方向定位构件50的一对定位凸起部分53位于长度方向的一对压紧加工部30a的宽度方向两侧。宽度方向定位构件60的定位突条63比一次压紧压头30的压紧加工部30a位于更靠下方，长度方向定位构件50的一对定位凸起部分53位于比定位突条63更靠下方的位置，从而所述定位凸起部分53在最下方的位置。

如此，第1压紧部8c在一次压紧压头30的安装本体34，上下移动自如地安装有长度方向定位构件50的一对定位构件51的本体52、及宽度方向定位构件60的本体61，因此，长度方向定位构件50及宽度方向定位构件60以一次压紧压头30为基准进行上下移动，故可利用所述定位构件50及定位构件60将一次压紧压头30相对于盖10在长度方向及宽度方向上高精度地定位。

可通过将一次压紧压头30的安装本体34固定地安装于压头安装体8，且利用未图示的弹簧构件对长度方向定位构件50、宽度方向定位构件60赋予势能而向下方移动使之保持于下方位置，而组装第1压紧部8c。

对长度方向定位构件50的定位动作进行说明。

如图16的(a)、(b)所示，长度方向定位构件50的一对定位凸起部分53的长度方向的尺寸与盖10的形成于一对侧壁11的开口部14的长度方向的尺寸相同，各定位凸起部分53分别嵌合于一对侧壁11的开口部14，而将一次压紧压头30在盖10的长度方向上定位。

如此，使用长度方向定位构件50，以盖10的开口部14为基准而将一次压紧压头30在盖10的长度方向上定位，因此，可高精度地将一次压紧压头30在长度方向上定位。

一对定位凸起部分53的比盖10的侧壁11更向内表面侧突出的量被限制，以使定位凸起部分53不会与板弹簧20相干涉。本体52的下表面52a与盖10的侧壁11的端面相接，由此，限制定位凸起部分53的向开口部14嵌合的深度(上下方向的尺寸)。

另外，在转台7形成有凹陷部7c，所述凹陷部7c与该转台7的收容凹部7a相连续且供定位凸起部分53嵌合。

对宽度方向定位构件60的定位动作进行说明。

宽度方向定位构件60的定位突条63如图17的(a)、(b)所示，所述定位突条63的长度方向的长度比盖10的开口部14的长度方向的长度更长，定位突条63的宽度方向的长度与盖10的一对侧壁11的内侧面11a之间的尺寸相同，通过将所述定位突条63嵌合于盖10的一对侧壁11的内侧面11a之间，而将一次压紧压头30在盖10的宽度方向上定位。

如此，使用宽度方向定位构件60，以盖10的内侧面为基准而将一次压紧压头30在盖10的宽度方向上定位，因此，可高精度地将一次压紧压头30在宽度方向上定位。

如图18所示，一次压紧压头30的一对压紧加工部30a、压紧加工部30a的长度方向的间隔与盖10的一对突起16、突起16的长度方向的间隔相同，利用一对压紧加工部30a同时对一对突起16的凸起件17进行一次压紧加工。

如图19所示，第2压紧部8d与第1压紧部8c同样地包括长度方向定位构件50及宽度方向定位构件60，所述定位构件50及定位构件60与第1压紧部8c的定位构件50、定位构件60相同，且二次压紧压头40的压紧加工部40a的形状与一次压紧压头30的压紧加工部30a的形状不同。

因此，可利用长度方向定位构件50及宽度方向定位构件60，将第2压紧部8d的二次压紧压头40在盖10的长度方向及宽度方向上高精度地定位。

长度方向定位构件50及宽度方向定位构件60也可分别单独地在上下方向上移动自如地安装于压头安装体8，且利用弹簧构件分别赋予势能而向下方移动使之保持于下方位置。

此外，也可在不使转台7旋转而不移动盖10的状态下，使第1压紧部8c与第2压紧部8d相对于盖10而移动。

例如，在设于框架6的可动体6a安装第1压紧部8c与第2压紧部8d，使可动体6a相对于转台7在水平方向上移动自如，将第1压紧部8c设为与支承于转台7的收容凹部7a的盖10相向的位置而进行一次压紧加工之后，将第2压紧部8d设为与所述盖10相向的位置而进行二次压紧加工。

或者，在压头安装体8上朝上地设置一次压紧压头30且朝下地设置二次压紧压头40，通过使压头安装体8旋转180°，而使一次压紧压头30与盖10相向，或使二次压紧压头40与盖10相向。

即，只要使第1压紧部8c、第2压紧部8d与盖10相对移动即可。

在所述实施方式中，利用一次压紧压头30对一对凸起件17进行一次压紧加工，然后，利用二次压紧压头40对一对凸起件17进行二次压紧加工，而将板弹簧20安装于盖10，但也可利用3个以上的压紧压头对一对凸起件17向相离开的方向分阶段地进行压紧加工，而将板弹簧20安装于盖10。

即，本发明是如下的盖的板弹簧安装装置：使用压紧加工部的形状不同的多个压紧压头，对一对凸起件17向一对凸起件17相离开的方向分阶段地进行压紧加工，而减少利用1个压紧压头所产生的扩开变形量，由此，进行压紧加工而将板弹簧20安装于盖10。

[符号的说明]

7：转台

7a：收容凹部(盖支承部)

8c：第1压紧部

8d：第2压紧部

10：盖

10b：底壁

11：侧壁

11a：内侧面

14：开口部

15：板弹簧支承部

15a：上表面

16：突起

16a：凹槽

17：凸起件

20：板弹簧

21：凹部

30：一次压紧压头

30a：压紧加工部

40：二次压紧压头

40a：压紧加工部

50：长度方向定位构件

53：定位凸起部分

60：宽度方向定位构件

63：定位突条

Claims (11)

1.一种盖的板弹簧安装装置，在拉链用拉链拉头中的盖(10)内安装板弹簧(20)，其特征在于：

所述盖(10)呈一面开口的箱型，且在底面(10b)的长度方向两侧部分别具有突起(16)，所述突起包括一对凸起件(17)、(17)，

所述板弹簧(20)在长度方向两侧部分别具有凹部(21)，所述凹部供所述盖(10)的各突起(16)嵌合，且

设置有多个压紧压头，对各所述突起(16)的一对凸起件(17)、(17)向相离开的方向分阶段地进行压紧加工。

2.根据权利要求1所述的盖的板弹簧安装装置，其中所述压紧压头包括：

一次压紧压头(30)，将各所述突起(16)的一对凸起件(17)、(17)一次压紧加工成V字形状；以及

二次压紧压头(40)，将所述一次压紧加工成的V字形状的一对凸起件(17)、(17)二次压紧加工成扁平形状。

3.根据权利要求2所述的盖的板弹簧安装装置，包括：第1压紧部(8c)，具有所述一次压紧压头(30)；以及第2压紧部(8d)，具有所述二次压紧压头(40)；且

使所述第1压紧部(8c)、第2压紧部(8d)与所述盖(10)能够相对移动，由此，在使第1压紧部(8c)的一次压紧压头(30)与盖(10)的突起(16)相向之后，使第2压紧部(8d)的二次压紧压头(40)与盖(10)的突起(16)相向。

4.根据权利要求3所述的盖的板弹簧安装装置，其中将所述盖(10)以开口朝上的方式支承于进行间歇旋转驱动的转台(7)的盖支承部，通过所述转台(7)进行间歇旋转驱动而使盖(10)间歇地移动，

在所述转台(7)的上方，以第1压紧部(8c)在转台(7)的旋转方向的上游侧、第2压紧部(8d)在转台(7)的旋转方向的下游侧的方式，设置具有所述一次压紧压头(30)的第1压紧部(8c)、及具有所述二次压紧压头(40)的第2压紧部(8d)。

5.根据权利要求3或4所述的盖的板弹簧安装装置，其中所述第1压紧部(8c)包括长度方向定位构件(50)，将一次压紧压头(30)在盖(10)的长度方向上定位，

所述第2压紧部(8d)包括长度方向定位构件(50)，将二次压紧压头(40)在盖(10)的长度方向上定位。

6.根据权利要求5所述的盖的板弹簧安装装置，其中所述长度方向定位构件(50)具有宽度方向的一对定位凸起部分(53)，所述定位凸起部分嵌合于所述盖(10)的宽度方向的一对朝向长度方向的侧壁(11)的开口部(14)。

7.根据权利要求3或4所述的盖的板弹簧安装装置，其中所述第1压紧部(8c)包括宽度方向定位构件(60)，将一次压紧压头(30)在盖(10)的宽度方向上定位，

所述第2压紧部(8d)包括宽度方向定位构件(60)，将二次压紧压头(40)在盖(10)的宽度方向上定位。

8.根据权利要求7所述的盖的板弹簧安装装置，其中所述宽度方向定位构件(60)具有定位突条(63)，所述定位突条嵌合于所述盖(10)的宽度方向的一对朝向长度方向的侧壁(11)的内侧面(11a)之间。

9.根据权利要求3或4所述的盖的板弹簧安装装置，其中所述第1压紧部(8c)包括所述长度方向定位构件(50)及宽度方向定位构件(60)，

所述第2压紧部(8d)包括长度方向定位构件(50)及宽度方向定位构件(60)。

10.根据权利要求9所述的盖的板弹簧安装装置，其中所述长度方向定位构件(50)具有宽度方向的一对定位凸起部分(53)，所述定位凸起部分嵌合于所述盖(10)的宽度方向的一对朝向长度方向的侧壁(11)的开口部(14)，

所述宽度方向定位构件(60)具有定位突条(63)，所述定位突条嵌合于所述盖(10)的宽度方向的一对朝向长度方向的侧壁(11)的内侧面(11a)之间，

所述长度方向定位构件(50)及宽度方向定位构件(60)以一次压紧压头(30)、二次压紧压头(40)为基准分别在上下方向上移动自如，且所述长度方向定位构件(50)及宽度方向定位构件(60)被弹簧构件赋予势能而向下方移动，从而定位凸起部分(53)、定位突条(63)分别保持于比一次压紧压头(30)、二次压紧压头(40)的压紧加工部(30a)、压紧加工部(40a)更向下方突出的下方位置。

11.根据权利要求2至10中任一项所述的盖的板弹簧安装装置，其中所述盖(10)在底面(10b)的长度方向两侧部具有一对板弹簧支承部(15)，所述板弹簧支承部供板弹簧(20)的长度方向两侧部载置，且在各所述板弹簧支承部(15)的上表面(15a)分别包括突起(16)，

所述一次压紧压头(30)具有一对压紧加工部(30a)，同时对各突起(16)的一对凸起件(17)进行一次压紧加工，

所述二次压紧压头(40)具有一对压紧加工部(40a)，同时对一次压紧加工后的各突起(16)的一对凸起件(17)进行二次压紧加工，

利用二次压紧钳(40)的压紧加工部(40a)将各所述突起(16)的一对凸起件(17)二次压紧加工成扁平形状，由此，所述一对凸起件(17)与板弹簧支承部(15)的上表面(15a)平行，并且一对凸起件(17)与板弹簧(20)的上表面相隔开，所述板弹簧载置于板弹簧支承部(15)的上表面(15a)。